CZ301347B6 - Zpusob výroby uhlovodíkových smesí s vysokým obsahem n - parafínu - Google Patents
Zpusob výroby uhlovodíkových smesí s vysokým obsahem n - parafínu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ301347B6 CZ301347B6 CZ20050631A CZ2005631A CZ301347B6 CZ 301347 B6 CZ301347 B6 CZ 301347B6 CZ 20050631 A CZ20050631 A CZ 20050631A CZ 2005631 A CZ2005631 A CZ 2005631A CZ 301347 B6 CZ301347 B6 CZ 301347B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- paraffins
- high content
- hydrocarbon mixtures
- alkanes
- preparing hydrocarbon
- Prior art date
Links
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 16
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 claims 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 abstract description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 abstract description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 abstract description 4
- -1 fatty acid triglycerides Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 6
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N Isooctane Chemical compound CC(C)CC(C)(C)C NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000006114 decarboxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N dimethyl-hexane Natural products CCCCCC(C)C JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000011005 laboratory method Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002503 metabolic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000010499 rapseed oil Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007613 slurry method Methods 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Zpusob výroby uhlovodíkových smesí s vysokým obsahem n-parafínu termickým štepením triglyceridu mastných kyselin. Výhodne je reakcní teplota kolem 400 .degree.C, reakcní doba 120 s a smes se po výstupu ze štepicího zarízení rychle ochlazuje.
Description
Způsob výroby uhlovodíkových směsí s vysokým obsahem n-parafínů
Oblast techniky
Vynález se týká výroby n-parafínů z látek obsahujících vyšší počet uhlíkových atomů.
Dosavadní stav techniky
N-parafíny jsou důležitým průmyslovým výrobkem, Jejich využití je odvozeno od jejich téměř 100% biologické odbouratelnosti. Pro tuto svou vynikající vlastnost se používají místo uhlovodíkové frakce ropného, původu především místo motorové nafty. Směsi uhlovodíků s destilačním rozmezím 200 až 230 až 360 °C s detergenty jsou vhodné k odmašťování a mytí znečištěných průmyslových zařízení. Rovněž jsou základem pro různá pro rozpouštědla pro nejrůznější syntetické produkty. Aplikace této výše vroucí frakce je opodstatněna tím, že minimalizuje nebezpečí výbuchu. Frakce s parafíny vroucí ve výše uvedeném rozmezí si udržuje uvedenou přednost a navíc při úniku do životního prostředí v důsledku své biologické odbouratelnosti nevytváří škodlivé kontaminanty.
n-Alkány se doposud nepodařilo vytvořit synteticky. Lze je připravit pouze v laboratorním měřítku zahříváním solí mastných kyselin s louhy a oxidem vápenatým - CaO. Při tomto pochodu dochází k dekarboxylaci kyselin za vzniku n-parafínů, které mají v řetězci o jeden uhlík méně než měly výchozí kyseliny. Vedle uhlovodíků vzniká dále uhličitan vápenatý.
Laboratorní metoda není v průmyslovém měřítku využitelná. Průmyslová výroba je proto založena na izolaci n-parafinů z ropných frakcí. Užívají se zásadně 2 metody.
1) Izolace pomocí aduktů močoviny tzv. klatrátů
2) Molekulová síta 5Á.
Izolace pomocí močoviny je metoda starší. Využívá schopnosti močoviny vytvářet krystalické adukty. Při výrobě se postupuje:
a) Metodou rozpouštědlovou.
b) Metodou tzv, kaše.
Při rozpouštědlové metodě se do koncentrovaného vodného nebo metabolického roztoku močoviny vnáší uhlovodíková směs obsahující n-alkány. Po několikahodinovém míchání se vyloučí krystalické klatráty, které se odfiltrují a promytím se zbaví matečného základu. Po promytí a vysušení se rozloží vodou a n-alkány se izolují.
Metoda kaše je založena na podobném principu jako metoda předcházející. Pouze se pracuje tak, že se do příslušné uhlovodíkové frakce přidává velmi jemně rozetřená močovina. Vytvoří se opět klatráty, které se po separaci zpracují podobně, jako v předcházejícím případě.
Modernější metoda využívá k izolaci n-alkánů molekulových sít 5 A. Molekulová síta 5Á jsou synteticky připravené zeolity, které mají tu vlastnost, že ve své krystalové mřížce ukládají z organických sloučenin výlučně sloučeniny s rovným řetězcem. Takovými sloučeninami jsou především n-alkány, dále pak vyšší mastné kyselin, nebo jejich deriváty. Schopnost molekulových sít ukládat n-alkány počíná u n-alkánů s počtem uhlíků 7. Čím je vyšší počet uhlíků v molekule, tím izolace n-alkánů probíhá snadněji.
V průmyslové praxi se postupuje tak, že se molekulové síto vysouší ve vakuu při teplotě 450 °C po dobu 2 hodin. Po vysušení se ihned vnese do uhlovodíkové směsi s obsahem n-alkánů a po dobu několika hodin se zahřívá na teplotu až 200 °C. Po ukončené absorpci se nasycená mole- 1 CZ 301347 B6 kulová síta izolují, propláchnou inertním rozpouštědlem, aby se odstranily zbytky matečné látky ulpívající na povrchu sít. Jako inertní rozpouštědlo se nejčastěji používají izoparafíny např. izopentan a izooktan. Po vakuovém odstranění použitých rafinačních rozpouštědel se n-alkány ze suchých molekulových sít desorbují teplem, případně za pomoci dalších inertních rozpouštědel.
Izolované n-alkány jsou velmi čisté.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je výroba n-alkánů z triglyceridů mastných kyselin. Tyto triglyceridy jsou obsaženy v různých rostlinných nebo živočišných produktech. Podle vynálezu je nejvhodnější surovinou pro tento nový způsob přípravy n-alkánů řepkový olej.
Při krakování triglyceridů při teplotách nad 600 °C dochází jednak k rozrušení vazby mezi uhlíi s kem a vodíkem a dvěma sousedními uhlíky, a to mnohdy současně na několika místech najednou.
Vznikající radikály se slučují v nové molekuly, které pak mohou podléhat dalšímu krakování.
Při postupu podle vynálezu se termické štěpení triglyceridů provádí řádově o 200 °C níže. Při těchto teplotách dochází ke štěpení esterové vazby mezi glycerínem a kyselinami a kyseliny se poté dekarboxylují za vzniku n-parafínů, které mají v uhlovodíkovém řetězci o jeden uhlík méně, než měla původní kyselina. Součástí postupu je rychlý odvod reakčních produktů z reakční zóny a jejích ochlazení, aby se zabránilo dalším štěpícím reakcím, neboť v místě uhlíku, na kterém proběhla dekarboxylace se může dále odštěpit metan nebo nízký olefin - např. etylén, nebo propylén. Tím vzniká další uhlovodík o 1 až 3 uhlíky menší než měla původní kyselina. Vedle kapalných a plynných produktů vzniká i pevný zbytek, do kterého přechází podstatná část přítomného kyslíku, jehož množství v původním vzorku se pohybuje od 11 do 11,5 %. Tento zbytek vzniká zejména z glycerínu, který je v původním tuku obsažen a který bez pochyby přechází nejprve v akrolein a dále polymeruje. Vyrobený reakční produkt se následně dělí destilací na požadované frakce.
Plynné podíly vznikající při postupu podle vynálezu obsahují převážně metan, etylén a propylén a jsou proto rovněž vyhledávanou surovinou.
Výtěžek kapalných produktů při postupu podle vynálezu je přibližně 76 až 82 %. Plynných pro35 duktů je průměrně 7 až 8 %, pevný produkt je zbytkem, který může obsahovat až 50 % kyslíku. Tyto výtěžky jsou odvislé od reakčních podmínek a druhu použitého zařízení.
Příklady provedeni vynálezu
Přikladl:
Triglyceridy řepkového oleje byly termicky štěpeny v autoklávu o obsahu 2,5 1 při teplotě 390 °C po dobu 10 minut. Vsázka do autoklávu činila 500 g. Po vychladnutí a otevření autoklávu bylo získáno 380 g kapaliny. Pevný zbytek izolovaný z autoklávu vážil 48 g.
Příklad 2:
Triglyceridy loje z domácího skotu byly termicky štěpeny při teplotě 415 °C v pokusné průmyslové aparatuře. Zdržná doby byla přibližně 90 s. Po výstupu z aparatury byly reakční produkty rychle ochlazeny na teplotu 55 °C. Do reaktoru bylo nastřikováno 930 g suroviny. Z tohoto množství bylo izolováno 773 g kapalné fáze a 46,5 g viskózních tekutých produktů. Kapalný
-2CZ 301347 B6 podíl obsahoval téměř výlučně n-alkalické uhlovodíky. Doprovodnou substancí k uhlovodíkům byly kyslíkaté sloučeniny.
Průmyslové využití
Vynález se využívá při výrobě biologicky odbouratelných uhlovodíkových směsí. Tyto uhlovodíkové směsi jsou především využívány při formulaci čisticích a mycích prostředků, n-Alkánické uhlovodíky lze rovněž použít ke zvyšování cetanového čísla paliv pro dieselový motory.
n-Alkány jsou výhodnou látkou pro výrobu různých průmyslových surovin, např. chlorparafínů.
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby uhlovodíkových směsí svysokým obsahem n-parafínů, vyznačený tím, že se tyto produkty vyrábějí termickým štěpením triglyceridů za nízkých teplot.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že reakční teploty se pohybují v rozmezí25 380 až 430 °C.
- 3. Způsob podle nároků 1 a 2, vyznačený tím, že reakční doba činí 120 s.
- 4. Způsob podle nároků laž3, vyznačený tím, že reakční produkty po výstupu ze ště30 picího zařízení se rychle ochladí.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20050631A CZ301347B6 (cs) | 2005-10-05 | 2005-10-05 | Zpusob výroby uhlovodíkových smesí s vysokým obsahem n - parafínu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20050631A CZ301347B6 (cs) | 2005-10-05 | 2005-10-05 | Zpusob výroby uhlovodíkových smesí s vysokým obsahem n - parafínu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2005631A3 CZ2005631A3 (cs) | 2007-05-09 |
| CZ301347B6 true CZ301347B6 (cs) | 2010-01-27 |
Family
ID=38007619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20050631A CZ301347B6 (cs) | 2005-10-05 | 2005-10-05 | Zpusob výroby uhlovodíkových smesí s vysokým obsahem n - parafínu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ301347B6 (cs) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1991956A (en) * | 1934-05-25 | 1935-02-19 | Armour & Co | Fatty acid cracking in the presence of aromatic amines |
| GB1524781A (en) * | 1976-01-24 | 1978-09-13 | Indian Space Res Org | Production of hydrocarbons by thermolysis of vegetable oils |
| GB2132222A (en) * | 1982-10-02 | 1984-07-04 | Honda Motor Co Ltd | Process for producing petrol |
| DE3340711A1 (de) * | 1982-11-10 | 1984-09-27 | Honda Giken Kogyo K.K., Tokio/Tokyo | Verfahren zur herstellung von paraffin-kohlenwasserstoff-loesungsmitteln aus pflanzlichen oelen |
| NL8700587A (nl) * | 1987-03-11 | 1988-10-03 | Lummus Crest B V | Werkwijze voor het bereiden van koolwaterstoffen. |
-
2005
- 2005-10-05 CZ CZ20050631A patent/CZ301347B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1991956A (en) * | 1934-05-25 | 1935-02-19 | Armour & Co | Fatty acid cracking in the presence of aromatic amines |
| GB1524781A (en) * | 1976-01-24 | 1978-09-13 | Indian Space Res Org | Production of hydrocarbons by thermolysis of vegetable oils |
| GB2132222A (en) * | 1982-10-02 | 1984-07-04 | Honda Motor Co Ltd | Process for producing petrol |
| DE3340711A1 (de) * | 1982-11-10 | 1984-09-27 | Honda Giken Kogyo K.K., Tokio/Tokyo | Verfahren zur herstellung von paraffin-kohlenwasserstoff-loesungsmitteln aus pflanzlichen oelen |
| NL8700587A (nl) * | 1987-03-11 | 1988-10-03 | Lummus Crest B V | Werkwijze voor het bereiden van koolwaterstoffen. |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Biofuel production from catalytic cracking of palm oil, Energy Sources, vol. 25, no. 9, Septmeber 2003, * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2005631A3 (cs) | 2007-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Obeid et al. | A kinetic model for the hydrothermal liquefaction of microalgae, sewage sludge and pine wood with product characterisation of renewable crude | |
| KR100202089B1 (ko) | 폐고무 또는 폐플라스틱을 이용한 가솔린, 디젤 및 카본블랙의 제조방법 | |
| Du et al. | Hydrothermal pretreatment of microalgae for production of pyrolytic bio-oil with a low nitrogen content | |
| Biller et al. | Potential yields and properties of oil from the hydrothermal liquefaction of microalgae with different biochemical content | |
| Suriapparao et al. | Role of ZSM5 catalyst and char susceptor on the synthesis of chemicals and hydrocarbons from microwave-assisted in-situ catalytic co-pyrolysis of algae and plastic wastes | |
| Huang et al. | Thermochemical liquefaction characteristics of microalgae in sub-and supercritical ethanol | |
| Chen et al. | Aromatic hydrocarbons production and synergistic effect of plastics and biomass via one-pot catalytic co-hydropyrolysis on HZSM-5 | |
| Song et al. | Bio-oil production from hydrothermal liquefaction of waste Cyanophyta biomass: Influence of process variables and their interactions on the product distributions | |
| Wang et al. | Hydrotreatment of bio-oil distillates produced from pyrolysis and hydrothermal liquefaction of duckweed: a comparison study | |
| Fischer et al. | The effect of temperature, heating rate, and ZSM-5 catalyst on the product selectivity of the fast pyrolysis of spent coffee grounds | |
| Muhammad et al. | Catalytic degradation of linear low-density polyethylene over HY-zeolite via pre-degradation method | |
| BRPI0720498A2 (pt) | Processo de conversão de cargas oriundas de fontes renováveis em bases carburantes óleos combustíveis de boa qualidade | |
| Xu et al. | Heterogeneous catalytic effects on the characteristics of water-soluble and water-insoluble biocrudes in chlorella hydrothermal liquefaction | |
| Yang et al. | Study on hydrothermal liquefaction of antibiotic residues for bio-oil in ethanol-water system | |
| Li et al. | Conversion of Enteromorpha prolifera to high-quality liquid oil via deoxy-liquefaction | |
| CN106170534B (zh) | 催化剂辅助水热转化生物质为生物原油 | |
| Fonts et al. | Assessment of the production of value‐added chemical compounds from sewage sludge pyrolysis liquids | |
| He et al. | Product characterization of multi-temperature steps of hydrothermal liquefaction of Chlorella microalgae | |
| Fegade et al. | Novel two-step process for the production of renewable aromatic hydrocarbons from triacylglycerides | |
| Sandquist et al. | Hydrothermal liquefaction of organic resources in biotechnology: how does it work and what can be achieved? | |
| Mehrabadi et al. | Wastewater treatment high rate algal pond biomass for bio-crude oil production | |
| Giannakopoulou et al. | Conversion of rapeseed cake into bio-fuel in a batch reactor: effect of catalytic vapor upgrading | |
| Ahmed et al. | Application of low-cost natural zeolite catalyst to enhance monoaromatics yield in co-pyrolysis of wheat straw and waste tire | |
| Barreiro et al. | Biobased additives for asphalt applications produced from the hydrothermal liquefaction of sewage sludge | |
| Chang et al. | Non-catalytic and In-situ catalytic co-pyrolysis of Huadian oil shale and microalgae using several additives as catalyst |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20101005 |