CZ302360B6 - Zarízení pro upevnení rozvádecích trysek turbíny v horizontálním spojovacím cele držáku - Google Patents
Zarízení pro upevnení rozvádecích trysek turbíny v horizontálním spojovacím cele držáku Download PDFInfo
- Publication number
- CZ302360B6 CZ302360B6 CZ20032963A CZ20032963A CZ302360B6 CZ 302360 B6 CZ302360 B6 CZ 302360B6 CZ 20032963 A CZ20032963 A CZ 20032963A CZ 20032963 A CZ20032963 A CZ 20032963A CZ 302360 B6 CZ302360 B6 CZ 302360B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- holder
- slot
- nozzles
- nozzle
- tongue
- Prior art date
Links
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 title abstract 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 19
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 19
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 4
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D9/00—Stators
- F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
- F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D9/00—Stators
- F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D9/00—Stators
- F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
- F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
- F01D9/042—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/4932—Turbomachine making
- Y10T29/49323—Assembling fluid flow directing devices, e.g., stators, diaphragms, nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
Trysky (12) pro turbínu mají rybinové patky (20), aby zapadly do odpovídajících rybinových šterbin (27) v polovinách (14, 15) držáku (10) turbíny. Trysky (12) v každém z horizontálních spojovacích cel (16) každé poloviny (14, 15) držáku (10) mají zárezy (34) vytvorené podél svých patek (20) a obsahují opernou plochu (36). V horizontálních spojovacích celech (16) jsou vytvoreny klínové drážky (38) a do nich zapadají pera (40) tlacící proti operným plochám. Pera (40) jsou v horizontálních spojovacích celech (16) pripevneny technikou peening (41) nebo prišroubovány do poloviny (15) držáku (10). Do patek (20) krajních trysek (12) zapadají radiální prítlacné prvky (32), aby pritlacovaly krajní trysky (12) radiálne dovnitr, aniž by zasahovaly do per (40) upevnených trysek (12) ve šterbinách (27).
Description
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení pro upevnění rozváděčích trysek uložených proti sobě ve štěrbině držáku turbíny a podrobněji se týká zařízení pro upevnění rozváděčích trysek turbíny ve štěrbinách držáku v horizontálních spojovacích čelech mezi horní a dolní polovinou držáku, které nepřekáží radiálnímu zatížení rozváděčích trysek.
Dosavadní stav techniky
Turbíny, např. parní turbíny, jsou vybaveny držákem pro osově rozložené obvodové seskupení trysek. Držák zpravidla obsahuje poloviny držáku, které se rozkládají obloukovitě 180° a jsou k sobě připevněny v horizontálním spojovacím čele, aby vytvořily 360° seskupení trysek v pozici každého osového stupně. I když se používají různé techniky pro upevnění trysek ve Štěrbinách držáku, trysky typicky obsahují lopatku, která má radiální vnější rybinovitou patku, aby zapadla do obecně příslušně tvarované rybinové štěrbiny v držáku. Protilehlé boční strany každé patky trysky jsou obvykle natočeny vzhledem k ose turbíny, což umožňuje, aby patka vyhovovala Šikmosti lopatky. Když jsou trysky instalovány v každé štěrbině poloviny držáku, patky trysek se uloží proti sobě ve štěrbinách, což vytvoří půlkruhové seskupení trysek. Před připevněním polovin držáku k sobě krajní tryska v každém horizontálním spojovacím čele prochází ven ze spojovacího čela. Každá tryskaje také vybavena radiálními přítlačnými kolíky. Každý kolík je umístěn mezi patku trysky a patu štěrbiny tak, že tlačí trysku radiálně dovnitř. Když se poloviny držáku připevní k sobě, je zapotřebí vůle mezi přiléhajícími krajními tryskami napříč horizontálních spojovacích čel horní a dolní poloviny držáku. Je tudíž zapotřebí zařízení pro upevnění v horizontálním spojovacím čele, které upevňuje trysky ve štěrbině poloviny držáku a nepřekáží radiálnímu zatížení trysek.
Podstata vynálezu
Podle upřednostňovaného provedení tohoto vynálezu je poskytnuto zařízení pro upevnění rozvá35 děcích trysek turbíny ve stykové ploše čel každé poloviny držáku, které nepřekáží, nýbrž působí ve spolupráci s radiálním přítlačným zařízením, např. radiálními přítlačnými kolíky. Například každá polovina držáku obsahuje množství osově rozmístěných štěrbin, které jsou v polovině držáku uspořádány do půlkruhu. Každá Štěrbina má rybinovité provedení. Trysky, které mají odpovídajícím způsobem tvarovanou rybinovou radiální vnější patku, se vloží do štěrbiny držáku a umístí se proti sobě, aby vzniklo prstencové seskupení trysek. V každé stykové ploše čel, kde je zapotřebí vůle mezi přiléhajícími tryskami horní a dolní poloviny držáku, každá krajní tryska prochází za příslušnou stykovou plochu čela.
Za účelem upevnění krajní trysky v horizontálním spojovacím Čele pri současném uložení radiál45 ního přítlačného kolíku obsahuje patka trysky každé krajní trysky zářez vytvořený podél její radiální vnější plochy, přičemž tento zářez obsahuje opěrnou plochu prodlouženou v axiálním směru. V každé polovině držáku v každém spojovacím čele je vytvořena klínová drážka, která leží rovnoběžně se zářezem a opěrnou plochou. Do zářezu je umístěno podlouhlé pero zapadající proti opěrné ploše patky trysky. V prohlubni v nej zevnější stěně štěrbiny držáku je umístěn radiální přítlačný kolík, který se dotýká té části patky trysky, která nemá zářez, aby zajistil radiální sklon dovnitř krajní trysky. Pero je připevněno k polovině držáku a v klínové drážce ve spojovacím čele, např. pomocí techniky peening mezi spojovacím čelem a perem.
Termínem peening se obecně rozumí proces opracování povrchu kovu pro zlepšení jeho mate55 riálových vlastností, obvykle mechanickými prostředky, jako například údery kladiva nebo ostřelováním, neboli brokováním, což je proces ostřelování ocelového povrchu ošleháváním ocelovými broky. Peening je normálně proces opracování za studená, s výjimkou laserového peeningu. Má tendenci roztahovat povrch chladného kovu, čímž vyvolává tlaková namáhání nebo zmírňuje již přítomná tahová namáhání. Peening může také podporovat mechanické zpevňování povrchového materiálu. Po svaření lze také provádět ruční peening, který napomáhá uvolit tahová namáhání, která vzniknou ve svarovém kovu a obklopujícím základním kovu při chlazení. Úroveň zmírnění tahových namáhání je minimální a nastává pouze na povrchu nebo poblíž povrchu svaru. Další způsoby, jako například lokální ohřevy, pokud je to vhodné, napomáhají snižovat zbytková tahová namáhání. Peening vyvolá vyšší tvrdost ve svaru a to je něco, čemu je třeba zamezit. Jakýkoli peening prováděný na svaru by se měl předtím provádět na kvalifikačním testovacím kusu svařovací procedury. Kvalifikační testovací kus svařovací procedury reprodukuje všechny základní proměnné, které se použijí v produkčním svařování. Pokud se na spoj aplikuje peening během kvalifikace svařovací procedury, ukáže následné mechanické testování kvalifikačního testovacího kusu procedury mechanické vlastnosti svaru. Tyto mechanické vlastnosti i5 musí být alespoň shodné s mechanickými vlastnostmi materiálů, které byly svařovány. Pokud nejsou, procedura selhala a svařovací procedura není přijatelná pro použití v produkčním svařování. Peening by se měl provádět pouze na produkčním svaru, kde se provedl peening na testovacím kusu procedury.
2c> Případně může být pero upevněno v klínové drážce jedním či více šrouby, které mají hlavičky zapuštěny pod stykovou plochu čel. Pero tedy zabraňuje posuvu trysky po obvodu ze štěrbiny držáku, zatímco radiální přítlačný kolík pritlačuje trysku radiálně dovnitř. Je třeba ocenit, že krajní tryska a upevňovací pero podle tohoto vynálezu jsou opatřeny alespoň v jednom ze dvou horizontálních spojovacích čel pro každou štěrbinu každé poloviny držáku. Výhodně jsou všechny čtyři horizontální plochy spojovacím čel dvou polovin držáku, které tvoří každou kruhovou štěrbinu držáku, vybaveny zde uvedeným zařízením pro upevnění trysek.
Výhodné provedení podle tohoto vynálezu poskytuje zařízení pro upevnění trysek turbíny, které obsahuje polovinu držáku trysek ve formě obecné části válce procházející podél osy turbíny a .to tato polovina má obloukovitou, radiálně dovnitř se otvírající štěrbinu zakončenou na opačných koncích v příslušných spojovacích čelech, množství trysek pro turbínu, kde každá tryska obsahuje lopatku a vnější patku, jejíž tvar obecně odpovídá tvaru štěrbiny a která zapadá do štěrbiny, klínovou drážku v jednom z horizontálních spojovacích čel na jednom konci štěrbiny, přičemž jedna z trysek ve štěrbině poloviny držáku v jednom horizontálním spojovacím čele prochází na obvodu za rovinu spojovacího čela a má ve své patce vytvořený zářez, který prochází uvnitř spojovacího čela, a v klínové drážce má pero, které je připevněno k polovině držáku a dotýká se zářezu jedné trysky, aby upevňovalo trysky ve štěrbině poloviny držáku.
Další výhodné provedení podle tohoto vynálezu poskytuje zařízení pro upevnění rozváděčích ίο trysek turbíny, které obsahuje polovinu držáku trysek ve formě obecné části válce procházející podél osy turbíny a tato polovina má obloukovitou, radiálně dovnitř se otvírající rybinovou štěrbinu zakončenou na opačných koncích v příslušných spojovacích čelech, množství trysek pro turbínu, kde každá tryska obsahuje lopatku a vnější patku, jejíž rybinový tvar obecně odpovídá rybinovému tvaru štěrbiny a která zapadá do rybinové štěrbiny, klínovou drážku v jednom z horizontálních spojovacích čel na jednom konci štěrbiny, přičemž jedna z trysek ve štěrbině poloviny držáku v jednom horizontálním spojovacím čele má vytvořený zářez v patce uvnitř spojovacího čela, v klínové drážce má pero, které je připevněno k polovině držáku a dosedá na zářez jedné trysky, aby upevňovalo trysky ve štěrbině poloviny držáku, a kolík dotýkající se dané trysky, aby přitlačoval danou trysku v radiálním vnitřním směru, procházející mezi perem a radiálním vnitřním povrchem podél paty štěrbiny.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých představuje
obr. i dílčí perspektivní pohled na držák, znázorňující osově rozložené štěrbiny držáku piv turbínu zobrazené s tryskami uspořádanými ve štěrbinách obr. 2 perspektivní pohled na reprezentativní trysku umístěnou ve štěrbinách držáku mezi krajními tryskami ve stykových plochách spojovacích cel obr. 3 perspektivní pohled na krajní trysku a pero pro upevněni trysky ve spojovacím čeie držáku obr. 4 pohled podobný obr. 3, znázorňující trysku v horizontálním spojovacím čele s vloženým radiálním přítlačným kolíkem obr. 5 zvětšený dílčí pohled na spojovací Čelo, znázorňující pero v klínové drážce připevněný io k plášti držáku obr. 6 pohled podobný obr. 5, znázorňující přichycení pera v klínové drážce pomocí šroubů
Příklady provedení vynálezu
S ohledem na obrázky, konkrétně na obr. 1 je znázorněn držák 10, pro trysky 12 turbíny, např. parní turbíny. Držák 10 obsahuje horní a dolní polovinu 14 resp. 15 držáku, které jsou navzájem spojeny v horizontálním spojovacím čele 16. Jak je zobrazeno, trysky jsou v nich uspořádány v prstencovém seskupení v osově rozložených polohách podél držáku 10. Každé seskupení trysek
J_2 obsahuje množství samostatných trysek umístěných proti sobě. Když se do dolní poloviny držáku umístí rotor, není zobrazen, a poloviny 14 a J_5 držáku se k sobě připevní ve stykové ploše spojovacích čel 16, tak trysky 12 společně s křidélky neboli lopatkami na rotoru vytvoří vícero stupňů turbíny.
Jak je znázorněno na obr. 2, každá tryska obsahuje lopatku 17 včetně vnitřního lemu 18 a patky 20, která má rybinové provedení. Každá patka 20 má protilehlé strany navzájem souběžné a když se umístí do štěrbin držáku, jsou protilehlé strany natočeny vzhledem kose rotace turbíny. Ve znázorněném tvaru rybinové patky každé trysky se nachází pár ráfků 22 a 24, které procházej í v ose směrem nahoru i dolů a určují prohlubně 26 mezi nimi. Horní resp. dolní část 14 a 15 držá30 ku jsou vybaveny štěrbinami 27 obvykle příslušně tvarovanými jako patky trysek 12. Radiální vnější pata každé štěrbiny má také radiální vnější kruhovitou prohlubeň 30 (obr. 4).
Trysky 12 jsou typicky v každé z horní i dolní poloviny j_4 a j_5 držáku uloženy proti sobě. Když se usadí první neboli krajní tryska do jednoho z horizontálních spojovacích čel, ostatní trysky části držáku lze uložit nalezením rybinových patek 20 následujících trysek v protějším okraji štěrbiny 27 a zasunutím trysek do opery jedné za druhou dokud se štěrbina 27 zcela nezaplní. Jak se trysky ukládají, z protějšího okraje štěrbiny 27 se vkládají do štěrbiny držáku radiální přítlačné prvky 32, výhodně kolíky. Kolíky zapadají mezi radiální vnější patu štěrbiny 27 a radiální vnější plochy patek 20 trysek 12, aby přitlačovaly trysky 12 radiálně dovnitř. Kolíky mají z jedné strany plochý povrch pro působení na patku 20 trysky a vkládají se z protějšího okraje štěrbiny 27 držáku od trysek ukládaných do štěrbiny. Když jsou trysky umístěny ve štěrbině, tak se u každé části držáku v horizontálním spojovacím čele J6 speciálně nastaví poslední neboli krajní tryska 13 (obr. 3) za účelem připevnění v horizontálním spojovacím čele a kvůli tomu, aby bylo zabráněno zasahování a umožněno radiální zatížení krajní trysky Í3 radiálně dovnitř
Přednostně jsou krajní trysky 13, jak jsou zde popsány, umístěny v každém z protilehlých konců štěrbiny 27 poloviny držáku. Je však třeba ocenit, že taková krajní tryska J_3 a dále popsané zařízení pro upevnění lze umístit pouze na jednom konci každé štěrbiny každé poloviny držáku s tím, že protilehlý konec je připevněn jinak. S odkazem na obr. 3, pro dosažení dříve uvedeného jsou krajní trysky 13 na každé z polovin ]_4 a 15 vybaveny zářezem 34 podél radiálního vnějšího povrchu patky 20 trysky Γ2. Zářez 34 obsahuje opěrnou plochu 36, která je vytvořena zpravidla paralelně s osou rotace turbíny. Zářez 34 má tedy v podstatě klínový tvar, jak je zobrazeno. Když jsou krajní trysky 13. umístěny ve štěrbinách 27 ve spojovacích čelech, leží opěrné plochy 36 pod horizontálními spojovacími čely J_6 a část patky 20 každé trysky prochází nad příslušné horizonCZ 302360 B6 tál ní spojovací čelo J_6. Krajní tryska J3. na protilehlém konci každé štěrbiny 27 držáku má přednostně podobné uspořádání, avšak zářez a opěrná plocha jsou vytvořeny na opačné straně krajní trysky. Tj. levá a pravá krajní tryska 13 jsou vybaveny zářezy 34 a opěrnými plochami 36 na příslušných opačných stranách svých patek.
Před montáží trysek 12 a 13 do štěrbin 27 pláště držáku se v horizontálním spojovacím čele 16 vytvoří klínová drážka 38, výhodně na konci každé štěrbiny. Klínová drážka 38 prochází v axiálním směru dopředu a dozadu v rozmezí patek 20 trysek. Klínová drážka 38 má hloubku od horizontálního spojovacího čela 16 rovnou alespoň hloubce opěrné plochy 36 od spojovacích čel, když se krajní tryska ]3. nachází v horizontálním spojovacím čele. Jak je zobrazeno na obr. 4, do klínové drážky 38 je umístěno pero 40. Pero 40 tvoří prodlouženou rovnou západku, kteráje usazena do klínové drážky 38 a tlačí proti opěrné ploše 36 patky 20 krajní trysky.
Jak ukazuje obr. 5, pero 40 je v klínové drážce 38 připevněn např. pomocí techniky peening 41 přiléhajícího k protilehlým okrajům pera 40. Tj. kov pera 40 a části přilehlého spojovacího čela 16 jsou deformovány tak. aby působily proti sobě a tím upevňovaly pero v klínové drážce, přičemž pero dosedá na opěrnou plochu 36 a upevňuje rozmístěné trysky 12 a 13 v polovině držáku, aby nebyly vytlačeny ze štěrbin. Pero 40 může být připevněno v klínové drážce 38 k polovině držáku také jinými prostředky než je technika peening. Jak je znázorněno na obr. 6, pero 40 může mít např. navrtané díry pro umístění šroubu 44, které pomocí závitu zapadají do podloží klínové drážky 38 a do poloviny držáku.
Za účelem radiálního zatížení krajní trysky 13 je mezi patu štěrbiny umístěn poslední radiální přítlačný kolík, který tlačí na patku krajní trysky 13, aby přitlačoval krajní trysku radiálně dovnitř obdobně jako ostatní trysky rozmístěné ve štěrbině držáku. Radiální přítlačný kolík ve stykové ploše čel tedy nezasahuje do soustavy pera 40 a klínové drážky 38, které upevňují trysky ve štěrbinách držáku.
Je třeba ocenit, že pero 40 a radiální kolíky jakož i prostředek pro upevnění pera v klínové drážce a zabraňující vytlačení trysek ze štěrbin ve směru okraje jsou všechny ve stejné rovině jako spojovací čelo nebo nepatrně zapuštěny pod spojovací čelo J6. To je důležité kvůli vzájemnému připevnění spojovacích čel horní a dolní poloviny držáku s vhodným utěsněním, které není zobrazeno, a s náležitou vůfí mezi přiléhajícími krajními tryskami v každém ze spojovacích čel.
když je vynález popsán v souvislosti stím, co se nyní považuje za nejpraktičtější a upřednostňované provedení, je třeba chápat, že vynález se neomezuje na popsané provedení, ale naopak pokrývá různé modifikace a ekvivalentní úpravy, které jsou v duchu a rozsahu přiložených náro-
Claims (17)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Zařízení pro upevnění rozváděčích trysek turbíny ve statoru, obsahující dvě poloviny (15) držáku (10) trysek, přičemž každá polovina (15) držáku (10) trysek má tvar části válce s osou totožnou s osou turbíny a každá polovina (15) držáku (10) má obioukovítou, radiálně dovnitř se otvírající štěrbinu (27) zakončenou na opačných koncích v příslušných horizontálních spojovacích čelech (16), přičemž turbína dále obsahuje množství trysek (12) pro turbínu, kde každá tryska (12) obsahuje lopatku (17) a vnější patku (20), jejíž tvar obecně odpovídá tvaru štěrbiny (27), přičemž vnější patky (20) trysek (12) zapadají do štěrbiny (27), vyznačující se t í m , že-4CZ 302360 B6 na jednom konci štěrbiny (27) v jednom z horizontálních spojovacích čel (ió) je vytvořena klínová drážka (38), přičemž vnější patka (20) jedné z krajních trysek (12) uspořádaná ve štěrbině (27) poloviny (15) držáku (10) v oblasti horizontálního spojovacího čela prochází po obvodu skrz horizontální spo> jovaeí čelo (16), přičemž v íéto patce (20) je dále vytvořený zářez (34), který' prochází směrem dovnitř od horizontálního spojovacího čela (16) a přičemž v klínové drážce (38) je umístěno pero (40), které je připevněno k polovině (15) držáku (10) a zapadá do zářezu (34) vnější patky (20) jedné z krajních trysek (12), pro upevnění trysek (12) ve štěrbině (27) poloviny (15) držáku (10).
- 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje radiální přítlačný prvek (32) zapadající do jedné z krajních trysek (12), pro přitlačování jedné z krajních trysek (12) radiálně dovnitř.
- 3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že radiální přítlačný prvek (32) je15 tvořen kolíkem a štěrbina (27) poloviny (15) držáku (10) obsahuje prohlubeň (30) procházející po obvodu podél vnějšího povrchu štěrbiny (27) poloviny (15) držáku (10) pro zapadnutí kolíku a přitlačování jedné z krajních trysek (12) radiálně dovnitř.
- 4. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje radiální přítlačný prvek2« (32) zapadající do jedné z krajních trysek (12), pro přitlačování jedné z krajních trysek (12) radiálně dovnitř, přičemž radiální přítlačný prvek (32) prochází mezi perem (40) a radiálně dovnitř směřujícím povrchem podél paty štěrbiny (27).
- 5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že radiální přítlačný prvek (32)je25 tvořen kolíkem a štěrbina (27) poloviny (15) držáku (10) obsahuje prohlubeň (30) procházející po obvodu podél dovnitř směřujícího povrchu štěrbiny (27),
- 6. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje prostředek pro připevnění pera (40) k polovině (15) držáku (10) ve spojovacím čele (16).
- 7. Zařízení podle nároku l, vyznačující se tím, že pero (40) a polovina (15) držáku (10) jsou spojeny technikou peening (41) ve spojovacím čele (16).
- 8. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že pero (40) a polovina (15) držáku35 (10) jsou k sobě připevněny pomocí šroubů (44) procházejících skrz pero (40) do poloviny (15) držáku (10).
- 9. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že Štěrbina (27) poloviny (15) držáku (10) má rybinový tvar a patky (20) trysek (12) mají obecně komplementární rybinový40 tvar.
- 10. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje druhou klínovou drážku (38) v dalším z horizontálních spojovacích čel (16) na protějším konci štěrbiny (27), druhou z krajních trysek (12) z množství trysek (12) v polovině (15) držáku (10) na protějším konci45 štěrbiny (27), kde tato tryska (12) prochází po obvodu skrz další spojovací čelo (16) a druhá z krajních trysek má ve své patce (20) vytvořený zářez (34), který prochází uvnitř daného protějšího spojovacího čela (16), a druhé pero (40) ve druhé klínové drážce (38) připevněné k polovině (15) držáku (10) a zapadající do zářezu (34) druhé trysky (12), pro upevnění trysek (12) ve štěrbině (27) držáku (10).
- 11. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že obsahuje druhý radiální přítlačný prvek (32), zapadající do druhé z krajních trysek (12), pro přitlačování druhé z krajních trysek (12) radiálně dovnitř.-5CZ 302360 B6
- 12. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že druhý radiální přítlačný prvek (32) je tvořen druhým kolíkem a štěrbina (27) poloviny (15) držáku (10) obsahuje prohlubeň (30) procházející po obvodu podél vnějšího povrchu štěrbiny (27) poloviny (15) držáku (10) pro zapadnutí kolíku a pntlačování druhé z krajních trysek (12) radiálně dovnitř.s
- 13. Zařízení pro upevnění rozváděčích trysek turbíny, obsahující dvě poloviny (15) držáku (10) trysek, přičemž každá polovina (15) držáku (10) trysek (12) má tvar části válce s osou totožnou s osou turbíny a každá polovina (15) držáku (10) má obloukovitou, radiálně dovnitř se otvírající rybinoio vou štěrbinu (27) zakončenou na opačných koncích v příslušných horizontálních spojovacích čelech (16), přičemž turbína dále obsahuje množství trysek (12) pro turbínu, kde každá tryska (12) obsahuje lopatku (17) a vnější patku (20), která má rybinový tvar obecně odpovídající rybinovému tvaru štěrbiny (27), přičemž vnější patky (20) trysek (12) zapadají do rybinové štěrbiny (27), a is vyznačující se tím, že na jednom konci štěrbiny (27) v jednom z horizontálních spojovacích čel (16) je vytvořena klínová drážka (38), jedna z krajních trysek (12) ve štěrbině (27) poloviny (15) držáku (10) v jednom horizontálním spojovacím čele (16) prochází po obvodu skrz horizontální spojovací čelo (16), přičemž dále2o v této patce (20) je vytvořený zářez (34), který prochází směrem dovnitř od horizontálního spojovacího čela (16), přičemž v klínové drážce (38) je umístěno pero (40), které je připevněno k polovině (15) držáku (10), a zapadá do zářezu (34) vnější patky (20) jedné z krajních trysek (12), pro upevnění trysek (12) ve štěrbině (27) poloviny (15) držáku (10), přičemž radiální přítlačný prvek (32) zapadá do 25 jedné z krajních trysek (12) pro pntlačování jedné z krajních trysek (12) radiálně dovnitř, přičemž radiální přítlačný prvek (32) prochází mezi perem (40) a radiálně dovnitř směřujícím povrchem podél paty štěrbiny (27), přičemž dále radiální přítlačný prvek (32) je tvořen kolíkem a štěrbina (27) poloviny (15) držáku (10) obsahuje obvodově procházející prohlubeň (30) podél dovnitř směřujícího povrchu štěrbiny (27).
- 14. Zařízení podle nároku 13, vyznačující se tím, že obsahuje prostředek pro připevnění pera (40) k polovině (15) držáku (10) ve spojovacím čelem (16),
- 15. Zařízení podle nároku 13, vyznačující se tím, že pero (40) a polovina (15) 35 držáku (10) jsou spojeny technikou peening (41) ve spojovacím čele (16).
- 16. Zařízení podle nároku 13, vyznačující se tím, že pero (40) a polovina (15) držáku (10) jsou k sobě připevněny pomocí šroubů (44) procházejících skrz pero (40) do poloviny (15) držáku (10).
- 17. Zařízení podle nároku 13, vyznačující se tím, že obsahuje druhou klínovou drážku (38) v dalším z horizontálních spojovacích čel (16) na protějším konci Štěrbiny (27), druhou z krajních trysek (12) z množství trysek (12) v polovině (15) držáku (10) na protějším konci štěrbiny (27), kde druhá z krajních trysek (12) prochází po obvodu skrz další spojovací čelo (16)45 a v patce (20) druhé z krajních trysek (12) je vytvořený zářez (34), procházející dovnitř od protějšího spojovacího čela (16) a druhé pero (40) ve druhé klínové drážce (38) připevněný k polovině (15) držáku (10) a zapadající do zářezu (34) druhé z krajních trysek (12), pro upevnění trysek (12) ve štěrbině (27) držáku (10), a radiální přítlačný prvek (32) zapadající do druhé z krajních trysek (12), pro pntlačování druhé z krajních trysek (12) radiálně dovnitř, a prochází mezi dru5o hým perem (40) a radiálně dovnitř procházejícím povrchem štěrbiny (27).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/284,211 US6722848B1 (en) | 2002-10-31 | 2002-10-31 | Turbine nozzle retention apparatus at the carrier horizontal joint face |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20032963A3 CZ20032963A3 (cs) | 2004-10-13 |
| CZ302360B6 true CZ302360B6 (cs) | 2011-04-06 |
Family
ID=32069413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20032963A CZ302360B6 (cs) | 2002-10-31 | 2003-10-30 | Zarízení pro upevnení rozvádecích trysek turbíny v horizontálním spojovacím cele držáku |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6722848B1 (cs) |
| JP (1) | JP4439239B2 (cs) |
| KR (1) | KR100818825B1 (cs) |
| CN (1) | CN100343490C (cs) |
| CZ (1) | CZ302360B6 (cs) |
| DE (1) | DE10350946B4 (cs) |
| RU (1) | RU2331775C2 (cs) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6908279B2 (en) * | 2003-11-25 | 2005-06-21 | General Electric Company | Method of installing stationary blades of a turbine and turbine structure having a radial loading pin |
| US7410345B2 (en) * | 2005-04-11 | 2008-08-12 | General Electric Company | Turbine nozzle retention key |
| US20060245923A1 (en) * | 2005-04-27 | 2006-11-02 | General Electric Company | Arcuate nozzle segment and related method of manufacture |
| US7645117B2 (en) * | 2006-05-05 | 2010-01-12 | General Electric Company | Rotary machines and methods of assembling |
| US8047778B2 (en) * | 2009-01-06 | 2011-11-01 | General Electric Company | Method and apparatus for insuring proper installation of stators in a compressor case |
| WO2013101873A1 (en) * | 2011-12-29 | 2013-07-04 | Elliott Company | Hot gas expander inlet casing assembly and method |
| US9051845B2 (en) * | 2012-01-05 | 2015-06-09 | General Electric Company | System for axial retention of rotating segments of a turbine |
| US9243509B2 (en) * | 2012-09-04 | 2016-01-26 | General Electric Company | Stator vane assembly |
| US20140072419A1 (en) * | 2012-09-13 | 2014-03-13 | Manish Joshi | Rotary machines and methods of assembling |
| US9828866B2 (en) | 2013-10-31 | 2017-11-28 | General Electric Company | Methods and systems for securing turbine nozzles |
| US10287903B2 (en) * | 2016-04-06 | 2019-05-14 | General Electric Company | Steam turbine drum nozzle having alignment feature, related assembly, steam turbine and storage medium |
| WO2018118217A2 (en) * | 2016-12-19 | 2018-06-28 | General Electric Company | Rotary machine and nozzle assembly therefor |
| DE102023207197A1 (de) * | 2023-07-27 | 2025-01-30 | Siemens Energy Global GmbH & Co. KG | Schaufel mit vereinfachter Fußgeometrie |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US905437A (en) * | 1908-03-20 | 1908-12-01 | Halfdan Birger Karlin | Elastic-fluid turbine. |
| US5259727A (en) * | 1991-11-14 | 1993-11-09 | Quinn Francis J | Steam turbine and retrofit therefore |
| DE19547653A1 (de) * | 1995-12-20 | 1997-06-26 | Abb Patent Gmbh | Leitvorrichtung für eine Turbine mit einem Leitschaufelträger und Verfahren zur Herstellung dieser Leitvorrichtung |
| DE19654471A1 (de) * | 1996-12-27 | 1998-07-02 | Asea Brown Boveri | Aus einer Anzahl von Verankerungsnuten bestehende Einrichtung zur Bestückung eines Rotors oder Stators einer Strömungsmaschine mit Schaufeln |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3511577A (en) * | 1968-04-10 | 1970-05-12 | Caterpillar Tractor Co | Turbine nozzle construction |
| US3749512A (en) * | 1971-11-18 | 1973-07-31 | Carrier Corp | Inlet structure for turbo machine |
| SE448757B (sv) * | 1980-05-19 | 1987-03-16 | Avco Corp | Munstycke for en gasturbinmotor |
| IT1167241B (it) * | 1983-10-03 | 1987-05-13 | Nuovo Pignone Spa | Sistema perfezionato per il fissaggio degli ugelli statorici alla cassa di una turbina di potenza |
| US4819313A (en) * | 1988-06-03 | 1989-04-11 | Westinghouse Electric Corp. | Method of salvaging stationary blades of a steam turbine |
| RU2086776C1 (ru) * | 1994-07-07 | 1997-08-10 | Юрий Викторович Бобров | Регулируемый сопловой аппарат газовой турбины |
| DE69934570T2 (de) * | 1999-01-06 | 2007-10-04 | General Electric Co. | Deckplatte für einen Turbinenrotor |
| RU2171380C2 (ru) * | 1999-04-27 | 2001-07-27 | Открытое акционерное общество "Авиадвигатель" | Сопловой аппарат турбомашины |
| US6224332B1 (en) * | 1999-05-14 | 2001-05-01 | General Electric Co. | Apparatus and methods for installing, removing and adjusting an inner turbine shell section relative to an outer turbine shell section |
| RU2171381C2 (ru) * | 1999-05-25 | 2001-07-27 | Открытое акционерное общество "Авиадвигатель" | Сопловой аппарат турбомашины |
-
2002
- 2002-10-31 US US10/284,211 patent/US6722848B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-10-30 DE DE10350946A patent/DE10350946B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-30 JP JP2003369785A patent/JP4439239B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-30 KR KR1020030076160A patent/KR100818825B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-30 CN CNB2003101044865A patent/CN100343490C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-30 CZ CZ20032963A patent/CZ302360B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2003-10-31 RU RU2003132118/06A patent/RU2331775C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US905437A (en) * | 1908-03-20 | 1908-12-01 | Halfdan Birger Karlin | Elastic-fluid turbine. |
| US5259727A (en) * | 1991-11-14 | 1993-11-09 | Quinn Francis J | Steam turbine and retrofit therefore |
| DE19547653A1 (de) * | 1995-12-20 | 1997-06-26 | Abb Patent Gmbh | Leitvorrichtung für eine Turbine mit einem Leitschaufelträger und Verfahren zur Herstellung dieser Leitvorrichtung |
| DE19654471A1 (de) * | 1996-12-27 | 1998-07-02 | Asea Brown Boveri | Aus einer Anzahl von Verankerungsnuten bestehende Einrichtung zur Bestückung eines Rotors oder Stators einer Strömungsmaschine mit Schaufeln |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20040038816A (ko) | 2004-05-08 |
| CZ20032963A3 (cs) | 2004-10-13 |
| CN1500970A (zh) | 2004-06-02 |
| DE10350946B4 (de) | 2009-10-08 |
| JP4439239B2 (ja) | 2010-03-24 |
| CN100343490C (zh) | 2007-10-17 |
| KR100818825B1 (ko) | 2008-04-01 |
| RU2003132118A (ru) | 2005-05-10 |
| DE10350946A1 (de) | 2004-05-13 |
| US20040086383A1 (en) | 2004-05-06 |
| US6722848B1 (en) | 2004-04-20 |
| RU2331775C2 (ru) | 2008-08-20 |
| JP2004150434A (ja) | 2004-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ302360B6 (cs) | Zarízení pro upevnení rozvádecích trysek turbíny v horizontálním spojovacím cele držáku | |
| EP0548724B1 (en) | Compressor of turbine blade manufacture | |
| US5713721A (en) | Retention system for the blades of a rotary machine | |
| US8192167B2 (en) | Blade fastening means of a turbine | |
| US4915587A (en) | Apparatus for locking side entry blades into a rotor | |
| CN101550845B (zh) | 涡轮机叶片保持系统和方法 | |
| RU2454572C2 (ru) | Диск ротора вентилятора газотурбинного двигателя и газотурбинный двигатель | |
| JP2013526667A (ja) | 軸流型ターボ機械のブレード用の固定アセンブリおよびそうしたアセンブリを製造するための方法 | |
| JP2010156337A (ja) | ロータダブテールのフック−フック嵌合 | |
| US10267166B2 (en) | Turbomachine rotor assembly and method | |
| CZ302450B6 (cs) | Nosný pružinový segment pro lopatky parní turbíny reakcního typu, sestava lopatky a rotoru obsahující tento segment a zpusob instalace lopatek | |
| US7591634B2 (en) | Stator shim welding | |
| EP3128131B1 (en) | Assembling method of turbine buckets and a fixture for turbine buckets | |
| US20020127105A1 (en) | Fixation device for blading of a turbo-machine | |
| GB2309752A (en) | Rotor blade mounting | |
| US5727927A (en) | Device for securing rotor blades to a rotor, especially of a gas turbine propulsion plant | |
| US20100061845A1 (en) | Guiding device of a flow machine and guide vane for such a guiding device | |
| US7114927B2 (en) | Fixing method for the blading of a fluid-flow machine and fixing arrangement | |
| KR20020060248A (ko) | 잠금 캠을 갖춘 시어 핀 | |
| KR100661438B1 (ko) | 터빈 다이아프램 및 터빈 다이아프램 도브테일 홈의 후크 직경을 재설정하는 방법 | |
| US8651817B2 (en) | Aerofoil blade assembly | |
| US7318704B2 (en) | Gas turbine engine structure | |
| EP3396109B1 (en) | Rotor assembly for a steam turbine, corresponding steam turbine and method of manufacturing said rotor assembly | |
| US7497658B2 (en) | Stacked reaction steam turbine stator assembly | |
| RU2153078C2 (ru) | Узел соединения лопаток с ротором турбомашины |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20141030 |