Patents
Search within
Search within the title, abstract, claims, or full patent document: You can restrict your search to a specific field using field names.
Use TI= to search in the title, AB= for the abstract, CL= for the claims, or TAC= for all three. For example, TI=(safety belt).
Search by Cooperative Patent Classifications (CPCs): These are commonly used to represent ideas in place of keywords, and can also be entered in a search term box. If you're searching forseat belts, you could also search for B60R22/00 to retrieve documents that mention safety belts or body harnesses. CPC=B60R22 will match documents with exactly this CPC, CPC=B60R22/low matches documents with this CPC or a child classification of this CPC.
Learn More
Title
Abstract
Claims
Full Document
Find patents
Keywords and boolean syntax (USPTO or EPO format): seat belt searches these two words, or their plurals and close synonyms. "seat belt" searches this exact phrase, in order. -seat -belt searches for documents not containing either word.
For searches using boolean logic, the default operator is AND with left associativity. Note: this means safety OR seat belt is searched as (safety OR seat) AND belt. Each word automatically includes plurals and close synonyms. Adjacent words that are implicitly ANDed together, such as (safety belt), are treated as a phrase when generating synonyms.
Learn More
Search by
Chemistry searches match terms (trade names, IUPAC names, etc. extracted from the entire document, and processed from .MOL files.)
Substructure (use SSS=) and similarity (use ~) searches are limited to one per search at the top-level AND condition. Exact searches can be used multiple times throughout the search query.
Searching by SMILES or InChi key requires no special syntax. To search by SMARTS, use SMARTS=.
To search for multiple molecules, select "Batch" in the "Type" menu. Enter multiple molecules separated by whitespace or by comma.
Learn More
Patent numbers
Search specific patents by importing a CSV or list of patent publication or application numbers.
Zařízení k provádění detekce rozměrových a tvarových vad plynule litých předlitků
CZ30487U1
Czechia
- Other languages
English - Inventor
Lukáš Pindor Radek Herman Lubomír Grmela Petr Sedlák Jiří Majzner Vladimír Holcman Pavel Tofel
- Info
- Legal events
- Similar documents
- Priority and Related Applications
- External links
- Espacenet
- Global Dossier
- Discuss
Description
translated from
Oblast techniky
Technické řešení se týká zařízení k provádění detekce rozměrových a tvarových vad plynule litých předlitků, projevujících se například kosoúhlostí stěn, vborcení nebo vyborcení jejich povrchu a podobně, které při následném zpracování plynule litých předlitků způsobují výskyt lokálních vad.
Dosavadní stav techniky
Povrchová kvalita plynule litých předlitků se doposud posuzuje pomocí školeného personálu, kde jedna osoba vždy kontroluje současně dvě strany předlitků pod světlem. Hledají se různé defekty či anomálie na tomto povrchu. Práce je to značně vyčerpávající a náročná, přičemž vyhodnocení povrchové kvality předlitků vždy závisí na subjektivním úsudku daného pozorovatele. V praxi to pak znamená, že jsou označeny povětšinou jen fatální vady na povrchu, jejíchž výskyt je však sporadický. Většina vad, které se dále přenášejí na válcovaný výrobek, má svůj původ právě v křivosti, nehomogenitě a nepravidelnosti povrchu předlitků, což je lidským okem při pohybu předlitků těžko postřehnutelné. V těchto případech tak chybí zpětná vazba, tedy zda vada označená na povrchu předlitků má mít vliv na vznik povrchové vady na válcovaném výrobku či ne.
V současné době je oblast nedestruktivní kontroly povrchu plynule litých předlitků stále složitý problém. Ve světě sice existují detekční systémy jako např. metody magnetické práškové indukce, metody na bázi vířivých elektromagnetických proudů či metody založené na detekci záření vzniklého po indukčním ohřevu, nicméně všechny uvedené techniky jsou využívány pouze na „hladký“ povrch, výjimečně pak na povrch válcovaných předlitků, jsou náročné na prostor a obvykle velmi drahé. V oblasti litých předlitků je omezujícím faktorem všech jmenovaných metod zvrásnění sledovaného povrchu.
Lze tedy konstatovat, že dnes neexistuje na světě komerční produkt, který by dovedl spolehlivě vyhodnotit povrch u plynule litých předlitků a jeho vliv na povrchovou kvalitu válcovaných výrobků.
Podstata technického řešení
Tato nevýhoda dosavadního stavu techniky je do značné míry odstraněna zařízením k provádění detekce rozměrových a tvarových vad plynule litých předlitků podle nyní předkládaného technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že sestává ze soustavy laserových profilometrů, uspořádaných kolem plynule litého předlitků na od vibrací odstíněném pevném rámu a opatřených první řídící jednotkou, jakož i ze snímače okamžité polohy a rychlosti pohybu tohoto předlitků, upevněném na samostatném rámu a opatřeném druhou řídící jednotkou. První řídící jednotka k jednotlivým laserovým profilometrům je první obousměrnou vazbou a druhá řídící jednotka ke snímači rychlosti pohybu předlitků je druhou obousměrnou vazbou propojena s PC vyhodnocovací jednotkou pro přiřazení dat z jednotlivých profilometrů ke konkrétnímu místu jejich zjištění na předlitků.
Jednotlivé profilometry jsou na pevném rámu umístěny vždy pod stejným úhlem, a to v celém rozmezí 0° až 360° se zřetelem na možné různé tvary předlitků a jejich polohu mezi profilometry a zároveň ve vždy stejné vzdálenosti od povrchu předlitků, přičemž tato vzdálenost se může pohybovat v rozsahu 100 až 500 mnív závislosti na druhu použitých profilometrů.
Podstata zařízení podle technického řešení spočívá dále i v tom, že PC vyhodnocovací jednotka je jednosměrnou vazbou propojena přes třetí řídící jednotku s označovací jednotkou nalezených rozměrových a tvarových vad na povrchu plynule litého předlitků.
Výhodou zařízení podle tohoto technického řešení je, že na základě .jím získaných výsledků lze podstatně ovlivnit kvalitu povrchu následně válcovaných výrobků, například tyčí, drátů apod. Pomocí řady experimentů bylo totiž zjištěno, že tato kvalita podstatně závisí na lineárnosti příčného profilu na plynule litém předlitků. Pokud jsou stěny předlitků nějakým způsobem zborcené,
-1 CZ 30487 U1 tak se tato skutečnost projeví zvýšeným výskytem povrchových defektů na válcovaném výrobku z tohoto předlitku. Zařízení dle technického řešení, které je schopné online vyhodnocování povrchu plynule litého Sochoru za jeho pohybu, pak umožňuje v případě nalezení nehomogenity či nepravidelnosti na povrchu daný předlitek separovat či upravit broušením a tím pak získat kvalitní válcovaný výrobek, případně eliminovat vadnou výrobu před její expedicí. Výhoda tohoto zařízení spočívá vedle možnosti nedestruktivně hodnotit tak komplikovaný povrch, jako je povrch litého předlitku s vlivem na kvalitu válcovaných výrobků, i v jeho rychlosti, jednoduchosti, spolehlivosti a vysoké efektivnosti bez větší časové, prostorové, investiční a technické náročnosti.
V případě čtvercového nebo obdélníkového průřezu předlitku je soustava laserových profilometrů obvykle tvořena čtyřmi laserovými profilometry pro každou stranu předlitku, v případě kruhového průřezu předlitku je možno použít dva až čtyři laserové profilometry. V případě vícehranných formátů, jako je například šestihran, je nutno zapojit stejný počet laserových profilometrů, jaký je počet stran předlitku.
Pevný rám zařízení musí být dostatečně tuhý, aby se parazitní vibrace z okolí při průjezdu předlitku nepřenášely na profilometry. Snímač okamžité polohy a rychlosti pohybu předlitku může být tvořen např. dvěma kolečky s inkrementálními čítači, které jsou přichyceny na samostatný např. hliníkový rám. Jelikož se v tomto provedení jedná o kontaktní snímač měření polohy, kdy se během měření kolečka odvalují po jedné straně předlitku, tak z důvodu vibrací nesmí být tento rám mechanicky spojen s pevným rámem s profilometry. Další variantou mohou být optické bezdotykové snímače rychlosti, ovšem tato varianta je více náchylná na čistotu okolí.
Objasnění výkresů
Technické řešeníje dále blíže objasněno přiloženými výkresy, kde na obr. 1 je schematicky znázorněno příkladné provedení zařízení podle technického řešení, na obr. 2 je znázorněna úchylka kososti stěn plynule litého předlitku čtvercového průřezu, na obr. 3 vborcení dvou jeho protilehlých stěn, na obr. 4 i vyborcení jeho druhých protilehlých stěn a na obr. 5 lokální příčné vborcení stěny plynule litého předlitku.
Příklad uskutečnění technického řešení
Zařízení k provádění detekce rozměrových a tvarových vad, jak jsou tyto vady znázorněny na obr. 2 až obr. 5 sestává v tomto příkladném provedení dle obr. 1 ze soustavy čtyř laserových profilometrů 2, uspořádaných kolem plynule litého předlitku i, v tomto případě předlitku i čtvercového průřezu 150 x 150 mm, na od vibrací odstíněném pevném rámu 3 pod úhlem 45° tak, že každý profilometr 2 snímá v příčném směru jednu stranu předlitku I, a to ve stejné vzdálenosti od povrchu předlitku I, přičemž tato vzdálenost činí v tomto konkrétním příkladném provedení 300 mm. Toto zařízení dále sestává ze snímače 4 okamžité polohy a rychlosti pohybu tohoto předlitku i v podélném směru, který je upevněn na samostatném rámu 5.
Snímač 4 okamžité polohy a rychlosti pohybu předlitku I je zde tvořen dvěma kolečky s inkrementálními čítači, která se odvalují po horní straně předlitku I.
Profilometry 2 jsou opatřeny první řídící jednotkou 7 a snímač 4 okamžité polohy a rychlosti pohybu tohoto předlitku i druhou řídící jednotkou 8, přičemž první řídící jednotka 7 k jednotlivým profilometrům 2 je první obousměrnou vazbou 7.1 a druhá řídící jednotka 8 ke snímači 4 rychlosti pohybu předlitku i je druhou obousměrnou vazbou 8.2 přes USB propojena s PC vyhodnocovací jednotkou 10 pro přiřazení dat z jednotlivých profilometrů 2 ke konkrétnímu místu jejich zjištění na předlitku 1.
PC vyhodnocovací jednotka 10 je zároveň jednosměrnou vazbou 9.1 přes třetí řídící jednotku 9 propojena s označovací jednotkou 6 nalezených rozměrových a tvarových vad na povrchu plynule litého předlitku 1, která je v tomto případě tvořena stříkací pistolí.
Zde použité profilometry 2 jsou schopny pořídit profil o délce 240 mm. Jeden profil u tohoto typu profilometrů je tvořen cca. 700 až 1000 body. V případě maximálního rozsahu lze dostat
-2CZ 30487 U1 rozlišení 0,1 až 0,5 mm v příčné ose. Při měření sochoru o šířce 150 mm se zabírá profilometrem 2 oblast 180 mm, přičemž se získá rozlišení 0,225 mm v příčné ose předlitku I. Daný profilometr 2 může měřit nejkratší / nejužší profil o velikosti 110 mm, což odpovídá rozlišení 0,1375 mm a má vzorkovací frekvenci 2 kHz.
Průmyslová využitelnost
Technické řešení lze široce využít ke snížení zmetkovitosti výrobků, vyráběných z plynule litých předlitků, například z těchto předlitků válcovaných kruhových tyčí pro automobilový průmysl.
Claims (3)
Hide Dependent
translated from
Claims (3)
Hide Dependent
translated from
1. Zařízení k provádění detekce rozměrových a tvarových vad plynule litých předlitků, v y ío značující se tím, že sestává ze soustavy profilometrů (2), uspořádaných kolem plynule litého předlitku (1) na od vibrací odstíněném pevném rámu (3) a opatřených první řídící jednotkou (7), jakož i ze snímače (4) okamžité polohy a lychlosti pohybu tohoto předlitku (1), upevněném na samostatném rámu (5) a opatřeném druhou řídící jednotkou (8), přičemž první řídící jednotka (7) k jednotlivým profilometrům (2) je první obousměrnou vazbou (7.1) a druhá řídící jed15 notka (8) ke snímači (4) rychlosti pohybu předlitku (1) je druhou obousměrnou vazbou (8.1) propojena s PC vyhodnocovací jednotkou (10) pro přiřazení dat z jednotlivých profilometrů (2) ke konkrétnímu místu jejich zjištění na předlitku (1).
2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že jednotlivé profilometry (2) jsou na pevném rámu (3) umístěny vždy pod stejným úhlem v rozmezí 0° až 360°, a zároveň ve vždy
20 stejné vzdálenosti od povrchu předlitku (1), přičemž tato vzdálenost se může pohybovat v rozsahu 100 až 500 mm.
3. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že PC vyhodnocovací jednotka (10) je jednosměrnou vazbou (9.1) přes třetí řídící jednotku (9) propojena s označovací jednotkou (6) nalezených rozměrových a tvarových vad na povrchu plynule litého předlitku (1).