DD152817A1 - METHOD OF MAKING SPINNING FAILED FILM FAIRS - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung wird zur Spinnmassefaerbung von Foliefaeden mit hoher Farbgleichmaessigkeit verwendet, die in textilen Flaechengebilden, beispielsweise im Deko-, Moebelbezugsstoff und technischen Sektor, eingesetzt werden koennen. Aufgabe und Ziel der Erfindung ist es, durch eine Veraenderung der Farbstoffeintragtechnologie eine hohe Farbgleichmaessigkeit der spinngefaerbten Foliefaeden zu erzielen. Man erreicht dieses Ergebnis, wenn man handelsuebliche Farbgranulate einer oder Farbgranulate unterschiedlicher Grundfarben mit einem hohen Farbpigmentgehalt mit einer Komponente des Polymergemisches des Foliefadens in einer der Foliefadenbildung vorgezogenen Prozeszstufe mischt,zu einem Strang d.Polymermasse extrudiert u.anschliessend zu Farbgranulat schneidet, wobei das Mischungsverhaeltnis in Abhaengigkeit vom Pigmentgehalt der handelsueblichen Farbgranulate so eingestellt wird, dass das zur Foliefadenherstellung eingesetzte Farbgranulat 3 - 15 Masse -%, vorzugsweise 10 Masse -%, Pigment enthaelt. Die erzielten Farbstoffgranulate werden zur Herstellung von spinngefaerbten Foliefaeden eingesetzt.The invention is used for Spinnmassefaerbung Foliefaeden with high Farbgleichmaessigkeit that can be used in textile surfaces, for example, in the decoration, furniture cover fabric and technical sector. Object and purpose of the invention is to achieve a high Farbgleichmaessigkeit of spinngefaerbten Foliefaeden by a change in the dyeing technology. This result is achieved by mixing commercial color granules of one or colored granules of different primary colors having a high color pigment content with a component of the polymer blend of the filament in a process stage which is preferred to film formation, extruding it into a strand of polymer mass and then cutting it into color granules, the mixing ratio being depending on the pigment content of the commercial color granules is adjusted so that the color granulate used for the production of Foliefaden 3 - contains 15% by mass, preferably 10% by mass, pigment. The dye granules obtained are used for the production of spinngefaerbten Foliefaeden.
Description
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Titel der Erfindung:Title of the invention:
Verfahren zur Herstellung spinnmassegefärbter FoliefädenProcess for producing dope-dyed continuous filaments
Anwendungsgebiet der Erfindung: Field of application of the invention :
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung spinnmassegefärbter Foliefäden mit hoher Farbgleichmäßigkeit durch Extrusion von Polymergranulatgemischen, insbesondere bestehend aus Polyester, Polyamid und Polyäthylen und Zusatz von Farbgranulaten. Der Einsatz der gefärbten Foliefäden kann in textlien Flächengebilden, beispielsweise im Dekorsektor, in Möbelbezugsstoffen, in Fußbodenauslegware oder im technischen Bereich erfolgen.The invention relates to a process for producing dope-dyed continuous filaments with high color uniformity by extrusion of polymer granule mixtures, in particular consisting of polyester, polyamide and polyethylene and addition of color granules. The use of colored Foliefäden can be done in textlien fabrics, for example, in the decorative sector, furniture upholstery fabrics, in floor finishes or in the technical field.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen:Characteristic of the well-known technical solutions :
Es ist bekannt, daß zur Herstellung spinnmassegefärbter thermoplastischer Faserstoffe unterschiedliche Verfahren zur Einbringung von Pigmenten bzw. Farbkörpern in die Spinnmasse angewendet werden (Chemiefasern/Textilind. 28/80 (1973), S. 1046 - 1050; DD-PS 118 904). So ist bekannt, die Pigmente bereits zu Beginn aer PoIymerbildungsreaktionen einzutragen.It is known that different processes for the introduction of pigments or color bodies into the spinning dope are used for the production of dope-dyed thermoplastic fibers (Chemiefasern / Textilind., 28/80 (1973), pp. 1046-1050, DD-PS 118 904). So the pigments is known already entered at the start aer PoIymerbildungsreaktionen.
Ebenfalls ist bekannt, schmelzelösliche Farbstoffe durch Aufpudern oder Aufsintern auf die gesamte zur Verspinnung vorgesehene Polyrnergranulotmenge aufzubringen.It is also known to apply melt-soluble dyes by powdering or sintering on the whole intended for spinning Polyrnergranulotmenge.
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Bei einem weiteren Verfahren wird die Färbung durch Injektion von Farbstoffpräparaten in den Polymerschmelzestrom am Ende des Extrusionsprozesses durchgeführt.In another method, staining is performed by injecting dye preparations into the polymer melt stream at the end of the extrusion process.
Ferner ist bekannt, zur Färbung spaltbarer, kräuselfähiger Folien granulierte Farbstoffpräparate einzusetzen, die als Trägermaterial die polymere Zusatzkomponente der Polymermischung enthalten (DD-PS 134 962).It is also known to use for dyeing fissile, curable films granulated dye preparations containing as a carrier material, the polymeric additive component of the polymer mixture (DD-PS 134 962).
Die Zugabe der Pigmente bereits bei den Polymerbildungsreaktionen ist nachteilig, da eine hohe thermische Belastung der Farbkörper entsteht, so daß nur ausgewählte Pigmente eingesetzt werden können. Der Reinigungsaufwand bei Umrüstungen auf andere Farbnuancen ist erheblich.The addition of the pigments already in the polymer formation reactions is disadvantageous, since a high thermal load of the color bodies is formed, so that only selected pigments can be used. The cleaning effort when converting to other shades is significant.
Das Anpuderungs- oder Aufsinterverfahren hat den Nachteil, daß die gesamte Granulatmenge dem Prozeß unterworfen werden muß. Ein weiterer Nachteil ist keine völlige Abriebfestigkeit, ein pneumatischer Transport kann deshalb nicht angewendet werden.The Anpuderungs- or Aufsinterverfahren has the disadvantage that the entire amount of granules must be subjected to the process. Another disadvantage is not a complete abrasion resistance, a pneumatic transport can therefore not be applied.
Die Färbung durch Injektion von Farbstoffpräparaten in den Polymerschmelzestrom, die über einen Seitenextruder erfolgt, bedingt einen wesentlich höheren maschinentechnischen Aufwand, als es sonst üblich ist.The dyeing by injection of dye preparations in the polymer melt stream, which takes place via a side extruder, requires a much higher mechanical complexity than is usual.
Das Verfahren der Mischung von granulierten Farbstoffpräparaten mit ungefärbten Polymergranulaten hat den Mangel, daß Farbstoffpräparate mit mittleren und hohen Pigmentkonzentrationen bzw. Gemenge aus solchen Farbstoffpräparaten zur Erzielung bestimmter Farbnuancen nicht eingesetzt werden können, da die Farbgleichmäßigkeit der Spinnmasse nicht ausreichend ist.The method of mixing granulated dye preparations with undyed polymer granules has the defect that dye preparations with medium and high pigment concentrations or mixtures of such dye preparations can not be used to obtain specific color shades, since the color uniformity of the spinning mass is insufficient.
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Ziel der Erfindung : Aim of the find :
Ziel der Erfindung ist es, spinnmassegefärbte Foliefäden mit hoher Farbgleichmäßigkeit durch Extrusion von PoIymergranulatgemischen herzustellen. Durch das neue Verfahren soll es möglich sein handelsübliche Masterbatch-Gemenge zu verarbeiten.The aim of the invention is to produce dope-dyed continuous filaments with high color uniformity by extrusion of polymer granulate mixtures. The new process should make it possible to process commercial masterbatch mixtures.
Darlegung deS1 Wesens der Erfindung : Loan of the 1 essence of the invention :
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, durch eine veränderte Form des Pigment- bzw. Farbkörpereintrages beim Herstellungsverfahren eine solche Färbung zu erzielen, daß selbst bei hohen Pigmentkonzentrationen der Masterbatchs bzw. extrem verschiedenen Mengenanteilen an Masterbatch-Gernengen, eine hohe Gleichmäßigkeit gewährleistet wird.The object of the invention is to achieve such a coloration by a modified form of the pigment or Farbkörpereintrages in the production process that even at high pigment concentrations of the masterbatch or extremely different proportions of masterbatch Gernengen, a high uniformity is ensured.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß man das Verfahren zur Herstellung spinnmassegefärbter Foliefäden mit hoher Farbgleichmäßigkeit durch Extrusion von Polymergranulatgemischen, insbesondere bestehend aus Polyester und/oder Polyamid und/oder Polyäthylen und Zusatz von Farbstoffgranulaten, deren Trägermaterial mit einem eingesetzten Polymeren identisch ist, so durchführt, daß man handelsübliche Farbgranulate oder Farbgranulatgemische unterschiedlicher Grundfarben mit hohem Farbpigmentgehalt mit einer Komponente des Polymercjemisches des Foliefadens in einer der Foliefadenherstellung vorgezogenen Prozeßstufe gemischt, zu einem Strang extrudiert und zu Farbstoff granulat geschnitten wird, wobei das Mischungsverhältnis in Abhängigkeit vom Pigmentgehalt der handelsüblichen Fsrbgranulate so eingestellt wird, daß das zur Folienherstellung eingesetzte Farbgranulat 3-15 Masse-%# vorzugsweise 10 Masse-%, Pigment enthält.According to the invention, the object is achieved by using the process for producing spinnmassegefärbter Foliefäden with high color uniformity by extrusion of polymer granules, in particular consisting of polyester and / or polyamide and / or polyethylene and the addition of dye granules whose carrier material is identical to a polymer used, so is carried out by mixing commercial color granules or Farbgranulatgemische different primary colors with high color pigment content with a component of Polymercjemisches the Foliefadens in a Foliefadenherstellung preferred process stage, extruded into a strand and cut into dye granules, the mixing ratio depending on the pigment content of the commercial Fsrbgranulate so is adjusted so that the color granules used for film production 3-15 mass% # preferably 10 mass%, pigment.
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Es wurde überraschend gefunden, daß die Anfärbung nur einer Polymerkomponente der Mischung ausreichend für die gleichmäßige Färbung des Foliefadens ist.It has surprisingly been found that the staining of only one polymer component of the mixture is sufficient for the uniform coloring of the filament.
Die Erfindung soll an 2 Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail on 2 embodiments.
Ausführunqsbeispiel 1: Embodiment 1 :
Ein Granulatgemenge aus 80 Masse-% eines Hochdruckpolyäthylens und 20 Masse-% eines konzentrierten Masterbatchs wurde in einem Doppelschneckenextruder im Temperaturbereich von 85 bis 190 0C aufgeschmolzen, dabei intensiv vermischt, als Strangmaterial extrudiert und nach Abkühlung zu Farbgranulat geschnitten.A granulate mixture of 80% by mass of a Hochdruckpolyäthylens and 20% by mass of a concentrated masterbatch was melted in a twin-screw extruder in the temperature range of 85 to 190 0 C, while intensively mixed, extruded as strand material and cut to color granules after cooling.
Bei der Herstellung von Polyesterfoliefädsn durch Extrusion eines Polymergranulatgemenges, bestehend aus 70 Masse- % Polyethylenterephthalat und 30 Masse-70 Polyäthylen, wurde zur Färbung der Folie ein Drittel der Polyäthylenmenge durch das hergestellte Farbgranulat ersetzt, mit einem Einschneckenextruder und Breitschlitzdüse eine Flachfolie von 0,2 mm Stärke extrudiert, diese in Bändchen von 5 mm geschnitten, im Verhältnis 1 : 6,5 gereckt, über Nadelwalzen fibrilliert, bei einer Temperatur von 200 0C fixiert und aufgespult.In the production of Polyesterfoliefädsn by extrusion of a Polymergranulatgemenges consisting of 70 % by weight of polyethylene terephthalate and 30 mass-70 polyethylene, one third of the polyethylene was replaced by the produced color granules to dye the film, with a single-screw extruder and slot die a flat film of 0.2 mm thickness extruded, these cut in strips of 5 mm, stretched in the ratio 1: 6.5, fibrillated via needle rollers, fixed at a temperature of 200 0 C and wound up.
Die erhaltenen Foliefäden weisen eine hohe Farbgleichmäßigkeit auf.The resulting film threads have a high color uniformity.
Ausführunqsbeispiel 2:Embodiment 2:
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70 Masse-;£ eines Niederdruckpolyäthylens, 28 Masseeines konzentrierten Masterbatches A und 2 Masse->j eines Masterbatchs B werden gemischt, im Doppelschneckenextruder bei Temperaturen von 100 - 190 0C aufgeschmolzen und intensiv vermischt, als Strangmaterial extrudiert70 mass- £ of a low-pressure polyethylene, 28 masses of a concentrated masterbatch A and 2 mass-> j of a masterbatch B are mixed, melted in twin-screw extruder at temperatures of 100-190 0 C and mixed intensively, extruded as a strand material
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und zu Farbgranulat verarbeitet.and processed to color granules.
Zur Herstellung von Polyamidfoliefäden, bestehend aus 66 Masse-% Polyamid und 34 Masse-% Polyäthylen, werden 6 % Polyäthylen durch das Farbgranulat ersetzt, eine Flachfolie extrudiert, in Bändchen geschnitten und im Verhältnis 1 : 5 gereckt, über Nadelwalzen fibrilliert, im Sattdampf spannungslos fixiert und aufgespult.For the production of Polyamidfoliefäden, consisting of 66% by weight of polyamide and 34% by weight of polyethylene, 6 % polyethylene are replaced by the color granules, extruded a flat sheet, cut in strips and stretched in the ratio 1: 5, fibrillated via needle rollers in the saturated steam without tension fixed and wound up.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD22356180A DD152817A1 (en) | 1980-08-28 | 1980-08-28 | METHOD OF MAKING SPINNING FAILED FILM FAIRS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD22356180A DD152817A1 (en) | 1980-08-28 | 1980-08-28 | METHOD OF MAKING SPINNING FAILED FILM FAIRS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD152817A1 true DD152817A1 (en) | 1981-12-09 |
Family
ID=5526029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD22356180A DD152817A1 (en) | 1980-08-28 | 1980-08-28 | METHOD OF MAKING SPINNING FAILED FILM FAIRS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD152817A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0683828B2 (en) † | 1992-02-11 | 2001-09-19 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making polyamide fiber useful as staple for papermaking machine felt |
| WO2007137889A2 (en) * | 2006-05-30 | 2007-12-06 | Evonik Röhm Gmbh | Method for producing a coloured thermoplastic plastic film, film and use thereof |
-
1980
- 1980-08-28 DD DD22356180A patent/DD152817A1/en unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0683828B2 (en) † | 1992-02-11 | 2001-09-19 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making polyamide fiber useful as staple for papermaking machine felt |
| WO2007137889A2 (en) * | 2006-05-30 | 2007-12-06 | Evonik Röhm Gmbh | Method for producing a coloured thermoplastic plastic film, film and use thereof |
| WO2007137889A3 (en) * | 2006-05-30 | 2008-01-24 | Evonik Roehm Gmbh | Method for producing a coloured thermoplastic plastic film, film and use thereof |
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