DD203915A1 - DISPOSABLE POLYETHYLENE MOLDING - Google Patents
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Abstract
Verschaeumbare Polyaethylen-Formmassen, die zur Isolation von Draehten und Leitungen geeignet sind. Derartige Leitungen werden als Hochfrequenzkabel in der Nachrichtenuebertragung verwendet. Es wurden verschaeumbare Polyaethylen-Formmassen entwickelt, die bei hoher Alterungsbestaendigkeit einen Expansionsgrad von groeszer 60 %, einen dielektrischen Verlustfaktor von kleiner 2 mal 10&exp-4! ergaben. Die Formmassen enthalten Hochdruckpolyaethylen, Polypropylen und/oder Niederdruckpolyaethylen, sowie ein Treib- und Verarbeitungshilfsmittel und ein Alterungsschutzmittel.Verschaeumbare Polyaethylen-molding compounds, which are suitable for the insulation of wires and cables. Such lines are used as high frequency cables in the communication transmission. There are verschaeumbare Polyaethylen-molding materials developed, the high aging resistance, a degree of expansion of greater than 60%, a dielectric loss factor of less than 2 times 10 & exp-4! revealed. The molding compositions contain Hochdruckpolyaethylen, polypropylene and / or Niederdruckpolyaethylen, and a blowing and processing aid and an anti-aging agent.
Description
VEB Leuna-Werke Leuna, 12. 2. 1982VEB Leuna-Werke Leuna, 12. 2. 1982
"Walter Ulbricht""Walter Ulbricht"
LP 81 142LP 81 142
Titel der Erfindung Verschäumbare Polyäthylen-Formmassen Anwendungsgebiet der ErfindungTitle of the Invention Foamable Polyethylene Molding Compositions Field of the Invention
Die Erfindung betrifft Yerschäumbare Polyäthylen-Fonnmassen, die zu Isolationen von Drähten und Leitungen geeignet sind» Die verschäumbaren Formmassen zeichnen sich durch ein hohes Expansionsvermögen, einen niedrigen dielektrischen Verlustfaktor sowie eine gute Alterungsbeständigkeit aus· Derartige Formmassen finden Verwendung in der Nachrichtentechnik, insbesondere zur Herstellung von Hochfrequenznachrichtenkabeln·The invention relates to Yerschäumbare polyethylene Fonnmassen that are suitable for insulation of wires and wires »The foamable molding materials are characterized by a high expansion capacity, a low dielectric loss factor and a good aging resistance · Such molding materials are used in telecommunications, in particular for the production of high frequency communication cables ·
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Die Verwendung versdhäumbarer Polyolefine zur Isolation von Drähten führt zur Verbesserung der dielektrischen Eigenschaften·The use of reversible polyolefins for the insulation of wires leads to the improvement of the dielectric properties.
So ist- bekannt, zur Verbesserung der dielektrischen Eigenschaften Polyäthylen mit anderen Polyolefinen unter Verwendung spezieller Treibmittel zu kombinieren« So wird in der DS-OS 2 615 317 beschrieben, daß zur Herstellung von Isoliermateri^alien mit verbesserten elektrischen Eigen-Thus it is known to combine polyethylene with other polyolefins using special blowing agents to improve the dielectric properties. Thus DS-OS 2 615 317 describes that for the production of insulating materials with improved electrical properties.
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schäften ein Produkt aus 100 Teilen Polyäthylen verwendet wird, W3lch.es aus 10 bis 90 !Dellen Hochdruckpolyäthylen und 90 bis 10 Teile Uiederdruckpolyäthylen sowie als Treibmittel 0,5 bis 1,5 Teile eines Qxybis-Cbenzolsulfohydrazids) besteht* Weiterhin ist nach DB-OS 2 615 636 bekannt, daß bei Verwendung von 0,5 bis 1,5 Teilen eines aromatischen Sulfohydrazids, ζ·Β· MethylenbisCbenzolsulfohydrazid) und den in der DE-OS 2 615 317 beschriebenen Plastzusammensetzungen ein niedriger dielektrischer Verlustfaktor und eine Dämpfung der Leitung, erreicht wird, die einer mittels Gasinjektion hergestellten, gleichwertig ist·,a product of 100 parts of polyethylene is used, W3lch.es consists of 10 to 90! Dellen Hochdruckpolyäthylen and 90 to 10 parts Uiederdruckpolyäthylen and as blowing agent 0.5 to 1.5 parts of a Qxybis-Cbenzolsulfohydrazids) * Furthermore, according to DB-OS No. 2,615,636 discloses that, when using from 0.5 to 1.5 parts of an aromatic sulfohydrazide, ζ · Β · methylenebisbenzenesulfohydrazide) and the plastic compositions described in DE-OS 2 615 317, a low dielectric loss factor and a damping of the conduit are achieved which is equivalent to that produced by gas injection,
HachteJLL der bekannten Formmassen ist, daß das Aufschäumungsvermögen nicht ausreichend ist und somit die Einsatzmöglichkeiten derartiger Isoliermaterialien eingeschränkt sind» STach DE-OS 2 853 626 ist bekannt, zur Herstellung einer geschäumten Isolierung Plastmaterialien aus mindestens zwei Polyolefinen zu verwenden,, wobei eine Komponente ein Quellungsverhältnis von mehr als 55 % besitzt und mindestens 20 % der Isolationsschicht ausmacht· Die Aufschäumung erfolgt unter Zusatz von Azodicarbonamid und/oder 4«4t-0sybis(benzolsulfonylhydrazid) als chemisches Treibmittel und/oder eines Inertgas~Treibmittel wie Stickstoff, Argon und Kohlendioxid-Gas» Zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit erhält die geschäumte Isolierung noch zusätzlich einen festen Mantel aus Polyäthylen· WesentlicherUachteil. derartiger Formmassen ist die Bildung großer Zellen sowie einer ungleichmäßigen Zellstruktur, so daß neben dem dielektrischen Verlustfaktor und der Füllmassenbeständigkeit insbesondere die Dimensionsstabilität und das Alterungsverhalten der geschäumten Isolationsschicht nicht- ausreichend a±ad·HachteJLL the known molding compositions is that the foaming power is not sufficient and thus the applications of such insulating materials are limited »STach DE-OS 2,853,626 is known to use for producing a foamed insulation plastic materials from at least two polyolefins ,, wherein a component is a swelling ratio has greater than 55% and at least 20% of the insulation layer constitutes · the foaming takes place with the addition of azodicarbonamide and / or 4 "4 t -0sybis (benzenesulfonyl hydrazide) as a chemical blowing agent and / or an inert gas ~ propellent such as nitrogen, argon and carbon dioxide Gas »To increase the mechanical strength, the foamed insulation additionally obtains a solid polyethylene sheath · Significant disadvantage. Such molding compositions is the formation of large cells and a non-uniform cell structure, so that in addition to the dielectric loss factor and the Füllmassenbeständigkeit in particular the dimensional stability and aging behavior of the foamed insulation layer not sufficient a ± ad
Ziel der ErfindungObject of the invention
Ziel der Erfindung.ist es, verschäumbare Polyäthylen-Formmassen zur Isolation von Drähten und Leitungen mit hochespandierter Isolationsschicht, niedrigem dielektrischem VerlustfaktorThe goal of the invention is. Foamable polyethylene molding compositions for the insulation of wires and cables with hochespandierter insulation layer, low dielectric loss factor
-.3- Z.J / a / 3 υ-.3- Z.J / a / 3 υ
und hoher Alterungsbeständigkeit zu entwickeln· Darlegung des Wesens der Erfindungand to develop high aging resistance · Presentation of the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, verschäumbar Polyäthylen-Formmassen herzustellen, die nach dem Isolationsprozeß einen Expansionsgrad von > 60 % ergeben und gleichzeitig einen dielektrischen Verlustfaktor von < 2*10"^ bie hoher Alterungsbeständigkeit besitzen* Diese Aufgabe 'wird durch verschäumbare Polyethylen-Formmassen aus Polyäthylen niedrigerThe invention has for its object to produce foamable polyethylene molding compositions, which after the isolation process an expansion of> 60 % and at the same time have a dielectric loss factor of <2 * 10 "^ high aging resistance * This task 'is by foamable polyethylene molding compounds made of polyethylene lower
/r>, und hoher Dichte ,. Polypropylen, chemischen Treibmitteln und/ oder Inertgas—Treibmitteln gelöst, wobei erfindungsgemäß die Formmassen 90 bis 50 Gew*-#, vorzugsweise 80 bis 60 Gew.-%, eines Hochdruckpolyäthylens,, 5 bis 40 Gew*-$, vorzugsweise 10 bis 30 Gew*-%, eines Polypropylens und/oder bis zu 40 Gew»~% eines !"iederdruckpolyäthylens, 0,5 bis 2 Gew#-% eines chemischen Treibmittels, 0,05 bis 1,5 Gew«-% eines Verarbeitungsjailfsmittels sowie 0,03 bis 0,3 Gew«-% eines Alterungsschutzmittel, enthalten»/ r>, and high density,. Polypropylene, chemical blowing agents and / or inert gas blowing agents, according to the invention, the molding compositions 90 to 50 Gew * - #, preferably 80 to 60 wt .-%, of a Hochdruckpolyäthylens, 5 to 40 Gew * - $, preferably 10 to 30 wt * -% of a polypropylene and / or up to 40 percent "~% of a" iederdruckpolyäthylens, 0.5 to 2 percent by #! -% of a chemical blowing agent, 0.05 to 1.5 percent "-% of a Verarbeitungsjailfsmittels and 0, 03 to 0.3% by weight of an anti-aging agent, containing »
Als chemisches Treibmittel können die Formmassenvon Kombination mit einem Verarbeitungshilfsmittel enthalten*. Für einen günstigen Yerschäumungsverlauf sowie zur Ausbildung sehr kleiner und gleichmäßiger Hohlräume enthalten die Form-As a chemical blowing agent, the molding compositions may contain combination with a processing aid *. For a favorable Yerschäumungsverlauf and to form very small and uniform cavities contain the molding
_) massen vorteilhafterweise als Verarbeitungshilfsmittel PoIytetrafluoräthylen mit einer Korngröße von kleiner 5^Um und/ oder frisch gefällte feindisperse Kieselsäure« Als Alterungsschutzmittel enthalten die Formmassen mit Torteil Produkte auf Basis sterisch gehinderter Alkylhydroxyphenylalkylhydrazine zum wirksamen Schutz gegen thermischen und metallkatalytischen Abbau* Das in den Formmassen enthaltene Hochdruckpolyäthylen kann nach der radikalischen Ithylenpolymerisation unter hohem Druck mit Dichten im Bereich von 0,916 bis 0,925 g/cm und einem Schmelzindex von kleiner 2,5 g/10 min. hergestellt sein, \φ/ Azodicarbonamid_) mass advantageously as a processing aid PoIytetrafluoräthylen with a particle size of less than 5 ^ Um and / or freshly precipitated finely disperse silica "As aging inhibitors contain the molding materials with Torteil products based on sterically hindered Alkylhydroxyphenylalkylhydrazine for effective protection against thermal and metal catalytic degradation * The contained in the molding compositions High-pressure polyethylene can, after radical polymerization under high pressure with densities in the range from 0.916 to 0.925 g / cm and a melt index of less than 2.5 g / 10 min. be prepared, \ φ / azodicarbonamide
Als Polypropylen enthalten die Formmassen Produkte mit einer Dichte von 0,90 bis 0,92 g/cm und einem Schmelzindex von klein er 2 g/10 min. (2,16 kp/463 K).As polypropylene, the molding compositions contain products with a density of 0.90 to 0.92 g / cm and a melt index of small he 2 g / 10 min. (2.16 kp / 463 K).
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Als ITiederdruckpolyäthylene enthalten die Formmassen Produkte, die in Gegenwart von Mischkatalysatoren mit Dichten von 0,939 bis 0,950 g/cm und mit einem Schmelzindex von kleinen 3,0 g/10 min hergestellt sind·As low pressure polyethylenes, the molding compositions contain products made in the presence of mixed catalysts having densities of 0.939 to 0.950 g / cm and a melt index of small 3.0 g / 10 min.
Die erfindungsgemäßen Formmassen können ζ·Ββ durch Schmelzmischen erhalten werden· Geeignete Torrichtungen sind u.a» kontinuierlich arbeitende Kneter·- Die einzelnen Komponenten können einzeln und/oder als Konzentrat an verschiedenen Stellen dem Homogenisieraggregat bzw.. der Yerarbeitungsanlage zugeführt werden· Die Herstellung des Konzentrates erfolgt in geeigneten Mischaggregaten bei Temperaturen unterhalb von 423 K, um eine Anverschäumung der Formmasse zu verhindern· Die Erzielung einer hochgeschäumten Isolierung mit guter Zentrizität der Isolierhüile und hohen Festigkeitswerten wird wesentlich dadurch begünstigt, daß bei einer entsprechenden Temperaturführung und Einstellung der Abkühlbedingungen u*a· die Herausbildung einer hohen Feinzelligkeit durch die Fonnmassen-Zusammenset sung einstellbar ist·The molding compositions of the invention can be ζ · Β β obtained by melt blending · Suitable gate directions include "continuous kneaders · - The individual components can be used individually and / or as a concentrate at different locations or the Homogenisieraggregat .. the Yerarbeitungsanlage be supplied · The production of the concentrate is carried out in suitable mixing units at temperatures below 423 K in order to prevent foaming of the molding compound. The achievement of a highly foamed insulation with good centricity of the insulating sleeve and high strength values is substantially facilitated by the fact that with a corresponding temperature control and setting of the cooling conditions u * a · the formation of a high degree of fineness through the Fonnmassen- composition is adjustable ·
Ausführungsbeispie1eAusführungsbeispie1e
Beispiel 1 example 1
Ein Polyolefingemisch aus 65 kg Hochdruckpoläthylen (Dichte 0,92 g/cm-3, Schmelzindex 2,,16: 0,35 g/10 min), 21,5 kg Polyprop len (Dichte 0,905 g/cm , Schmelzindex 5,0: 0,75 g/10 min) und 13,5 kg Miederdruckpolyäthylen. (Dichte 0,94β g/cm , Schmelzindex 5,0i 2,2 g/10 min) wurde mit einer Mischung aus 1,05 Gewe-% .Azodicarbonamid und 0,05 Gewi-jS H=S'tearyl-J3-3,5-di-t.ert,-butyl-4-hydroxy-phenylpropylhydrazin als Alterungsschutzmittel sowie 0,25 Gew„~% Polyte.trafluoräthylen, Teilchengröße kleiner 1 JX m, auf einen 0,65 mm dicken leiter-aufgespritzt, verschäumt und anschließend die Isolationsschicht geprüft« Die Haftung der Isolationsschicht auf demieiter war gut« Der Expansionsgrad der Isolationsschicht betrug 61 %, bei einer Zellgröße von kleiner 15/Am mit einem dielektrischen Verlustfaktor von 1,6.10 . Die Dehnungswerte nach Alterung von IQ-TaA polyolefin mixture of 65 kg high-pressure polyethylene (density 0.92 g / cm- 3 , melt index 2,, 16: 0.35 g / 10 min), 21.5 kg polypropylene (density 0.905 g / cm, melt index 5.0: 0.75 g / 10 min) and 13.5 kg bodice pressure polyethylene. (Density 0,94β g / cm, melt index 5,0i 2.2 g / 10 min) was with a mixture of 1.05 weight e - .Azodicarbonamid% and 0.05 Nominal jS-H = S'tearyl-J3 3,5-di-t.ert, butyl-4-hydroxy-phenylpropylhydrazin ~ Polyte.trafluoräthylen%, particle size of less than 1 m JX, ladder-sprayed 0.25 weight as anti-aging agent as well as "to a 0.65 mm thick, foamed and then the insulation layer tested "The adhesion of the insulation layer to demieiter was good" The degree of expansion of the insulation layer was 61 %, with a cell size of less than 15 / Am with a dielectric loss factor of 1.6.10. The elongation values after aging of IQ-Ta
-5- 237979 O- 5 - 237979 O
gen bei 363 K zeigten nur einen Abfall von kleiner 10 %. Beispiel 2at 363 K showed only a drop of less than 10%. Example 2
Sin Polyolef ingemisch. aua 65 kg Hochdruckpolyäthylen (Dichte 0,92 g/cm , Schmelzindex 2,16; 0,2 g/10 min), 35 &g Polypropylen (Dichte 0,905 g/cm , Schmelzindex 5,0: 1,2 g/10min) und 0,8 Gew»-%. eines Gemisches aus Polytetrafluorethylen und feindisperser Kieselsäure wurde mit 1,15 Gew*-% Azodicarbonamid und 0,1 Gew,-% I,H' -bis-ß-SjS-di-teri^butyl-^hydroxyphenylpropionylhydrazin als Alterungsschutzmittel in der Schmelze verteilt·. Die Schmelze wurde auf einen leiter von 1,4 mm Dicke aufgespritzt* Die geschäumte Isolationsschicht mit rundem Querschnitt ergab nach Prüfung einen. Expansionsgrad von 65,5 %, eine Zellgröße von kleiner 10/xm, einen dielektrischen Verlustfaktor von 1,65 · 10 und besaß eine hohe mechanische Festigkeit.Sin Polyolef ingemisch. except 65 kg high-pressure polyethylene (density 0.92 g / cm, melt flow rate 2.16, 0.2 g / 10 min), 35 g polypropylene (density 0.905 g / cm, melt flow rate 5.0: 1.2 g / 10 min) and 0.8% by weight. A mixture of polytetrafluoroethylene and finely dispersed silica was dispersed in the melt with 1.15% by weight of azodicarbonamide and 0.1% by weight of I, H '-bis-.beta.-SjS-di-tert-butyl-hydroxyphenylpropionylhydrazine as an anti-aging agent ·. The melt was sprayed onto a conductor of 1.4 mm thickness * The foamed insulation layer with round cross-section after testing revealed a. Degree of expansion of 65.5%, a cell size of less than 10 / xm, a dielectric loss factor of 1.65 x 10 and had a high mechanical strength.
Sin Polyolefingemisch gemäß Beispiel 1 wurde mit 1,3 Gew.-$ Azodicarbonamid, 0,65 Gew»-% eines Gemisches von Polytetrafluoräthylen und feindisperser Kieselsäure und.0,07 Gew,-% eines AlterungsSchutzmittels gemäß Beispiel 1 in der Schmelze homogen verteilt·A polyolefin mixture according to Example 1 was homogeneously distributed in the melt using 1.3% by weight azodicarbonamide, 0.65% by weight of a mixture of polytetrafluoroethylene and finely dispersed silica and 0.07% by weight of an aging protection agent according to Example 1.
Die Schmelze wurde auf einen 0,75 mm dicken Leiter aufgespritzt und anschließend die Isolationsschicht geprüft.. Die geschäumte Isolationsschicht ergab nach Prüfung einen Expansionsgrad von 62 % und einen dielektrischen Verlustfaktor von 1,95 . 10"· Die Isolationskülle zeigte bei einer Alterung von 10 Tagen bei 363 K keinen nennenswerten Abfall in den Dehnungswerten (<5 %) * The melt was sprayed onto a 0.75 mm thick conductor and then the insulation layer was tested. The foamed insulation layer after testing gave a degree of expansion of 62 % and a dielectric loss factor of 1.95. 10 "· The insulation sheath showed no noticeable decrease in the elongation values (<5 %) after aging for 10 days at 363 K. *
Claims (7)
von kleiner 2,5 g/10 min enthalten.5. terschaumbare Po ^ äthylen-Porminassen to item 1, characterized in that this is a high-pressure polyethylene having a density of 0.916 to 0.925 g / cm ui
of less than 2.5 g / 10 min.
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---|---|---|---|
DD23797982A DD203915A1 (en) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | DISPOSABLE POLYETHYLENE MOLDING |
Applications Claiming Priority (1)
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DD203915A1 true DD203915A1 (en) | 1983-11-09 |
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DD23797982A DD203915A1 (en) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | DISPOSABLE POLYETHYLENE MOLDING |
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1982
- 1982-03-09 DD DD23797982A patent/DD203915A1/en not_active IP Right Cessation
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