DD154335B1

DD154335B1 - PROCESS FOR THE PRODUCTION OF ACTIVE TOOLS

Info

Publication number: DD154335B1
Authority: DD
Publication date: 1983-10-05

Description

Title of the invention:

Verfahren zur Herstellung von WirkwerkzeugenProcess for the production of knitting tools

Field of application of the invention:

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Wirkwerkzeugen, insbesondere von Schieber- oder Spitzennadeln, welche aus einem Schaft mit einer sich in dessen Längsrichtung erstreckenden Zasche und einem gegenüber dem Schaft querschnittsgeminderten gebogenen Nadelkopf bestehen.The invention relates to a method for the production of knitting tools, in particular of pusher or tip needles, which consist of a shaft with a zasche extending in the longitudinal direction thereof and a curved needle head which is reduced in cross-section with respect to the shaft.

Characteristic of the known technical solutions:

Derartige Wirkwerkzeuge werden i. A. aus langgestreckten zylindrischen Rohlingen hergestellt, welche aus gerichtetem und entsprechend abgelängtem Draht bestehen.Such knitting tools are i. A. made of elongated cylindrical blanks, which consist of directed and appropriately cut wire.

Entsprechend einem bisher üblichen Verfahren werden die Rohlinge zunächst in größerer Anzahl nebeneinander in eine Halterung eingespannt, wo durch entsprechend ausgebildete Einspannelemente ein Hilfshaken angebogen wird. Dieser Hilfshaken besteht vorzugsweise aus einer Abkröpfung des dem zu formenden Nadelkopf abgewandten Endes des Rohlings und soll der genauen Lagefixierung des Rohlings bei späteren Verfahrensschritten dienen.According to a previously common method, the blanks are first clamped in larger numbers next to each other in a holder, where an auxiliary hook is bent by appropriately trained clamping elements. This auxiliary hook preferably consists of a bend of the end of the blank facing away from the needle head to be formed and is intended to serve for the exact positional fixing of the blank in later method steps.

Im derart eingespannten Zustand werden die Rohlinge durch Niederfräsen mittels eines zylindrischen »Valzenfräsers im Bereich des zu formenden Nadelkopfes querschnittsgemindert und mit einer leicht gewölbten, quer zur Achse des Rohlings jedoch geraden Niederfräsfläche versehen.In the state clamped in this way, the blanks are reduced in cross-section by means of milling by means of a cylindrical valance cutter in the region of the needle head to be formed and provided with a slightly curved, low-milling surface transverse to the axis of the blank.

Anschließend an das Niederfräsen wird mittels eines Zaschmeißels eine Zasche in den Rohling eingebracht. Diese stellt eine sich in Längsrichtung des Schaftes erstreckende und im Bereich der Niederfräsfläche auslaufende U-fÖrmige Vertiefung dar, wobei die parallelen Innenflanken der Zasche senkrecht zur Niederfräsflache verlaufen sollen.Subsequent to the milling down a zash is introduced into the blank by means of a Zaschmeißels. This constitutes a U-shaped depression extending in the longitudinal direction of the shank and terminating in the area of the countersinking surface, the parallel inner flanks of the shackle being intended to run perpendicular to the countersinking surface.

Der nächste wesentliche Arbeitsgang besteht im Seitenfräsen. Dabei wird der Rohling im Bereich der Zasche und der Niederfräsfläche (in Querrichtung) weiter querschnittsgemindert. Im Ergebnis sollen parallel zueinander und zu den Zaschflanken befindliche Seitenfräsflachen entstehen. Anschließend wird die Spitze des Rohlings gekröpft und zu einem hakenförmigen Nadelkopf gebogen und der Rohling auf die erforderliche Nadellänge gekürzt. Damit wird gleichzeitig der nicht mehr erforderliche Hilfshaken entfernt. Hieran schließen sich noch bestimmte Schritte zur Oberflächenveredlung an, die jedoch in diesem Zusammenhang nicht von Belang sind. Dieses beschriebene Verfahren ist nicht geeignet, die Herstellung von Wirkwerkzeugen in ausreichender Qualität zu gewährleisten. Dies ist insbesondere darauf zurückzuführen, daß der Lagefixierung der Rohlinge in den einzelnen Verfahrensstufen keine eindeutige technologische Sezugsbasis zugrunde liegt.The next essential step is side milling. The blank in the area of the zipper and the Niederfräsfläche (in the transverse direction) is further reduced cross-section. The result should be parallel to each other and Zaschflanken located Seitenfräsflachen. Subsequently, the tip of the blank is bent and bent into a hook-shaped needle head and the blank is shortened to the required needle length. At the same time the no longer required auxiliary hook is removed. This is followed by certain steps for surface finishing, but these are not relevant in this context. This method described is not suitable to ensure the production of knitting tools in sufficient quality. This is due in particular to the fact that the positional fixing of the blanks in the individual process stages is not based on a clear technological basis.

Durch unterschiedliche Kräfte beim Einspannen der Rohlinge kann es dazu kommen, daß nicht in jedem Fall nach dem Niederfräsen die Niederfräsfläche senkrecht zu der Ebene steht, die vom Hilfshaken und dem übrigen Schaft des Rohlings bestimmt wird. Aus diesem Grunde ist der Hilfshaken als Bezugsbasis für die Lagefixierung des Rohlings beim Einbringen der Zasche ungeeignet, da unbedingt gewährleistet v/erden muß, daß die Zasche bzw. die Zaschflanken genau senkrecht zur Niederfräsfläche stehen.By different forces when clamping the blanks, it may happen that not in each case after the Niederfräsen the Niederfräsfläche is perpendicular to the plane that is determined by the auxiliary hook and the remaining shaft of the blank. For this reason, the auxiliary hook is unsuitable as a reference base for fixing the position of the blank when introducing the Zasche, since it necessarily ensures v / earth that the Zasche or Zaschflanken are exactly perpendicular to Niederfräsfläche.

Die Lagefixierung des Rohlings während des Zaschens erfolgt daher letztlich durch Auflage eines Niederhalters auf die Niederfräsfläche. Diese ist jedoch in ihren Abmessungen so gering, daß derThe position fixation of the blank during the Zaschens therefore takes place ultimately by applying a hold-down on the Niederfräsfläche. However, this is so small in size that the

Rohling schon schräg im Zaschlager zu liegen kommt bzw. sich während des Zaschens verdrehen kann. Ergebnis ist, daß die Zaschflanken weder senkrecht zur Niederfräsfläche noch parallel zur Ebene des Hilfshakens liegen.Blank already diagonally in the Zaschlager comes to rest or can twist during the Zaschens. The result is that the Zaschflanken lie neither perpendicular to the Niederfräsfläche nor parallel to the plane of the auxiliary hook.

Damit ist jedoch die Voraussetzung für das Entstehen von Folgefehlern beim nachfolgenden Seitenfräsen gegeben. Als technologische Bezugsbasis für die Lagefixierung ist hierbei der Hilfshaken zu benutzen, was jedoch dazu führen kann, daß wiederum die Zaschflanken und die Seitenfräsflachen untereinander nicht parallel sindHowever, this is the prerequisite for the occurrence of subsequent errors in the subsequent side milling. As a technological basis for fixing the position here the auxiliary hook is to use, but this can lead to the turn that the Zaschflanken and Seitenfräsflachen are not parallel to each other

Dieser Fehler muß sich zwangsläufig auch auf das anschließende Kopfbiegen auswirken. Hierbei dient der Hilfshaken lediglich zum groben Ausrichten (Vorsortieren) der Nadelrohlinge, während sich, als Bezugsbasis als am einfachsten zu erfassende Flächen die Seitenfräsf lachen anbieten. Im Ergebnis entstehen schließlich Kopfformen, die schief insbesondere zur Zasche stehen. Die Folge ist die Herstellung fehlerhafter Flächengebilde auf den mit derartigen Nadeln ausgestatteten Wirk- und Strickmaschinen.This error must inevitably also affect the subsequent head bending. Here, the auxiliary hook is used only for coarse alignment (pre-sorting) of the needle blanks, while, as a reference base as easiest to detect areas offer the Seitenfräsf laugh. The result is finally head shapes that are wrong especially for Zasche. The result is the production of defective fabrics on the knitting machines equipped with such needles.

Es ist weiterhin bereits ein Verfahren zur Herstellung von Nähmaschinennadeln bekannt (DE-AS 1 952 152) . Dabei wird in die Rohlinge durch mehrere Preßvorgänge eine Fadenführungsrille eingebracht, die in etwa der vorgenannten Zasche entspricht. Vor dem ersten Preßvorgang wird ein Teilabschnitt des Nadelrohlings unter Ausdehnen in Längsrichtung im Querschnitt reduziert. Anschließend wird in diesem Drahtabschnitt eine technologische Bezugsfläche ausgebildet. Danach erfolgt der erste Preßvorgang. Dieses Verfahren weist folglich den gleichen Nachteil wie das vorbeschriebene auf, daß technologische Bezugsbasis und Zasche nicht zwangsläufig eine definierte, für nachfolgende Bearbeitungsvorgänge unbedingt notwendige Lage erhalten müssen. Damit sind dann auch die weiteren beschriebenen Nachteile verbunden.Furthermore, a method for the production of sewing machine needles is known (DE-AS 1 952 152). In this case, a thread guide groove is introduced into the blanks by a plurality of pressing operations, which corresponds approximately to the aforementioned Zasche. Before the first pressing operation, a partial section of the needle blank is reduced in length in the longitudinal direction in cross section. Subsequently, a technological reference surface is formed in this wire section. Thereafter, the first pressing operation. Consequently, this method has the same disadvantage as the one described above, that the technological basis of reference and Zasche need not necessarily have a defined position which is absolutely necessary for subsequent machining operations. This then also the other disadvantages described are connected.

Object of the invention:

Ziel der Erfindung ist die Herstellung von Wirkvverkzeugen in hoher Anzahl und gleichbleibender hoher Qualität.The aim of the invention is the production of Wirkvverkzeugen in high numbers and consistent high quality.

Explanation of the essence of the invention:

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde/ ein Verfahren zur Herstellung von Wirkwerkzeugen zu schaffen, bei welchem eine hohe Qualität durch genau definierte Lage der verschiedenen Bearbeitungsflächen zueinander erreichtbar ist.The invention has for its object to provide / a method for the production of knitting tools, in which a high quality can be achieved by precisely defined position of the different processing surfaces to each other.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß nach der Herstellung einer rotationssymmetrischen Spitze der Rohling am Schaft gleichzeitig mit der technologischen Bezugsbasis in Form eines angebogenen Hilfshakens versehen und gezascht wird sowie anschließend im Bereich der Zasche ebene Seitenfläche angefräst werden und sodann die Spitze gekröpft und zum Nadelkopf gebogen wird.This object is achieved in that is provided after the production of a rotationally symmetrical tip of the blank on the shaft simultaneously with the technological reference base in the form of a bent auxiliary hook and toothed and then milled flat side surface in the Zasche and then cranked the tip and the needle head is bent.

Der wesentliche Vorteil dieses erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Herstellung von IVirkwerkzeugen in außerordentlich hoher Qualität möglich ist. Dies ist darauf zurückzuführen, daß in den einzelnen Bearbeitungsphasen eine eindeutige Positionierung der Rohlinge bezüglich einer technologischen Basis, des Hilfshakens, erfolgen kann. Dieser bildet, da das Biegen des Hilfshakens und das Einbringen der Zasche in den Schaft des Rohlings gleichzeitig erfolgen, mit dem Schaft des Rohlings eine Ebene, die in jedem Falle parallel zu den Zaschflanken liegt. Dies macht ihn geeignet, auch bei den nachfolgenden Arbeitsgängen durchgängig als technologische Bezugsbasis für die Lagefixierung der Rohlinge zu dienen.The main advantage of this method according to the invention is that the production of IVirkwerkzeugen in extremely high quality is possible. This is due to the fact that in the individual processing phases an unambiguous positioning of the blanks with respect to a technological basis, the auxiliary hook can be done. This forms, as the bending of the auxiliary hook and the introduction of the Zasche occur in the shank of the blank simultaneously, with the shank of the blank a plane which is in each case parallel to the Zaschflanken. This makes him suitable to serve throughout the subsequent operations consistently as a technological reference base for fixing the position of the blanks.

Das Anbiegen des Hilfshakens und das Einbringen der Zasche in den Schaft des Rohlings ist beim erfindungsgemäßen VerfahrenThe bending of the auxiliary hook and the introduction of the Zasche in the shank of the blank is in the process of the invention

besonders einfach. Aufgrund der rotationssymmetrischen Gestalt des querschnittsgeminderten Rohlings besteht zwischen dem querschnittsgeminderten Teil des Rohlings, aus dem später der Nadelkopf gebogen wird einerseits und dem Schaft mit der Zasche und dem Hilfshaken andererseits keine Lageabhängigkeit bezüglich der Rotationsachse des Rohlings mehr, so daß der Rohling beliebig in das Zaschlager eingelegt werden kann und dort nur gegen eine Bewegung während des Zaschens gesichert werden muß. Das Anbringen der rotationssymmetrischen Spitze ist also bereits ein wesentlicher Schritt zur Erfüllung der erfindungsgemäßen Aufgabe.especially easy. Due to the rotationally symmetrical shape of the cross-section reduced blank there is between the cross section reduced part of the blank, from which the needle head is bent on the one hand and the shaft with the zipper and the auxiliary hook on the other hand no position dependency with respect to the axis of rotation of the blank more, so that the blank arbitrarily in the Zaschlager can be inserted and there must be secured against movement during the Zaschens. The attachment of the rotationally symmetrical tip is therefore already an essential step to fulfill the object of the invention.

Bei den nachfolgenden Arbeitsgängen Seitenfräsen und Kopfbiegen kann der Rohling eindeutig nach dem Hilfshaken ausgerichtet werden. Dadurch entstehen Seitenfräsflachen, die parallel zu der von Hilfshaken und Schaft aufgespannten Ebene und folglich auch zu den Zaschflanken liegen. Die gebogenen Nadelköpfe liegen dann ebenfalls in der beschriebenen Ebene, so daß das fertige Wirkwerkzeug mit Sicherheit die geforderte Gestalt besitzt.In the following operations side milling and head bending the blank can be aligned clearly after the auxiliary hook. This results in Seitenfräsflachen that are parallel to the plane spanned by the auxiliary hook and shaft level and consequently to the Zaschflanken. The bent needle heads are then also in the described plane, so that the finished knitting tool certainly has the required shape.

Dies muß sich zwangsläufig positiv auf die Qualität der mittels derartiger Wirkwerkzeuge hergestellten Flächengebilde auswirken.This must inevitably have a positive effect on the quality of the fabrics produced by such knitting tools.

Die rotationssymmetrische Querschnittsminderung des Rohlings bringt einen weiteren Vorteil mit sich, der in dem zwangsläufig daraus resultierenden runden Querschnitt des gebogenen Nadelkopfes besteht. Dieser ruft einen wesentlich geringeren Fadenverschleiß hervor, als dies bei Wirkwerkzeugen der Fall ist, die nach dem bisher üblichen Verfahren gefertigt wurden, und bei denen der Querschnitt des Nadelkopfes nur annähernd rund ist.The rotationally symmetrical cross-sectional reduction of the blank brings with it a further advantage, which consists in the necessarily resulting round cross section of the bent needle head. This causes a much lower thread wear than is the case with knitting tools, which were manufactured according to the usual method, and in which the cross section of the needle head is only approximately round.

Embodiment:

Die Erfindung soll im folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment.

In den Zeichnungen zeigen dieIn the drawings show the

Fig. 1 bis 5 den Rohling in den aufeinanderfolgenden Phasen des Verfahrens.Fig. 1 to 5, the blank in the successive phases of the process.

Ausgangspunkt des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens ist ein zylinderstiftförmiger Rohling 1 gemäß Fig. 1. Dieser besteht in der Regel aus gerichtetem und entsprechend abgelängtem Draht. Ein Ende des Rohlings 1 wird zunächst zu einer dem Durchmesserprofil des später zu biegenden Nadelkopfes 2 entsprechenden rotationssymmetrischen Spitze 3 querschnittsgemindert (Fig. 2). Der Rohling 1 untergliedert sich damit in die Spitze 3 und den Schaft 4. Die Erzeugung der querschnittsgeminderten rotationssymmetrischen Spitze 3 kann in vorteilhafter Weise durch spitzenloses Schleifen erfolgen, wobei besonderer Wert auf eine große Oberflächengüte zu legen ist. Der Rohling nach Fig. 2 besitzt immer noch eine vollkommene rotationssymmetrische Gestalt, so daß er beim nachfolgenden Zaschen beliebig in das Zaschlager eingelegt werden kann. Dort wird der Rohling 1 mittels eines Niederhalters fixiert, und ein Zaschmeißel drückt in den Schaft 4 eine langgestreckte schmale Nut, die Zasche 5, ein, die mit ihrem Grund und ihren Flanken parallel zur Rotationsachse des Rohlings 1 liegt und sich bis in den Bereich der Spitze 3 erstreckt (Fig. 3).Starting point of the manufacturing method according to the invention is a cylinder pin-shaped blank 1 according to FIG. 1. This usually consists of directed and correspondingly cut wire. One end of the blank 1 is first reduced in cross section to a diameter corresponding to the diameter profile of the later to be bent needle head 2 rotationally symmetrical tip 3 (Fig. 2). The blank 1 is thus subdivided into the tip 3 and the shaft 4. The generation of the cross-section reduced rotationally symmetrical tip 3 can be carried out in an advantageous manner by centerless grinding, with particular importance to lay on a high surface quality. The blank of Fig. 2 still has a perfect rotationally symmetrical shape, so that it can be arbitrarily inserted in the Zaschlager during subsequent biting. There, the blank 1 is fixed by means of a hold-down, and a Zaschmeißel presses into the shaft 4, an elongated narrow groove, the zipper 5, a, which lies with its bottom and flanks parallel to the axis of rotation of the blank 1 and extends into the region of Tip 3 extends (Figure 3).

Gleichzeitig mit dem Zaschen erfolgt das Biegen des anderen Endes des Rohlings 1 zu einem Hilfshaken 6, der zusammen mit dem Schaft eine Ebene aufspannt, die parallel zu den Flanken der Zasche 5 liegt.Simultaneously with the zipping, the bending of the other end of the blank 1 to an auxiliary hook 6, which together with the shaft spans a plane parallel to the flanks of the zipper 5 takes place.

Da auch die weiteren Bearbeitungsstufen sich in dieser Ebene bzw. in zu dieser parallelen Ebenen vollziehen, ist der Hilfshaken die geeignete technologische Bezugsbasis, anhand der der Rohling 1 in den folgenden Bearbeitungsstufen so positioniert wird, daß die Bearbeitungsflächen exakt zueinander liegen.Since the other processing steps take place in this plane or in parallel to these planes, the auxiliary hook is the appropriate technological reference base, based on the blank 1 is positioned in the following processing stages so that the processing surfaces are exactly to each other.

Beim folgenden Seitenfräsen wird der Rohling 1 auf die erforderliche Breite des Wirkwerkzeuges gebracht. Die Seitenflächen 7 sind eben, zueinander und zu den Zaschflanken parallel (Fig. 4).During the following side milling, the blank 1 is brought to the required width of the knitting tool. The side surfaces 7 are flat, parallel to each other and to the Zaschflanken (Figure 4).

Anschließend wird die Spitze 3 gekröpft und zum Nadelkopf 2 gebogen. Dieser ist aufgrund des exakt angeordneten Hilfshakens б gleichfalls sehr genau und lagerichtig herstellbar. Gleichzeitig mit dem Kopfbiegen oder auch anschließend kann der auf den eigentlichen Prozeß der Herstellung des Wirkwerkzeuges keinen großen Einfluß besitzende Vorgang des Kürzens des Rohlings 1 auf die eigentliche Wirkwerkzeuglänge und damit des Abschneidens des nun nicht mehr erforderlichen Hilfshakens 6 erfolgen/ so daß das fertige Erzeugnis die in Fig. 5 dargestellte Gestalt annimmt.Subsequently, the tip 3 is cranked and bent to the needle head 2. This is due to the exactly arranged auxiliary hook б also very accurate and correct position produced. Simultaneously with the head bending or subsequently, the process on the actual process of manufacturing the kneader possessing no great influence of shortening the blank 1 on the actual knitting tool length and thus the cutting of the now no longer required auxiliary hook 6 done / so that the finished product the assumes the shape shown in Fig. 5.

Claims

Erfindunqsanspruch:

1. A process for the production of knitting tools, in particular pusher or tip needles / consisting of a shaft with a longitudinally extending in the zipper and a cross-section against the shaft reduced curved needle head, from a cylindrical pin-shaped blank which at one end to a diameter of the Needle head corresponding cross-section attenuated and provided with a reference base, characterized in that after the production of a rotationally symmetrical tip (3) of the blank (l) provided on the shaft (4) simultaneously with the technological reference base in the form of a bent auxiliary hook (6) and toothed and then in the area of the zipper (5) flat side surfaces (7) are milled and then the tip (3) is bent and bent to the needle head (2).

2. The method according to item 1, characterized in that the cross-sectional reduction of the end of the blank (l) is carried out by centerless grinding.

For this 1 sheet drawings