CZ304447B6 - Zařízení ke kontrole extrudovaného vlákna - Google Patents
Zařízení ke kontrole extrudovaného vlákna Download PDFInfo
- Publication number
- CZ304447B6 CZ304447B6 CZ2013-603A CZ2013603A CZ304447B6 CZ 304447 B6 CZ304447 B6 CZ 304447B6 CZ 2013603 A CZ2013603 A CZ 2013603A CZ 304447 B6 CZ304447 B6 CZ 304447B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fiber
- cameras
- extruded
- digital cameras
- check
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Zařízení ke kontrole extrudovaného vlákna je opatřeno třemi vysokorychlostními digitálními kamerami (4) namířenými na vlákno (3) a rozmístěnými v rovině kolmé na postupující vlákno (3) v úhlových rozestupech 120.degree., přičemž vlákno (3) je osvětleno šikmo dopadajícími paprsky světelného zdroje.
Description
Zařízení ke kontrole extrudovaného vlákna
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení k optické kontrole a měření extrudovaného, zejména dutého vlákna.
Dosavadní stav techniky
Dutá organická vlákna, která se vyrábí extruzí, slouží například jako filtrační membrána v látkových výměnících, nebo jako teplosměnná plocha v tepelných výměnících. Při provozu těchto výměníků a filtračních jednotek může netěsnost nebo přetržení i jediného vlákna ve svazku znamenat vyřazení výměníku z provozu resp. výměnu celého svazku vláken. Je proto důležité kontrolovat kvalitu vláken buď ihned při jejich extruzí, nebo při odvíjení hotových vláken z cívky při výrobě svazku. Měření průměru vlákna při výrobě extruzí se provádí mechanicky. Při tom je nutno zastavit nebo přerušit navíjení či převíjení. V současné době se vlákno kontroluje tak, že se kontinuálně měří jeho odpor v tahu mezi dvěma kotouči, a spíše namátkově se kontroluje opticky pod mikroskopem. Ukazuje se, že zejména při výrobě zařízení užívaných v lékařství, jako jsou dialyzní přístroje, není tato kontrola postačující.
Vynález si klade za úkol navrhnout zařízení pro účinnou kontinuální kontrolu a bezkontaktní měření průměru extrudovaného vlákna k vytvoření zpětné vazby pro on-line řízení procesu jeho výroby.
Podstata vynálezu
Uvedený úkol řeší zařízení ke kontrole extrudovaného vlákna, jehož podstata spočívá v tom, že je opatřeno třemi vysokorychlostními digitálními kamerami (kamerami s velmi vysokou frekvencí snímání) namířenými na vlákno a rozmístěnými v rovině kolmé na postupující vlákno v úhlových rozestupech 120°, přičemž vlákno je osvětleno šikmo dopadajícími paprsky světelného zdroje.
Pro nastavení ohniskové vzdálenosti jsou kamery uloženy suvně ve směru snímání s možností aretace polohy.
Světelnými zdroji jsou s výhodou výkonné směrové diody LED.
Zachování konstantního napětí v kontrolovaném úseku zajišťuje navíjecí zařízení extrudovaného vlákna.
Signál digitálních kamer je ve výhodném provedení zařízení veden do počítače ke zpracování a vyhodnocování.
Přitom vyhodnocovací software může být nastaven tak, aby mohl zastavit pohon vlákna při zjištění odchylky větší, než je povolená.
Objasnění obrázků na výkrese
Vynález bude dále objasněn pomocí výkresu, na němž je na obr. 1 příkladné zařízení ke kontrole extrudovaného vlákna v axonometrickém pohledu, obr. 2 představuje schematicky konfiguraci vlákna, kamer a světelných zdrojů při pohledu v ose vlákna a obr. 3 je tato konfigurace při pohledu kolmém na směr vlákna.
-1 CZ 304447 B6
Příklady uskutečnění vynálezu
Zařízení ke kontrole extrudovaného vlákna podle obr. 1 je tvořeno deskovou konstrukcí I, na níž je otočně uložena čtveřice kladek 2, mezi kterými probíhá extrudované organické vlákno 3.
V přímém úseku na vlákno 3 míří tři digitální iychle snímající kameiy 4 rozmístěné ve 120° úhlových rozestupech v rovině kolmé na vlákno 3. Kamery 4 jsou uloženy v rybinových drážkách 5, což umožňuje nastavení ohniskové vzdálenosti a fixaci ve zvolené poloze. Světelné zdroje - výkonné směrové diody LED 6 jsou rozmístěny tak, že jejich paprsky dopadají na vlákno 3 pod ostiým úhlem a neruší světelný signál odražený od vlákna 3. Signál digitálních kamer 4 je veden do počítače ke zpracování a vyhodnocování. Přitom vyhodnocovací software je uzpůsoben k zastavení pohonu vlákna 3 při zjištění odchylky větší, než je odchylka povolená.
Kontrola kvality a měření průměru extrudovaného vlákna spočívá v jeho průběžném snímání ze tří pohledů kolmým na vlákno v úhlových rozestupech po 120°. Jednotlivé pohledy snímají rychle snímkující kamery, které zvládnou až 120 snímků/s. Maximální rychlost závěrky je 1/15 000 s. Kontrolu kvality a průměru vlákna provádí zařízení buď přímo při extrudování vlákna, přičemž rychlost na výstupu extrudéru je cca 1,6 m/s. Nebo může kontrola probíhat při převíjení z cívky na cívku.
Průměr různých druhů vláken činí od 0,3 mm do 1 mm. Z toho jsou odvozené optické parametry snímacího zařízení a rychlost snímání. V popsaném příkladu kamera snímá 10 mm délky vlákna. Aby snímek vlákna nebyl v důsledku jeho posunu silně rozmazán, je rychlost závěrky kamery 4 zvolena od 1/5000 s do 1/10 000 s. Rychlost závěrky nepřímo ovlivňuje intenzitu osvětlení, které zajišťují výkonné diody LED 6. Ty jsou rozmístěny rovněž po 120° kolem vlákna tak, aby osvětlovaly vlákno ve snímaném úseku kamery 4. Vzhledem k rozmístění kamer 4 a osvětlení po 120° nedochází k tomu, že by osvětlení z jednoho směru ovlivňovalo snímání kamery 4 z druhého směru, jak je to schematicky znázorněno na obr. 2 a 3. V jednom okamžiku jsou zaznamenány tři pohledy, ze kterých lze určit průměr vlákna, případně odhadnout jeho válcovitost. Při snímání rychlostí 30 snímků/s a posunu 1.6 m/s se vlákno kontroluje vždy po každých cca 50 mm.
V případě kontroly kvality vlákna z hlediska vad, musí být rychlost posunu vlákna menší, tak aby kontrola probíhala kontinuálně po celé délce vlákna. To se děje při nižších rychlostech extruze nebo při převíjení, kde lze libovolně zvolit rychlost posunu vlákna. Vzhledem k tomu, že vlákno je osvětleno světlem dopadajícím pod ostrým úhlem, jakákoli vada toto světlo rozptýlí a vada je dobře identifikovatelná. Při procesu extruze zařízení ihned provádí kontrolu průměru (válcovitosti) vlákna a příslušný software dodá informaci o statistickém rozdělení průměru vlákna. Výsledkem kontroly je informace o množství a rozmístění vad. Naopak jsou k dispozici i údaje o jednotlivých délkách úseků vláken, které vady neobsahují. Tyto informace jsou velmi důležité pro další zpracování a aplikaci vlákna.
Každý snímek pořízený kamerou se zpracovává numerickými metodami zpracování obrazové informace. Sledované vlákno se zobrazuje jako světlý objekt na tmavém pozadí. Pro identifikaci vlákna v obrazce (tzv. segmentace obrazu) je použita metoda prahování. Tímto se vytvoří obraz identifikovaného objektu, u kterého lze měřit geometrické vlastnosti pro stanovení průměru a válcovitosti vlákna. Pro identifikaci vady vlákna se využívají fotometrické vlastnosti objektu. V případě identifikace kritického průměru (válcovitosti) vlákna nebo vady se vyšle informace do řízení procesu, které tuto informaci vyhodnotí.
Claims (6)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Zařízení ke kontrole extrudovaného vlákna, vyznačující se tím, že je opatřeno třemi vysokorychlostními digitálními kamerami (4) namířenými na vlákno (3) a rozmístěnými v rovině kolmé na postupující vlákno (3) v úhlových rozestupech 120°, přičemž vlákno (3) je osvětleno šikmo dopadajícími paprsky světelného zdroje.
- 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že kamery (4) jsou uloženy suvně ve směru snímání s možností aretace polohy.
- 3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že světelnými zdroji jsou výkonné směrové diody LED (6).
- 4. Zařízení podle nároků laž3, vyznačující se tím, že vlákno (3) je do zorného pole kamer (4) a z něj vedeno dvojicemi kladek (2) otáčejících se v opačném smyslu.
- 5. Zařízení podle nároků laž4, vyznačující se tím, že je propojeno s počítačem ke zpracování a vyhodnocování signálu digitálních kamer (4).
- 6. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že vyhodnocovací software je uzpůsoben k zastavení pohonu vlákna (3) při zjištění odchylky větší, než je povolená.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2013-603A CZ304447B6 (cs) | 2013-08-02 | 2013-08-02 | Zařízení ke kontrole extrudovaného vlákna |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2013-603A CZ304447B6 (cs) | 2013-08-02 | 2013-08-02 | Zařízení ke kontrole extrudovaného vlákna |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ2013603A3 CZ2013603A3 (cs) | 2014-05-07 |
CZ304447B6 true CZ304447B6 (cs) | 2014-05-07 |
Family
ID=50686038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ2013-603A CZ304447B6 (cs) | 2013-08-02 | 2013-08-02 | Zařízení ke kontrole extrudovaného vlákna |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ304447B6 (cs) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000299027A (ja) * | 1999-04-13 | 2000-10-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | テープ電線の検査方法及び製造方法とその装置 |
WO2001007352A1 (en) * | 1999-07-21 | 2001-02-01 | Regis Munoz | Device for observing and controlling one or more textile yarns by a succession of numerical photographs |
EP1574607A2 (en) * | 2004-03-01 | 2005-09-14 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Quality control method for fiber bundle in spinning machine |
EP1653225A1 (en) * | 2004-10-26 | 2006-05-03 | Franzoni Filati S.p.A. | Device for detecting flaws and/or foreign material in yarn or textile web |
CN202323332U (zh) * | 2011-11-28 | 2012-07-11 | 郑文真 | 一种经编机装置 |
-
2013
- 2013-08-02 CZ CZ2013-603A patent/CZ304447B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000299027A (ja) * | 1999-04-13 | 2000-10-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | テープ電線の検査方法及び製造方法とその装置 |
WO2001007352A1 (en) * | 1999-07-21 | 2001-02-01 | Regis Munoz | Device for observing and controlling one or more textile yarns by a succession of numerical photographs |
EP1574607A2 (en) * | 2004-03-01 | 2005-09-14 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Quality control method for fiber bundle in spinning machine |
EP1653225A1 (en) * | 2004-10-26 | 2006-05-03 | Franzoni Filati S.p.A. | Device for detecting flaws and/or foreign material in yarn or textile web |
CN202323332U (zh) * | 2011-11-28 | 2012-07-11 | 郑文真 | 一种经编机装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ2013603A3 (cs) | 2014-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4018071B2 (ja) | 光ファイバの欠陥検出装置及び方法 | |
TW202204713A (zh) | 缺陷偵測之系統及方法 | |
JP6383457B2 (ja) | 間欠連結型光ファイバテープの検査方法、検査装置及び製造方法 | |
CN104374781B (zh) | 用于监视纺织机上移动纱线的参数的cmos光学检测器 | |
JP4913210B2 (ja) | 中空糸多孔膜の欠陥検査方法、欠陥検査装置及び製造方法 | |
JP3872125B2 (ja) | 不都合な粒子、特に夾雑物、ネップ、種子、ナップなどを検知するためのカード用装置 | |
JP6946341B2 (ja) | 糸撮像装置及びその使用並びに糸の特性を決定するための方法 | |
CZ286113B6 (cs) | Způsob zjišťování tloušťky a/nebo homogenity pohybujícího se lineárního útvaru a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
EP3732470A2 (en) | Devices and methods for yarn quality monitoring | |
JP2017125780A (ja) | 間欠連結型光ファイバテープの検査方法、検査装置及び製造方法 | |
ES2574496B1 (es) | Sistema de inspección para identificar defectos en los cordones trenzados | |
CZ2011788A3 (cs) | Zpusob zjistování vzhledových vlastností príze v plose a zarízení k jeho provádení | |
TW202210821A (zh) | 用於校準之系統及方法 | |
WO2020162409A1 (ja) | プラスチック光ファイバのコア径計測方法およびそれに用いるプラスチック光ファイバのコア径計測装置、プラスチック光ファイバの欠陥検出方法およびそれに用いるプラスチック光ファイバの欠陥検出装置 | |
WO2007025350A1 (en) | Fibre assessment apparatus and method | |
CZ304447B6 (cs) | Zařízení ke kontrole extrudovaného vlákna | |
WO2020208981A1 (ja) | 検査装置、検査方法、及び、フィルムの製造方法 | |
CZ25923U1 (cs) | Zařízení ke kontrole extrudovaného vlákna | |
US20180106719A1 (en) | In-situ detection of hollow glass fiber formation | |
GB2354011A (en) | Apparatus for forming a card web of textile fibres | |
JP7495235B2 (ja) | プラスチック光ファイバのコア径計測方法およびそれに用いるプラスチック光ファイバのコア径計測装置、プラスチック光ファイバの欠陥検出方法およびそれに用いるプラスチック光ファイバの欠陥検出装置 | |
JP2006071560A (ja) | 光ファイバの欠陥検出装置 | |
US20120310404A1 (en) | Method for detecting the structure of a textile multi-filament product and method for processing a textile multi-filament product | |
JP2010078545A (ja) | パッケージ上の糸条幅測定方法 | |
JP2024035424A (ja) | 繊維束の欠陥検査方法及び繊維束の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20200802 |