CZ9202004A3 - Method of bonding an moving coil to a loudspeaker membrane - Google Patents
Method of bonding an moving coil to a loudspeaker membrane Download PDFInfo
- Publication number
- CZ9202004A3 CZ9202004A3 CS922004A CS200492A CZ9202004A3 CZ 9202004 A3 CZ9202004 A3 CZ 9202004A3 CS 922004 A CS922004 A CS 922004A CS 200492 A CS200492 A CS 200492A CZ 9202004 A3 CZ9202004 A3 CZ 9202004A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- adhesive
- bonding
- resistant
- moving coil
- loudspeaker
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
- H04R31/003—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor for diaphragms or their outer suspension
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Description
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká slepováni držáku kmitací cívky s membránou reproduktoru, při kterém se vytváří lepené spoje odolné proti otřesům a působení vysokých teplot, přičemž materiál nejméně jednoho ze spojovaných konstrukčních dílů je nasákavým materiálem pro lepidlo.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to the bonding of a voice coil holder to a loudspeaker diaphragm to form shock and heat-resistant adhesive joints, wherein the material of at least one of the components to be joined is an adhesive absorbent material.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Dosud se lepené spoje mezi držákem kmitací cívky a membránou reproduktoru vytvářejí dvojsložkovými lepidly, jestliže je alespoň jeden ze slepovaných materiálů je nasákavým materiálem pro použité lepidlo a jestliže se má vytvořit lepený spoj, který je dostatečně odolný proti působení otřesů a současně je odolný proti působení vysokých teplot.So far, the adhesive bonds between the voice coil holder and the loudspeaker diaphragm are formed with two-component adhesives if at least one of the glued materials is absorbent material for the adhesive used and if the adhesive bond is to be formed which is sufficiently shock and shock resistant temp.
Tepelná odolnost lepených spojů je vyžadována zejména při použití reproduktorů v motorových vozidlech. Protože při delším stání motorových vozidel, na slunci se teplota jejich vnitřního prostoru zvyšuje na značně vysoké hodnoty, musí být pro zajištěni dostatečné provozní spolehlivosti lepené spoje mezi držákem kmitací cívky a membránou reproduktoru kromě jiného schopny poskytovat po třech stech hodinách nepřerušeného trvalého provozu při teplotě okolního prostředí 80°C stoprocentní výkon. Protože při provozu reproduktoru a zejména při trvalém provozu reproduktoru se kmitací cívka může zahřívat až na teplotu kolem 200°C a je přitom spojena s membránou prostřednictvím držáku kmitací cívky lepeným spojem, není žádnou zvláštností, že v oblasti lepeného spoje se vyskytují teploty kolem 180°C. V oblasti těchto vysokých teplot, dosahujících hodnot kolem 180°C, však dvojsložkové lepidlo již není schopno zajistit pevné spojení dvou konstrukčních dílů, protože v tomto teplotním rozsahu mají již dvousložková lepidla sklon k měknuti. Měknutí lepidla v lepeném spoji je však u reproduktorů zvláště nevýhodné, protože prostřednictvím spoje mezi držákem kmitací cívky a membránou se kmity kmitací cívky přenášejí na membránu a tuhost a tvrdost spoje mezi membránou a držákem kmitací cívky má rozhodující význam pro chování reproduktoru při reprodukci zvuku a na kvalitu reproduktoru. Aby se pro možnost použití reproduktorů v motorových vozidlech zvýšila odolnost dvojsložkových lepidel na teploty kolem 180°C, přidávají se k dvojsložkovým lepidlům přísady. Jednou z takových známých a často používaných přísad je například kamenná moučka. Přidávání takových přísad má však zase na druhé straně nevýhodu v tom, že lepený spoj je poměrně velmi těžký a tím se dosti výrazně zvyšuje celková hmotnost kmitající části reproduktoru. Kromě toho, že plnění dvojsložkových lepidel plnivy vede nutně k vytváření těžkých lepených spojů, je další nevýhodou tohoto použití dvojsložkových lepidel pro slepování držáku kmitací cívky s membránou mimořádně vysoká nákladnost takového postupu. Vysoké výrobní náklady jsou vyvolány především tím, že nanášení tryska nebo hubice, kterou se obě složky v navzájem promíchaném stavu nanášejí na místo vytvářeni lepeného spoje, mají vysoký sklon k ucpávání a musí být proto často proplachovány nákladnými proplachovacími prostředky a ústrojími, aby byly udržovány v průchodném stavu.The heat resistance of glued joints is required especially when using loudspeakers in motor vehicles. As the temperature of the interior of the vehicle rises to very high values when the vehicle is stationary in the sun for a long time, it must, inter alia, be able to provide continuous continuous operation at ambient temperature after three hundred hours to ensure sufficient reliability of the bond between the voice coil holder and loudspeaker diaphragm. 80 ° C environment 100% performance. As the loudspeaker coil can heat up to about 200 ° C while operating the loudspeaker, and in particular the continuous loudspeaker operation, and is bonded to the diaphragm via the loudspeaker carrier by glued joint, it is no strange that temperatures around 180 ° occur in the glued joint area C. However, in the region of these high temperatures of around 180 ° C, the two-component adhesive is no longer able to ensure a firm connection between the two components, since the two-component adhesives already tend to soften within this temperature range. However, softening the adhesive in the bonded joint is particularly disadvantageous in loudspeakers because, by means of the connection between the voice coil holder and the diaphragm, the voice coil vibrations are transmitted to the diaphragm and the rigidity and hardness of the connection between the diaphragm and the voice coil holder are decisive speaker quality. In order to increase the resistance of two-component adhesives to temperatures around 180 ° C to enable the use of loudspeakers in motor vehicles, additives are added to the two-component adhesives. One such known and frequently used ingredient is, for example, stone meal. On the other hand, the addition of such additives has the disadvantage that the glued joint is relatively very heavy and thus the total weight of the oscillating part of the loudspeaker is considerably increased. In addition to the fact that filling the two-component adhesives with the filler necessarily leads to the formation of heavy adhesive bonds, another disadvantage of this use of the two-component adhesives for bonding the voice coil holder to the membrane is the extremely high cost of such a process. The high production costs are due in particular to the fact that the application of the nozzle or nozzle to the two components in a mixed state to the point of adhesive bonding has a high tendency to clog and must therefore often be flushed by expensive flushing means and devices to maintain throughput.
Kromě toho jsou známa lepidla vytvrditelná ultrafialovým zářením, která tvrdnou jen působením ulrafialoyých paprsků ultrafialového světla. Tato lepidla, která mají podobně jako teplem tvrditelné látky velmi dobrou odolnost proti vysokým teplotám, však nejsou použitelná, pokud se těmito lepidly mají slepovat materiály, které jsou nasákavé pro lepidlo, vytvrditelná ultrafialovým zářením nebo které umožňuji tomuto lepidlu difundovat do nejméně jednoho ze slepovaných materiálů. Nepoužitelnost těchto lepidel pro vzájemné slepování nasákavých materiálů, které jsou schopny nasát část lepidla vytvrditelného ultrafialovým světlem do svých pórů, je způsobena tím, že lepené spoje vytvořené z tohoto lepidla jsou odolné jen do teplot kolem 100°C, což je hodnota o mnoho nižší než jaká je potřebná pro uvedené použití v motorových vozidlech.In addition, ultraviolet-curable adhesives are known which cure only under the influence of ultraviolet rays of ultraviolet light. However, such adhesives, which, like thermosetting agents, have very good high-temperature resistance, are not applicable when these adhesives are intended to glue UV-curable absorbent materials or allow the glue to diffuse into at least one of the glued materials . The inapplicability of these adhesives to bond together absorbent materials capable of absorbing a portion of the UV curable adhesive into their pores is due to the fact that the adhesive bonds formed from the adhesive are only resistant to temperatures of about 100 ° C, which is much lower than which is required for such use in motor vehicles.
Úkolem vynálezu je proto vyřešit způsob slepování membrány s držákem kmitací cívky reproduktoru, který by odstraňoval nevýhody lepených spojů, vytvářených dvojsložkovými lepidly, a současně byl schopen vytvářet lepené spoje mezi membránou a držákem kmitací cívky, odolné proti vysokým teplotám a současně proti otřesům a kmitům.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a method of bonding a diaphragm to a loudspeaker coil holder which avoids the disadvantages of glued joints formed by two-component adhesives and at the same time is able to form glued joints between the diaphragm and the coil holder.
Podstata vynálezu ‘The essence of the invention ‘
Tento úkol je vyřešen způsobem slepování držáku kmitací cívky s membránou reproduktoru podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že jako lepidla pro slepování držáku kmitací cívky a membrány se použije jednosložkového lepidla na bázi akrylátu, vytvrditelného ultrafialovým zářením v celém svém objemu, tedy i v oblastech, které difundovaly do nasákavých materiálů. Toto řešení je založeno na poznatku, že dosud vyráběná lepidla, vytvrditelná ultrafialovým zářením, nemohou dosáhnout při použití pro slepování materiálů, z nichž nejméně jeden je nasákavý pro použité lepidlo, které se tak dostane do jeho pórů, dostatečné odolnosti proti vysokým teplotám, vyskytujícím se v motorových vozidlech, protože část lepidla, která nasákla nebo difundovala do nasákavého materiálu, není dokonale vytvrzena působením ultrafialových paprsků, působících na povrch lepidla. Pro uvedené použití reproduktorů v motorových vozidlech je proto nutno použít lepidla, vytvrditelného ultrafialovými paprsky, jehož část, která pronikla do spojovaných nasákavých materiálů, by byla stejně dobře vytvrditelná působením ultrafialového záření jako ty části, které se nacházejí na rozhraní mezi vrstvou lepidla a ultrafialovým zářením. Lepidly vytvrditelnými ultrafialovým záře4 nim jsou hmoty na akrylátové bázi, jejichž plnivo je tvořeno materiálem, který je schopen usměrňovat ultrafialové paprsky až do oblasti, ve kterých vrstva lepidla proniká nebo difunduje do nasákavého slepovaného materiálu.This object is achieved by the method of bonding the voice coil holder to the loudspeaker diaphragm according to the invention, which consists in using a single-component UV-curable acrylic-based acrylic adhesive in its entire volume, thus also in the adhesive areas that have diffused into absorbent materials. This solution is based on the finding that ultraviolet-curable adhesives hitherto produced cannot achieve sufficient resistance to high temperatures occurring in the pores when used for bonding materials, at least one of which is absorbent for the used adhesive which enters its pores. in motor vehicles, because the part of the adhesive that has soaked or diffused into the absorbent material is not perfectly cured by the action of ultraviolet rays acting on the surface of the adhesive. For this application of loudspeakers in motor vehicles, it is therefore necessary to use ultraviolet-curable adhesives whose part which has penetrated the absorbent materials to be bonded would be as well curable by ultraviolet radiation as those at the interface between the adhesive layer and ultraviolet radiation. . Ultraviolet curable adhesives are acrylic-based compositions whose filler consists of a material capable of directing ultraviolet rays up to the area where the adhesive layer penetrates or diffuses into the absorbent adhesive material.
Těchto zvláštních vlastností lepidla je možno dosáhnout tim, že k lepidlu se přidá takové plnivo, které je schopno přicházející ultrafialové paprsky převádět do oblasti uvnitř materiálu membrány, do kterých proniklo použité lepidlo.These special properties of the adhesive can be achieved by adding a filler to the adhesive which is able to transfer the incoming ultraviolet rays to a region within the membrane material into which the used adhesive has penetrated.
Takovým vhodným plnivem je křemenná moučka. Tato křemenná moučka je schopna odrážet dopadající paprsky ultrafialového zářeni hlouběji do vrstvy lepidla a tímto postupným převáděním opakovaně odrážených paprsků ultrafialového záření se může dosáhnout vytvrzení i těch částí lepidla, které by zůstaly bez použití křememnné moučky a popřípadě i speciálního fotoiniciátoru nevytvrzeny.Such a suitable filler is quartz flour. This quartz flour is able to reflect the incident ultraviolet radiation beams deeper into the adhesive layer, and by successively converting the repeatedly reflected ultraviolet radiation beams, even those portions of the adhesive that remain without the use of silica flour and possibly a special photoinitiator can be achieved.
Fotoiniciátorem, se kterým se dosahuje zvláště dobrého vytvrzení lepidla nasáknutého do materiálu membrány, je například . Darocur 1173, který je možno pod tímto obchodním označením získat od firmy Merck.A photoinitiator with which a particularly good cure of the glue soaked into the membrane material is achieved is, for example. Darocur 1173, which is available from Merck under this trade name.
Příklady provedeni vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Vynález bude blíže objasněn pomoci příkladu provádění způsobu slepování podle vynálezu. V tomto příkladu je použito jednosložkového lepidla, vytvrzovaného ultrafialovým zářením, které zajištuje mezi membránou vyrobenou z papíru a kmitacx cívkou z hliníku tuhý spoj, odolávající teplotám do 180°C a zajištující pevné vzájemně spojení obou těchto dílů reproduktoru .The invention will be further elucidated by means of an exemplary embodiment of the bonding method according to the invention. In this example, a one-component ultraviolet curing adhesive is used to provide a rigid joint between the paper-based membrane and the aluminum voice coil, resistant to temperatures up to 180 ° C, and ensuring a firm connection between the two speaker parts.
Při vytváření tohoto spoje se nejprve sestaví držák kmitací cívky s membránou. V tomto montážním stavu se potom styčná oblast kmitacx cívky žaleje lepidlem.When making this connection, the voice coil holder is first assembled with the diaphragm. In this assembly state, the contact area of the acoustic bobbin is then glueed.
Lepidlem, které vytváří lepicí housenku, je jednosložkové lepidlo, vytvrditelné ultrafialovým zářením na bázi akrylátové pryskyřice.The adhesive that forms the adhesive bead is a one-component, UV-curable, acrylic resin-based adhesive.
K tomuto lepidlo se přidají v hmotnostním množství přibližně 3 procenta fotoiniciátoru Darocur 1173. Kromě toho obsahuje lepidlo přibližně 1 až 8 hmotnostních procent organického silanu.Approximately 3 percent by weight of the Darocur 1173 photoinitiator is added to this adhesive. In addition, the adhesive comprises about 1 to 8 weight percent organic silane.
Pro vytvrzení je lepidlo vystaveno po dobu 30 sekund působení ultrafialového světla. Z této pracovní operace vyplývá další podstatná výhoda řešení podle vynálezu. Mimořádně krátká doba vytvrzování při použití lepidla vytvrditelného paprsky ultrafialového zářeni přináší v porovnání s dosud běžným používáním dvousložkových lepidel podstatnou úsporu energetických nákladů, protože při tomto slepování způsobem podle vynálezu může odpadnout vytvrzování při teplotě 65°C.To cure, the adhesive is exposed to ultraviolet light for 30 seconds. This operation results in a further substantial advantage of the solution according to the invention. The extremely short curing time of the UV-curable adhesive yields significant energy savings compared to conventional two-component adhesives, since curing at 65 ° C can be avoided in the present invention.
JUDr. Jarmila TraplováJUDr. Jarmila Traplová
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4121686A DE4121686A1 (en) | 1991-06-29 | 1991-06-29 | METHOD FOR gluing the voice coil carrier to the diaphragm of a speaker |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ9202004A3 true CZ9202004A3 (en) | 1993-01-13 |
| CZ282515B6 CZ282515B6 (en) | 1997-07-16 |
Family
ID=6435136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS922004A CZ282515B6 (en) | 1991-06-29 | 1992-06-26 | Method of bonding a moving coil holder to a loudspeaker membrane |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0522352B1 (en) |
| JP (1) | JPH05252592A (en) |
| CZ (1) | CZ282515B6 (en) |
| DE (2) | DE4121686A1 (en) |
| DK (1) | DK0522352T3 (en) |
| ES (1) | ES2066523T3 (en) |
| HU (1) | HU214652B (en) |
| MY (1) | MY108337A (en) |
| PL (1) | PL168195B1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4434630A1 (en) * | 1994-09-28 | 1996-04-04 | Nokia Deutschland Gmbh | UV adhesive for fixing coated wires in a moving coil of loudspeaker |
| UA51671C2 (en) * | 1995-09-02 | 2002-12-16 | Нью Транзд'Юсез Лімітед | Acoustic device |
| US6003766A (en) | 1995-09-02 | 1999-12-21 | New Transducers Limited | Vending machine |
| KR19990044331A (en) | 1995-09-02 | 1999-06-25 | 헨리 에이지마 | Bulletin board with integrated loudspeakers |
| DE19645797A1 (en) * | 1996-11-07 | 1998-05-14 | Nokia Deutschland Gmbh | Multicomponent adhesive used for loudspeaker central membrane |
| KR100980520B1 (en) * | 2008-03-20 | 2010-09-06 | 이석순 | Manufacturing method and apparatus for adhesiving voice coil on the diaphragm of micro-speaker |
| CN107880828A (en) * | 2017-11-21 | 2018-04-06 | 苏州赛伍应用技术股份有限公司 | A kind of Microspeaker vibrating diaphragm top dome bonding glued membrane and top dome module |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1769476B2 (en) * | 1968-05-29 | 1977-09-22 | Resart-lhm AG, 6500 Mainz | LIGHT CURING POLYMERIZING ADHESIVE |
| US3959210A (en) * | 1974-02-20 | 1976-05-25 | Tatyana Esperovna Lipatova | Acrylate adhesive composition |
| DE2846573A1 (en) * | 1978-10-26 | 1980-05-08 | Roehm Gmbh | LIQUID TO PASTE-SHAPED, LOCKABLE PLASTIC MATERIAL |
| SU1008929A1 (en) * | 1981-01-15 | 1983-03-30 | Предприятие П/Я В-2962 | Method of gluing together active elements of piezoceramic converters |
| DE3242630A1 (en) * | 1982-11-18 | 1984-05-24 | Norbert 7239 Epfendorf Schäfer | Method for producing a loudspeaker having a number of distributed electrodynamic systems |
| JPS61223716A (en) * | 1985-03-28 | 1986-10-04 | Olympus Optical Co Ltd | Holder for optical parts |
| SU1470755A1 (en) * | 1986-07-14 | 1989-04-07 | Харьковский институт инженеров коммунального строительства | Polymer composition for securing anchor bolts in concrete |
-
1991
- 1991-06-29 DE DE4121686A patent/DE4121686A1/en not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-05-21 MY MYPI92000875A patent/MY108337A/en unknown
- 1992-05-28 PL PL92294720A patent/PL168195B1/en unknown
- 1992-05-28 HU HU9201776A patent/HU214652B/en not_active IP Right Cessation
- 1992-06-24 DE DE59200685T patent/DE59200685D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-24 EP EP92110616A patent/EP0522352B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-24 DK DK92110616.7T patent/DK0522352T3/en active
- 1992-06-24 ES ES92110616T patent/ES2066523T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-26 CZ CS922004A patent/CZ282515B6/en not_active IP Right Cessation
- 1992-06-29 JP JP4171237A patent/JPH05252592A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL294720A1 (en) | 1993-02-08 |
| DE4121686A1 (en) | 1993-01-07 |
| ES2066523T3 (en) | 1995-03-01 |
| PL168195B1 (en) | 1996-01-31 |
| MY108337A (en) | 1996-09-30 |
| HU214652B (en) | 1998-04-28 |
| CZ282515B6 (en) | 1997-07-16 |
| DK0522352T3 (en) | 1994-11-28 |
| DE59200685D1 (en) | 1994-12-01 |
| EP0522352A2 (en) | 1993-01-13 |
| HU9201776D0 (en) | 1992-09-28 |
| JPH05252592A (en) | 1993-09-28 |
| HUT63535A (en) | 1993-08-30 |
| EP0522352A3 (en) | 1993-08-25 |
| EP0522352B1 (en) | 1994-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60213811D1 (en) | FLUOROPOLYMER BINDING AGENT AND METHOD | |
| EP2070685A4 (en) | Intermediate member for laser bonding and method of bonding using the same | |
| CZ9202004A3 (en) | Method of bonding an moving coil to a loudspeaker membrane | |
| RU2007119559A (en) | METHOD FOR UNLIMITED GLUING | |
| AU2001252592A1 (en) | Water-based coating composition curable with actinic energy ray, coated metallicmaterial with cured film of the composition, production process, and method of bonding coated metallic material | |
| JP3972621B2 (en) | Vehicle lamp and laser welding method thereof | |
| JP5214983B2 (en) | System and method for joining non-permeable members with adhesives curable by irradiation of light | |
| BR0213276B1 (en) | Wood-based material bonding method by providing an adhesive system on the wood-based materials, followed by a curing procedure; an adhesive system comprising an amino melamine resin and a phenolic resin composition; stable phenolic resin composition for use in an amino melamine resin-based adhesive system; method; wood products; and; use of an adhesive system. | |
| AU5025500A (en) | Adhesive/sealant composition and bonded structure using the same | |
| WO2008149745A1 (en) | Bonding method, and biochemical chip and optical component produced by the method | |
| JPS6363773A (en) | Bonding method | |
| DK1057851T3 (en) | Composite material made of polyurethane and at least one thermoplastic resin, process for making it and its use in automobiles | |
| KR102080683B1 (en) | Self-attaching type interior or exterior sheet | |
| EP0097225B1 (en) | Radiation sensitive adhesive | |
| JPH06275661A (en) | Bonding structure for semiconductor element to substrate | |
| RU2454444C1 (en) | Method of cementing modified timber | |
| CN112927984B (en) | Electrical product and method of manufacturing an electrical product | |
| JPH08320402A (en) | Joined optical element and its holding device | |
| JPS58124979A (en) | Manufacture of dial | |
| JP2005104092A5 (en) | ||
| JPS59213041A (en) | Disk-shaped recording medium | |
| JPH03197028A (en) | Adhesion of polyphenylene sulfide molding | |
| JPS6287325A (en) | Welding of molding material | |
| RU1774396C (en) | Method of glueing semiconducting material | |
| Yarlagadda et al. | An investigation into the performance of solar cured adhesive bonded joints |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20000626 |