CZ287532B6 - Carbon black produced by pyrolytic decomposition of natural gas and/or methane in plasma reactor and use thereof - Google Patents

Carbon black produced by pyrolytic decomposition of natural gas and/or methane in plasma reactor and use thereof Download PDF

Info

Publication number
CZ287532B6
CZ287532B6 CZ19942491A CZ249194A CZ287532B6 CZ 287532 B6 CZ287532 B6 CZ 287532B6 CZ 19942491 A CZ19942491 A CZ 19942491A CZ 249194 A CZ249194 A CZ 249194A CZ 287532 B6 CZ287532 B6 CZ 287532B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
specific
carbon black
dbp
surface area
bet
Prior art date
Application number
CZ19942491A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ249194A3 (en
Inventor
Steinar Lynum
Ketil Hox
Jan Hugdahl
Original Assignee
Kvaerner Technology & Res Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kvaerner Technology & Res Ltd filed Critical Kvaerner Technology & Res Ltd
Publication of CZ249194A3 publication Critical patent/CZ249194A3/cs
Publication of CZ287532B6 publication Critical patent/CZ287532B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/48—Carbon black
    • C09C1/487—Separation; Recovery
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

Saze, vyrobené pyrolytickým rozkladem zemního plynu a/nebo metanu v plazmovém reaktoru, a jejich použití
Oblast techniky
Vynález se týká sazí, vyrobených pyrolytickým rozkladem zemního plynu a/nebo metanu v plazmovém reaktoru. Vynález se dále týká použití sazí ve tvaru uhlíkových částic.
Dosavadní stav techniky
Rozklad uhlovodíků pro výrobu sazí je známý proces a pro tento účel existuje řada způsobů výroby. Výroba sazí na základě metanu je popsána rovněž v přihlašovatelově přihlášce vynálezu NO 914904. V popisu této přihlášky bylo ukázáno, že je možné rozložit uhlovodíky takovým způsobem, že jsou fyzikální vlastnosti podstatnou měrou předurčeny na základě daných parametrů procesu. To se ukázalo jako velmi cenná možnost, která může otevřít cestu pro širší oblasti užití a pro docílení lepší jakosti výrobků, ve kterých saze jsou již používány jako základní materiál. Z GB 1 492 346, GB 1 400 266 a DD 292 920 jsou známy způsoby a postupy pro výrobu sazí pyrolytickým rozkladem uhlovodíkové suroviny v plazmovém reaktoru. Vyrobené saze mohou být využívány v pryži, elektroprůmyslu, v barvířském a tiskařském průmyslu. Užití je však zaměřeno na obecné aplikace sazí a použití specifické kvality s cílem obdržet speciální vlastnosti výrobků zatím nebylo popsáno. Nutnost najít nové aplikace pro zemní plyn zatím nevznikla, ačkoliv jeho zjištěné zdroje jsou velmi bohaté. Náhrada některých dnešních výrobků zemním plynem by však mohla poskytnout významný ekologický přínos. Metan je uhlovodíkový plyn, vyskytující se ve velkých množstvích, má rozumnou cenu a prokázalo se, že velmi dobře vyhovuje jako zásobní materiál pro výrobu čistých sazí a čistého vodíku. Navíc dosud nebyla věnována dostatečná pozornost možnostem a významu použití čistých sazí jako základního materiálu pro konečné výrobky. Tento vynález si proto klade za cíl poskytnout saze použitím metanu, zvláště čisté saze. Dalším cílem vynálezu je dát možnosti pro aplikaci těchto materiálů jako materiálů základních, které jsou jak finančně výhodné, tak poskytují zlepšenou jakost.
Podstata vynálezu
Nevýhody dosavadního stavu techniky podstatnou měrou odstraňují a cíl vynálezu splňují saze, vyrobené pyrolytickým rozkladem zemního plynu a/nebo metanu v plazmovém reaktoru, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že saze mají specifický elektrický odpor < 0,1 ohm.cm, specifickou plochu povrchu měřenou metodou BET <30 m2/g a specifickou absorpční schopnost dle metody DBP < 200 ml/100 g (absorpce dibutylftalátu), přičemž při specifické ploše povrchu měřené metodou BET 5-30 m2/g a specifické absorpční schopnosti dle metody DBP 30200 ml/100 g mají částice vždy jednu ze dvojice fyzikálních vlastností: Reaktivita < 1000 ml podle metody SiO a obsah vodíku < 220 ppm, a při specifické ploše povrchu měřené metodou BET < 5 m2/g a specifické absorpční schopnosti dle metody DBP < 30 ml/100 g mají částice po stlačení specifickou hmotnost 1,5-1,7 g/m3. Výhodné je použití sazí ve tvaru uhlíkových částic podle nároku 1 se specifickým elektrickým odporem < 0,1 ohm.cm, specifickou plochou povrchu měřenou metodou BET 5-30 m2/g, specifickou absorpční schopností dle metody DBP 30200 ml/100 g a reaktivitou < 1000 ml podle metody SiO, jakožto redukčního materiálu v metalurgickém průmyslu. Výhodné je rovněž použití sazí ve tvaru uhlíkových částic podle nároku 1 se specifickým elektrickým odporem < 0,1 ohm.cm, specifickou plochou povrchu měřenou metodou BET < 5 m2/g a specifickou absorpční schopností dle DBP < 30 ml/100 g a specifickou hmotností po stlačení 1,5-1,7 g/m3, jakožto anodového materiálu při výrobě hliníku. S výhodou lze použít saze ve tvaru uhlíkových částic podle nároku 1 se specifickým elektrickým odporem < 0,1 ohm.cm, specifickou plochou povrchu měřenou metodou BET 530 m2/g, specifickou absorpční schopností dle metody DBP 30-200 ml/100 g a obsahem vodíku
-1 CZ 287532 B6 < 220 ppm, jakožto nauhličovacího materiálu pro ocelářský průmysl. Cíl vynálezu je dosažen aplikací čistých sazí a čistého vodíku, vyrobených rozkladem zemního plynu nebo metanu na své základní prvky pro výrobu příměsí pro gumárenský průmysl, jako pigmentů pro tiskařskou čerň, pro výrobu baterií, jako redukční činidlo v hutním průmyslu a jako nauhličovací materiál pro ocelářský průmysl, pro aktivní uhlí, atd. Bylo poukázáno na skutečnost, že na základě zemního plynu nebo metanu, které se rozkládají na základní prvky, tj. na uhlík a na vodík, lze získat přesně strukturované uhlíkaté materiály, u nichž vlastnosti uhlíku, jmenovitě specifická hmotnost, velikost částic, poréznost a struktura se mohou předem určit tak, aby získaný konečný produkt byl vhodný přesně pro daný účel. Použití zemního plynu jako výchozího materiálu umožňuje získat za rozumnou cenu saze o přesných vlastnostech pro speciální účely a bylo předvedeno, že pomocí přesné aplikace podle vynálezu se obdrží elektrody, příměsi a pod. a obzvláště příznivých vlastnostech, jako např. pro průmysl hliníku nebo pro hutní průmysl a dosáhne se méně znečišťujících výrobních postupů. Při výrobě aktivního uhlí bylo prokázáno, že pomocí vynálezu lze získat materiál o podstatně lepších adsorpčních vlastnostech, než tomu bylo u dosud známého aktivního uhlí, jehož výroba byla založena na tradičních surovinách, jako je dřevo, dolované uhlí, lignit, rašelina, kokosové skořápky, atd. U tohoto procesu je také možné regulovat adsorpční schopnosti aktivního uhlí změnou velikosti jeho povrchových pórů.
V důsledku vynálezu vyvinuté aplikační možnosti se ukázaly jako velmi překvapivé. Použitím naznačených výchozích produktů, tj. zemního plynu a metanu, a využitím možností těchto speciálních výchozích materiálů a možností, které vyplývají z úpravy fyzikálních vlastností vytvořeného uhlíku, se dospělo k překvapivému výsledku, že aplikace pro dané účely poskytla výrazné zlepšení konečného produktu a poskytla konečnému výrobci podstatně větší rozsah možností pro docílení zvláštní jakosti výrobku. V případě gumárenského průmyslu například aplikace sazí podle vynálezu umožnila výrobu pryže o mimořádné elasticitě a odrazové pružnosti. U aktivního uhlí lze dosáhnout jakosti, jejíž absorpční schopnost je dokonale přizpůsobena danému účelu. Pro elektrodový materiál vynález umožňuje vyrobit mimořádně čisté elektrody při rozumných nákladech a z velké míry lze předejít znečištění cizími materiály.
V dalším výhodném provedení vynálezu bude v případě určitých aplikací též možné použít příměsí, které mohou být příznivé v dané souvislosti. Vynález tak poskytuje řadu možností pro nové výrobky v naznačené oblasti, kde znečištěný uhlí může být nahrazen čistým uhlíkem s odpovídajícími nebo lepšími vlastnostmi. Při modifikaci atmosféry reaktoru, tj. dodatečném přimíšení oxidačního média, jako 02, vzduchu H2O, CO2 nebo jiného média, jsou fyzikální vlastnosti sazí, jako specifická plocha povrchu měřená metodou BET, specifická absorpční schopnost podle DBP, pH a tvar částeček řízeny jak individuálně, tak ve vzájemném vztahu, aby bylo dosaženo požadované hodnoty. Modifikací atmosféry v reaktoru, tj. příměsí např. oxidačního média, jako jsou O2, vzduch, H2O, CO2 a další, lze regulovat fyzikální vlastnosti sazí, jako jsou specifická plocha povrchu měřená metodou BET, specifická absorpční schopnost dle DBP, pH a tvar částic jak jednotlivě, tak i vzájemně pro docílení požadované hodnoty.
Příklady provedení vynálezu
Vynález je detailněji popsán pomocí několika příkladů užití, z nichž příklady 3, 4, 5 dokumentují obsah patentových nároků.
Příklad 1
Při výrobě sazí rozkladem metanu byly zvoleny takové parametry, aby saze vyhovovaly pro použití ve výrobě pryže pro automobilové pneumatiky a pro technickou pryž. Zvolené hodnoty jsou uvedeny v následující tabulce:
-2CZ 287532 B6
Pryž BET DBP) ASTM
m2/g ml/100 g klasifikace
Automobilové pneumatiky 20-200 65-200 N110-N660
Technická pryž 5-80 40-150 N550-N990
BET: Metoda „Brunauer, Emmet & Tefler“,
DBP: ASTM D-2414 „Carbon Black Dibuthyl Phtalate Absorption“ (Dibutylftalátová absorpce sazí),
Klasifikace: ASTM D-1765 „Carbon Black ušed in rubber products“ (Saze, používané v pryžových výrobcích).
Saze pokrývají celý jakostní rozsah pro gumárenský průmysl.
Příklad 2
Čisté saze, vyrobené z metanu, se používají jako pigment/tisková barva po dosažení fyzikálních vlastností:
Pigment/tisková barva
BET m2/g 20-N500
DBP ml/100 g 30-150
Intenzita barevného pH odstínu v %
20-130 3-9
Intenzita barevného odstínu: ASTM D-3265 „Test Method for Carbon Black - Tint Strength“ (Zkušební metoda sazí - intenzita barevného odstínu).
Pokrývá celý jakostní rozsah.
Příklad 3
Byly použity saze podle vynálezu o následujících vlastnostech.
Redukční materiál pro hutní průmysl
BET DBP Spec. el. odpor Reaktivita
m2/g ml/100 g ohm.cm ml SiO
5-30 30-200 <0,1 250-1000
Reaktivita:
- J. Kr. Tuset a O. Raaness: „Reactivity of Reduction Materials in the Production of Silicon, Silicon-Rich Ferro Alloy and Silicon-Carbide“ (Reaktivita redukčních materiálů při výrobě křemíků, feroslitiny o vysokém obsahu křemíku a karbidu křemíku);
- Aime elloys: Fumace Conf. (ΑΙΜΕ Konference o elektrických pecích), St. Louis, Miss. USA,
7.-10. prosince 1976.
Zde je nutná modifikace struktury částic. Používá se uhlíkových částic krystalického tvaru o dobré vodivosti. Saze musí projít dokončovací úpravou příměsí pojivá melasového typu, živice
-3CZ 287532 B6 a alternativních pryskyřic pro dosažení vysoké pevnosti při vysokých teplotách a umožnění výroby potřebného tvaru (brikety/spečence „otevřené struktury“). Požadované vlastnosti výrobku: Vysoký stupeň reaktivity, tj. otevřená struktura <1000 ml/SiO (dle metody Sintef) a vysoká pevnost i při vysokých teplotách po vložení do pece.
Příklad 4
Užití sazí pro anodový materiál při výrobě hliníku:
BET DBP Měrná stlačená hmotnost Spec. el. odpor
m2/g ml/100 g g/cm3 ohm.cm
<5 <30 1,5-1,7 <0,1
Požadavky kladené na saze:
- „Bez“ struktury, tj. jakost „těžší“ než N-990.
- Vysoký stupeň gravitace uděluje uhlíkovým částicím krystalickou strukturu/dobrou vodivost. -Nízká reaktivita (málo otevřené pórovitosti).
Saze s tmelícím prostředkem dostávají konečnou úpravu pro dosažení správného tvaru výrobku („koks“, briketa, slepenec o „husté“ struktuře).
Požadavky, kladené na anodový materiál:
Měrná hmotnost: 1,5 -1,6 g/cm3.
Specifická el. vodivost: 30-60 ohm.m.
Pevnost v tlaku: cca. 45 MPa.
Celková poréznost: cca. 30 %.
Příklad 5
Použití sazí jako nauhličovací materiál pro ocelářský průmysl:
BET DBP Spec. el. odpor H
m2/g ml/100 g ohm.cm ppm
5-30 30-200 <0,1 <200
Požadavky kladené na saze:
- Saze musí být „reaktivní“, tj. v této spojitosti vhodné pro rychlé rozpuštění v materiálu jako Catomy.
- Podíl vodíku musí být nízký, neboť jinak se tvoří „puchýře“.
Příklad 6
Aktivní uhlí:
BET m/g 5-50
DBP ml/100 g 30-200
Saze s tmelícím prostředkem dostávají konečnou úpravu pro udělení správného tvaru výrobu (slepenec/protlačený profil) následnou aktivací.
-4CZ 287532 B6
Požadavky kladené na saze:
BET m2/g
500-1500
Průměr pórů
A
10-100 (*) (*) v závislosti na aplikaci (například druh molekuly, která má být adsorbována).

Claims (4)

PATENTOVÉ NÁROKY
1. Saze, vyrobené pyrolytickým rozkladem zemního plynu a/nebo metanu v plazmovém reaktoru, vyznačující se tím, že mají specifický elektrický odpor < 0,1 ohm.cm, specifickou plochu povrchu měřenou metodou BET < 30 m2/g a specifickou absorpční schopnost dle metody DBP < 200 ml/100 g, přičemž při specifické ploše povrchu měřené metodou BET 5 až 30 m2/g a specifické ploše povrchu měřené metodou BET 5 až 30 m2/g a specifické absorpční schopnosti dle metody DBP 30 až 200 ml/100 g mají částice vždy jednu ze dvojice fyzikálních vlastností: reaktivita < 1000 ml podle metody SiO a obsah vodíku < 220 ppm, a při specifické ploše povrchu měřené metodou BET < 5 m2/g a specifické absorpční schopnosti dle metody DBP < 30 ml/100 g mají částice po stlačení specifickou hmotnost 1,5 až 1,7 g/m3.
2. Použití sazí ve tvaru uhlíkových částic podle nároku 1 se specifickým elektrickým odporem <0,1 ohm.cm, specifickou plochou povrchu měřenou metodou BET 5 až 30 m2/g, specifickou absorpční schopností dle metody DBP 30 až 200 ml/100 g a reaktivitou < 1000 ml podle metody SiO, jakožto redukčního materiálu v metalurgickém průmyslu.
3. Použití sazí ve tvaru uhlíkových částic podle nároku 1 se specifickým elektrickým odporem <0,1 ohm.cm, specifickou plochou povrchu měřenou metodou BET<5m2/g a specifickou absorpční schopností dle DBP < 30 ml/100 g a specifickou hmotností po stlačení 1,5 až 1,7 g/m3, jakožto anodového materiálu při výrobě hliníku.
4. Použití sazí ve tvaru uhlíkových částic podle nároku 1 se specifickým elektrickým odporem <0,1 ohm.cm, specifickou plochou povrchu měřenou metodou BET 5 až 30 m2/g, specifickou absorpční schopností dle metody DBP 30 až 200 ml/100 g a obsahem vodíku < 220 ppm, jakožto nauhličovacího materiálu pro ocelářský průmysl.
CZ19942491A 1992-04-07 1993-04-05 Carbon black produced by pyrolytic decomposition of natural gas and/or methane in plasma reactor and use thereof CZ287532B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO921358A NO176885C (no) 1992-04-07 1992-04-07 Anvendelse av rent karbon i form av karbonpartikler som anodemateriale til aluminiumfremstilling

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ249194A3 CZ249194A3 (en) 1995-07-12
CZ287532B6 true CZ287532B6 (en) 2000-12-13

Family

ID=19895048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19942491A CZ287532B6 (en) 1992-04-07 1993-04-05 Carbon black produced by pyrolytic decomposition of natural gas and/or methane in plasma reactor and use thereof

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5527518A (cs)
EP (1) EP0635045B1 (cs)
JP (1) JPH07504707A (cs)
CN (1) CN1051786C (cs)
AT (1) ATE134211T1 (cs)
AU (1) AU3962793A (cs)
CA (1) CA2133768C (cs)
CZ (1) CZ287532B6 (cs)
DE (1) DE69301568T2 (cs)
DK (1) DK0635045T3 (cs)
DZ (1) DZ1678A1 (cs)
EG (1) EG20092A (cs)
ES (1) ES2083859T3 (cs)
GR (1) GR3019580T3 (cs)
HU (1) HU215905B (cs)
MA (1) MA22861A1 (cs)
MX (1) MX186050B (cs)
MY (1) MY109087A (cs)
NO (1) NO176885C (cs)
WO (1) WO1993020154A1 (cs)

Families Citing this family (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5484978A (en) * 1994-03-11 1996-01-16 Energy Reclamation, Inc. Destruction of hydrocarbon materials
US7576296B2 (en) 1995-03-14 2009-08-18 Battelle Energy Alliance, Llc Thermal synthesis apparatus
US5972826A (en) * 1995-03-28 1999-10-26 Cabot Corporation Densified carbon black adsorbent and a process for adsorbing a gas with such an adsorbent
NZ330483A (en) * 1997-08-06 1999-10-28 Albras Aluminio Brasileiro Sa Anode, a process for the manufacture thereof using sugar cane molasses as a binding agent and a process for the production of aluminium
DE69912768T2 (de) 1998-05-08 2004-07-29 Carbontech Holding As Verfahren zur herstellung von einem kohlenstoffhaltigen feststoff und wasserstoffreichen gasen
NO982245L (no) * 1998-05-14 1999-11-15 Kvaerner Tech & Res Ltd Lagringsanordning for gass
DE69929902T2 (de) 1998-12-04 2006-10-19 Cabot Corp., Boston Verfahren zur herstellung von ofenruss
AU2906401A (en) 1999-12-21 2001-07-03 Bechtel Bwxt Idaho, Llc Hydrogen and elemental carbon production from natural gas and other hydrocarbons
ATE310054T1 (de) 2000-09-19 2005-12-15 Vorrichtung und verfahren zur umwandlung eines kohlenstoffhaltigen rohstoffs in kohlenstoff mit einer definierten struktur
CA2584508A1 (en) * 2002-05-09 2003-11-09 Institut National De La Recherche Scientifique Method for producing single-wall carbon nanotubes
CN100352763C (zh) * 2002-06-25 2007-12-05 南化集团研究院 利用副产炭黑生产脱硫脱硝的活性炭的方法
US20040253168A1 (en) * 2003-04-23 2004-12-16 Xi Chu System and method for hydrocarbon processing
GB2419132B (en) * 2004-10-04 2011-01-19 C Tech Innovation Ltd Method of production of fluorinated carbon nanostructures
EP2416413A4 (en) * 2009-03-30 2014-10-22 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp MIXED CARBON MATERIAL AND NEGATIVE ELECTRODE FOR SECONDARY BATTERY USING NONAQUEOUS ELECTROLYTE
DE112011100607B4 (de) 2010-02-19 2021-03-04 Cabot Corporation Verfahren zum Herstellen von Ruß unter Verwendung eines vorgewärmten Ausgangsmaterials und Apparatur zum Durchführen des Verfahrens
US8796361B2 (en) 2010-11-19 2014-08-05 Ppg Industries Ohio, Inc. Adhesive compositions containing graphenic carbon particles
CN102108216A (zh) * 2010-12-03 2011-06-29 苏州纳康纳米材料有限公司 一种等离子体技术制备导电炭黑和氢气的方法
US9938416B2 (en) 2011-09-30 2018-04-10 Ppg Industries Ohio, Inc. Absorptive pigments comprising graphenic carbon particles
US10240052B2 (en) 2011-09-30 2019-03-26 Ppg Industries Ohio, Inc. Supercapacitor electrodes including graphenic carbon particles
US9475946B2 (en) 2011-09-30 2016-10-25 Ppg Industries Ohio, Inc. Graphenic carbon particle co-dispersions and methods of making same
US9574094B2 (en) 2013-12-09 2017-02-21 Ppg Industries Ohio, Inc. Graphenic carbon particle dispersions and methods of making same
US10763490B2 (en) 2011-09-30 2020-09-01 Ppg Industries Ohio, Inc. Methods of coating an electrically conductive substrate and related electrodepositable compositions including graphenic carbon particles
US9832818B2 (en) 2011-09-30 2017-11-28 Ppg Industries Ohio, Inc. Resistive heating coatings containing graphenic carbon particles
US8486363B2 (en) * 2011-09-30 2013-07-16 Ppg Industries Ohio, Inc. Production of graphenic carbon particles utilizing hydrocarbon precursor materials
US9988551B2 (en) 2011-09-30 2018-06-05 Ppg Industries Ohio, Inc. Black pigments comprising graphenic carbon particles
US9761903B2 (en) 2011-09-30 2017-09-12 Ppg Industries Ohio, Inc. Lithium ion battery electrodes including graphenic carbon particles
US10294375B2 (en) 2011-09-30 2019-05-21 Ppg Industries Ohio, Inc. Electrically conductive coatings containing graphenic carbon particles
US11430979B2 (en) 2013-03-15 2022-08-30 Ppg Industries Ohio, Inc. Lithium ion battery anodes including graphenic carbon particles
US10100200B2 (en) 2014-01-30 2018-10-16 Monolith Materials, Inc. Use of feedstock in carbon black plasma process
US11939477B2 (en) 2014-01-30 2024-03-26 Monolith Materials, Inc. High temperature heat integration method of making carbon black
US10370539B2 (en) 2014-01-30 2019-08-06 Monolith Materials, Inc. System for high temperature chemical processing
US10138378B2 (en) 2014-01-30 2018-11-27 Monolith Materials, Inc. Plasma gas throat assembly and method
EP3100597B1 (en) 2014-01-31 2023-06-07 Monolith Materials, Inc. Plasma torch with graphite electrodes
US9574086B2 (en) 2014-01-31 2017-02-21 Monolith Materials, Inc. Plasma reactor
US9550694B2 (en) 2014-03-31 2017-01-24 Corning Incorporated Methods and apparatus for material processing using plasma thermal source
US9533909B2 (en) 2014-03-31 2017-01-03 Corning Incorporated Methods and apparatus for material processing using atmospheric thermal plasma reactor
US20160200618A1 (en) 2015-01-08 2016-07-14 Corning Incorporated Method and apparatus for adding thermal energy to a glass melt
CN107709474A (zh) 2015-02-03 2018-02-16 巨石材料公司 炭黑生成系统
EP3253904B1 (en) 2015-02-03 2020-07-01 Monolith Materials, Inc. Regenerative cooling method and apparatus
US10519298B2 (en) 2015-04-30 2019-12-31 Cabot Corporation Carbon coated particles
CN108292826B (zh) 2015-07-29 2020-06-16 巨石材料公司 Dc等离子体焰炬电力设计方法和设备
MX2018002943A (es) 2015-09-09 2018-09-28 Monolith Mat Inc Grafeno circular de pocas capas.
JP6974307B2 (ja) * 2015-09-14 2021-12-01 モノリス マテリアルズ インコーポレイテッド 天然ガス由来のカーボンブラック
CN105692615B (zh) * 2016-04-22 2017-11-17 江苏省星霖碳业股份有限公司 一种天然气炭黑制备活性炭的系统和方法
CA3060482C (en) 2016-04-29 2023-04-11 Monolith Materials, Inc. Secondary heat addition to particle production process and apparatus
WO2017190015A1 (en) 2016-04-29 2017-11-02 Monolith Materials, Inc. Torch stinger method and apparatus
GB201612776D0 (en) 2016-07-22 2016-09-07 Xgas As Process and apparatus for decomposing a hydrocarbon fuel
CA3055830A1 (en) 2017-03-08 2018-09-13 Monolith Materials, Inc. Systems and methods of making carbon particles with thermal transfer gas
CN115637064A (zh) 2017-04-20 2023-01-24 巨石材料公司 颗粒系统和方法
MX2020002215A (es) 2017-08-28 2020-08-20 Monolith Mat Inc Sistemas y metodos para generacion de particulas.
CA3116989C (en) 2017-10-24 2024-04-02 Monolith Materials, Inc. Particle systems and methods
AU2020288317A1 (en) 2019-06-05 2021-12-23 Basf Se Method and system for using the carbon oxide arising in the production of aluminium
WO2022246325A2 (en) * 2021-05-21 2022-11-24 University Of Maryland, College Park Systems, methods, and devices for carbon material upgrade and organic compound pyrolysis

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE292920C (cs) *
US1392266A (en) * 1920-06-03 1921-09-27 Szarvasy Emerich Process for the manufacture of carbon electrodes or of pure retortcarbon
US3342554A (en) * 1963-06-20 1967-09-19 Cabot Corp Carbon black product and method of preparation thereof
US3409403A (en) * 1964-10-05 1968-11-05 Phillips Petroleum Co Plasma preparation of carbon black
JPS597082B2 (ja) * 1972-05-24 1984-02-16 工業技術院長 強誘電強弾性結晶の分域配列作成法
GB1400266A (en) * 1972-10-19 1975-07-16 G N I Energet I Im G M Krzhizh Method of producing carbon black by pyrolysis of hydrocarbon stock materials in plasma
IN143377B (cs) * 1975-06-30 1977-11-12 Vnii Tekhn
SE7703258L (sv) * 1977-03-22 1978-09-23 Alfa Laval Ab Sett att utvinna mjol och fett ur animalisk ravara
EP0050681B1 (de) * 1980-10-27 1985-09-11 C. CONRADTY NÜRNBERG GmbH & Co. KG Elektrode für Schmelzflusselektrolyse
JPH0689268B2 (ja) * 1985-06-10 1994-11-09 旭カ−ボン株式会社 ソフト系カ−ボンブラツク
DD292920A5 (de) * 1990-03-22 1991-08-14 Leipzig Chemieanlagen Verfahren zur herstellung eines hochwertigen russes

Also Published As

Publication number Publication date
NO176885C (no) 1995-06-14
CA2133768C (en) 1998-01-06
DE69301568D1 (de) 1996-03-28
HU9402781D0 (en) 1994-12-28
AU3962793A (en) 1993-11-08
HUT67841A (en) 1995-05-29
WO1993020154A1 (en) 1993-10-14
HU215905B (hu) 1999-03-29
CZ249194A3 (en) 1995-07-12
EP0635045B1 (en) 1996-02-14
JPH07504707A (ja) 1995-05-25
EG20092A (en) 1997-05-31
NO921358L (no) 1993-10-08
ES2083859T3 (es) 1996-04-16
MX9301975A (es) 1994-03-31
MA22861A1 (fr) 1993-12-31
DZ1678A1 (fr) 2002-02-17
NO176885B (no) 1995-03-06
US5527518A (en) 1996-06-18
GR3019580T3 (en) 1996-07-31
CA2133768A1 (en) 1993-10-14
MX186050B (es) 1997-09-22
CN1078727A (zh) 1993-11-24
NO921358D0 (no) 1992-04-07
CN1051786C (zh) 2000-04-26
EP0635045A1 (en) 1995-01-25
MY109087A (en) 1996-11-30
DE69301568T2 (de) 1996-08-01
DK0635045T3 (da) 1996-03-11
ATE134211T1 (de) 1996-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ287532B6 (en) Carbon black produced by pyrolytic decomposition of natural gas and/or methane in plasma reactor and use thereof
Mantell Industrial carbon
CA2117906A1 (en) Diamond-carbon material and method for producing thereof
HUT54190A (en) Gas black with high specific surface
US5321072A (en) Rubber composition
JPS6156170B2 (cs)
HUP9901008A2 (hu) Módosított inverziós kormok és az előállításukra szolgáló eljárás
JPH04325535A (ja) ゴム組成物
US2461365A (en) Production of shaped and carbonized articles from coal
US2066274A (en) Process of improving carbon black
KR950012929B1 (ko) 고무 조성물
JP3517756B2 (ja) タイヤトレッド用ゴム組成物
JP3316249B2 (ja) ゴム組成物
Liu et al. Effect of coke properties and its blending recipe on performances of carbon anode for aluminium electrolysis
Ovcharov et al. The use of the heat-treated rice husks as elastomeric compositions fillers
JP3283953B2 (ja) ゴム組成物
JP3816541B2 (ja) ゴム組成物
JP2729975B2 (ja) ゴム組成物
USRE21302E (en) Process of improving carbon black
US1920352A (en) Thermal type carbon black
JP3316267B2 (ja) タイヤトレッド用ゴム組成物
JP2729973B2 (ja) ゴム組成物
JP2593115B2 (ja) ゴム組成物
JP2649200B2 (ja) ゴム組成物
Sweitzer Colloidal carbon—Invaluable soot

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 19930405