CZ287387B6 - Device for moistening power plant fly ash - Google Patents
Device for moistening power plant fly ash Download PDFInfo
- Publication number
- CZ287387B6 CZ287387B6 CS19922512A CS251292A CZ287387B6 CZ 287387 B6 CZ287387 B6 CZ 287387B6 CS 19922512 A CS19922512 A CS 19922512A CS 251292 A CS251292 A CS 251292A CZ 287387 B6 CZ287387 B6 CZ 287387B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fly ash
- scraper
- downcomer
- water
- flow
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/70—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material
- B01F25/72—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with nozzles
- B01F25/721—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with nozzles for spraying a fluid on falling particles or on a liquid curtain
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Description
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká zařízení pro vlhčení popílku z elektrárny, které sestává z odlučovače popílku, na nějž je napojeno spádové potrubí popílku, v jehož oblasti výtoku je uvnitř spádového potrubí umístěna otočná škrabka a vně spádového potrubí vodní komora s přípojkou vody. Ve vodní komoře je v oblasti výtoku vytvořena prstencová tryska a na vodní komoruje napojeno elastické mísící zařízení.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plant for wetting fly ash from a power plant, which comprises a fly ash separator to which a fly ash line is connected, in whose outlet region a rotating scraper is located inside the fly line. An annular nozzle is formed in the water chamber in the area of the outlet and an elastic mixing device is connected to the water chamber.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Známá zařízení pro bezprašný transport popílku z elektrárny používají navlhčování popílku vodou nebo naplavování. Pro proces naplavování jsou nutná značná množství vody a určité technické vybavení, kdežto pro navlhčování stačí malé množství vody a integrované technické vybavení, které je umístěno přímo do procesu odpopílkování.Known devices for dust-free ash transport from a power plant use the humidification of fly ash with water or leaching. Considerable amounts of water and some technical equipment are required for the alluvial process, while a small amount of water and integrated technical equipment, which is placed directly in the ash removal process, are sufficient for humidification.
Známá zařízení mají systém mísících šneků, bubnových mísičů, granulačních talířů a prstencových trysek. V patentovém spisu DD 216 390 je popsáno zařízení se systémem prstencových trysek, při kterém pro vytváření granulátu z popílku z elektrárny je spojeno spádové potrubí popílku s vodní prstencovou tryskou, na nějž navazuje mísící úsek působící podle paradoxonů proudění. V tomto zařízení je popílek zvlhčen vodním kuželem, vnikajícím do proudu popílku a granulován v pulzujícím mísícím úseku, vytvořeném jako hadice.Known devices have a system of mixing screws, drum mixers, granulating plates and ring nozzles. In DD 216 390, an apparatus with an annular nozzle system is described in which, for forming a granulate from fly ash from a power plant, the fly ash flow line is connected to a water annular nozzle, followed by a mixing section acting according to flow paradoxons. In this apparatus, the fly ash is moistened with a water cone entering the fly ash stream and granulated in a pulsating mixing section designed as a hose.
Nevýhodou tohoto zařízení je to, že přes veškerou námahu se nepodařilo vyrobit při velkém prosazeném množství popílku granulát popílku, neboť se nedosáhlo homogenního navlhčení, nutného pro vyrobení granulátu, přestože byly měněny parametry.The disadvantage of this device is that despite the exertion of large amounts of fly ash, it has not been possible to produce fly ash granules, since the homogeneous wetting required for granulate production has not been achieved, although the parameters have been varied.
Další nevýhodou je to, že z důvodu nedostatečné elasticity mísícího úseku, dochází k ulpívání směsi popílku a vody a následkem toho k ucpávání, čímž byl mísicí úsek následně zničen podélnými trhlinkami.A further disadvantage is that due to the lack of elasticity of the mixing section, the ash-water mixture adheres and consequently clogs, whereby the mixing section is subsequently destroyed by longitudinal cracks.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje zařízení pro vlhčení popílku z elektrárny, sestávající z odlučovače popílku, na nějž je napojeno spádové potrubí popílku, v jehož oblasti výtoku je uvnitř spádového potrubí umístěna otočná škrabka a vně spádového potrubí vodní komora s přípojkou vody, přičemž ve vodní komoře je v oblasti výtoku vytvořena prstencová tryska a na vodní komoruje napojeno elastické mísicí zařízení, jehož podstata spočívá v tom, že spádové potrubí pro vysoký dopravní výkon popílku má průřez 0,016 m^ až 0,046 nA Protější stěny prstencové trysky jsou tvořeny úkosy, kde první úkos svírá s příčnou osou druhého spádového potrubí úhel 45° a druhý úkos úhel v rozmezí od 25° do 35°. Krátké, elastické mísicí zařízení s měnícím se průměrem je vícevrstvé vinuté a jeho spodní konce jsou uloženy zcela volně a vzájemně pohyblivě. Škrabka je opatřena průtokovým náhonem ovládaným fluidním proudem popílku a ke škrabce jsou připevněny lopatky, které spolu se škrabkou tvoří dávkovači zařízení pro vytvoření částečného nebo zcela šroubovitého fluidního proudu popílku.These drawbacks are largely overcome by a plant ash dampening plant consisting of a fly ash separator connected to a fly ash duct with a rotary scraper inside the downstream duct and a water chamber with a water connection outside the duct. An annular nozzle is formed in the chamber in the area of the outlet and an elastic mixing device is connected to the water chamber, which consists in that the downcomer for high ash output has a cross-section of 0.016 m ^ to 0.046 nA. it forms an angle of 45 ° with the transverse axis of the second downcomer and an angle of between 25 ° and 35 °. The short, elastic mixing device of varying diameter is multilayer wound and its lower ends are mounted freely and mutually movably. The scraper is provided with a flow drive controlled by a fluidized fly ash flow, and blades are attached to the scraper, which together with the scraper form a metering device to form a partially or totally helical fluid fly ash flow.
Podle výhodného provedení je elastické mísicí zařízení vytvořeno jako dvouvrstvé a sestává z vnější vinuté vrstvy a vnitřní vinuté vrstvy, které jsou na vnějším konci uspořádány vzájemně pohyblivě.According to a preferred embodiment, the elastic mixing device is formed as a double layer and consists of an outer wound layer and an inner wound layer which are movably arranged at the outer end.
- 1 CZ 287387 B6- 1 CZ 287387 B6
Podle dalšího výhodného provedení je na škrabku napojeno regulační a kontrolní zařízení, které je umístěno mimo spádové potrubí.According to a further preferred embodiment, a control and monitoring device is connected to the scraper, which is located outside the downcomer.
Hlavní výhoda navrženého řešení spočívá v tom, že je dosažena jednoduchá a bezpečná technologie navlhčování velkého množství popílku, přičemž čištění mísícího zařízení je i při popílku silně náchylnému k cementování omezeno na minimum.The main advantage of the proposed solution is that a simple and safe technology of humidification of large amounts of fly ash is achieved, while the cleaning of the mixer is kept to a minimum even with fly ash highly susceptible to cementing.
Další výhodou je to, že navlhčení popílku je dosaženo uvolněním částeček popílku ve spojení s proudem vodního paprsku a krátkým pulzačním úsekem, přičemž toto navlhčení popílku je dosaženo malými náklady na technické vybavení a malými nároky na provozní dozor a údržbu.A further advantage is that the wetting of the fly ash is achieved by releasing fly ash particles in conjunction with a jet of water and a short pulsation section, which wetting of the fly ash is achieved by low equipment costs and low operational supervision and maintenance.
Přehled obrázků na výkresuOverview of the drawings
Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresu, který znázorňuje zařízení pro vlhčení popílku z elektrárny v příčném řezu.The invention will be explained in more detail by means of a drawing showing a plant for wetting fly ash from a power plant in cross-section.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Zařízení pro vlhčení popílku z elektrárny sestává z odlučovače 1 popílku, který je napojen na elektrárnu a na jehož výstup je napojena fluidizační armatura 2, na níž je napojeno svým horním koncem šikmé první spádové potrubí 3 s dopravním průřezem 0,034 m2, na nějž vertikálně navazuje druhé spádové potrubí 4 s výtokem 5. Spádová potrubí 3, 4 mohou mít průřez 0,016 m2 až 0,046 m2 pro vysoký dopravní výkon. V oblasti výtoku 5 je na vnější stěnu druhého spádového potrubí 4 připojena vodní komora 6 s přípojkou 7 vody. Na spodním konci druhého spádového potrubí 4 v oblasti výtoku 5 je vytvořen první úkos 8, orientovaný jednak směrem nahoru a jednak směrem od vnitřní stěny k vnější stěně druhého spádového potrubí 4. První úkos 8 svírá s příčnou osou druhého spádového potrubí 4 úhel 45°. K vodní komoře 6 je v oblasti výtoku 5 připevněno dno 9, na jehož konci přivráceném k druhému spádovému potrubí 4 je vytvořen druhý úkos Π., orientovaný jednak směrem dolů a jednak směrem od vnější stěny k vnitřní stěně druhého spádového potrubí 4. Druhý úkos 11 svírá s příčnou osou druhého spádového potrubí 4 úhel 30°. Mezi úkosy 8, 11 je vytvořen spodní výtok 10 z vodní komory 6, který je tvořen prstencovou tryskou 12. Na spodní konec vodní komory 6 je pod dnem 9 připojeno pomocí příchytky 13 krátké, vícevrstvé, zejména dvouvrstvé, elastické mísící zařízení 14 ve tvaru trubky o délce 1,5 m, která sestává z vnější vinuté vrstvy 5 a vnitřní vinuté vrstvy 16. Vinuté vrstvy 15, 16 jsou připevněny k vodní komoře 6 pouze svými horními konci. Spodní konce vinutých vrstev 15, 16 jsou v místě výstupu 17 z mísícího zařízení 14 uloženy zcela volně a vzájemně pohyblivě.A plant for wetting fly ash from a power plant consists of a fly ash separator 1, which is connected to the plant and to the outlet of which a fluidization fitting 2 is connected, to which is connected at its upper end an inclined first downcomer 3 with a transport cross-section of 0.034 m2. downcomer 4 with outlet 5. The downcomer 3, 4 may have a cross-section of 0.016 m 2 to 0.046 m 2 for high throughput. In the outlet area 5, a water chamber 6 with a water connection 7 is connected to the outer wall of the second downcomer 4. A first bevel 8 is formed at the lower end of the second downcomer 4 in the area of the outlet 5, oriented upwards and away from the inner wall to the outer wall of the second downcomer 4. The first bevel 8 forms an angle of 45 ° with the transverse axis of the second downcomer. A bottom 9 is fixed to the water chamber 6 in the area of the outlet 5, at the end of which faces the second downcomer 4, a second bevel Π. Is formed, oriented downwards and from the outer wall to the inner wall of the second downcomer 4. it forms an angle of 30 ° with the transverse axis of the second downcomer 4. Between the bevels 8, 11, a lower outlet 10 of the water chamber 6 is formed, which is formed by an annular nozzle 12. A short, multilayer, in particular two-layer, elastic tube-shaped mixing device 14 is connected to the lower end of the water chamber 6. 1.5 m long, which consists of an outer coil layer 5 and an inner coil layer 16. The coil layers 15, 16 are attached to the water chamber 6 only by their upper ends. The lower ends of the wound layers 15, 16 are completely freely movable relative to one another at the exit 17 of the mixing device 14.
Do prvního spádového potrubí 3 je osazena vertikálně vodicí trubka 18, v níž je umístěna středící trubka 20, která prochází vnitřním prostorem prvního a druhého spádového potrubí 3, 4. Horní konec středící trubky 20 je spojen s horním koncem vodicí trubky 18 prostřednictvím příruby 9. Uvnitř středící trubky 20 je umístěn dutý hřídel 21, mezi nímž a středící trubkou 20 je vytvořena prstencová mezera. K hornímu konci dutého hřídele 21 je připevněno ruční kolo 22. Ke spodnímu konci dutého hřídele 21, který se nachází nad výtokem 5, je připevněno dávkovači zařízení pro vytvoření částečného nebo zcela šroubovitého fluidního proudu popílku, tvořené horizontální přepážkou, k níž je směrem k výtoku 5 připevněna škrabka 23 s průtokovým náhonem ovládaným proudem popílku a směrem nahoru od výtoku 5 lopatky 24. Na škrabku 23 je napojeno regulační a kontrolní zařízení, které je umístěno mimo spádová potrubí 3, 4. Ve střední části stěny druhého spádového potrubí 4 je vytvořen revizní otvor 25.A vertical guide tube 18 is mounted in the first downcomer 3, in which a centering tube 20 is disposed which extends through the inner space of the first and second downcomer 3, 4. The upper end of the centering tube 20 is connected to the upper end of the guide tube 18 via a flange 9. Inside the centering tube 20 is a hollow shaft 21 between which an annular gap is formed between the centering tube 20. A hand wheel 22 is attached to the upper end of the hollow shaft 21. To the lower end of the hollow shaft 21 located above the outlet 5 is a metering device for generating a partially or totally helical fluid flow of fly ash formed by a horizontal baffle toward the outlet 5 a scraper 23 is mounted with a flow drive controlled by the fly ash flow and upwardly from the outlet 5 of the blade 24. A control and control device is connected to the scraper 23, which is located outside the downcomer 3, 4. hole 25.
-2CZ 287387 B6-2GB 287387 B6
Dále bude popsán způsob vlhčení popílku z elektrárny:The method of wetting fly ash from the power plant will be described below:
Z odlučovače j_ se dostává odloučený popílek při dopravním výkonu 200 t/h až 450 t/h, zejména 300 t/h, přes fluidizační armaturu 2 do spádových potrubí 3, 4 a plní na základě stupně fluidace celý průřez spádových potrubí 3, 4, aniž by vytvářel přadena. Takto fluidovaný popílek se dostává na lopatky 24 škrabky 23, kterým udělí rotační pohyb a tvoří tak náhon škrabky 23. Tím se jednak udržuje druhé spádové potrubí 4 bez usazenin a jednak se bezpečně zamezí vytváření přaden na základě částečně nebo zcela šroubovitého proudu popílku, tzn., že v oblasti fluidizační armatury 2 a/nebo v oblasti mezi fluidizační armaturou 2 a spádovými potrubími 3, 4 probíhá různě silné proudění popílku. Vlivem vznikajícího fluidizovaného proudu má popílek nesymetrický směr proudění a dochází tak k nesymetrickému rozdělení jeho rychlosti, která má vliv na otáčení lopatek 24 a škrabky 23 a tím vzniká částečný nebo zcela šroubovitý proud popílku. Funkční schopnost škrabky 23 lze kontrolovat ručním kolem 22, které vykonává rovněž rotační pohyb. Ručním kolem 22 je rovněž zaručeno ruční čištění a výškové přestavení škrabky 23. Takto připravený popílek z odlučovače J se dostává do proudu vodních paprsků, tvořících vodní kužel, který je tvořen vodou proudící z prstencové trysky 12 pod tlakem vody od 300 do 400 kPa. Vlivem prstencové trysky 12 může vodní proud dosáhnout vyšších rychlostí. Proud popílku však nestačí k tomu, aby působil na proud vody a zahnul jej, a aby se zabránilo navlhčení jádrové zóny proudu popílku. Protiběžným orientováním proudů vody a popílku se dosáhne obzvláště intenzivního smísení vody i popílku a tím navlhčení popílku. Kuželovitý proud vodních paprsků tak proniká celým dopravním proudem popílku a popílek navlhčí. Takto navlhčený popílek je dopraven do vnitřního prostoru elastického mísícího zařízení 14 a tam je následkem paradoxonu techniky proudění vlivem pulzace vinutých vrstev 15. 16 tak intenzivně pohybován, že dochází k úplnému navlhčení jednotlivých částeček popílku.Separated fly ash is discharged from the separator 1 at a conveying capacity of 200 t / h to 450 t / h, in particular 300 t / h, via the fluidization fitting 2 into the downcomer 3, 4 and fills the entire cross-section of the downcomer 3, 4 without creating a skein. The fluidized fly ash reaches the blades 24 of the scraper 23 by which it imparts a rotary motion and thus forms the drive of the scraper 23. This keeps the second downcomer 4 free of deposits and on the other hand safely avoids the formation of skeins based on partially or totally helical ash flow. 3. The method according to claim 1, characterized in that the flow of fly ash is different in the region of the fluidization fitting 2 and / or in the region between the fluidizing fitting 2 and the downcomer 3, 4. Due to the fluidized flow produced, the fly ash has an asymmetrical flow direction and thus an asymmetrical distribution of its velocity, which affects the rotation of the blades 24 and the scraper 23, thereby creating a partial or totally helical fly ash flow. The functionality of the scraper 23 can be controlled by the handwheel 22, which also performs rotary movement. The handwheel 22 also ensures the manual cleaning and height adjustment of the scraper 23. The fly ash thus prepared from the separator J enters a stream of water jets forming a water cone consisting of water flowing from the annular nozzle 12 under a water pressure of 300 to 400 kPa. Due to the annular nozzle 12, the water jet can reach higher speeds. However, the fly ash stream is not sufficient to act on and bend the water stream and to prevent wetting of the core zone of the fly ash stream. By opposing the orientation of the water and fly ash streams, particularly intense mixing of the water and the fly ash is achieved and thus the wetting of the fly ash. The conical stream of water jets thus penetrates the entire conveying flow of the fly ash and moistens the fly ash. The soaked fly ash is conveyed to the interior of the elastic mixer 14 and is so moved by the pulsation of the wound layers 15, 16 as a result of the paradoxon of the flow technique that the individual fly ash particles are completely wetted.
Tohoto vlhčení popílku z elektrárny je dosaženo pohyblivým uspořádáním vinutých vrstev 15, 16 mezi sebou a s tím spojenou pulzující kontrakcí výstupu 17, která pokračuje se snižující se intenzitou až k příchytce 13.This wetting of the fly ash from the power plant is achieved by moving the winding layers 15, 16 movably between them and the associated pulsating contraction of the outlet 17, which continues with decreasing intensity up to the clip 13.
Na výstupu 17 již vystupuje bezprašný popílek, který je tak vhodný pro transport, uložení nebo další zpracování.A dust-free ash is already exiting at the outlet 17, which is thus suitable for transport, storage or further processing.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4127447A DE4127447C2 (en) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | Method and device for moistening power plant filter ash |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ251292A3 CZ251292A3 (en) | 1993-03-17 |
| CZ287387B6 true CZ287387B6 (en) | 2000-11-15 |
Family
ID=6438637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS19922512A CZ287387B6 (en) | 1991-08-16 | 1992-08-14 | Device for moistening power plant fly ash |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0665768A1 (en) |
| AU (1) | AU2378592A (en) |
| CZ (1) | CZ287387B6 (en) |
| DE (1) | DE4127447C2 (en) |
| PL (1) | PL169676B1 (en) |
| TR (1) | TR26614A (en) |
| WO (1) | WO1993003831A1 (en) |
| ZA (1) | ZA926124B (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4318953A1 (en) * | 1993-05-25 | 1994-12-01 | Ver Energiewerke Ag | Device for moistening power station filter ash |
| DE19742334C2 (en) * | 1997-09-19 | 2000-04-27 | Ver Energiewerke Ag | Device for moistening free-flowing bulk goods, in particular power plant filter ash |
| DE19742333C1 (en) * | 1997-09-19 | 1999-04-29 | Ver Energiewerke Ag | Equipment for wetting free-flowing bulk material especially power station filter ash |
| DE10120229B4 (en) * | 2001-04-19 | 2007-05-03 | Vattenfall Europe Generation Ag & Co. Kg | Mixing head with mixing zone for moistening free-flowing bulk solids, in particular power plant filter ash |
| DE202009007971U1 (en) | 2009-06-08 | 2010-10-28 | Claudius Peters Technologies Gmbh | Device for moistening a bulk material |
| HUE033473T2 (en) * | 2010-01-19 | 2017-12-28 | Peters Claudius Projects Gmbh | Device for wetting a bulk good |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2596220A (en) * | 1949-05-05 | 1952-05-13 | Safety Car Heating & Lighting | Grain flow control |
| US3295838A (en) * | 1964-08-24 | 1967-01-03 | Mcdowell Wellman Eng Co | Conditioner for premoistening dry powders |
| DE1607801A1 (en) * | 1967-01-13 | 1970-12-23 | Inst Nahrungsmittel Genussmitt | Method and device for cooling hot liquid masses, in particular boiled hard caramel mass, and mixing in additives |
| NO140968C (en) * | 1977-04-04 | 1979-12-19 | Dyno Industrier As | PLANT FOR MIXING POWDER-LIKE MATERIALS |
| DD216390B1 (en) * | 1983-02-28 | 1987-06-03 | Manfred Klins | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING GRANULES |
| PL245199A1 (en) * | 1983-12-19 | 1985-07-02 | Zaklady Prod Urzadzen Mechan | Method of producing suspension of volatile ashes in water and system therefor |
| DE3522677A1 (en) * | 1985-06-25 | 1987-01-08 | Heinrich Elskes Kg | Process for producing concrete |
| DE3630107A1 (en) * | 1986-09-04 | 1988-03-17 | Gfr Aufbereitung Reststoffe | Process for landfilling filter dusts from refuse incineration plants |
| DE3929223A1 (en) * | 1988-09-09 | 1990-03-22 | Sandoz Ag | TREATMENT OF CEMENT POWDER |
| GB8904273D0 (en) * | 1989-02-24 | 1989-04-12 | Sandoz Ltd | Improvements in or relating to chemical compounds |
-
1991
- 1991-08-16 DE DE4127447A patent/DE4127447C2/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-07-24 EP EP92916617A patent/EP0665768A1/en not_active Withdrawn
- 1992-07-24 AU AU23785/92A patent/AU2378592A/en not_active Abandoned
- 1992-07-24 WO PCT/DE1992/000615 patent/WO1993003831A1/en not_active Application Discontinuation
- 1992-08-14 ZA ZA926124A patent/ZA926124B/en unknown
- 1992-08-14 TR TR92/0795A patent/TR26614A/en unknown
- 1992-08-14 PL PL92295634A patent/PL169676B1/en unknown
- 1992-08-14 CZ CS19922512A patent/CZ287387B6/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4127447A1 (en) | 1993-02-18 |
| ZA926124B (en) | 1993-04-20 |
| DE4127447C2 (en) | 1996-05-09 |
| PL295634A1 (en) | 1993-09-06 |
| AU2378592A (en) | 1993-03-16 |
| WO1993003831A1 (en) | 1993-03-04 |
| EP0665768A1 (en) | 1995-08-09 |
| TR26614A (en) | 1995-03-15 |
| CZ251292A3 (en) | 1993-03-17 |
| PL169676B1 (en) | 1996-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3385030A (en) | Process for scrubbing a gas stream containing particulate material | |
| US4533367A (en) | Gas scrubbing method using gas liquid contact in a particulate bed | |
| JP3228934B2 (en) | Method and apparatus for minimizing sediment in a drying room | |
| US4366003A (en) | Apparatus and process for the periodic cleaning-out of solids deposits from heat exchanger pipes | |
| US3443621A (en) | Apparatus for the granulation of fluid products | |
| US5645802A (en) | Method and apparatus for the treatment of a waste gas containing dists and chemical contaminants | |
| US4012469A (en) | Venturi wet scrubber | |
| CZ287387B6 (en) | Device for moistening power plant fly ash | |
| US2568499A (en) | Method and apparatus for applying liquids to textile fibers | |
| CA1144152A (en) | Apparatus for damping of bulk material | |
| US4690333A (en) | Media mixing nozzle assembly | |
| US4255168A (en) | Turbulent transport contactor and method of operation | |
| JPH0223201B2 (en) | ||
| JPH0355185B2 (en) | ||
| US3385724A (en) | Process and device for continuously treating powdered materials with stabilizing subsances | |
| IE58681B1 (en) | Improved device for introducing the gaseous flow stream in apparatuses for granulating and/or coating particles in a spouted bed | |
| US4229192A (en) | Cyclonic scrubber with perforated plate distributor | |
| CN103056045A (en) | Primary cyclone separator for gas purification, gas purification system, gas purification method and application thereof | |
| US3186146A (en) | Apparatus for washing gases | |
| CN205592978U (en) | Reunion system and flue thereof | |
| SU1775147A1 (en) | Process and apparatus for production of three-phase foam | |
| SE447704B (en) | CONTACT REACTOR DEVICE INCLUDING MEASURES TO PREVENT RECYCLING OF ABSORPTION MATERIALS TO THE SIZE SURFACE | |
| RU2103073C1 (en) | Method for impellerless flotation of substances and device for its realization | |
| US3151984A (en) | Process for the manufacture of products in agglomerated form | |
| CN102371257A (en) | Drain device for a dryer fabric cleaning head |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20120814 |