CZ9904773A3 - Kalicí sůl - Google Patents

Kalicí sůl Download PDF

Info

Publication number
CZ9904773A3
CZ9904773A3 CZ19994773A CZ477399A CZ9904773A3 CZ 9904773 A3 CZ9904773 A3 CZ 9904773A3 CZ 19994773 A CZ19994773 A CZ 19994773A CZ 477399 A CZ477399 A CZ 477399A CZ 9904773 A3 CZ9904773 A3 CZ 9904773A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
weight
quenching
salt
nah
nacl
Prior art date
Application number
CZ19994773A
Other languages
English (en)
Inventor
Radomír Ing. Špetík
Original Assignee
Maxinvest, Spol. S R. O.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maxinvest, Spol. S R. O. filed Critical Maxinvest, Spol. S R. O.
Priority to CZ19994773A priority Critical patent/CZ9904773A3/cs
Publication of CZ9904773A3 publication Critical patent/CZ9904773A3/cs

Links

Landscapes

  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

Podle předloženého řešení se navrhuje kalicí sůl pro kalení ocelí, kterážto kalicí sůl pro kalicí teploty v rozmezí 500 až 960 °C obsahuje 40 až 45 % hmotn. kuchyňské soli NaCl, 40 až 45 % hmotn. jedlé sody bikarbony NaHlCOíL, a 10 až 20 % hmotn. síranu měďnatého CuSO4, a pro kalicí teploty v rozmezí 900 až 1400 °C obsahuje 30 až 40 % hmotn. kuchyňské soli NaCL, 30 až 40 % hmotn. jedlé sody bikarbony NaH(CO3)2, a 30 až 40 % hmotn. čistého kaolinu v podobě plavené křídy.

Description

Oblast techniky
Vynález se týká směsi kalící soli, zejména vhodné pro kalení klasických a rychlořezných ocelí.
Dosavadní stav techniky
Dosud se při kalení ocelí používá kromě jiných prostředí i prostředí kalící soli, ve kterých nevznikají okuje na materiálu a nemusí se investovat do vakuových pecí, které mají i velmi nákladný provoz. V Převážné míře se k tomuto účelu používá jako kalícího prostředí směsi baryových solí, které jsou jedovaté a velmi obtížně se likvidují.Při procesu kalení se z kalícího prostředí uvolňují jedovaté látky, poškozující zdraví pracovníků, při vysokých nákladech na ochranná prostředí. Tyto stávající kalící soli spadají do oblastí zákona o jedech.
Jsou rovněž známé a v praxi používané i nejedovaté náhrady stávajících popsaných kalících solí, které mají pro své složení vysoké pořizovací náklady, jenž značně ovlivňují náklady na tepelné zpracování.
Podstatnou nevýhodou všech dosud známých a používaných kalících solí je jejich dlouhá doba natavení.
Podstata vynálezu
Uvedené nevýhody jsou na minimum sníženy kalící soli podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořená 40 až 45 % hmotnosti kamenné soli - NaCl, 40 až 45 % hmotnosti jedlé sody bikarbony - NaH(CO3)2 a 10 až 20 % hmotnostních procent síranu měďnatého CuSO4 v suchém stavu.
Podstatou je rovněž směs kalící soli obsahující 30 až 40 % hmotnosti kamenné kuchyňské soli NaCl, 30 až 40 % hmotnostních procent jedlé sody bikarbony - NaH(CO3)2 a 30 až 40 % hmotnosti čistého kaolínu v suchém stavu.
Podstatou je rovněž to, že pro rozsah kalících teplot 500°C až 1300°C kalící sůl sestává z 45 až 65 % hmotnosti kamenné kuchyňské soli - NaCl a 35% až 55% hmotnosti jedlé sody bikarbony - NaH(CO3)2.
Hlavní a podstatnou výhodou směsí kalících solí podle vynálezu je to, že jejich natavení pro kalení je v čase o polovinu kratší proti dosud známým a používaným kalícím solím, což jednak pozitivně ovlivňuje produktivitu kalení a jednak snižuje potřebnou energií, a tím náklady pro natavení až o padesát procent. Soli neoduhličují povrch tepelně zpracovávaného kovu, což je zvůáště velmi vhodné pro kalení materiálů po cementaci.
Další kladnou a výhodnou vlastností směsí kalících solí podle vynálezu je, že nejsou jedovaté a tím, nezhoršují již tak nedobré životní prostředí kalíren. Výhodou je rovněž dostupnost a nízké pořizovací náklady komponent směsi kalící soli proti známým a používaným solím.
« ·
- L• 9 9 9 · «
Příklady provedení vynálezu
Příklad č. 1: Kamenná kuchyňská sůl - NaCl..............................................45% hmotnosti
500 - 960 °C Jedlá soda bikarbona - NaH(CO3)2..........................................45% hmotnosti
Síran měďnatý - CuSCL..........................................................10% hmotnosti
CELKEM 100 % hmotnosti
Příklad č.2: Kamenná kuchyňská sůl - NaCl..............................................42% hmotnosti
500 - 960 °C Jedlá soda bikarbona - NaH(CO3)2..........................................45% hmotnosti
Síran měďnatý - CuSOi..........................................................13% hmotnosti
CELKEM 100 % hmotnosti
Příklad č.3: Kamenná kuchyňská sůl - NaCl..............................................30% hmotnosti
900 - 1400 °C Jedlá soda bikarbona - NaH(CO3)2..........................................30% hmotnosti
Čistý kaolín - plavená křída....................................................40% hmotnosti
CELKEM 100 % hmotnosti
Příklad č.4: Kamenná kuchyňská sůl - NaCl..............................................35% hmotnosti
900 - 1400 °C Jedlá soda bikarbona - NaH(CO3)2..........................................30% hmotnosti
Čistý kaolín - plavená křída....................................................35% hmotnosti
CELKEM 100 % hmotnosti
Příklad č. 5: Kamenná kuchyňská sůl - NaCl....................................60% hmotnosti
500 - 1300 °C Jedlá soda bikarbona - NaH(CO3)2.................................40% hmotnosti
CELKEM 100% hmotnosti
Komponenty směsi jsou používány v rozmělněném stavu, zbavené vlhkosti.
Čistý kaolín ve směsi zbrzdí a posune teploty tavení a varu solí k vyšším teplotám, vhodné pro kalení rychlořezných nástrojových ocelí.
Průmyslová využitelnost
Směsi kalící soli podle vynálezu lze s výhodou využít při kalení jednak pro rozsah teplot 500 až 960 °C dle nároku 1 a jednak při kalení v rozsahu teplot 900 až 1400 °C dle nároku 2, či dle nároku 3 pro rozsah teplot 500 až 1300 °C, a to ve všech kalírnách.

Claims (3)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. palici soli, zejména vhodné pro kalení ocelí v rozsahu kalících teplot 500 až 960 °C na bázi kamenné kuchyňské soli, vyznačující se tím, že sestává ze 40 až 45 % hmotnosti kamenné kuchyňské soli - NaCl, 40 až 45 % hmotnostních procent jedlé sody bikarbony NaH(CO3)
  2. 2 a 10 až 20 % hmotnosti síranu měďnatého - CuSCL ‘ 2. palici soli podle nároku 1 vhodná pro kalení ocelí v rozsahu kalících teplot 900 až
    1400 °C, vyznačující se tím, že sestává ze 30 až 40 % hmotnosti kamenné kuchyňské soli NaCl, 30 až 40 % hmotnostních jedlé sody bikarbony - NaH(CO3)2 a 30 až 40 % hmotnosti čistého kaolínu v podobě plavené křídy.
  3. 3. j^alící soli podle nároku 1, vhodná pro kalení ocelí v rozsahu kalících teplot 500 1300 °C vyznačující se tím, že sestává z 45 až 65% hmotnosti kamenné kuchyňské soli NaCl 35% až 55% a hmotnosti jedlé sody bikarbony - NaH(CO3)2.
CZ19994773A 1999-12-30 1999-12-30 Kalicí sůl CZ9904773A3 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ19994773A CZ9904773A3 (cs) 1999-12-30 1999-12-30 Kalicí sůl

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ19994773A CZ9904773A3 (cs) 1999-12-30 1999-12-30 Kalicí sůl

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ9904773A3 true CZ9904773A3 (cs) 2001-08-15

Family

ID=5468396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19994773A CZ9904773A3 (cs) 1999-12-30 1999-12-30 Kalicí sůl

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ9904773A3 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Cle´ Ment et al. Analysis of the structural changes of a phosphate glass during its dissolution in simulated body fluid
PL165859B1 (pl) Wlókno szklane ulegajace rozkladowi w srodowisku fizjologicznym PL
SU1147704A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток
SU872515A1 (ru) Шихтовой состав глазури
CZ9904773A3 (cs) Kalicí sůl
PT2355945T (pt) Clínquer de magnésio poroso, processo de fabrico do mesmo e sua utilização como fluxo para o tratamento das escórias siderúrgicas
HU227188B1 (en) Heat-proof material made from beta-alumina
SK1252006A3 (sk) Soľ na žíhanie a kalenie ocele, zliatin a neželezných kovov
SK6156Y1 (sk) Salt for annealing and hardening of steel and non-ferrous metals
RU2283887C1 (ru) Флюс для плавки магниевых сплавов
Gogotsi et al. Strength degradation of Si3N4 SiC-based ceramics in salt environments
US1736457A (en) Composition of matter for and method of purifying fused salt baths
SK5143Y1 (sk) Soľ na žíhanie a kalenie ocele, zliatin a neželezných kovov
US2851420A (en) Salt baths, method of maintaining salt baths neutral, and additive therefor
CZ2889U1 (cs) Žíhací solná směs pro ohřev před kalením, zejména pro rychlořezné oceli
RU2098368C1 (ru) Эмаль
SU566891A1 (ru) Способ обработки углеграфитовых изделий,например,электродов
SU558011A1 (ru) Грунтовое покрытие
SU1404493A1 (ru) Способ получени искусственного камн
SU1551672A1 (ru) Состав основного сло декоративно-облицовочного материала
SU1178712A1 (ru) Стекло для защиты металлов
US2620310A (en) Hardening bath
KR930000095B1 (ko) 중합인산염계 방청제의 제조방법.
SU1449292A1 (ru) Состав дл ограничени растекани припо
SU833761A1 (ru) Композиц дл изготовлени покры-Ти

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic