CZ304141B6 - Zarízení pro opravy lokálních poskození vrstvených skel, zejména skel automobilu a jiných dopravních prostredku - Google Patents

Abstract

Zarízení (1) pro opravy lokálních poskození (32) vrstvených skel (25) tvorí teleso (2) se základnou (23) opatrenou obvodovým elastomerním tesnením (24) pro podtlakové prisátí na sklo (25). V prostoru (29) opravy poskození (32) ohraniceném tesnením (31) se vytvárí podtlak pro zatecení lepidla (58) do poskození (32). Následne se na lepidlo (58) pusobí tlakem. Pracovní polohy zarízení (1) jsou ovládány otocne polohovatelným pístem (6). Podstata resení spocívá v tom, ze uzavírací clen (51) prepoustecího ventilu (49) pro privedení podtlaku do prostoru (29) je usporádán tak, ze pri uzavírání se pohybuje ve smeru sání podtlaku a je vzniklým podtlakem pritlacován do sedla (48). Prostor (29) opravy je pres prepoustecí ventil (49) propojen prímo se zdrojem podtlaku. Prostor (28) upevnení je se zdrojem podtlaku propojen samostatne. K propojování podtlaku/tlaku slouzí víko (27) s vývrty (38, 25) a ploché tesnení (39) s otvory (43, 41) a s tvarovou drázkou (44). Výhoda zarízení (1) spocívá v tom, ze v jednotlivých pracovních polohách udrzuje zcela presný a konstantní podtlak/tlak, bez netesností prepoustecího ventilu (49), a zároven zabranuje prisávání lepidla (58) do jiných cástí zarízení (1) nez je zásobník (57) a prostor (29) opravy.

Description

Oblast techniky

Vynález se týká zařízení pro opravy lokálních poškození vrstvených skel sendvičové struktury, složené ze dvou vrstev skla s vloženou mezivrstvou umělohmotné folie (dále jen „skel“), zejména skel automobilů a dopravních prostředků obecně pomocí lepidla aplikovaného do místa poškození. Pod pojem „poškození“ lze zahrnout především lokální odštípnutí povrchu skla, způsobené nejčastěji odletujícími kamínky, a případně další defekty rozvíjející se v oblasti odštípnutí. Pod pojem „lepidlo“ lze zahrnout pryskyřičné či jiné opravné materiály, kapalné nebo viskózní, vhodné pro opravu poškození skel.

Dosavadní stav techniky

Poškození skel dopravních prostředků, zejména pak čelních skel automobilů, vznikají nejčastěji v důsledku nárazu kamínku nebo jiného obdobného malého tvrdého předmětu do skla. V místě nárazu se odštípne část povrchu skla, která může mít různou hloubku a šířku. Velmi často má toto poškození kónický tvar, ze kterého vybíhají další radiální praskliny. Výměna celého skla je značně nákladná, proto byla vyvinuta celá řada metod a zařízení pro opravy poškození čelních skel automobilů in sítu, bez nutnosti výměny skla.

Již v patentovém dokumentu US 3 841 932 je popsán způsob a zařízení pro opravu lokálního kónického poškození, kde se sklo v místě defektu zahřívá pomocí lampy, a k místu poškození se přilepí polokruhovitá nádržka z plastické hmoty, obsahující opravnou kapalinu, především polymerizovatelné lepidlo či pryskyřici. Tato kapalina po zatečení do místa poškození vyplní odštípnutou část skla a následně se vytvrdí. Nevýhoda tohoto způsobu a zařízení však spočívá v tom, že opravná tekutina nezateče spolehlivě do celé oblasti poškození včetně případných radiálních prasklin.

V dalším patentovém dokumentu US 4 385 015 je popsáno zařízení pro opravu odolných skel, jako jsou např. čelní skla automobilů. Zařízení se skládá ze dvoudílů, skořepiny, pod kterou se vyvíjí podtlak a válce, který se upevní ve středu skořepiny nad místo poškození skla. Ve stěně válce je otvor, kterým se podtlak rozšíří do místa opravy a nad tímto prostorem je píst. Ještě před zavedením podtlaku se nalije opravná tekutina na místo poškození skla. Působením podtlaku se odstraní bubliny vzduchu z opravné tekutiny a pak se píst stiskne. Tím, že začne píst tlačit na tekutinu až za otvorem ve stěně válce, je tekutina donucena zaplnit prostor v prasklině, kam by samovolně nezatekla. Nevýhodou vynálezu je, že zavedením podtlaku až po aplikování opravné tekutiny se neodstraní z poškozeného místa vlhkost a unikající plyn vytvoří v tekutině nové bublinky.

Jiný obdobný patentový dokument US 5 156 853 popisuje vynález pro opravu poškození skel, který sestává z válce opatřeného na jedné straně příložnou manžetou, na druhé straně přípojkou pro vakuovou pumpu/kompresor a zásobníkem na opravnou tekutinu. Příložná manžeta se přiloží nad místo poškození a vytvoří se podtlak. Následně se zásobník opravné tekutiny pootočí, tekutina se nechá vytéci do poškozeného místa a vakuová pumpa se přepne na kompresor, který vyvine tlak na tekutinu. Nevýhodou tohoto řešení je, že zařízení se musí přidržovat nad místem opravy přídavným držákem.

Možnost upevnění zařízení ke sklu pomocí podtlaku po celou dobu opravy je zmíněna v patentovém dokumentu US 4 776 780. Jedná se o zařízení, jež má na své dolní podstavě membránu, která je speciálně tvarovaná tak, že tvoří několik oddělených prostorů. V okrajovém vnitřním prostoru podél obvodu membrány je vytvořen podtlak, který zařízení upevní ke sklu. Toto upev- 1 CZ 304141 B6 nění ke sklu je poté zafixováno prvkem, který podtlak v prostoru zajistí. Další prostor vznikne pod membránou nad místem opravy. Do tohoto prostoru podtlak nezasahuje, ale tento prostor je propojen s pístem, pod který se nalije lepidlo a vtlačí se do místa poškození skla. Nevýhodou je, že místo poškození není zcela zbaveno vzduchu, který lepidlu klade odpor, takže lepidlo hůře zatéká do místa poškození.

Vylepšené řešení předcházejících způsobů a zařízení pro opravu poškození skel je předmětem patentového dokumentu US 6589036. Patent popisuje zařízení, které sestává z plastového tělesa, ke kterému je pomocí matice připevněna těsnicí manžeta po vnějším obvodu víka. V plastovém tělese je vývrt pro píst a vývrt pro uložení uzavřené kapsle s opravnou tekutinou, (lepidlem). Víko je opatřené těsněním, které rozděluje prostor pod těsnicí manžetou na prostor opravy nad místem poškození a na upevňovací prostor. Zařízení se přiloží nad místo poškození a upevní se ke sklu částečným podtlakem z vývěvy v upevňovacím prostoru kolem prostoru opravy, který má tvar utěsněného mezikruží. Tento částečný podtlak se dále přepustí talířovým ventilem i do odděleného prostoru opravy. Následně se talířový ventil uzavře a v prostoru opravy se vyvine zvýšený podtlak vytažením pístu. Kapsle s lepidlem se po odblokování poruší a lepidlo vyteče do místa poškození, kam bylo vtaženo přítomným zvýšeným podtlakem. Následně se podtlak vyrovná a pomocí pístu se vyvine naopak tlak na lepidlo v prostoru opravy, což umožní lepší zatečení lepidla do všech prasklin a koutů poškozeného místa. Nevýhoda tohoto řešení spočívá v tom, že částečný i zvýšený podtlak a vyvinutý tlak nad lepidlem působí na talířový ventil ve směru jeho otevření a tím dochází k úniku lepidla přes talířový ventil a k tlakovým ztrátám v prostoru opravy. Lepidlo je částečně odsáváno dovnitř přístroje a dochází k probublávání lepidla. Přístroj se zanáší, musí se čistit, v opraveném místě vznikají opticky nežádoucí defekty v podobě mikroskopických bublin. Také je nevýhodné, že lepidlo je dávkováno v kapslích, které ne vždy odpovídají svým objemem rozsahu poškození skla. Konstrukce zařízení je složitá a její nevýhody vyplývají zejména z toho, že obsahuje jednak první prostředky pro vytváření normálního podtlaku, a jednak druhé prostředky pro vytváření zvýšeného podtlaku, přičemž při změnách tlaků dochází k výše popsaným ztrátám a úniku lepidla.

Existují také další zařízení pro opravy skla, která nejsou upevněna na skle pomocí trvale vyvíjeného podtlaku. Například zařízení z patentového dokumentu WO 2010/130 264. Zde se používá přísavka s ramenem, ke kterému se připojí píst, který vyvíjí střídavě tlak a podtlak nad místem opravy. Nevýhodou tohoto řešení je, že zařízení se musí skládat a připevnění přísavek se musí před zahájením operace i několikrát opakovat, než upevnění zařízení na skle dosáhne potřebné pevnosti.

Další možné zařízení pro opravy skla popisuje vynález z patentového dokumentu US 7 354537, kde je popsáno zařízení upevněné na rameni držáku s přísavkou. Zařízení má tvar válce, kde jeden konec je připojen k vakuové pumpě/kompresoru a druhý konec je uložen nad místem poškození. Ke stěně tohoto válce je uspořádán nátrubek, do kterého se ukládá čep. Cep má v sobě vybrání pro nalití lepidla aje otočný. Vakuová pumpa odsaje vzduch a zasunutý čep v nátrubku se pootočí. Lepidlo se vylije, steče válcem dolů a zaplní místo poškození. Vakuová pumpa se vypne a zapne se kompresor, který zatlačí lepidlo do poškození. Nevýhodou tohoto řešení je, že působící tlak se snaží odtlačit zařízení, které působí na rameno držáku zařízení jako páka.

Patentový dokument US 6 485 281 popisuje zařízení na opravu skel, které je tvořeno pístem s hubicí, odkud se vytlačuje lepidlo do praskliny, zároveň je hubice uložena v nástavci, který okolo ústí hubice vytváří podtlak. Tím se zajistí, že lepidlu během opravy nepřekáží v zatékání do poškození žádný vzduch. Nevýhodou tohoto řešení je, že během opravy je lepidlo odsáváno částečně pryč, zanáší potrubí k vakuové pumpě a zvyšuje se jeho spotřeba.

Britský patentový dokument GB 2 469 528 představuje zařízení, které se namontuje na držák, který se upevní na sklo. Zařízení se skládá z pístu, který má skrz stěnu připojený zásobník na lepidlo. Píst se povytáhne a vznikne podtlak. Lepidlo se nechá vytéci na místo určení a následně píst vyvine tlak na lepidlo, který stlačí do poškození. Nevýhodou tohoto řešení je, že tlak, který

-2CZ 304141 B6 lze vyvinout, je omezený objemem pístu. Při opakovaném vytažení pístu by došlo k vysávání lepidla z poškození.

Úkolem vynálezu je vytvoření takového zařízení, které odstraní nedostatky dosavadních řešení, zejména řešení podle patentu US 6 589 036. Konstrukce tohoto zařízení musí být taková, aby zabránila protékání lepidla dovnitř přístroje a snižování podtlaku/tlaku během opravy. Dalším úkolem vynálezu je zjednodušení manipulace při obsluze zařízení, zejména pokud se týká aplikace lepidla. Zařízení by mělo být dále univerzálně použitelné pro různé druhy lepidel, tzn. nikoli omezené na určitý tvar a velikost kapslí, resp. na druhy lepidel dostupné na trhu pouze v těchto kapslích.

Podstata vynálezu

Vytčený úkol je vyřešen vytvořením zařízení podle předloženého vynálezu.

Zařízení pro opravy lokálních poškození skel, zejména skel automobilů a jiných dopravních prostředků, je tvořené známým tělesem se základnou opatřenou obvodovým elastomerním těsněním ohraničujícím prostor upevnění a upevnitelnou na sklo pomocí podtlaku z vývěvy přivedeného do prostoru upevnění. V oblasti základny je dále uspořádáno těsnění prostoru opravy, které odděluje prostor opravy nacházející se nad místem poškození skla od prostoru upevnění. Prostor opravy je propojen s kanálkem v tělese pro přívod lepidla do prostoru opravy. Zařízení dále zahrnuje obecný ventilový prostředek pro přivedení podtlaku do prostoru opravy a otočně polohovatelný píst uložený ve válcovém vývrtu v tělese pro ovládání jednotlivých pracovních poloh zařízení a vytvoření tlaku v prostoru opravy.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že v základně tělesa je vytvořeno vybrání, v němž je odnímatelně uloženo víko s těsněním prostoru opravy a ve víku je vytvořen vývrt pro přívod podtlaku do prostoru opravy. Ventilový prostředek tvoří přepouštěcí ventil osazený v tělese, a vyústěný do vybrání. Přepouštěcí ventil je opatřen ovládacím prostředkem uspořádaným vně tělesa a propojuje vývrt víka s koncovkou pro připojení vývěvy. Řečené propojení je vedeno mimo prostor vývrtu otočně polohovatelného pístu. Dalším znakem vynálezu, důležitým pro udržení konstantního tlaku/podtlaku je uzavírací člen přepouštěcího ventilu, který je uspořádán tak, že při uzavírání přepouštěcího ventilu se pohybuje ve směru sání podtlaku od prostoru opravy ke koncovce pro připojení vývěvy. Prostor upevnění je propojen s koncovkou pro připojení vývěvy prostřednictvím vývrtu vytvořeného samostatně ve víku, a propojujícího prostor upevnění s kanálkem pro přívod podtlaku do prostoru upevnění, vedeným v tělese mimo přepouštěcí ventil ke koncovce pro připojení vývěvy a zařízení dále obsahuje prostředek pro přívod vzduchu do prostoru vývrtu pod píst. Hlavní výhoda zařízení podle předloženého vynálezu spočívá v tom, že podtlakový prostor pro upevnění zařízení je oddělen od podtlakového prostoru pro opravu poškození, a že podtlak během opravy se nesnižuje v důsledku netěsnosti přepouštěcího ventilu. Ten je naopak přitlačován v závěrném směru a udržuje zcela konstantní hodnotu podtlaku. Uložení odnímatelného víka ve vybrání a samostatné podtlakové propojení prostoru opravy a prostoru upevnění přes řečené víko umožňuje rozebíratelné provedení celého zařízení, tzn. včetně montáže a demontáže přepouštěcího ventilu. Prostředek pro přívod vzduchu do prostoru vývrtu pod píst umožňuje v určité fázi procesu opravy odstranit podtlak působící v prostoru opravy, který by lepidlo vytahoval z prasklin poškození skla, přičemž podtlak v prostoru upevnění zůstává zachován.

Ve výhodném provedení zařízení podle vynálezu je řečený vývrt pro přívod podtlaku dále propojen s kanálkem pro přívod tlaku do prostoru opravy, vytvořeným v tělese mezi čelem vybrání a válcovým vývrtem pro otočně polohovatelný píst. Řešení jediného vývrtu sloužícího jak pro přívod podtlaku, tak i pro přívod tlaku do prostoru opravy má výhodu jednak v úspoře místa, neboť prostor opravy je zpravidla velmi malý. Další výhoda spočívá v tom, že při působení tlaku

-3 CZ 304141 B6 nemůže být současně v témže vývrtu přítomen podtlak, tzn., že nemůže docházet k odsávání lepidla z prostoru opravy.

V dalším výhodném provedení zařízení podle vynálezu je ve vybrání mezi víkem a čelem základny uloženo ploché těsnění s otvorem pro přívod podtlaku do prostoru opravy, uspořádaným vyústěním přepouštěcího ventilu do vybrání a opatřeným tvarovou drážkou vybíhající nad ústí vývrtu pro přívod podtlaku/tlaku ve víku a pod ústí kanálku pro přívod tlaku v čele vybrání. Ploché těsnění utěsňuje prostor mezi víkem, vybráním a přepouštěcím ventilem, a skrz něj prochází podtlak od přepouštěcího ventilu do prostoru opravy. Přes tvarovou drážku v plochém těsnění je veden také tlak od otočně polohovatelného pístu do prostoru opravy.

Pokud se týká provedení plochého těsnění, je dále také výhodné jeho provedení, kde ploché těsnění je opatřeno otvorem pro přívod podtlaku do prostoru upevnění, který propojuje vývrt ve víku s kanálkem pro přívod podtlaku do prostoru upevnění.

Rovněž je výhodné, že ve víku je vytvořen vývrt pro přívod lepidla do prostoru opravy, a ploché těsnění je opatřeno otvorem pro přívod lepidla, který propojuje vývrt s kanálkem v tělese. Veškeré rozvodné kanálky, vývrty a otvory sloužící pro rozvod podtlaku, tlaku a lepidla, jsou tak technologicky soustředěny do oblasti víka a utěsněny jediným plochým těsněním, což je výhodné jak z hlediska snížení počtu součástí, zvýšení spolehlivosti, snížení výrobní ceny a dosažení minimálního servisu.

V provedení víka je nakonec výhodné provedení, kdy vývrt pro přívod lepidla vytvořený ve víku, a vývrt pro přívod podtlaku/tlaku do prostoru opravy vytvořený ve víku, jsou uspořádány v protilehlých oblastech víka ležících mimo průmět přepouštěcího ventilu, zatímco otvor pro přívod podtlaku v plochém těsnění je uspořádán v oblasti průmětu přepouštěcího ventilu. Uvedené prostorové řešení nejlépe využívá prostor opravy pro vysátí plynu z tohoto prostoru a stejnoměrné zatečení lepidla do tohoto prostoru, aniž by bylo lepidlo ve větší míře přisáváno přítomným podtlakem do vývrtu pro přívod podtlaku/tlaku.

V jiném výhodném provedení zařízení podle vynálezu je válcový vývrt pro otočně polohovatelný píst ve své spodní části propojen s prostředkem pro přívod vzduchu do prostoru vývrtu pod píst, v provedení jednocestného přisávacího ventilu, osazeného v tělese pro přisávání vzduchu pod čelo pístu. Toto řešení umožňuje při zdvihu pístem přisát pod píst dostatečné množství vzduchu, aby byl při stlačení pístu vytvořen požadovaný tlak vzduchu v prostoru opravy, působící na zatékání lepidla do místa poškození. Přisátí a stlačení vzduchuje možno opakovat několikanásobným zdvihem a stlačením pístu, až je dosaženo potřebné hodnoty. Aby byl vytvořený tlak udržován konstantní, a nedocházelo k jeho snižování, je válcový vývrt ve své spodní části opatřen osazením, do kterého zapadá osazení vytvořené na čele pístu, přičemž píst je v oblasti nad osazením opatřen těsnicím kroužkem pístu a v oblasti osazení těsnicím kroužkem osazení čela pístu, a mezi těsnicími kroužky je vyústěn přívodní kanálek pro přívod vzduchu od jednocestného přisávacího ventilu.

Rovněž je výhodné, když kanálek pro přívod tlaku do prostoru opravy je vyústěn na dně osazení válcového vývrtu, a je proveden v ose pístu, což zjednodušuje výrobu a optimalizuje tlakové poměry.

Další výhodné provedení zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že v čele vybrání je vytvořeno zahloubení tvořící sedlo přepouštěcího ventilu, ve kterém je pohyblivě uspořádán uzavírací člen přepouštěcího ventilu. Dřík přepouštěcího ventilu spojený s uzavíracím členem je pohyblivě uložen ve vývrtu pro přepouštěcí ventil vytvořeném v tělese. Konec dříku je propojen s ovládacím prvkem přepouštěcího ventilu, kterýje uspořádán vně tělesa a spojený s prvkem pro externí ovládání.

-4CZ 304141 B6

Detailní konstrukce přepouštěcího ventiluje s výhodou řešena tak, že na konci dříku je rozebíratelně upevněn tlačný uzávěr s těsněním, uložený na pružině v rozšířené horní části vývrtu pro přepouštěcí ventil. Rozšířená horní část vývrtu je pomocí spojovacího kanálku propojena s koncovkou pro připojení vývěvy, a tlačný uzávěr je upraven pro spojení s ovládacím prvkem přepouštěcího ventilu uvedené řešení má výhodu v tom, že tlačná pružina zajišťuje běžné uzavírání přepouštěcího ventilu, tj. dosedání uzavíracího členu do sedla pomocí tahu vyvozeného na dřík. Při otevření přepouštěcího ventilu se pomocí ovládacího prvku zatlačí na tlačný uzávěr, přes tlak pružiny se dřík s uzavíracím členem posune vertikálně směrem dolů, přepouštěcí ventil se otevře a odsává se plyn z prostoru opravy.

Je výhodné, když ovládací prvek přepouštěcího ventilu tvoří příruba upevněná na otočně polohovatelném pístu vně tělesa, takže je možno otevření a uzavření přepouštěcího ventilu ovládat pomocí otáčení otočně polohovatelného pístu včetně příruby, která v příslušném úhlu pootočení způsobí otevření/uzavření přepouštěcího ventilu.

Ve výhodném konstrukčním řešení příruby tvořící ovládací prvek přepouštěcího ventilu má tato příruba kruhový tvar, je na své spodní straně dosedající na tlačný uzávěr opatřena alespoň jedním přítlačným výstupkem, a tlačný uzávěr je na své horní straně opatřen odpovídajícím tvarovým vybráním pro přijetí přítlačného výstupku. Přepouštěcí ventil je v tomto provedení stlačen tj. otevřen pouze v jediné poloze otočně polohovatelného pístů, kde přítlačný výstupek příruby zapadá do tvarového vybrání tlačného uzávěru. Ve všech ostatních pracovních polohách otočně polohovatelného pístu je přepouštěcí ventil uzavřen.

V dalším provedení zařízení podle vynálezu je výhodné, když základna tělesa, vybrání, víko a ploché těsnění mají kruhový tvar a jsou uspořádány vůči sobě navzájem koaxiálně. Osa přepouštěcího ventiluje totožná s jejich středovou osou, a osa otočně polohovatelného pístu je paralelní k ose přepouštěcího ventilu. Popsané provedení je výhodné z hlediska snadné výroby, obrábění tělesa a víka a také z hlediska snadné montáže, demontáže a bezporuchového provozu zařízení.

Ve výhodném provedení otočně polohovatelného pístu je řečený píst opatřen zámkovou drážkou, do které zapadá vodicí kolík upevněný v tělese a vystupující do válcového vývrtu. Zámková drážka sestává z kruhové obvodové drážky pro otočné polohování a ze svislé vodicí drážky pro vertikální pohyb otočně polohovatelného pístu ve válcovém vývrtu.

Pro snadné a přesné otáčení pístu do jednotlivých pracovních poloh je výhodné, když otočně polohovatelný píst je ve své horní části opatřen polohovací hlavou, která je osazena v rozšířené části vývrtu aje na obvodu opatřena aretačními důlky. Úhlová poloha aretačních důlků odpovídá jednotlivým úhlovým pracovním polohám otočně polohovatelného pístu, přičemž do aretačních důlků zapadá aretační čep vystupující do válcového vývrtu.

Ve výhodném konstrukčním provedení je příruba upevněna na píst vně tělesa nad polohovací hlavou, aje opatřena značkami odpovídajícími jednotlivým pracovním polohám otočně polohovatelného pístu, přičemž na tělese je proti značkám uspořádán alespoň jeden ukazatel.

V dalším výhodném provedení zařízení podle vynálezu je v tělese vytvořen zásobník pro přijetí nebaleného kapalného viskózního lepidla, přičemž ústí kanálku pro přívod lepidla do prostoru opravy vystupuje do zásobníku nad hladinou vytvořenou objemem lepidla potřebným pro opravu poškození. Zařízení v tomto provedení umožňuje pracovat s jakýmkoli druhem volně baleného kapalného lepidla nebo pryskyřice, nejen s lepidlem distribuovaným v uzavřených tvarových kapslích.

Aby bylo možno lepidlo ve správný okamžik přepravit ze zásobníku do prostoru opravy, je zařízení ve výhodném provedení vytvořeno tak, že zásobník tvoří spodní část vývrtu v tělese, přičemž v horní části vývrtu je vertikálně, posuvně a otočně uložen dřík ventilu přívodu lepidla.

-5CZ 304141 B6

Dřík ventilu je spojený s hlavou ventilu uspořádanou vně tělesa s možností její aretace v horní poloze a ve spodní poloze. Dřík je navíc opatřen těsněním a drážkou pro přepouštění lepidla ze zásobníku do kanálku, když je ventil ve spodní poloze.

Ventil přívodu lepidla slouží ktomu, že jakmile zapadne do zásobníku, kam je vztažen pod tlakem vytvořeným v prostoru opravy, vytlačí lepidlo ze zásobníku přes drážku pro přepouštění lepidla do kanálku v tělese pro přívod lepidla až do prostoru opravy.

Ve výhodném provedení ventilu přívodu lepidla je hlava ventilu opatřena aretační zarážkou pro dosednutí na aretační výstupek tělesa v horní poloze, a aretační pojistkou zapadající do vybrání pro aretační pojistku v tělese ve spodní poloze. Aretační zarážka brání předčasnému zapadnutí ventilu do vývrtu - je nutno ji uvolnit ručně a tím nechat zapadnout ventil do zásobníku a vytlačit lepidlo. Aretační pojistka naopak slouží ktomu, aby ventil zůstal zablokovaný ve spodní poloze, když je do prostoru opravy přiveden tlak. Ventil přívodu lepidla tak nemůže být tlakem vytlačen z vývrtu a pomocí těsnění je utěsněn, takže nedochází ke ztrátě tlaku při natlakování prostoru opravy.

Nakonec je výhodné, když vnější obvod víka a vnitřní obvod základny jsou opatřeny protilehlými obvodovými polodrážkami, které společně tvoří rozváděči kanálek pro rozvod podtlaku v prostoru upevnění, což zvyšuje účinek upevnění zařízení na skle.

Výhody zařízení podle vynálezu spočívají zejména v tom, že v důsledku konstrukce přepouštěcího ventilu a dalších částí a v důsledku oddělení podtlakových prostorů opravy a upevnění od sebe, je dosaženo udržení konstantního podtlaku resp. tlaku v příslušných fázích průběhu opravy. Poněvadž nedochází ke snižování podtlaku, není nutno pracovat s žádnou pracovní fází, ve které je aplikován zvýšený podtlak. Zařízení zcela zabraňuje možnosti přisávání lepidla z prostoru opravy do jiných částí přístroje, zařízení se tak nezanáší lepidlem a lepidlo je aplikováno pouze do prostoru opravy. Výhoda zařízení spočívá také ve zjednodušené manipulaci při aplikaci lepidla. Zařízení podle vynálezuje univerzálně použitelné pro libovolný druh vískózního lepidla vhodného pro opravu skel, není omezeno jen na lepidla plněná ve speciálních kapslích určených k perforaci uvnitř zařízení. Zařízení se dále vyznačuje jednoduchou výrobou, nízkými výrobními náklady, snadnou montáží a demontáží a bezporuchovým provozem.

Objasnění výkresů

Vynález bude blíže objasněn v následujících vyobrazeních, kde obr. 1 je perspektivní pohled na zařízení podle vynálezu v rozloženém stavu, obr. 2 představuje perspektivní pohled na otočně polohovatelný píst, obr. 3 představuje řez polohovací hlavou otočně polohovatelného pístu, obr. 4 představuje řez zařízením podle vynálezu rovinou Β—B označenou na obr. 9, obr. 5, obr. 6 a obr. 7 znázorňují zařízení podle vynálezu v nulté pracovní poloze, obr. 8, obr. 9, obr. 10 znázorňují zařízení podle vynálezu v první pracovní poloze, obr. 11, obr. 12 a obr. 13 znázorňují zařízení ve druhé pracovní poloze, obr. 14, obr. 15 a obr. 16 znázorňují zařízení ve třetí pracovní poloze při povytahování otočně polohovatelného pístu, obr. 17, obr. 18, obr. 19 znázorňují zařízení ve třetí pracovní poloze při zasouvání otočně polohovatelného pístu, obr. 20, obr. 21, obr. 22 znázorňují zařízení ve čtvrté pracovní poloze a obr. 23, obr. 24 a obr. 25 znázorňují zařízení při demontáži ze skla.

Příklady uskutečnění vynálezu

Rozumí se, že dále popsané a zobrazené konkrétní příklady uskutečnění vynálezu jsou představovány pro ilustraci, nikoli jako omezení příkladů provedení vynálezu na uvedené případy. Odborníci znalí stavu techniky najdou nebo budou schopni zjistit za použití rutinního experimentování

-6CZ 304141 B6 větší, či menší počet ekvivalentů ke specifickým uskutečněním vynálezu, která jsou zde speciálně popsána. 1 tyto ekvivalenty budou zahrnuty v rozsahu následujících nároků na ochranu.

Obr. 1 znázorňuje perspektivní pohled na rozebrané zařízení 1 pro opravy lokálních poškození skel 25. Zařízení 1 je složeno z kovového nebo umělohmotného tělesa 2 přibližně válcového tvaru, které je opatřeno válcovým vývrtem 3 pro ocelový otočně polohovatelný píst 6. V blízkosti ústí válcového vývrtu 3 je na tělese 2 vytvořen ukazatel 12, proti kterému se otáčejí značky 11 pro označení jednotlivých pracovních poloh otočně polohovatelného pístu 6.

Do stěny vývrtu 3 v tělese 2 vystupuje vodicí kolík 8 zapadající do zámkové drážky 7 pro otočně polohovatelný píst 6. Zámková drážka 7 vede píst 6 jak při otáčení, tak při vertikálním pohybu pístu 6, kterýje možný jen ve třetí pracovní poloze.

Píst 6 má přírubu 10 s rukojetí 9, která usnadňuje obsluze otočné polohování pístu 6. Zároveň je příruba 10 opatřena značkami 11 pro identifikaci pracovních poloh pístu 6, a přítlačným výstupkem 73, kterýje uspořádán právě u značky 11 symbolizující pracovní polohu zařízení i, ve které je pomocí přítlačného výstupku 73 otevírán přepouštěcí ventil 49 (víz popis dále).

V podrobnějším pohledu na otočně polohovatelný píst 6 na obr. 2 jsou znázorněny drážka 20 pro těsnicí kroužek 18 osazení čela otočně polohovatelného pístu 6 a drážka 21 pro těsnicí kroužek 19 pístu 6, dále je na obr. 2 znázorněno provedení zámkové drážky 7 a polohovací hlavy 13, která je po obvodu opatřena aretačními důlky 14 pro zafixování pracovních poloh pístu 6 aretačním čepem 15. Aretační čep 15 je vyobrazen na obr. 1 u otvoru 16, který vyúsťuje do vývrtu 3 v tělese 2, a rozmístění aretačních důlků 14 po obvodu polohovací hlavy 13 pístu 6 je detailně vyobrazeno na obr. 3, který znázorňuje řez pístem 6 v oblasti polohovací hlavy 13.

Těleso 2 je na boku opatřeno jednocestným přisávacím ventilem 22 (viz obr. 1), kterýje propojen pomocí přívodního kanálku 74 vzduchu procházejícím tělesem 2 s vývrtem 3, jak je vyobrazeno na obr. 4.

Dalšími důležitými součástmi zařízení 1, které jsou vyobrazeny na obr. 1, jsou obvodové elastomerní těsnění 24 uspořádané na obvodu základny 23 tělesa 2, víko 27 tělesa 2, šrouby 33 pro upevnění víka 27, těsnění prostoru opravy 3J_, přepouštěcí ventil 49 a ploché těsnění 39.

Uspořádání těchto součástí je patrnější z obr. 4. Víko 27 tělesa 2 je vloženo ve vybrání 26 základny 23 tělesa 2 a připevněno k tělesu 2 šrouby 33. Mezi víkem 27 a dnem vybrání 26 je vloženo ploché těsnění 39.

Při přiložení zařízení 1 na místo poškození 32 skla 25 se vytvoří prostor 28 upevnění a prostor 29 opravy, které jsou viditelné na obr. 4. Prostor 28 upevnění má tvar mezikruží vymezeného po vnějším obvodu elastomemím těsněním 24 a po vnitřním obvodu těsněním 31 prostoru 29 opravy. Prostor 29 má tvar kruhu ohraničeného těsněním 31, které tvoří O-kroužek.

Prostor 29 opravy a prostor 28 upevnění jsou od sebe navzájem vzduchotěsně odděleny, jakmile se zařízení 1 přitlačí na sklo 25 nad místo poškození 32.

Víko 27 tělesa 2 je na spodní straně opatřeno drážkou 30 pro O-kroužek tvořící těsnění 31 prostoru 29 opravy a dále rozváděcím kanálkem 34 pro rozvod podtlaku v prostoru 28 upevnění, který zasahuje až do okraje vybrání 26. Víko 27 je opatřeno vývrtem 35 pro přívod podtlaku do prostoru 28 upevnění, otvory 36 pro šrouby 33, vývrtem 37 pro přívod lepidla 58 a vývrtem 38 pro přívod podtlaku/tlaku do prostoru 29 opravy. Vývrty 35, 37 a otvory 36 ve víku 27 jsou souosé, což je výhodné při výrobě víka 27.

Ploché těsnění 39 je perforováno otvory, které korespondují s otvory ve víku 27. Jedná se o otvory 40 pro šrouby 33, otvor 44 pro přívod podtlaku do prostoru 28 upevnění a otvor 42 pro přívod

-7CZ 304141 B6 lepidla 58, které korespondují s otvory a vývrty 35, 36 a 37 ve víku 27 tělesa 2, a dále je ploché těsnění 39 opatřeno otvorem 43 pro přívod podtlaku/tlaku do prostoru 29 opravy, přičemž otvor 43 je rozšířen do strany tvarovou drážkou 44. Tvarová drážka 44 v plochém těsnění 39 umožňuje jednoduchým způsobem vedení podtlaku a tlaku do prostoru 29 opravy, jak je popsáno dále.

Tělesem 2 zařízení 1 je veden kanálek 45 pro přívod podtlaku do prostoru 28 upevnění (viz obr. 5), který ústí do vývrtu 71 pro koncovku 46 pro připojení nevyobrazené vývěvy. Z vývrtu 71 vede tělesem 2 spojovací kanálek 72 do vývrtu 47 pro přepouštěcí ventil 49. Sedlo 48 přepouštěcího ventilu 49 je umístěno v tělese 2 v prostoru nad vybráním 26 základny tělesa 2. Jakmile je spuštěna nezobrazená vývěva, podtlak se vytváří v kanálku 45 a ve vývrtu 47 pro přepouštěcí ventil 49.

Sestava přepouštěcího ventilu 49 na obr. 1 zahrnuje dřík 50 přepouštěcího ventilu 49, uzavírací člen 51 s těsněním 52 přepouštěcího ventilu 49, pružinu 53 a tlačný uzávěr 54 přepouštěcího ventilu 49 s těsněním 55 uzávěru 54. Tlačný uzávěr 54 přepouštěcího ventilu 49 je opatřen vnitřním šestihranem 56, stejně tak uzavírací člen 51, aby bylo možno sestavu přepouštěcího ventilu 49 rozebrat.

Další důležitou částí zařízení i tělesa 2, znázorněnou na obr. 1 je vývrt 61 pro ventil 60 přívodu lepidla 58, včetně viditelného aretačního výstupku 64. Na obr. 4 je vývrt 61 pro ventil 60 přívodu lepidla 58 zakončen zásobníkem 57 lepidla 58. Ze zásobníku 57 je veden šikmý kanálek 59 pro přívod lepidla 58 přes ploché těsnění 39 do vývrtu 37 ve víku 27 tělesa 2. Kanálek 59 ústí do vývrtu 61 až nad hladinou lepidla 58 v zásobníku 57.

Ventil 60 přívodu lepidla 58 na obr. 1 a 4 má dřík 67, kterýje na jedné straně zakončen tvarem odpovídajícím tvaru konce vývrtu 61 a zásobníku 57 lepidla 58, přičemž je boční strana dříku 67 opatřena drážkou 70 pro přepouštění lepidla 58 ze zásobníku 57 do kanálku 59 v tělese 2 pro přívod lepidla 58 do prostoru opravy 29. Na druhé straně je dřík 67 ventilu 60 přívodu lepidla 58 opatřen hlavou 62, která pracuje jako aretační zarážka 63, zachycená na aretačním výstupku 64 tělesa 2. Dále je hlava 62 opatřena aretační pojistkou 65, která zapadá při pootočení ventilu 60 přívodu lepidla 58 do vybrání 66 v tělese 2 pod aretačním výstupkem 64 pro pojistku 65. Těsnost ventilu 60 přívodu lepidla 58 je zajištěna těsněním 69 vloženým do drážky 68 na dříku 67.

Zařízení i pro opravu lokálních poškození skel 25 podle uskutečnění vynálezu pracuje v pěti pracovních polohách otočně polohovatelného pístu 6, které jsou identifikovány polohou značek 11 na přírubě 10 proti ukazateli 12 na tělese 2 zařízení 1, a rovněž vertikální polohou tj. vytažením nebo stlačením pístu 6. Jednotlivé pracovní polohy zařízení i budou dále podrobně popsány: Nultá pracovní poloha - upevnění zařízení i na sklo 25 a nalití lepidla58 do zásobníku 57

První pracovní poloha - vytvoření podtlaku v prostoru 29 opravy a nad lepidlem 58

Druhá pracovní poloha - vytlačení lepidla 58 do prostoru 29 opravy

Třetí pracovní poloha - první fáze - odstranění podtlaku v prostoru 29 opravy

- druhá fáze - vyvinutí tlaku na lepidlo 58 v prostoru 29 opravy

Čtvrtá pracovní poloha - zatékání lepidla 58 do poškození 32

Pátá pracovní poloha - demontáž zařízení i ze skla 25

V nulté pracovní poloze vyobrazené na obr. 5, obr. 6 a obr. 7 se k zařízení i připojí nevyobrazená vývěva na koncovku 46, otočně polohovatelný píst 6 se pomocí rukojeti 9 nastaví do nulté pracovní polohy určené značkou 11 a ukazatelem 12, které nejsou v této poloze pístu 6 viditelné, neboť jsou zakryty rukojetí 9, ventil 60 přívodu lepidla se nechá zaaretován ve svém vývrtu 61

-8CZ 304141 B6 a zařízení i se umístí na sklo 25 tak, aby prostor 29 opravy se nacházel nad poškozením 32 skla

25. Přepouštěcí ventil 49 je uzavřený.

Po umístění zařízení 1 nad poškození 32 skla 25 se vývěva spustí a vyvíjený podtlak se rozšíří koncovkou 46 pro připojení vývěvy do vývrtů 71, odkud se podtlak rozšíří okolo dříku 50 k uzavřenému uzavíracímu členu 51 přepouštěcího ventilu 49, takže přepouštěcí ventil 49 je vzduchotěsně uzavřen přítlakem uzavíracího členu 51 přes těsnění 52 do sedla 48, podtlak se dále nešíří. Podtlak se ale šíří přívodním kanálkem 45 skrz otvor 41 v plochém těsnění 39 a otvorem 35 ve víku 27 tělesa 2 do prostoru 28 upevnění v mezikruží mezi obvodovým elastomerním těsněním 24 a těsněním 31, čímž se celé zařízení 1 upevní na opravovaném skle 25.

Ventil 60 přívodu lepidla 58 se vyjme z vývrtů 61_ a zásobník 57 se naplní volně tekoucím lepidlem 58 v objemu potřebném pro opravu. Je důležité, aby hladina lepidla 58 v zásobníku 57 byla pod ústím kanálku 59. Po nalití lepidla 58 do zásobníku 57 se ventil 60 vloží do vývrtů 61, zaaretuje se aretační zarážkou 63 na aretačním výstupku 64 tělesa.

V alternativním postupu plnění lepidla 58 do zásobníku 57 se zařízení 1 ještě před upevněním na sklo 25 v nulté pracovní poloze postaví na savou podložku a lepidlo 58 se nadávkuje do zásobníku 57. Do vývrtů 61 se vloží ventil 60 přívodu lepidla 58 a zaaretuje se na aretačním výstupku 64 aretační zarážkou 63. Vložením ventilu 60 do vývrtů 61 je ze zásobníku 57 vytlačeno přebytečné lepidlo 58, které opustí zařízení 1 kanálkem 59 přes víko 27 vývrtem 37 pro přívod lepidla 58 na savou podložku a tím je kalibrováno správné množství lepidla 58 před upevněním zařízení i v nulté pracovní poloze.

Vývěva, která je neustále zapnutá po celou dobu opravy skla 25, udržuje stále podtlak v prostoru 28 upevnění, vývrtů 71 pro koncovku 46 připojení vývěvy, spojovacím kanálku 72 a ve vývrtů 47 pro přepouštěcí ventil 49.

První pracovní poloha je vyobrazena na obr. 8, obr. 9 a obr. 10. Nastaví se tak, že obsluha zařízení 1 změní otočnou manipulací rukojetí 9 otočnou polohu pístu 6 správným směrem podle značky 11 a ukazatele 12, tzn., že proti ukazateli 12 je značka 11 první pracovní polohy.

Při pootočení polohovatelného pístu 6 do první pracovní polohy dojde k zatlačení tlačného uzávěru 54 přepouštěcího ventilu 49 přítlačným výstupkem 73 umístěným na přírubě 10 pístu 6 a to zapříčiňuje otevření přepouštěcího ventilu 49. Podtlak se rozšíří otvorem 43 v plochém těsnění 39 a vývrtem 38 přes víko 27 tělesa 2 do prostoru 29 opravy včetně prasklin poškození 32 skla 25, a zároveň dojde k odstranění vzduchu v zásobníku 57 nad lepidlem 58, včetně kanálku 59 a v otvoru 42 pro přívod lepidla 58, aniž by se ventil 60 přívodu lepidla 58 zasunul působením podtlaku do vývrtů 61, protože je zajištěn aretační zarážkou 63 a aretačním výstupkem 64.

Ve druhé pracovní poloze vyobrazené na obr. 11, 12, a 13 se pootočením polohovatelného pístu 6 do polohy druhé značky 11 proti ukazateli 12 přepouštěcí ventil 49 uzavře, neboť přítlačný výstupek 73 příruby 10 změní svoji polohu mimo tlačný uzávěr 54 a uzavírací člen 51 přepouštěcího ventilu 49 opět sedne do sedla 48 v tělese 2. Působící podtlak opět začne na ventil 49 působit v závěrném směru a tím ještě vzroste těsnost přepouštěcího ventilu 49, neboť kromě pružiny 53 působí na přítlak uzavíracího členu 51 i vyvíjený podtlak.

Dále se v druhé pracovní poloze ručně pootočí ventilem 60 přívodu lepidla 58, který se nechá zapadnout do vývrtů 61 v tělese 2, přičemž ventil 60 je vtahován také působícím podtlakem přes kanálek 59 a zajistí se aretační pojistkou 65 ve vybrání 66 pro zmíněnou pojistku 6. Jakmile ventil 60 zajíždí do vývrtů 61, nemá lepidlo 58 pro svou nestlačitelnost jinou možnost, než opustit zásobník 57 lepidla 58 drážkou 70 podél dříku 67, a dále kanálkem 59 pro přívod do prostoru 29 opravy přes otvor 42 v plochém těsnění 39 a přes vývrt 37 ve víku 27 tělesa 2 do prostoru 29 opravy, kde se rozlije do poškození 32 skla 25. Vzhledem k přítomnosti podtlaku je malá část lepidla 58 po vytečení do prostoru 29 opravy přisáta do vývrtů 38 pro přívod podtla-9CZ 304141 B6 ku/tlaku do prostoru 29 opravy, odkud je lepidlo 58 následně vytlačeno k poškození 32 skla 25 tlakem pístu 6 v další pracovní poloze. Je výhodné, pokud jsou vývrt 37 pro přívod lepidla a vývrt 38 pro přívod podtlaku/tlaku ve víku 27 uspořádány v protilehlých částech prostoru 29 opravy, tak aby při aplikaci lepidla 58 bylo přítomným podtlakem přisáváno do vývrtů 38 pro přívod podtlaku/tlaku co nejmenší množství lepidla 58.

Ve třetí pracovní poloze, kde se značka 11 třetí pracovní polohy otočí proti ukazateli 12, získá otočně polohovatelný píst 6 schopnost vertikálního pohybu, protože vodicí kolík 8 díky poloze zámkové drážky 7 na pístu 6 přestane vertikálnímu pohybu bránit. Třetí pracovní poloha je rozdělena na polohu výsuvnou, označenou jako první fáze, znázorněnou na obr. 14, obr. 15 a obr. 16. a na polohu stlačení pístu označenou jako druhá fáze, znázorněnou na obr. 17, obr. 18 a obr. 19.

V první fázi třetí pracovní polohy při vytahování pístu 6 dochází k přisávání vzduchu jednocestným přisávacím ventilem 22 do válcového vývrtů 3 v tělese 2 a zároveň přisátý vzduch zaplní přes kanálek 5 pro přívod tlaku tvarovou drážku 44 s otvorem 43 v plochém těsnění 39 a vývrtem 38 ve víku 27 tělesa 2 se dostane až do prostoru 29 opravy nad zatékající lepidlo 58 do poškození 32 skla 25.

V druhé fázi třetí pracovní polohy se píst 6 stlačuje a při kompresi působí tlakem zespoda na uzavírací člen 51 přepouštěcího ventilu 49 a na lepidlo 58 v prostoru 29 opravy. Protože na uzavírací člen 51 přepouštěcího ventilu 49 působí tlak v této poloze v závěrném směru, nedochází v této fázi k žádné ztrátě tlaku ani podtlaku v celém zařízení 1 v důsledku netěsnosti přepouštěcího ventilu 49 a konstantní tlak vzduchu zatlačuje postupně lepidlo 58 do všech prasklin poškození 32 skla 25. aniž by přitom lepidlo 58 bylo přisáváno či odsáváno kamkoliv jinam. V případě potřeby lze vertikální pohyb pístu 6 několikrát opakovat, aby byl vyvozen dostatečný tlak v prostoru 29 opravy.

Ve čtvrté pracovní poloze znázorněné na obr. 20, obr. 21 a obr. 22 se značka 11 čtvrté pracovní polohy nastaví proti ukazateli 12 pootočením pístu 6 o 45°, čímž se píst 6 pouze zajistí proti vertikálnímu pohybu vodicím kolíkem 8 a obsluha vyčká na řádné zatlačení lepidla 58 do všech prasklin a nejvzdálenějších oblastí poškození 32 skla 25. Tlak se nechá konstantně působit po potřebnou dobu.

V páté pracovní poloze vyobrazené na obr. 23, obr. 24 a obr. 25 se píst 6 vrátí do polohy označené značkou 11 třetí pracovní polohy směřující proti ukazateli 12, tj. v podstatě zpět do třetí pracovní polohy tím se píst 6 v důsledku existujícího tlaku vysune a tlak působící v prostoru 29 opravy vyvinutý předchozím stlačením pístu 6 se sníží na minimum. Vývěva se vypne, podtlak z prostoru 28 upevnění se odstraní a zařízení i se uvolní z opraveného skla 25. Píst 6 se vrátí do nulté pracovní polohy a zařízení Ije připraveno k dalšímu použití.

Průmyslová využitelnost

Zařízení podle vynálezu lze využít zejména pro opravy lokálních poškození vrstvených skel, typicky skel automobilů a jiných dopravních prostředků, u nichž dochází k odštípnutí povrchu na malé ploše v důsledku dopadu malých předmětů jako např. odletujících kamínků.

Claims (21)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zařízení (1) pro opravy lokálních poškození (32) vrstvených skel (25), zejména skel (25) automobilů a jiných dopravních prostředků, tvořené tělesem (2) se základnou (23) opatřenou obvodovým elastomemím těsněním (24) ohraničujícím prostor (28) upevnění a upevnitelnou na sklo (25) pomocí podtlaku z vývěvy přivedeného do prostoru (28) upevnění, přičemž v oblasti základny (23) je dále uspořádáno těsnění (31) prostoru (29) opravy, které odděluje prostor (29) opravy nacházející se nad místem poškození (32) skla (25) od prostoru (28) upevnění, kde prostor (29) opravy je propojen s kanálkem (59) v tělese (2) pro přívod lepidla (58) do prostoru (29) opravy, a zařízení (1) dále zahrnuje ventilový prostředek pro přivedení podtlaku do prostoru (29) opravy a otočně polohovatelný píst (6) uložený ve válcovém vývrtu (3) v tělese (2) pro ovládání jednotlivých pracovních poloh zařízení (1) a vytvoření tlaku v prostoru (29) opravy, vyznačující se tím, že v základně (23) tělesa (2) je vytvořeno vybrání (26), v němž je odnímatelné uloženo víko (27) s těsněním (31) prostoru (29) opravy, ve víku (27) je vytvořen vývrt (38) pro přívod podtlaku do prostoru (29) opravy, ventilový prostředek je tvořen přepouštěcím ventilem (49) osazeným v tělese (2), vyústěným do vybrání (26), opatřeným ovládacím prostředkem uspořádaným vně tělesa (2) a propojujícím vývrt (38) víka (27) s koncovkou (46) pro připojení vývěvy, kde propojení je vedeno mimo prostor vývrtu (3) otočně polohovatelného pístu (6), přičemž uzavírací člen (51) přepouštěcího ventilu (49) je uspořádán tak, že při uzavírání přepouštěcího ventilu (49) se pohybuje ve směru sání podtlaku od prostoru (29) opravy ke koncovce (46) pro připojení vývěvy, a prostor (28) upevnění je propojen s koncovkou (46) pro připojení vývěvy prostřednictvím vývrtu (35) vytvořeného samostatně ve víku (27) a propojujícího prostor (28) upevnění s kanálkem (45) pro přívod podtlaku do prostoru (28) upevnění, vedeným v tělese (2) mimo přepouštěcí ventil (49) ke koncovce (46) pro připojení vývěvy a zařízení (1) dále obsahuje prostředek pro přívod vzduchu do prostoru vývrtu (3) pod otočně polohovatelný píst (6).
2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že vývrt (38) je dále propojen s kanálkem (5) pro přívod tlaku do prostoru (29) opravy, vytvořeným v tělese (2) mezi čelem vybrání (26) a válcovým vývrtem (3) pro otočně polohovatelný píst (6).
3. 3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že ve vybrání (26) je mezi víkem (27) a čelem základny (23) ploché těsnění (39) s otvorem (43) pro přívod podtlaku do prostoru (29) opravy, uspořádaným pod vyústěním přepouštěcího ventilu (49) do vybrání (26) a opatřeným tvarovou drážkou (44) vybíhající nad ústí vývrtu (38) ve víku (27) a pod ústí kanálku (5) v čele vybrání (26).
4. 4. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že ploché těsnění (39) je opatřeno otvorem (41) pro přívod podtlaku do prostoru (28) upevnění, který propojuje vývrt (35) ve víku (27) s kanálkem (45) v tělese (2).
5. 5. Zařízení podle nároku 3 nebo 4, vyznačující se tím, že ve víku (27) je vytvořen vývrt (37) pro přívod lepidla (58) do prostoru (29) opravy, a ploché těsnění (39) je opatřeno otvorem (42) pro přívod lepidla (58), který propojuje vývrt (37) s kanálkem (59) v tělese (2).
6. 6. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že vývrt (37) pro přívod lepidla (58) vytvořený ve víku (27), a vývrt (38) pro přívod podtlaku/tlaku do prostoru (29) opravy vytvořený ve víku (27), jsou uspořádány v protilehlých oblastech víka (27) ležících mimo průmět přepouštěcího ventilu (49), zatímco otvor (43) pro přívod podtlaku do prostoru (29) opravy v plochém těsnění (39) je uspořádán v oblasti průmětu přepouštěcího ventilu (49).
7. 7. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že prostředek pro přívod vzduchu do prostoru vývrtu (3) pod píst (6) je vytvořen tak, že válcový vývrt (3) pro otočně polohovatelný

   - 11 CZ 304141 B6 píst (6) je ve svém spodní části propojen s jednocestným přisávacím ventilem (22) osazeným v tělese (2) pro přisávání vzduchu pod píst (6) a nahrazení podtlaku v prostoru (29) opravy tlakem.
8. 8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že válcový vývrt (3) je ve své spodní části opatřen osazením (4), do kterého zapadá osazení (17) vytvořené na čele pístu (6), přičemž píst (6) je v oblasti nad osazením (17) opatřen těsnicím kroužkem (19) pístu (6) a v oblasti osazení (17) těsnicím kroužkem (18) osazení (17) čela pístu (6), a mezi těsnicími kroužky (18, 19) je vyústěn přívodní kanálek (74) pro přívod vzduchu od jednocestného přisávacího ventilu (22).
9. 9. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že kanálek (5) pro přívod tlaku do prostoru opravy (29) je vyústěn na dně osazení (4) válcového vývrtu (3) a je proveden v ose pístu (6).
10. 10. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že v čele vybrání (26) je vytvořeno zahloubení tvořící sedlo (48) přepouštěcího ventilu (49) s těsněním (52), ve kterém je pohyblivě uspořádán uzavírací člen (51) přepouštěcího ventilu (49), dřík (50) přepouštěcího ventilu (49) spojený s uzavíracím členem (51) je pohyblivě uložen ve vývrtu (47) pro přepouštěcí ventil (49) vytvořeném v tělese (2), a konec dříku (50) je propojen s ovládacím prvkem přepouštěcího ventilu (49).
11. 11. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že na konci dříku (50) je rozebíratelně upevněn tlačný uzávěr (54) s těsněním (55), uložený na pružině (53) v rozšířené horní části vývrtu (47) pro přepouštěcí ventil (49), přičemž rozšířená horní část vývrtu (47) je pomocí spojovacího kanálku (72) propojena s koncovkou (46) pro připojení vývěvy, a tlačný uzávěr (54) je upraven pro spojení s ovládacím prvkem přepouštěcího ventilu (49).
12. 12. Zařízení podle nároku 10 nebo 11, vyznačující se tím, že ovládací prvek přepouštěcího ventilu (49) tvoří příruba (10) upevněná na otočně polohovatelném pístu (6) vně tělesa (2).
13. 13. Zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím, že příruba (10) má kruhový tvar, je na své spodní straně dosedající na tlačný uzávěr (54) opatřena alespoň jedním přítlačným výstupkem (73), a tlačný uzávěr (54) je na své horní straně opatřen odpovídajícím tvarovým vybráním pro přijetí přítlačného výstupku (73).
14. 14. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že základna (23) tělesa (2), vybrání (26), víko (27) a ploché těsnění (49) mají kruhový tvar ajsou uspořádány vůči sobě navzájem koaxiálně, osa přepouštěcího ventilu (49) je totožná s jejich středovou osou, a osa otočně polohovatelného pístu (6) je paralelní k ose přepouštěcího ventilu (49).
15. 15. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že otočně polohovatelný píst (6) je opatřen zámkovou drážkou (7), do které zapadá vodicí kolík (8) upevněný v tělese (2) a vystupující do válcového vývrtu (3), přičemž zámková drážka (7) sestává z kruhové obvodové drážky pro otočné polohování a ze svislé vodicí drážky pro vertikální pohyb otočně polohovatelného pístu (6) ve válcovém vývrtu (3).
16. 16. Zařízení podle nároku 15, v y z n a č uj í c í se tím, že otočně polohovatelný píst (6) je ve své horní části opatřen polohovací hlavou (13), která je osazena v rozšířené části vývrtu (3) a je na obvodu opatřena aretačními důlky (14), jejichž úhlová poloha odpovídá jednotlivým úhlovým pracovním polohám otočně polohovatelného pístu (6), přičemž do aretačních důlků (14) zapadá aretační čep (15) vystupující do válcového vývrtu (3).

    - 12CZ 304141 B6
17. 17. Zařízení podle nároků 12, 15 a 16, vyznačující se tím, že příruba (10) je upevněna na pístu (6) vně tělesa (2) nad polohovací hlavou (13), aje opatřena značkami (11) odpovídajícími jednotlivým pracovním polohám otočně polohovatelného pístu (6), přičemž na tělese (2) je proti značkám (11) uspořádán alespoň jeden ukazatel (12).
18. 18. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že v tělese (2) je vytvořen zásobník (57) pro přijetí nebaleného kapalného viskózního lepidla (58), přičemž ústí kanálku (59) pro přívod lepidla (58) do prostoru (29) opravy vystupuje do zásobníku (57) nad hladinou vytvořenou objemem lepidla (58) potřebným pro opravu poškození (32).
19. 19. Zařízení podle nároku 18, vyznačující se tím, že zásobník (57) tvoří spodní část vývrtů (61) v tělese (2), přičemž v horní části vývrtů (61) je vertikálně, posuvně a otočně uložen dřík (67) ventilu (60) přívodu lepidla (58), spojený s hlavou (62) ventilu (60) uspořádanou vně tělesa (2) s možností její aretace v horní poloze a spodní poloze, a dřík (67) je opatřen těsněním (60) a drážkou (70) pro přepouštění lepidla (58) ze zásobníku (57) do kanálku (59), když je ventil (60) ve spodní poloze.
20. 20. Zařízení podle nároku 19, vyznačující se tím, že hlava (62) ventilu (60) je opatřena aretační zarážkou (63) pro dosednutí na aretační výstupek (64) tělesa (2) v horní poloze, a aretační pojistkou (65) zapadající do vybrání (66) pro aretační pojistku (65) v tělese (2) ve spodní poloze.
21. 21. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 1 až 20, vyznačující se tím, že vnější obvod víka (27) a vnitřní obvod základny (23) jsou opatřeny protilehlými obvodovými polodrážkami, které společně tvoří rozváděči kanálek (34) pro rozvod podtlaku v prostoru (28) upevnění.