CZ30331U1 - Sestava přístrojů na sušení vlhkých materiálů, zejména potravin - Google Patents
Sestava přístrojů na sušení vlhkých materiálů, zejména potravin Download PDFInfo
- Publication number
- CZ30331U1 CZ30331U1 CZ2016-33152U CZ201633152U CZ30331U1 CZ 30331 U1 CZ30331 U1 CZ 30331U1 CZ 201633152 U CZ201633152 U CZ 201633152U CZ 30331 U1 CZ30331 U1 CZ 30331U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- longitudinal
- clamping
- measuring station
- station according
- test chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Description
Oblast techniky
Zařízení pro diagnostiku geometrie podélníků pomocí laserového profilometru.
Dosavadní stav techniky
Moderní výrobní procesy vyžadují, aby byly splněné požadavky na přesnost geometrie povrchu ajejich kritické tolerance. Při výrobě podélníků, například střešních nosičů, je nutné zajistit jejich přesné oříznutí a ohnutí, aby nedocházelo k nevyžádaným silám mezi střešním nosičem a střechou automobilu, které by mohly omezit jejich funkčnost nebo způsobit jejich poškození.
V současnosti se pro měření podélníků používá několik metod, z nichž nejrozšířenější je dotyková metoda, kdy je diamantový hrot snímače v kontaktu s diagnostikovaným povrchem. Přestože na hrot nepůsobí velká přítlačná síla, u měkkého nebo adhezivního povrchu může dojít k poškození nebo deformaci měřené části. Další nevýhodou je rádius na špičce diamantového hrotu, který zaznamenává pouze kontaktní body mezi špičkou a měřeným povrchem a z toho důvodu není hrot schopen měřit menší nesrovnalosti než je průměr snímacího hrotu.
Dále se pro přesné měření geometrie povrchů podélníků používají přenosné ruční profilometry. Nevýhodou je doba měření, jelikož je nutné provádět pouze dílčí operace. Tento proces a následné vyhodnocení geometrie povrchu prodlužují výsledný čas zpracování až na několik desítek minut.
Zařízení, které provede automatické bezdotykové naskenování objektu je popsáno v dokumentu US 6157450. Měřený výrobek je uchycen do upínacího pouzdra pohybujícího se ve třech posuvných a dvou rotačních osách, které může zkoumaný objekt posouvat a otáčet všemi směry, přičemž skenování geometrie povrchu zajišťuje nad ním pevně uložený laserový profilometr. Nevýhoda tohoto zařízení je omezený maximální možný posun upínacího pouzdra, kterým je limitována největší možná velikost skenovaného objektu. Z důvodu pevně uloženého laserového profilometru není toto zařízení vhodné pro diagnostiku podélných předmětů, například střešních nosičů.
Cílem technického řešení je vytvoření poloautomatizovaného zařízení pro diagnostiku geometrie podélníků, které provede naskenování a porovnání naměřeného podélníků s počítačovým modelem během několika minut.
Podstata technického řešení
Předkládané technické řešení se týká měřicí stanice pro diagnostiku geometrie podélníků, jehož podstatou je testovací komora obsahující upínací desku, na níž jsou uložena upínací lůžka pro uložení podélníků spřažená s přestavovacími prostředky a vymezovací desky k vymezení prostoru pro uložení podélníků spřažené s vymezovacími prostředky, přičemž nad upínací deskou je vratně přestavitelně ve směru rovnoběžném s přímkou proloženou upínacími lůžky v základní pozici uspořádán laserový profilometr sloužící k naskenování tvaru přivrácené strany/přivrácených stran podélníků.
Testovací komora uložená v kovovém rámu je vymezena zespod upínací deskou a po stranách a seshora materiálem, který nepropouští vlnovou délku světla vyzařovanou laserem profilometru. Ve výhodném provedení je alespoň čelní strana z průhledného materiálu. · .
Na upínací desce jsou symetricky od jejího středu v podélném směru uložena upínací lůžka s přestavovacími prostředky, například pneumatickými válci, přičemž upínací lůžka slouží pro uložení diagnostikovaného podélníků. Přestavovací prostředky ovládají pohyb upínacích lůžek a na nich uložených upínacích prostředků s pružným dorazem pro upevnění vložených podélníků, přičemž kontrolu vložení podélníků do upínacího lůžka obstarává optická závora, která je uložena alespoň vjednom z upínacích lůžek.
CZ 30331 Ul
Symetricky od středu upínací desky v podélném směru jsou na jejich okrajích umístěné sklopné desky, vymezující prostor podélníků v testovací komoře a které jsou ovládány pomocí vymezovacích prostředků, například pneumatických válců.
Pohon přestavovacích a vymezovacích prostředků může být čistě na bázi lineárního pohybu nebo přenosu rotačního pohybu na lineární. Například mechanický, pneumatický, hydraulický nebo elektromechanický pohyb.
Uvnitř testovací komory se nachází CCD kamera sloužící jako čtečka čárových kódů pro jednoznačnou identifikaci finálního výrobku, jehož záznam je následně archivován.
V horní části testovací komory se nad upínací deskou rovnoběžně s přímkou proloženou upínacími lůžky v základní pozici nachází lineární pojezd, řízený motorem pro přesné polohování a odměřování polohy, s uloženým laserovým profilometrem sloužící pro naskenování diagnostikovaného podélníků.
Přední strana testovací komory je opatřena vertikálně otvíranými posuvnými dveřmi, které umožňují přístup do vnitřní oblasti testovací komory. Na obou bočních stranách těchto posuvných dveří je přisazen zdvihací mechanismus, pomocí něhož jsou tyto dveře ovládány a jehož činnost kontroluje další bezpečnostní optická závora, přičemž pohon zdvihacího mechanismu je lineární, podobně jako u přestavovacích a vymezovacích prostředků.
Před testovací komorou se na rámu konstrukce nachází bezdotykové ovládání Leap Motion, reagující na pohyb a gesta ruky, které slouží k vybrání typu podélníků.
Pohyb upínacích lůžek, sklopných desek a lineárního pohonu s laserovým profilometrem je řízen pomocí programovatelného počítače. Diagnostiku podélníků a jeho vyhodnocení provádí automatizovaný software. Po zvolení programu diagnostiky se upínací lůžka a sklopné desky uvedou do pozice vhodné pro vložení vybraného typu podélníků a celý objekt se naskenuje. Z několika naskenovaných profilů je vytvořen 3D obraz a ten je porovnán se stereolitografickým modelem vytvořeným vCADu (Computer-Aided Design, česky počítačem podporované projektování). Díky optimalizaci softwaru pro specifický výrobek je rychlost kontroly jednoho podélníků provedena během přibližně dvou minut. Odchylky mezi diagnostikovaným podélníkem a počítačovým modelem jsou zobrazeny na monitorech umístěných na vrchní straně rámu konstrukce. Objasnění výkresů
Příkladné provedení technického řešení je schematicky znázorněno na přiložených výkresech, kde značí
Obr. 1 axonometrický pohled na zařízení s jednotlivými pozicemi a
Obr. 2 upínací desku s pozicemi.
Příklady uskutečnění technického řešení
Měřicí stanice pro diagnostiku geometrie podélníků bude popsána podle schematického zobrazení na Obr. 1 a Obr. 2.
Měřicí stanice obsahuje v rámu I uloženou testovací komoru 2, která je vymezena zespodu upínací deskou 3 a ze stran a seshora materiálem nepropouštějícím vlnovou délku používaného laseru. V zobrazeném provedení je polopropustný materiál kouřové plexisklo a všechny jeho strany jsou průhledné.
Na upínací desce 3 se v podélném směru, symetricky od jejího středu nachází dvě upínací lůžka 31 pro uložení podélníků, která jsou spřažena s přestavovacími prostředky 311 pro změnu polohy upínacích lůžek 31 v závislosti na typu měřeného podélníků. V zobrazeném provedení jsou jako přestavovací prostředky 311 použity pneumatické válce. Upevnění podélníků v upínacím lůžku 31 zajišťuje v něm uložený upínací prostředek 312, který je opatřen pružným dorazem, aby nedocházelo k poškozování povrchu podélníků. V zobrazeném provedení je upínacím prostředkem
CZ 30331 Ul
312 pneumatický válec s pryžovým dorazem. Kontrolu vložení podélníku do upínacího lůžka 31 zprostředkovává na jednom z upínacích lůžek umístěná optická závora 313.
Na každé straně upínací desky 3 se nachází dvě sklopné vymezovací desky 32, umístěné v podélném směru symetricky od středu upínací desky 3, které slouží k vymezení prostoru pro uložení podélníku v testovací komoře 2. Vymezovací desky 32 jsou spřaženy s vymezovacími prostředky 321, v zobrazeném provedení pneumatickými válci, které slouží k řízení polohy vymezovacích desek 32 v závislosti na vybraném typu podélníku.
V homí části testovací komory 2 je nad upínací deskou 3 k rámu I zařízení rovnoběžně s přímkou proloženou upínacími lůžky v základní pozici připevněn lineární pojezd 33, ve kterém je uložen laserový profilometr 331· Na vnitřní zadní stěně testovací komory 2 je připevněná nezobrazená CCD kamera, která slouží jako čtečka čárových kódů pro identifikaci výrobku.
Přední strana testovací komory 2 je opatřena vertikálně otvíranými posuvnými dveřmi 21, které umožňují přístup do vnitřní oblasti testovací komory 2. Jejich činnost ovládají pneumatické válce posuvných dveří 211 a pozici dveří 21 kontroluje optická závora 212.
Ve výhodném provedení je na spodní čelní část rámu 1 konstrukce umístěn pohyblivý rám H, který je posuvný v horizontálním směru, aby umožňoval přístup k elektrorozvaděči a průmyslovému počítači, které se nacházejí ve spodní části konstrukce. Tento pohyblivý rám Π. je opatřen mechanickou měrkou pro měření spáry mezi podélníkem a střechou automobilu. Toto doplňkové zařízení slouží k mechanické kontrole laserové testovací komory 2.
Nad pohyblivým rámem 11 je ke středové části rámu 1 konstrukce připevněno bezdotykové ovládání 12 Leap Motion, sloužící pro výběr typu podélníku. Na vrchní části rámu 1 konstrukce jsou umístěny dva monitory 13, jeden sloužící pro sledování celkové produkce a druhý pro zvolení programu a následné zobrazení výsledků diagnostiky zvoleného programu. Celou konstrukci osvětlují LED svítidla 14.
Po zapnutí stroje se zařízení uvede do startovního režimu, kdy se otevřou posuvné dveře 21, upínací lůžka 31 a vymezovací desky 32 se přesunou základní pozice a obsluha je vyzvána ke zvolení programu. Po vybrání požadovaného typu podélníku přes bezdotykové ovládání 12 Leap Motion se uzavřou posuvné dveře 21, upínací lůžka 31 a vymezovací desky 32 se přesunou do pozice pro zvolený produkt. Upínací lůžka 31 se posunou dopředu směrem k obsluze pro vložení levého podélníku nebo dozadu pro vložení pravého podélníku. Vymezovací desky 32 se posunou k sobě, směrem ke středu upínací desky 2, pro kratší typ podélníku nebo směrem od středu pro podélník delší. Následně se posuvné dveře 21 otevřou pro vložení podélníku, přičemž uložení podélníku do upínacího lůžka 31 kontroluje optická závora 313 a manuálně potvrdí obsluha. Poté je testovací komora 2 opět uzavřena, podélník je upnut pomocí upínacích prostředků 312 s pružným dorazem a následně je povrch podélníku naskenován laserovým profilometrem 331, který je uložený v motorem poháněném lineárním pojezdu 33 pro jeho přesné polohování. Laserový profilometr 331 je spřažen s prostředky pro vytvoření polygonální sítě z množství bodů vzniklých naskenováním podélníku. Prostředky pro vytvoření polygonální sítě jsou spřaženy s jedním monitorem 13 pro zobrazení polygonální sítě, přičemž druhý monitor 13 je spřažen s prostředky, v nichž jsou uloženy počítačově vytvořené stereolitografické modely podélníků, pro zobrazení příslušného modelu podélníku.
Laserový profilometr 331 nasnímá množství bodů, ze kterého se vytvoří polygonální síť sestavená z jednotlivých reprezentujících plošek. Tyto plochy se porovnají s plochou, která byla získána ze stereolitografického modelu vytvořeného v CADu, přičemž výsledkem porovnání jsou naměřené odchylky mezi měřeným podélníkem a modelem. Na monitorech 13 jsou zobrazeny modely vytvořené z množství nasnímaných bodů laserovým profilometrem 331, stereolitografické modely vytvořené počítačovým modelováním a jejich vzájemné odchylky. Celý proces naskenování a vyhodnocení geometrie podélníku o délce 1800 mm a šířce 40 mm trvá přibližně 120 sekund. V případě dobrého výsledku se posuvné dveře 21 otevřou a podélník je uvolněn z upínacího lůžka 3L V opačném případě čeká systém před uvolněním podélníku na potvrzení, že se jedná o vadný, tzv. NOK (Not OK) výrobek. Následně je možné testovat podélník se stejnými parametry nebo provést novou volbu produktu a testovat jiný typ podélníku.
CZ 30331 Ul
Průmyslová využitelnost
Měřící stanice je využitelná pro diagnostiku geometrie podélníků, například střešních nosičů. V průběhu opracování výrobku lze výsledky diagnostiky použít k úpravě nastavení výrobních parametrů předchozí obráběcí stanice. Při výstupní kontrole finálního výrobku opatřeného unikátním čárovým kódem lze naměřená data archivovat pro pozdější kontrolu geometrie podélníků během jeho životního cyklu.
NÁROKY NA OCHRANU
Claims (10)
1. Měřicí stanice pro diagnostiku geometrie podélníků obsahující testovací komoru (2), vyznačují se tím, že v testovací komoře (2) je uspořádána upínací deska (3), na níž jsou uložena upínací lůžka (31) pro uložení podélníků spřažená s přestavovacími prostředky (311) a vymezovací desky (32) k vymezení prostoru pro uložení podélníků spřažené s vymezovacími prostředky (321), přičemž nad upínací deskou (3) je vratně přestavitelně ve směru rovnoběžném s přímkou proloženou upínacími lůžky (31) v základní pozici uspořádán laserový profilometr (331) sloužící k naskenování tvaru k němu přivrácené strany nebo přivrácených stran podélníků.
2. Měřicí stanice podle nároku 1, vyznačující se tím, že přestavovací prostředky (311) jsou tvořeny lineárním pohonem.
3. Měřicí stanice podle nároku 1, vyznačující se tím, že vymezovací prostředky (321) jsou tvořeny lineárním pohonem.
4. Měřicí stanice podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že lineární pohon je tvořen pneumatickým válcem.
5. Měřicí stanice podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že upínací lůžko (31) je opatřeno upínacím prostředkem (312) s pružným dorazem k upevnění podélníků v upínacím lůžku (31).
6. Měřicí stanice podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že alespoň jedno upínací lůžko (31) je opatřeno optickou závorou (313) pro kontrolu vložení podélníku do upínacího lůžka (31).
7. Měřící stanice podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že testovací komora (2) je opatřena krytem nepropouštějícím vlnové délky laseru profilometru (331).
8. Měřicí stanice podle nároku7, vyznačující se tím, že alespoň přední strana krytu testovací komory (2) jez průhledného materiálu.
9. Měřící stanice podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že laserový profilometr (331) je spřažen s prostředky pro vytvoření polygonální sítě z množství bodů vzniklých naskenováním podélníků laserovým profilometrem (331).
10. Měřící stanice podle nároku 9, vyznačující se tím, že prostředky pro vytvoření polygonální sítě jsou spřaženy s jedním monitorem (13) pro zobrazení polygonální sítě, přičemž druhý monitor (13) j e spřažen s prostředky, v nichž j sou uloženy počítačově vytvořené stereolitografické modely podélníků, pro zobrazení příslušného modelu podélníků.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2016-33152U CZ30331U1 (cs) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | Sestava přístrojů na sušení vlhkých materiálů, zejména potravin |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2016-33152U CZ30331U1 (cs) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | Sestava přístrojů na sušení vlhkých materiálů, zejména potravin |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ30331U1 true CZ30331U1 (cs) | 2017-02-07 |
Family
ID=58449041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ2016-33152U CZ30331U1 (cs) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | Sestava přístrojů na sušení vlhkých materiálů, zejména potravin |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ30331U1 (cs) |
-
2016
- 2016-12-09 CZ CZ2016-33152U patent/CZ30331U1/cs not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201688835U (zh) | 一种pcb刀具垂直测量仪 | |
KR101416383B1 (ko) | 차량용 도어 검사 시스템 및 그 제어방법 | |
US10189068B2 (en) | Bending press | |
US10161918B2 (en) | Ultrasonic flaw detector and method of operating ultrasonic flaw detector | |
WO2015168489A1 (en) | Method and apparatus for inspecting parts | |
CZ30331U1 (cs) | Sestava přístrojů na sušení vlhkých materiálů, zejména potravin | |
CN109848571B (zh) | 全自动双工位激光标刻装置及方法 | |
CZ307628B6 (cs) | Měřicí stanice pro diagnostiku podélníků | |
CA3171777A1 (en) | Item manipulator | |
KR101737605B1 (ko) | 스틱형 검사장치 | |
CN207163922U (zh) | 一种检测装置 | |
JP2008284778A (ja) | 射出成形機 | |
US5247463A (en) | Process and apparatus for inspecting the geometrical configuration of toothed driving elements | |
CN117320813A (zh) | 用于检测移液器吸头的方法和设备 | |
CN107449598B (zh) | 测量装置与针阀体流量测量装置 | |
KR101802709B1 (ko) | 자동차 엔진의 샤프트-기어 어셈블리용 피니언의 검사 시스템 | |
CZ2016647A3 (cs) | Zařízení pro kontrolu přesnosti tyčového materiálu | |
CN109789474B (zh) | 用于加工板状工件的机床和方法 | |
US3664195A (en) | Article testing apparatus | |
CN215325552U (zh) | 工件夹紧移送装置 | |
EP1586422B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von Werkstücken mit einem 3D-Sensor | |
CN205352594U (zh) | 安全带锁盒焊接力测试机构 | |
CN213121129U (zh) | 一种测试楔式制动器驱动缸机械动作耐久度的实验机构 | |
CN114030144B (zh) | 一种模具的检测装置及检测方法 | |
KR101481254B1 (ko) | 다중 보어 검사 장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20170207 |
|
MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20201209 |