CZ309706B6 - Nanokrystalický kompozit slitin CoCrFeNiMn a CoCrFeNiNb s vysokou pevností a tvárností a jeho příprava - Google Patents
Nanokrystalický kompozit slitin CoCrFeNiMn a CoCrFeNiNb s vysokou pevností a tvárností a jeho příprava Download PDFInfo
- Publication number
- CZ309706B6 CZ309706B6 CZ2021-451A CZ2021451A CZ309706B6 CZ 309706 B6 CZ309706 B6 CZ 309706B6 CZ 2021451 A CZ2021451 A CZ 2021451A CZ 309706 B6 CZ309706 B6 CZ 309706B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- alloys
- cocrfeninb
- cocrfenimn
- nanocrystalline
- preparing
- Prior art date
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000005551 mechanical alloying Methods 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000012669 compression test Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
- B22F1/054—Nanosized particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/09—Mixtures of metallic powders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0433—Nickel- or cobalt-based alloys
- C22C1/0441—Alloys based on intermetallic compounds of the type rare earth - Co, Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
- B22F2009/041—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by mechanical alloying, e.g. blending, milling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C2200/00—Crystalline structure
- C22C2200/04—Nanocrystalline
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Připravený nanokrystalický kompozit slitin vzniklý smísením jednotlivých vstupních slitin CoCrFeNiMn a CoCrFeNiNb v hmotnostním poměru 25:75 až 75:25 se vyznačuje v závislosti na podmínkách mechanického mletí různými mechanickými vlastnostmi. Tyto vlastnosti jsou výrazně odlišné v porovnání s vlastnostmi jednotlivých vstupujících komponent.
Description
Nanokrystalický kompozit slitin CoCrFeNiMn a CoCrFeNiNb s vysokou pevností a tvárností a jeho příprava
Oblast techniky
Vynález se týká nanokrystalického kompozitu slitin CoCrFeNiMn a CoCrFeNiNb. Kombinací dvou procesů založených na mechanickém legování (příprava vstupních slitin) a mechanického mletí (homogenizace kompozitu) bylo dosaženo podstatného zvýšení mechanických vlastností (meze kluzu Rp0,2 a meze pevnosti Rm) v tlaku při současném zachování významné plasticity. Využití je možné předpokládat v automobilovém a leteckém a kosmickém průmyslu jako konstrukční materiál.
Dosavadní stav techniky
Slitiny s vysokou entropií jsou obvykle vyráběny zejména pomocí technik tavné metalurgie, zejména pomocí vakuového indukčního tavení (US 2017232155 A1; US 2002159914 A1; CN 111139391 A), obloukového tavení (US 2020149144 A1; CN 11733359 A; CN 109666811 A; CN 112317752 A; CN 111172446 A) nebo atomizací z taveniny plynným médiem (CN 111763867 A; CN 111118496 A). Zejména indukční tavení umožňuje přípravu materiálů s hrubozrnnou mikrostrukturou, která však z hlediska mechanických vlastností není žádoucí. Cíleného zjemnění mikrostruktury již připravených slitin je možné dosáhnout například mechanickým mletím (CN 107829007 A; CN 110904376 A) nebo mechanickým legováním (US 8075661 B2; CN 105478724 A; CN 111004957 A).
Kompozitní slitiny s vysokou entropií jsou v současnosti připravovány zejména jako vrstvené materiály (CN 109266947 A; CN 111497374 A), postupy tavné metalurgie (US 2020149144 A1), magnetronovým naprašováním (CN 106374116 A), povrchovým sycením plynnými prvky (CN 110257758 A), ponořením předlisku do taveniny (CN 110964940 A), rozmícháním částic entropické slitiny v tavenině (CN 105478724 A; CN 106566966 A), vzájemným smícháním/mletím/legováním s částicemi výztuže (US 8075661 B2; US 2017314097 A1; CN 109338199 A; CN 109161773 A; CN 111534712 A; CN 110423930 A), případně pomocí extruze směsi prášků entropické slitiny a pojiva ve formě čistého kovu (CN 108723371 A). Ani v jednom z výše uvedených případů však není použito k přípravě kompozitní slitiny dvou individuálních slitin s vysokou entropií.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je příprava nanokrystalického kompozitu slitin kombinací dvou procesů zahrnujících mechanické legování a mechanické mletí. Jednotlivé slitiny CoCrFeNiMn a CoCrFeNiNb (každý prvek zastoupen vždy 20 at. %), jsou nejprve připraveny pomocí mechanického legování. V dalším kroku jsou obě slitiny smíchány v hmotnostních poměrech 25:75, 50:50 a 75:25 a mechanicky mlety. Výsledkem je homogenní distribuce částic fází pocházejících z jednotlivých vstupních slitin a jejich zjemnění do nanokrystalické oblasti. Vynález v závislosti na parametrech mletí umožňuje podstatné zvýšení mechanických vlastností při zachování velmi vysoké plasticity. Změnou hmotnostních poměrů jednotlivých vstupujících slitin je možné dále ovlivnit výsledné mechanické vlastnosti.
Objasnění výkresů
Obr. 1 je zobrazení průběhu mechanických zkoušek v tlaku pro připravené kompozitní slitiny v závislosti na podmínkách mechanického mletí.
- 1 CZ 309706 B6
Obr. 2 znázorňuje porovnání mechanických vlastností v tlaku jednotlivých výchozích slitin a kompozitu CoCrFeNiMn + CoCrFeNiNb (smísen v hmotnostním poměru 50:50) připraveného 2h mechanickým mletím.
Obr. 3 znázorňuje porovnání mechanických vlastností v tlaku kompozitů připravených 2h mletím v závislosti na měnícím se hmotnostním poměru jednotlivých vstupních slitin.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1 - Příprava vstupních slitin:
Pro přípravu ekviatomárních slitin CoCrFeNiMn a CoCrFeNiNb byly použity prášky Co, Cr, Fe, Ni, Mn, Nb s velikostí částic: <2 pm (Co), <44 pm (Cr); <20 pm (Fe); <10 pm (Ni); <10 pm (Mn); <44 pm (Nb) a čistoty 99,8 % (Co); 99,0 % (Cr); 99,9 % (Fe); 99,9 % (Ni); 99,6 % (Mn); 99,0 % (Nb). Slitiny byly připraveny mechanickým legováním v kulovém mlýnu Retsch PM-100 s využitím optimalizovaných podmínek: 10,5 h procesu, poměr hmotnosti mlecích elementů k hmotnosti vsázky 15:1, rychlosti otáčení 400 ot. min-1 a přídavkem 4 % hmotn. n-heptanu. Nádoba byla následně proplachována Ar (čistota 99,996 %) průtokem 2 l min-1 po dobu 1,5 min. Legování probíhalo vždy po dobu 30 min a následovala pauza 10 min k ochlazení. Celkový čas mechanického legování byl 8 h.
Příprava nanokrystalického kompozitu:
Obě výchozí ekviatomární slitiny CoCrFeNiMn a CoCrFeNiNb připravené v předchozím kroku byly smíchány v hmotnostních poměrech 50:50. Směs byla umístěna do mlecí nádoby společně s mlecími elementy, poměr hmotnosti elementů a prášku byl 15:1, a bylo přidáno 4 % hmotn. n-heptanu. Nádoba byla uzavřena, propláchnuta Ar (čistota 99.996 %) průtokem 2 l min-1 po dobu 1,5 min. Následovalo mechanické mletí v přístroji Retsch E-max s rychlostí otáčení 500 až 1000 ot. min-1 po dobu 0,5 až 8 h. Kombinace parametrů (2 h, 1000 ot. min-1) poskytující nejlepší kombinaci mechanických vlastností byla použita pro přípravu kompozitů smíchaných v hmotnostních poměrech 25:75 (CoCrFeNiMn:CoCrFeNiNb) a 75:25 (CoCrFeNiMn:CoCrFeNiNb).
Kompaktizace nanokrystalického kompozitu: Kompaktizace byla provedena v zařízení pro slinování v plazmatu (FCT Systeme HP-D 10) s rychlostí ohřevu 100 °C min-1, stlačením tlakem 48 MPa při dosažení kompaktizační teploty 1000 °C. Vzorek setrval stlačen na této teplotě po dobu 9 min a následovalo okamžité ochlazení maximálním ochlazovacím výkonem přístroje.
Zkoušky v tlaku: Byly provedeny na univerzálním testovacím přístroji LabTest 5.250SP1-VM s rychlostí relativní deformace 0,001 s-1.
S narůstající rychlostí a dobou mletí došlo k promíchání jednotlivých prášků, nejprve na úrovni samotných práškových částic, dále na úrovni samotných fází. Toto se projevilo nárůstem meze kluzu Rp0,2 a meze pevnosti Rm (obr. 1, tabulka 1). Kompozitní slitina připravená mletím při rychlosti otáčení 1000 ot. min-1 po dobu 2 h se vyznačovala vynikajícím poměrem mezi mezí kluzu Rp0,2 (180 ±82 MPa), mezí pevnosti Rm (2423 ±67 MPa) a nejvyšší plastickou deformací. Tyto vlastnosti výrazně překonaly vlastnosti jednotlivých vstupních slitin (obr. 2).
Tabulka 1 shrnuje výsledky mechanických vlastností v tlaku připravené kompozitní slitiny v závislosti na podmínkách mechanického mletí
- 2 CZ 309706 B6
Tabulka 1: Porovnání mechanických vlastností v tlaku u připraveného kompozitu s ohledem na podmínky mechanického mletí v E-max.
| Podmínky přípravy v E-max | Mechanické vlastnosti | |||
| FWMPa) | + | Rm (MPa) | + | |
| 500 ot. min-1; 0,5 h | 989 | 21 | 1658 | 36 |
| 800 ot. min-1; 0,5 h | 1276 | 1 | 2052 | 21 |
| 1000 ot. min-1; 0,5 h | 1311 | 41 | 2143 | 22 |
| 1000 ot. min'1; 1 h | 1395 | 50 | 2250 | 103 |
| 1000 ot. min'1; 2 h | 1580 | 82 | 2423 | 67 |
| 1000 ot. min1; 4 h | 1759 | 75 | 2278 | 31 |
| 1000 ot. min-1; 8 h | 1791 | 12 | 2376 | 151 |
Tabulka 1 shrnuje výsledky mechanických vlastností v tlaku připravené kompozitní slitiny v závislosti na podmínkách mechanického mletí. Změnou hmotnostních poměrů vstupujících slitin v rozmezí Mn(25):Nb(75) až po Mn(75):Nb(25) je možné dále podstatně ovlivnit výsledné 10 vlastnosti připraveného nanokrystalického kompozitu (obr. 3).
Průmyslová využitelnost
Připravený kompozitní materiál lze využít v mnoha průmyslových aplikacích, zejména pak v automobilovém, leteckém nebo kosmickém průmyslu. Kombinace vysoké pevnosti při zachování dostatečné tvárnosti umožňuje snížení hmotnosti při zachování požadovaných mechanických vlastností. Úpravou hmotnostních poměrů vstupujících slitin je možné dále ovlivnit mechanické vlastnosti připravených kompozitů.
Claims (4)
1. Nanokrystalický kompozit slitin CoCrFeNiMn a CoCrFeNiNb, vyznačující se tím, že obsahuje ekviatomární slitiny CoCrFeNiMn a CoCrFeNiNb v hmotnostním poměru 25:75 až 75:25.
2. Způsob přípravy nanokrystalického kompozitu slitin CoCrFeNiMn a CoCrFeNiNb podle nároku 1, vyznačující se tím, že jednotlivé slitiny CoCrFeNiMn a CoCrFeNiNb jsou nejprve připraveny pomocí mechanického legování, přičemž v dalším kroku jsou obě slitiny smíchány a mechanicky mlety, kdy výsledkem je homogenní distribuce částic fází pocházejících z jednotlivých vstupních slitin a jejich zjemnění do nanokrystalické oblasti.
3. Způsob přípravy nanokrystalického kompozitu slitin podle nároku 2, vyznačující se tím, že v případě poměru smísení 50:50 je dosaženo zvýšení Rp0,2 v rozmezí 989 až 1791 MPa a Rm v rozmezí 1658 až 2376 MPa v závislosti na podmínkách mechanického mletí zahrnujících rychlost a dobu mletí.
4. Způsob přípravy nanokrystalického kompozitu slitin podle nároku 2, vyznačující se zvýšením mechanických vlastností při zachování plasticity až 23 %, přičemž úprava hmotnostních poměrů jednotlivých výchozích slitin při mletí 1000 ot.min-1, 2 h vede k cílenému ovlivnění meze kluzu Rp0,2 v tlaku v rozmezí 1236 až 2016 MPa a meze pevnosti Rm v rozmezí 2157 až 2572 MPa.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2021-451A CZ309706B6 (cs) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | Nanokrystalický kompozit slitin CoCrFeNiMn a CoCrFeNiNb s vysokou pevností a tvárností a jeho příprava |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2021-451A CZ309706B6 (cs) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | Nanokrystalický kompozit slitin CoCrFeNiMn a CoCrFeNiNb s vysokou pevností a tvárností a jeho příprava |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2021451A3 CZ2021451A3 (cs) | 2023-04-05 |
| CZ309706B6 true CZ309706B6 (cs) | 2023-08-09 |
Family
ID=85773647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2021-451A CZ309706B6 (cs) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | Nanokrystalický kompozit slitin CoCrFeNiMn a CoCrFeNiNb s vysokou pevností a tvárností a jeho příprava |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ309706B6 (cs) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ305703B6 (cs) * | 2014-11-07 | 2016-02-10 | Vysoká škola chemicko- technologická v Praze | Výroba nanostrukturovaných prášků slitin kobaltu dvoustupňovým mechanickým legováním |
| US20170314097A1 (en) * | 2016-05-02 | 2017-11-02 | Korea Advanced Institute Of Science And Technology | High-strength and ultra heat-resistant high entropy alloy (hea) matrix composites and method of preparing the same |
| KR20190070173A (ko) * | 2017-12-12 | 2019-06-20 | 한국생산기술연구원 | 고엔트로피 합금분말 및 이의 제조방법 |
| CN110273078A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-24 | 江苏大学 | 一种磁性(FeCoNi1.5CuBmREn)P/Al复合材料及其制备方法 |
| CN113549779A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-10-26 | 中国科学院金属研究所 | 一种低密度塑性难熔多主元合金及其制备方法 |
| CN113564493A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-10-29 | 成都大学 | 一种高熵合金增强FeCrAl合金包壳材料及其制备工艺 |
-
2021
- 2021-09-24 CZ CZ2021-451A patent/CZ309706B6/cs unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ305703B6 (cs) * | 2014-11-07 | 2016-02-10 | Vysoká škola chemicko- technologická v Praze | Výroba nanostrukturovaných prášků slitin kobaltu dvoustupňovým mechanickým legováním |
| US20170314097A1 (en) * | 2016-05-02 | 2017-11-02 | Korea Advanced Institute Of Science And Technology | High-strength and ultra heat-resistant high entropy alloy (hea) matrix composites and method of preparing the same |
| KR20190070173A (ko) * | 2017-12-12 | 2019-06-20 | 한국생산기술연구원 | 고엔트로피 합금분말 및 이의 제조방법 |
| CN110273078A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-24 | 江苏大学 | 一种磁性(FeCoNi1.5CuBmREn)P/Al复合材料及其制备方法 |
| CN113549779A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-10-26 | 中国科学院金属研究所 | 一种低密度塑性难熔多主元合金及其制备方法 |
| CN113564493A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-10-29 | 成都大学 | 一种高熵合金增强FeCrAl合金包壳材料及其制备工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| (Koval N.E., Juaristi J.I., Díez Muiño R., Alducin M.: Structure and properties of CoCrFeNiX multi-principal element alloys from ab initio calculations; Journal of Applied Physics (20200414) Vol. 127, No. 14, 145102 Coden: JAPIAU ISSN: 0021-8979 DOI:https://doi.org/10.1063/1.5142239) 2020 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2021451A3 (cs) | 2023-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109338172A (zh) | 一种高熵合金增强的2024铝基复合材料及其制备方法 | |
| EP3124641B1 (en) | Method of manufacturing ni alloy part | |
| CN106435323A (zh) | 一种氧化物弥散强化ods高熵合金及其制备方法 | |
| CN105154702A (zh) | 一种铝基非晶/高熵合金复合材料及制备方法 | |
| US20120207640A1 (en) | High strength aluminum alloy | |
| KR102021972B1 (ko) | 고엔트로피 합금 및 그 제조방법 | |
| CN104232995A (zh) | 一种高强韧超细晶复合结构钛合金及其制备方法与应用 | |
| CN111560564A (zh) | 一种资源节约型高氮双相不锈钢及其近净成形方法 | |
| JP2021101035A (ja) | 軟化抵抗、強度と伸びのバランス、耐摩耗性に優れた多元系合金 | |
| KR101773603B1 (ko) | 스테인레스 스틸과 알루미늄 또는 그 합금을 포함하는 경량 복합재료의 제조방법 및 이에 의해 제조된 경량 복합재료 | |
| US10058917B2 (en) | Incorporation of nano-size particles into aluminum or other light metals by decoration of micron size particles | |
| US20150004043A1 (en) | Precipitate strengthened nanostructured ferritic alloy and method of forming | |
| JPWO2013099791A1 (ja) | Ｍｏ−Ｓｉ−Ｂ系合金粉末、金属材料原料粉末およびＭｏ−Ｓｉ−Ｂ系合金粉末の製造方法 | |
| CN116240437B (zh) | 一种具有高绝热剪切敏感性以及高强塑性的高密度钨合金及其制备方法 | |
| CZ309706B6 (cs) | Nanokrystalický kompozit slitin CoCrFeNiMn a CoCrFeNiNb s vysokou pevností a tvárností a jeho příprava | |
| JP7031544B2 (ja) | Ｓｍ－Ｆｅ－Ｎ系磁石用バインダ | |
| CN105200258A (zh) | 一种烧结镍合金材料的制备方法 | |
| USH1075H (en) | Tungsten heavy alloys | |
| KR20190050562A (ko) | 알루미늄-티타늄 복합재료의 제조방법 및 이에 의해 제조된 알루미늄-티타늄 복합재료 | |
| CN113444982A (zh) | 合金粉末及其制备方法 | |
| GB2329395A (en) | Composite material containing a martensitic phase | |
| USH1146H (en) | Plasma spraying tungsten heavy alloys | |
| US20050092400A1 (en) | Copper-niobium alloy and method for the production thereof | |
| CN116479299A (zh) | 一种高强高韧性钨合金的粉末冶金方法及钨合金材料 | |
| CN114592150B (zh) | 用于合金磁体的原料组合物、合金磁体及制备方法 |