CZ306903B6 - A method of producing a container bottom - Google Patents
A method of producing a container bottom Download PDFInfo
- Publication number
- CZ306903B6 CZ306903B6 CZ2011-892A CZ2011892A CZ306903B6 CZ 306903 B6 CZ306903 B6 CZ 306903B6 CZ 2011892 A CZ2011892 A CZ 2011892A CZ 306903 B6 CZ306903 B6 CZ 306903B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- sleeve
- plug
- forging
- die
- radius
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Description
Předmětná problematika je dosud řešena různými způsoby.The issue is still solved in various ways.
Podle jednoho z nich se například hladké dno nádoby vyrobí ze svářených tlustostěnných plechů. Výchozí plechy se ohnou na zakružovacím stroji. Plechy se uprostřed svaří podélným svarem a vypálí se kruhový tvar. Tím vznikne deska s rovnou plochou uprostřed a se zvednutými okraji. Deska se vloží do pracovního prostoru lisu a vylisuje se patřičné dno.According to one of them, for example, the smooth bottom of the container is made of welded thick-walled sheets. Starting sheets are bent on a bending machine. The sheets are welded in the middle by a longitudinal weld and a round shape is fired. This produces a board with a flat surface in the middle and with raised edges. The plate is inserted into the working space of the press and the appropriate bottom is pressed.
Používán je i obdobný postup, kde svařené tlusté plechy jsou ohnuty do tvaru válcové plochy. Kruhová deska se vyřízne z ohnutých plechů běžným způsobem. Přívodové a vývodové trubice jsou pak navařeny na povrch dna.A similar procedure is used where the welded thick sheets are bent into a cylindrical surface. The circular plate is cut from bent sheets in a conventional manner. The inlet and outlet tubes are then welded to the bottom surface.
Nevýhodou tohoto postupu je, že při výrobě v okolí těchto svarů překonává materiál různé proměny, jako jsou fázové transformace či změna objemu tepelnou roztažností materiálu při sváření. Vlivem těchto proměn mohou vznikat v místě svarů a jeho blízkém okolí tahová napětí, způsobující po čase trhlinky. V těchto místech dochází ke snížení mechanických hodnot materiálu a ke ztrátě odolnosti vůči tečení při zatížení. To má za následek snížení životnosti daného zařízení a nebezpečí poškození v průběhu činnosti.The disadvantage of this process is that in the production around these welds, the material overcomes various transformations, such as phase transformations or volume changes, by the thermal expansion of the material during welding. Due to these changes, tensile stresses can occur at the site of the welds and its vicinity, causing cracks over time. At these points, the mechanical values of the material are reduced and the creep resistance under load is lost. This has the effect of reducing the service life of the device and the risk of damage during operation.
Jinou známou technologií je například řešení podle dokumentu CN 101987333 A, kdy se kruhová deska vyrobí kováním, kde je často aplikována technologie změny orientace původní osy ingotu ve výkovku.Another known technology is, for example, the solution according to CN 101987333 A, where a circular plate is produced by forging, where the technology of changing the orientation of the original ingot axis in the forging is often applied.
Rovněž dokument CN 102019338 A popisuje způsob výroby dna nádoby se zaměřením na horní krycí prvek.Also, CN 102019338 A discloses a method for manufacturing the bottom of a container with a focus on the top cover element.
Také je znám způsob výroby dna nádoby podle dokumentu CS AO 256 653, založený na kruhové desky z dutého tělesa definovaných rozměrů. Po vykování se duté těleso podélně a rozvine, nebo se přímo na povrchu dutého tělesa vyřízne kruhová deska, která se následně rozvine. Pak se prolisuje hladké dno a případně se nátrubky přivaří.Also known is a method for manufacturing the bottom of a container according to CS AO 256 653, based on circular plates of a hollow body of defined dimensions. After forging, the hollow body is longitudinally and unfolded, or a circular plate is cut directly on the surface of the hollow body and subsequently unfolded. Then the smooth bottom is pressed and the sleeves are welded.
Nevýhodou je, kromě výše uvedených nevýhod, zdlouhavý postup výroby.The disadvantage is, in addition to the above mentioned disadvantages, a lengthy production process.
Jedním ze způsobů výroby den nádob s nátrubky je výroba s lokálně zesílenou tloušťkou stěny den a s mechanickým opracováním nátrubků.One method of manufacturing the bottom of mouthpiece vessels is to produce a locally thickened wall thickness of the bottom and to mechanically treat the mouthpiece.
Tyto způsoby mají nevýhodu v přerušovaném průběhu materiálových vláken v oblasti hrdel, popřípadě v jejich nepříznivém průběhu z hlediska provozního namáhání.These methods have the disadvantage of intermittent flow of the material fibers in the region of the necks or their unfavorable course in terms of operational stress.
Další nevýhody spočívají v tom, že dochází k velké spotřebě oceli, výchozí polotovar je velký, výroba je pracná a časově velmi náročná na mechanické opracování.Other disadvantages are that there is a large consumption of steel, the starting stock is large, the production is laborious and time consuming for mechanical machining.
Dna nádob s přivařenými hrdly je nutno během jejich provozu podrobovat pravidelným velmi náročným defektoskopickým zkouškám v místech svaru.The bottoms of welded-on containers must be subjected to regular very demanding defectoscopic tests at the welds during their operation.
- 1 CZ 306903 B6- 1 GB 306903 B6
Další způsob výroby den nádob s nátrubky představuje rotační kování den s předkovanými nátrubky.Another method of manufacturing bottomed mouthpieces is rotary forging bottomed mouthpieces.
Princip tohoto způsobu výroby den nádob nebo jiných rotačních těles je ten, že se zpravidla použije spodní pevná zápustka (matrice), a homí kovadlo většinou ve tvaru desky se otáčí okolo svislé osy.The principle of this method of manufacturing bottoms of containers or other rotating bodies is that, as a rule, a lower solid die (die) is used, and the top anvil usually in the form of a plate rotates about a vertical axis.
Jako vstupní materiál tedy slouží většinou předkovek ve tvaru válce - špalek, který je uložen do spodního nástroje - matrice.As input material, therefore, mostly cylindrical - log blocks, which are embedded in the lower tool - matrix, are used.
Homí nástroj (rotační deska) je pak postupně zatlačován do špalku a pootáčen, přičemž tloušťka špalku se tak zmenšuje a materiál je zároveň vytlačován do stěn a také do otvorů v matrici, které představují budoucí hrdla. Pootáčení kovadla při kování se provádí mezi jednotlivými zdvihy.The top tool (rotary plate) is then gradually pushed into the billet and rotated, whereby the billet thickness is reduced and the material is simultaneously pushed into the walls and also into the holes in the die, which represent future necks. The anvil is rotated during forging between the individual strokes.
Kromě už výše uvedených nevýhod je způsob pomalý a nepřesný.In addition to the above disadvantages, the method is slow and inaccurate.
Pro otáčení se používá samostatný, zpravidla elektrický, pohon a převodový mechanismus, což je technicky dosti složité, poněvadž zařízení musí být namontováno na pohyblivém příčníku lisu.A separate, generally electric, drive and transmission mechanism is used for rotation, which is technically complex, since the device must be mounted on a movable cross member of the press.
Kromě toho je velké nebezpečí poruch, poněvadž zařízení musí pracovat v nečistém prostředí, je vystaveno silným otřesům a působení sálavého tepla.In addition, there is a high risk of malfunctions, since the equipment must be operated in a dirty environment, subject to severe vibration and radiant heat.
Problém této technologie také spočívá v tom, jak zabezpečit konstantní poměrně přesné pootáčení rotační kovací desky.The problem of this technology also lies in how to ensure a constant relatively accurate rotation of the rotary forging plate.
Existují konstrukční návrhy rotačního nástroje, který se samovolně pootáčí o patřičný úsek při zpětném pohybu horního nástroje, avšak tyto nástroje zvyšují nákladovost výroby.There are structural designs of a rotary tool that spontaneously rotate through an appropriate section upon retraction of the upper tool, but these tools increase the cost of production.
Druhou variantou této technologie je, že homí nástroj s deskou zůstává pevný, avšak matrice je uložena na otočném stole a rotace při tváření tak vykonává matrice.A second variant of this technology is that the top tool with the plate remains solid, but the die is mounted on the turntable and the die rotates during forming.
Otočný stůl však musí být masivní (musí snést hmotnosti matrice a polotovaru a také tlak, vyvolaný horním nástrojem při tváření) a jeho pořizovací cena je příliš vysoká.However, the turntable must be massive (it must withstand the weights of the die and the workpiece as well as the pressure exerted by the upper tool during forming) and its purchase price is too high.
Úkolem předmětného vynálezu je proto vyvinout způsob výroby dna nádoby, kterého budou odstraněny shora uvedené nedostatky známého stavu techniky.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a method for manufacturing the bottom of a container which overcomes the above-mentioned drawbacks of the prior art.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Shora uvedený úkol byl podle tohoto vynálezu splněn tím, že byl vyvinut způsob výroby dna nádoby, zejména pro parogenerátory a kompenzátory objemu v jaderné energetice, obsahující následující kroky:The above object has been achieved according to the invention by the development of a method for producing the bottom of a vessel, in particular for steam generators and volume compensators in nuclear power engineering, comprising the following steps:
- výchozí polotovar, předkovek válcového tvaru, se po ohřevu na tvářecí teplotu umístí na střed do matrice,- the preform, cylindrical preforms, is placed centrally in the die after heating to the forming temperature,
- tlakem první patrice se předkovek pěchuje až do hloubky h pro zajištění tloušťky b stěny rozkovku,- by pressing the first cap, the forging is up to a depth h to ensure the wall thickness b of the forging,
- rozkovek se po druhém ohřevu na tvářecí teplotu umístí zpět do stejné matrice,- the forging is placed back in the same matrix after the second heating to the forming temperature,
- první patrice se nahradí druhou patricí,- the first plug is replaced by the second plug,
- tlakem druhé patrice se pěchuje rozkovek do hloubky h,- the pressure of the second throat packs the forging to a depth h,
- druhá patrice se uvolní od beranu lisu a ponechá se zatlačena do rozkovku,- the second bead is released from the ram and left in the forging,
- na druhou patrici se nasadí objímka,- the sleeve is fitted on the second plug,
- objímka se zatlačí do hloubky h pro vytvoření ve spolupráci s druhou patricí plochy dna nádoby.the sleeve is pushed to a depth h to form in cooperation with the second container bottom surface member.
-2CZ 306903 B6-2GB 306903 B6
První patrice má s výhodou tvar komolého kužele se zaoblenou spodní plochou o poloměru Ro a zaoblenýma hranami poloměrem RpThe first plug preferably has a truncated cone shape with a rounded lower surface of radius Ro and rounded edges with a radius Rp
Druhá patrice má s výhodou tvar komolého kužele se zaoblenou spodní plochou o poloměru R2.Species belonging preferably has a frustoconical shape with a rounded lower surface with radius R 2nd
Objímka má s výhodou zaoblenou spodní plochu poloměrem R2.The sleeve preferably has a rounded bottom surface with a radius R 2 .
Matrice je s výhodou opatřena prohlubní, která má v příčném řezu tvar kruhového oblouku o poloměru R.The die is preferably provided with a depression having a circular arc of radius R in cross-section.
Matrice může být s výhodou opatřena prohlubní, která má v příčném řezu tvar elipsy.The die may advantageously be provided with a depression having an elliptical cross-section.
Prohlubeň matrice je s výhodou opatřena další jednou nebo více prohlubněmi ve tvaru komolého kužele.The die depression is preferably provided with one or more truncated cone-shaped depressions.
Další prohlubně jsou s výhodou umístěny pod úhlem a vzhledem ke svislé ose.The further depressions are preferably positioned at an angle and relative to the vertical axis.
Úhel a má s výhodou velikost od 0 do 60°.The angle α is preferably from 0 to 60 °.
Objímka je s výhodou vytvořena jako dělená a sestává z více dílčích objímek.The sleeve is preferably formed as a split sleeve and consists of a plurality of partial sleeves.
Další dílčí objímka se s výhodou nasadí na předchozí objímku a postup se opakuje.The further sub-sleeve is preferably fitted onto the previous sleeve and the process is repeated.
Výhodou vynálezu je to, že výkovek dna nádoby s nátrubky kopíruje tvar hotově opracovaného dna.An advantage of the invention is that the forging of the bottom of the container with the sleeves follows the shape of the finished machined bottom.
Dále je výhodou, že dle způsobu podle vynálezu je možnost výroby velmi rozměrných den hladkých, s nátrubky a podobných výkovků (výlisků) větších, než dovolují silové možnosti výrobního zařízení.It is further an advantage that according to the method according to the invention, the possibility of producing very large bottoms, with sleeves and similar forgings (moldings), is larger than the power possibilities of the production equipment allow.
Vrchní nástroj je dělený na patrici a objímky z důvodu snížení tvářené plochy, a tím snížení potřebné tvářecí síly.The top tool is divided on the cap and sleeve to reduce the molding surface and thereby reduce the necessary forming force.
Dále je výhodou to, že způsob umožňuje výrobu těchto den nádob bez svařování a nátrubky mají nepřerušovaný průběh vláken.It is further an advantage that the method allows the production of these bottoms of vessels without welding and the sleeves have an uninterrupted flow of fibers.
Oproti klasické metodě výroby tohoto typu dna není nutno použít časově zdlouhavou a energeticky náročnou výrobu vstupního polotovaru.Compared to the classical method of production of this type of bottom, it is not necessary to use time-consuming and energy-intensive production of the input semi-finished product.
Nová technologie výroby dna nádoby hladkého nebo s nátrubky používá zcela nově vynalezený postup postupného rozpěchování původního předkovku ve tvaru špalku pomocí postupného rozkování patricemi a následně nasazováním a zatlačováním objímek.A new technology for the production of the bottom of a smooth or with a sleeve uses a completely redesigned method of gradual upsetting of the original billet in the shape of a billet by gradual unraveling by the sockets and subsequently inserting and pushing the sleeves.
Objasnění výkresůClarification of drawings
Předmětný vynález bude nyní vysvětlen na příkladech jeho provedení, jejichž popis bude podán s přihlédnutím k přiloženým výkresům, kde:The present invention will now be explained by way of example with reference to the accompanying drawings, in which:
obr. 1 znázorňuje perspektivní pohled na předkovek ve tvaru špalku;Fig. 1 shows a perspective view of a billet in the form of a block;
obr. 2 znázorňuje pohled ve svislém osovém řezu na sestavu po zatlačení první patrice;Fig. 2 is a vertical axial sectional view of the assembly after pushing the first plug;
obr. 3 znázorňuje pohled ve svislém osovém řezu po zatlačení druhé patrice a nasazení objímky;Fig. 3 is a vertical axial sectional view after pushing the second cap and inserting the sleeve;
-3CZ 306903 B6 obr. 4 znázorňuje pohled ve svislém osovém řezu na sestavu po konečném kování dna nádoby s nátrubky;Fig. 4 is a vertical axial sectional view of the assembly after the final fitting of the bottom of the mouthpiece container;
obr. 5 znázorňuje pohled ve svislém osovém řezu na sestavu po zatlačení první patrice;Fig. 5 is a vertical axial sectional view of the assembly after pushing the first plug;
obr. 6 znázorňuje pohled ve svislém osovém řezu po zatlačení druhé patrice a nasazení objímky;Fig. 6 is a vertical axial sectional view after the second plug has been pressed and the sleeve has been inserted;
obr. 7 znázorňuje pohled ve svislém osovém řezu na sestavu po konečném kování hladkého dna nádoby.Figure 7 is a vertical axial sectional view of the assembly after the final forging of the smooth bottom of the container.
Příklady uskutečnění vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Podle tohoto vynálezu byl tedy vyvinut způsob výroby dna nádoby, jehož příkladné provedení je znázorněno na shora uvedených obrázcích výkresů.Thus, according to the present invention, a method for manufacturing the bottom of a container has been developed, an exemplary embodiment of which is shown in the drawings above.
Podstatou řešení je, že materiál vstupního polotovaru, kterým je předkovek 1 ve tvaru válce nebo špalku s poměrem výšky H vzhledem k průměru Φ takovým, že platí vztahThe essence of the solution is that the material of the preform, which is a forging 1 in the form of a cylinder or a block with a ratio of height H to diameter Φ such that
Η : Φ = 1 až 2,5, je postupně a rovnoměrně rozhrnován na stěnu zápustky pomocí patric a objímek.Η: Φ = 1 to 2.5, is gradually and evenly distributed on the die wall by means of sockets and sleeves.
První patrice 3 se zatlačí do hloubky h, kde h odpovídá konečné tloušťce výkovku dna nádoby.The first plug 3 is pressed to a depth h where h corresponds to the final thickness of the container bottom forging.
První patrice 3 se vymění za druhou patrici 5 a postup se opakuje, avšak patrice 5 zůstává zatlačena do předkovku 1 a na ni se nasadí první objímka 6.The first socket 3 is replaced by a second socket 5 and the process is repeated, but the socket 5 remains pushed into the nose piece 1 and the first sleeve 6 is fitted thereon.
Ta se opět zatlačí do hloubky h.It is pushed again to the depth h.
Objímkou 6 se dotváří průměr a tloušťka stěny dna nádoby.The sleeve 6 completes the diameter and wall thickness of the container bottom.
Pro dna nádob s vnitřním průměrem D, větším, než 1,5 násobek průměru Do druhé patrice 5, se objímka 6 může dělit na více objímek.For the bottom of containers with an inner diameter D greater than 1.5 times the diameter In the second socket 5, the sleeve 6 can be divided into several sleeves.
Pak se následující objímka nasazuje na předešlou a postup se opakuje.Then the next sleeve is put on the previous sleeve and the procedure is repeated.
Po zatlačení druhé patrice 5 a všech objímek do hloubky h jejich vnější tvar odpovídá požadovanému tvaru výkovku dna.After pushing the second socket 5 and all the sleeves to a depth h, their outer shape corresponds to the desired shape of the bottom forging.
Výchozí polotovar ve tvaru špalku je vyroben volným kováním, přičemž pro dno s dvěma nátrubky mimo osu zrcadlově umístěnými vůči sobě je ještě v radiálním směru stlačen o 20 %. Tím se dosáhne rovnoměrná výška po obvodu dna.The starting block-shaped blank is made by free forging, and is compressed by 20% in the radial direction for a bottom with two off-axis mirrored spindles. This achieves a uniform height along the circumference of the bottom.
Princip způsobu výroby dna nádoby spočívá v tom, že po ohřevu na tvářecí teplotu se předkovek 1 umístí na střed ve svislé poloze do matrice 2 (nebo matrice 8).The principle of the method of manufacturing the bottom of the container is that after heating to the molding temperature, the preform 1 is centered vertically in the die 2 (or die 8).
Tlakem první patrice 3 na předkovek 1, ohřátý na teplotu tváření, se provede pěchování až do hloubky h, kde h se stanoví tak, aby v celém průřezu byla zabezpečena požadovaná tloušťka stěny výkovku dna nádoby.By pressing the first plug 3 onto the forging 1 heated to the forming temperature, upsetting is carried out to a depth h, where h is determined so that the desired wall thickness of the container bottom forging is ensured throughout the cross-section.
Účelem této první pěchovací operace je především rozmístit kov rovnoměrně do všech stran a v případě kování dna s nátrubky, pro částečné či úplné natečení kovu do prohlubní - nátrubků.The purpose of this first upsetting operation is primarily to distribute the metal evenly on all sides and, in the case of forged bottom fittings, to partially or completely flow the metal into the depressions.
Následuje meziohřev rozkovku 4 (nebo rozkovku 9).This is followed by intermediate heating of the burner 4 (or burner 9).
-4CZ 306903 B6-4GB 306903 B6
První patrice 3 se vymění za druhou patrici 5.The first plug 3 is replaced by a second plug 5.
Po meziohřevu je rozkovek 4 umístěn zpět do stejné matrice 2 (nebo matrice 8).After intermediate heating, the forehead 4 is placed back in the same die 2 (or die 8).
Tlakem druhé patrice 5 na rozkovek 4 (nebo rozkovek 9), ohřátý na teplotu tváření, se provede pěchování až do hloubky h.By pressing the second plug 5 onto the forging 4 (or forging 9) heated to the forming temperature, upsetting is performed to a depth h.
Pak se druhá patrice 5 uvolní od beranu lisu a zůstane zatlačená v rozkovku 5. Na druhou patrici 5 se nasadí objímka 6.Then the second socket 5 is released from the press ram and remains pushed into the forehead 5. The sleeve 6 is fitted to the second socket 5.
Působením tlaku objímky 6 na rozkovek 4 (nebo rozkovek 9) se provede dolisování dna 7 nádoby s nátrubky (nebo hladkého dna 10), až do hloubky h objímky 6.By applying pressure of the sleeve 6 to the shredder 4 (or shredder 9), the bottom 7 of the sleeve container (or smooth bottom 10) is pressed to the depth h of the sleeve 6.
Objímka 6 může byt rozdělena na více objímek. Počet objímek závisí na konečném průměru dna a velikosti síly použitého lisu.The sleeve 6 may be divided into a plurality of sleeves. The number of sleeves depends on the final diameter of the bottom and the magnitude of the force of the press used.
Pak po lisování první objímkou, která zůstane volně v předkovku, se na ni nasadí druhá objímka a postup se opakuje.Then, after pressing the first sleeve, which remains loose in the forging, a second sleeve is mounted on it and the procedure is repeated.
V případě více objímek se postup kování následující objímkou opakuje, jako u předešlé objímky.In the case of a plurality of sleeves, the fitting procedure is repeated by the next sleeve, as in the previous sleeve.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Způsob výroby podle vynálezu lze využít pro výrobu hladkých den a pro různá dna s nátrubky, kde nátrubky mohou mít různé uložení, velikost, tvar a jejich počet může být různý, bez navařování těchto nátrubků na dno.The production method according to the invention can be used to produce smooth bottoms and for various bottomed bottoms, where the sleeves may have different fits, sizes, shapes and numbers may vary without welding the sleeves to the bottom.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2011-892A CZ306903B6 (en) | 2011-12-28 | 2011-12-28 | A method of producing a container bottom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2011-892A CZ306903B6 (en) | 2011-12-28 | 2011-12-28 | A method of producing a container bottom |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2011892A3 CZ2011892A3 (en) | 2013-07-10 |
| CZ306903B6 true CZ306903B6 (en) | 2017-09-06 |
Family
ID=48741999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2011-892A CZ306903B6 (en) | 2011-12-28 | 2011-12-28 | A method of producing a container bottom |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ306903B6 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6152946A (en) * | 1984-08-24 | 1986-03-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of working pressure container |
| CN101987333A (en) * | 2009-08-07 | 2011-03-23 | 上海重型机器厂有限公司 | Punch forming method for large seal head of pressure vessel of nuclear power equipment |
| CN102019338A (en) * | 2009-09-22 | 2011-04-20 | 上海重型机器厂有限公司 | Punching method for forming integrated top cover |
| CN102248362A (en) * | 2011-04-30 | 2011-11-23 | 泰安广大化工机械有限公司 | Method for manufacturing end socket of voltage stabilizer for nuclear power |
-
2011
- 2011-12-28 CZ CZ2011-892A patent/CZ306903B6/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6152946A (en) * | 1984-08-24 | 1986-03-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of working pressure container |
| CN101987333A (en) * | 2009-08-07 | 2011-03-23 | 上海重型机器厂有限公司 | Punch forming method for large seal head of pressure vessel of nuclear power equipment |
| CN102019338A (en) * | 2009-09-22 | 2011-04-20 | 上海重型机器厂有限公司 | Punching method for forming integrated top cover |
| CN102248362A (en) * | 2011-04-30 | 2011-11-23 | 泰安广大化工机械有限公司 | Method for manufacturing end socket of voltage stabilizer for nuclear power |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2011892A3 (en) | 2013-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101564750B (en) | Process and device for forming straight-edge conical cylinder forged piece of nuclear power evaporator | |
| CN104191165A (en) | Method for forging and forming high temperature alloy large special-shaped ring | |
| CN101844291A (en) | Molding method and mould of large nuclear-power spherical sealing head product | |
| CN110449542B (en) | Forming method of die forging with long lugs on annular outer edge | |
| CN104191168A (en) | Large specially-shaped titanium alloy forging forming method | |
| CN103658478B (en) | The manufacture method of nuclear power evaporator transition cone forge piece | |
| CN104550624B (en) | The near-net-shape forging method of nuclear reactor pressure container integration bottom (head) | |
| EP2798268B1 (en) | A method for the manufacture of a vessel bottom | |
| CN105328086B (en) | Large ring local continuous loading forming method | |
| CN107338669B (en) | Yankee cylinder | |
| RU2527518C1 (en) | Ball valve semi-body with flange and method of its production | |
| RU2447967C2 (en) | Method of producing hollow forgings for ball-valve-body-type articles | |
| EP2807651B1 (en) | A method for the manufacture of a vessel bottom with a flange | |
| CZ306903B6 (en) | A method of producing a container bottom | |
| CN108705023B (en) | Profiling forging process for integrated pipe joint section forge piece | |
| CN107414001A (en) | Especially big Type Titanium Alloy propeller hub forging substep forging forming method | |
| CN103658476A (en) | Integrated forming method for thick-wall hollow forge piece with boss on abnormal end face excircle | |
| CN102179463B (en) | Blank-making rolling method for conical hub of automotive transmission | |
| RU2406588C2 (en) | Method of forging in four-hammer forging device | |
| JP2018075618A (en) | Closed forging method | |
| CN105268905A (en) | Method for manufacturing stepped workpieces, such as shafts or rods, and horizontal forging equipment | |
| KR101047155B1 (en) | Main shaft forming apparatus for wind power generation and main shaft manufacturing method using the same | |
| CN105478641B (en) | Intelligent plastic forming process method and its intelligent plastic forming equipment used | |
| CN102555667A (en) | Integral rim of engineering vehicle and manufacturing technology for rim body of integral rim | |
| EP2542362B1 (en) | A method for forming, by means of a hydroforming process, a tubular element as well as a device suitable for carrying out such a method, and a tubular element |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20221228 |