Způsob redukce oxidů dusíku v exhalátech $ oxidační atmosférou pomocí směsi peroxidu vodíku s uhlovodíky
Oblast techniky
Vynález řeší odstranění oxidů dusíku z exhalátů spalovacích a technologických procesů pomocí katalytického procesu. Vynález řeší redukci oxidů dusíku směsí peroxidu vodíku s uhlovodíky nebo uhlovodíkovými deriváty na dusík na stříbrném katalyzátoru v exhalátech obsahujících io kyslík.
Dosavadní stav techniky iš Emise oxidů dusíku (NOx), tj. NO, N(T, N2Ch, N2O4, jako vedlejších produktů spalování tzv. chudých palivových směsí nebo z chemických výrob jsou vážným ekologickým problémem. Třícestný katalyzátor na bázi Pt, Rh na alumině řešící otázku emisí oxidů dusíku z exhalátů mobilních zdrojů se stechiometrickou atmosférou CO a NO. např. benzínových motorů, je zcela neaktivní pro redukci oxidů dusíku obsažených v exhalátech obsahujících kyslík, tzn. např.
z exhalátů z dieselových motorů. Odstranění oxidů dusíku ze stacionárních zdrojů exhalátů obsahujících kyslík řeší technologie selektivní katalytické redukce oxidů dusíku amoniakem (WO 2005021939). Nicméně aplikace léto technologie je spojena s náročným procesem dávkování, skladování a kontroly emisí amoniaku. Svou podstatou je selektivní katalytická redukce oxidů dusíku amoniakem vhodná pouze pro stacionární zdroje exhalátů. Amoniak může být v selektivní katalytické redukci oxidů dusíku nahrazen snadněji dávkovanou a skladovanou močovinou (US 2002025905). Proces je však spojen s nebezpečím emise toxických produktů rozkladu močoviny, např. amoniaku. Z tohoto důvodu US Environmental Protection Agency v roce 2002 nepovolila použití teto technologie pro mobilní zdroje NOx.
Slibnou cestou jak eliminovat oxidy dusíku z exhalátů obsahujících kyslík, tj. zejména z exhalátů dieselových motorů, je selektivní katalytická redukce oxidů dusíku uhlovodíky (CH-SCR-NOx). V CH-SCR-NOx procesu je do proudu exhalátů, obsahujících oxidy dusíku, kyslík a případně nezreagované uhlovodíky a jejich deriváty z paliva, dávkováno redukční činidlo uhlovodíky nebo jejích deriváty nebo přímo palivo. Proud plynuje veden přes katalytické lože, na kterém dochází k redukci oxidů dusíku na dusík. Nicméně dosud známé katalyzátory pro tento proces sc vyznačují nízkou aktivitou, a to zejména za teplot do 350 °C nebo nedostatečnou stabilitou konverze NOx za vyšších teplot v důsledku vysoké koncentrace vodní páry v exhalátech. Katalyzátory vykazující určitou aktivitu při nižších teplotách jsou vhodné jen pru velmi úzké rozmezí teplot. Aktivita vybraných katalyzátorů pro selektivní katalytickou redukci NOx je souhrnně uvedena v Applied Catalysis B: Environmental 13 (1997) I až 25. Applied Catalysis B: Environmental 39 (2002) 283 až 303, a problematika vývoje kontroly emisí z mobilních zdrojů je shrnuta v Topies in Catalysis 28 (2004) 1 až 199.
Mezi katalyzátory s nejvyšší aktivitou a stabilitou se řadí katalyzátory na bázi stříbra, zejména i? stříbro nanesené na alumině (Appl. Calal. B: Environmental 2 (1993) 199 až 205) nebo stříbro lokalizované v zeolitcch ( Appl. Catal. B: Environmental 51 (2004) 171 až 181). Katalyzátory na bázi Ag/alumina vykazují vysokou aktivitu při teplotách nad eea 350 °C avšak při nižších teplotách je aktivita těchto katalyzátorů nízká. Patentový spis GB 2374559 uvádí použití určitých uhlovodíků a zejména jejich derivátů jako redukčního činidla pro katalyzátory na bázi Ag/alumi50 na, což vede ke zvýšení účinností redukce NOx při nízkých teplotách. Vysokou aktivitu katalyzátorů Ag-montmorilonit s obsahem do 10% hmotn. Ag, pro odstraňování směsi oxidu dusíku z výfukových plynů, v oxidační atmosféře, katalytickou redukcí směsí uhlovodíků nebo oxoderiváty uhlovodíky uvádí též spis JP9141093. Účinnost těchto systémů je však nedostatečná pro běžné použití.
- I C.7. 299786 B6
Pro zvýšení konverze oxidů dusíku na dusík za teplot do 350 °C v CH-SCR NQx byl navržen proces, u kterého do proudu exhalátů je vedle uhlovodíku dávkován vodík (US 5 921 076). Vodík přidávaný do exhalátů zároveň $ uhlovodíky zvyšuje účinnost redukce oxidů dusíku na dusík. Proces je však komplikován nutností dávkování, skladování nebo produkcí vodíku v místě použi5 tí. Jiným procesem snížení obsahu oxidů dusíku v exhalátech je katalytická nebo nekatalytická oxidace oxidu dusnatého na oxid dusičitý pomocí katalyzátoru nebo pomocí oxidačního činidla. Ov'd d115'čů v jp nnté vymírán vodou nebo vod němí roztokv alkáhí, Pro zvýšení rve h! ostí oxidace J11 u . ί j w r j p.....*·' ' “ ~ “ ‘.Z v ~ ’ V γ * ’ 7 / oxidu dusnatého je použit peroxid vodíku (US 6 793 903), Účinnost procesů odstraňujících NO z exhalátů jejich oxidací a následnou absorpcí ve vodě nebo v alkalických roztocích není vysoká, κι navíc tyto procesy vyžadují složitá zařízení a nemohou být realizovány v mobilních zdrojích exhalátů.
Podstata vynálezu
Do proudu exhalátů obsahujících oxidy dusíku, kyslík, vodní páru a další plyny ze spalovacích nebo technologických procesů se dávkuje peroxid vodíku a pokud nejsou v exhalátech obsaženy uhlovodíky nebo jejich deriváty nebo je obsah uhlovodíků nebo jejich derivátů nedostatečný se současně dávkuje s peroxidem vodíku uhlovodík nebo jeho deriváty. Tato plynná směs se vede
2o přes katalyzátor na bázi stříbra. Katalytickou redukcí NOx směsí peroxidu vodíku s uhlovodíky nebo jejich deriváty na stříbrném katalyzátoru dochází k redukci obsažených oxidů dusíku na dusík. Redukce směsí peroxidu vodíku s uhlovodíky nebo jejich deriváty je významně účinnější než doposud známe postupy vy užívající k redukci uhlovodíky jako redukční činidlo.
Katalyzátor na bázi stříbra může být v reaktorovém prostoru uložen ve formě katalytického lože, nanesen na monolitu nebo může být v jiné formě. např. ve formě extrudátň.
Účinnost katalyzátoru v redukci NOx na dusík závisí na obsahu stříbra a jeho vysoké disperzi v katalyzátoru a na druhu nosiče stříbra použitého v stříbrném katalyzátoru, Vysokých konverzí ío je dosahováno zejména s použitím stříbra naneseného na alumině a stříbra lokalizovaného v zeolitech.
Katalytický proces dle tohoto vynálezu může být použit pro selektivní katalytickou redukci oxidů dusíku obsažených v exhalátech z rozličných zdrojů, v exhalátech dieselových spalovacích moto55 rů, chemických technologických procesů atp.
Příklady provedení vynálezu
Příklad I
Do proudu syntetických exhalátů o složení 6 % obj. O2, 960 ppm NO, 40 ppm NO., 350 ppm CO, % obj. CO2. 12 % obj. H2O a 71.865 % obj. helia a teplotě 200 až 400 °C se přivádí proud 45 plynného děkanu a peroxidu vodíku v takovém množství, že koncentrace děkanu v proudu syntetických exhalátů je 600 ppm a koncentrace peroxidu vodíku je 2000 ppm. Peroxid vodíku se dávkuje lineárním dávkovačem s použitím 30% obj. roztoku peroxidu vodíku ve vodě. Takto získaná směs o průtoku 150 ml za minutu se přivádí do reaktoru s katalytickým ložem obsahujícím stříbro nanesené na γ alumině s obsahem 2 % hmotn. stříbra v katalyzátoru. Katalyzátor se předem kaleinuje při teplotě 450 °C po dobu 1 hodiny v proudu kyslíku. Hmotnost katalyzátoru je 105 mg a prostorová rychlost 60 000 h l. Provedení je znázorněno na schématu 1. Konverze oxidů dusíku na dusík a konverze děkanu v závislosti na teplotě je znázorněna v grafu I. V grafu jsou pro srovnání uvedeny i konverze oxidu dusíku a děkanu bez použití peroxidu vodíku. Při teplotě 250 °C při použití koncentrace 600 ppm děkanu dosahovala konverze NOx na dusík
8 %, zatímco se směsí peroxidu vodíku (2000 ppm) s děkanem (600 ppm) je konverze 30 %.
Příklad 2
Do proudu exhalátů o složení 6 % obj. O;, 050 ppm NO, 45 ppm NO2. 545 ppm dieselového paliva. 350 ppm CO. 10 % obj. CO2, 12 % obj. H4) a zbytek helium, a teplotě 200 až 400 °C se při> vádí proud peroxidu vodíku v takovém množství. Že koncentrace peroxidu vodíku v proudu syntetických exhalátů je 2 000 ppm. Takto získaná směs o průtoku 150 ml za minutu sc přivádí do reaktoru s katalytickým ložem obsahujícím stříbro nanesené na γ-aluminč s obsahem 2 % hmotn. stříbra v katalyzátoru. Katalyzátor se předem kalcinuje při teplotě 450 °C po dobu 1 hodiny v proudu kyslíku. Hmotnost katalyzátoru je 105 mg a prostorová rychlost 60 000 h '. Provedení ío je znázorněno na schématu 2. Konverze oxidů dusíku na dusík v závislosti na teplotě je znázorněna v grafu 2. V grafu jsou pro srovnání uvedeny i konverze oxidu dusíku bez použití peroxidu vodíku. Redukce s použitím peroxidu vodíku za podmínek uvedených v příkladu 2 poskytuje při teplotě 275 °C konverzi NOx na dusík 56 %.
Příklad 3
Do proudu syntetických exhalátů o složení 6 % obj. O2. 960 ppm NO, 40 ppm NO?, 350 ppm CO, 10 % obj. CO2, 12 % obj. 11.4) a zbytek helium, a teplotě 200 až 400 °C se přivádí proud plynného ho děkanu a peroxidu vodíku v takovém množství, že koncentrace děkanu v proudu syntetických exhalátů je 600 ppm a koncentrace peroxidu vodíku je 2000 ppm. Peroxid vodíku se dávkuje lineárním dávkovačem s použitím 30% obj. roztoku peroxidu vodíku ve vodě. Takto získaná směs o průtoku 150 ml za minutu se přivádí do reaktoru s katalytickým ložem obsahujícím stříbro na γ-aluminč s obsahem 2% hmotn. stříbra v katalyzátoru. Katalyzátor se předem kalcinuje při teplotě 450 °C po dobu 1 hodiny v proudu kyslíku. Hmotnost katalyzátoru je 105 mg, prostorová rychlost 60 000 h Při teplotě 299 °C dosahuje konverze NOx na dusík 70 %. Provedení jc znázorněno na schématu .3. Konverze oxidů dusíku na dusík v závislosti na teplotě je znázorněna v grafu 3. V grafu jsou pro srovnání uvedeny i konverze oxidu dusíku bez použili peroxidu vodíku.
3(1
Příklad 4
Do proudu exhalátů o složení 6 % obj. O2. 960 ppm NO, 40 ppm NO2. 489 ppm dieselového pali35 va. 350 ppm CO. 10% obj. CO2, 12% obj, ΗΌ a zbytek helium, a teplotě 100 až 550 °C se přivádí proud peroxidu vodíku v takovém množství, že koncentrace peroxidu vodíku v proudu syntetických exhalátů je 2000 ppm. Takto získaná směs o průtoku 1000 ml za minutu se přivádí do reaktoru s monolitem, na kterém je nanesen katalyzátor na bázi stříbro na γ-alumině s obsahem 2 % hmotn. stříbra v katalyzátoru. Monolit s naneseným katalyzátorem se předem kalcinuje •tu při teplotě 450 °C po dobu 1 hodiny v proudu kyslíku. Hmotnost katalyzátoru naneseného na monolit je 815 mg. Provedení je znázorněno na schématu 2. Konverze oxidů dusíku na dusík při teplotě 350 až 360 °C dosahuje 90 %; závislost na teplotě je znázorněna v grafu 4.
-15 Příklad 5
Do proudu exhalátů o složení 6 % obj, O2. 760 ppm NO, 80 ppm NO2, 512 ppm dieselového paliva, 350 ppm CO, 10 % obj. CO2, 12 % obj. 11.4) a teplotě 262 °C se přivádí proud peroxidu vodíku v takovém množství, že koncentrace peroxidu vodíku v proudu syntetických exhalátů je 1000, so 2000 nebo 4000 ppm. Takto získané plynné směsi o průtoku 1000 ml za minutu se přivádějí do reaktoru s monolitem na kterém je nanesen katalyzátor stříbro na γ-alumině s obsahem 2% hmotn. stříbra v katalyzátoru. Monolit s naneseným katalyzátorem se předem kalcinuje při teplotě
450 °C po dobu 1 hodiny v proudu kyslíku. Hmotnost katalyzátoru naneseného na monolit je 815 mg. Provedení je znázorněno na schématu 2, Konverze oxidů dusíku na dusík v závislosti na koncentraci peroxidu vodíku je uvedena v tabulce !.
- .1 CZ 299786 B6
Příklad 6
Do proudu syntetických exhalátů o složení 6 % obj. O2, 825 ppm NO. 65 ppm NO2, 350 ppm CO.
% obj. CO2, 12 % obj. H2O a zbytek helium, a teplotě 200 až 450 °C se přivádějí proudy plyn5 ného děkanu a peroxidu vodíku v takovém množství, že koncentrace děkanu v proudu syntetických exhalátů je 450 ppm a koncentrace peroxidu vodíku je 2000 ppm. Peroxid vodíku sc dávkuje lineárním dávkovačem s použitím 30 % obj. roztoku peroxidu vodíku ve vodě. Takto získaná směs o průtoku 150 ml za minutu se přivádí do reaktoru s katalytickým ložem obsahujícím stříbro na zeolitu ZSM-5 s molárním poměrem Si/AI = 15 s obsahem 6 % hmotn. stříbra v katalýzaío toru. Hmotnost katalyzátoru je 120 mg. Provedení je znázorněno na schématu 1. Konverze oxidů dusíku na dusík při teplotě 275 °C jc 32 % s použitím směsi peroxidu vodíku a dekami; závislost na teplotě je znázorněna v grafu 5. V grafu 5 jsou pro srovnání uvedeny i konverze oxidu dusíku bez použití peroxidu vodíku.