Způsob automatického pokrýváni přední formy sazemi a zařízení k provádění tohoto způsobu

Oblast techniky

Předložený vynález se týká způsobu a zařízení na automatické pokrývání přední formy sazemi ve sklářském průmyslu, které jsou určené pro ukládání rovnoměrné mazací a snímací vrstvy na vnitřní stěny uvedené formy, přičemž řečený nános je v podstatě vytvořený ze sazí, které vznikají procesem štěpení acetylénu.

Dosavadní stav techniky

Je dobře známé, že vysoký obsah uhlíku v acetylénu a jeho vlastnost exotermicky se rozkládat na uhlík a vodík z něho činí vhodnou surovinu pro přeměnu na uhlík, který může představovat vcelku levný a dobrý mazací materiál pro některé průmyslové potřeby. Problém, se kterým se průmysl výroby dutého skla opakovaně utkává, se týká potřeby, aby dávka skloviny, která je vstříknuta do přední formy, volné procházela uvedenou formou takovým způsobem, aby se její proud třením o vnitřní stěny formy nezpomaloval. Může se stát, že se také omezená část dávky skloviny setká během procesu plnění do přední formy s obtížemi, které jsou způsobené částečným přilnutím dávky skloviny ke stěnám formy. Následkem toho se rozdělí teploty na vnitřních stěnách formy značně nepravidelné, takže se stává nepravidelné také předtvarované skleněné zboží. Když se potom předtvarované zboží přendá do konečné formy, vhání se do ni proud vzduchu, takže se uvedené skleněné zboží formuje do konečného tvaru. Proud vzduchu však působí intenzivněji na části kolem dna, které jsou teplejší než části ostatní. Řečené části, které jsou plastičtější, jsou potom náchylné k zeslabení oproti částem ostatním, což spolu nese všechny další zřejmé stinné stránky.

Donedávna se mazací a snímací film nanášel na vnitřní stěny formy ručně pomocí štětce nebo podobných prostředků, nebo stříkáním směsi oleje a grafitu do formy. Každý pracovník ne vždy respektoval specifické znaky, které se týkaly množství směsi a také frekvence takovéto operace, což mělo za následek, že nestejnoměrné rozdělení grafitu vyvolalo nepravidelné chladnutí předtvarovaného skla a následkem toho nebyla dávka skloviny vnášená do formy volné. Kromě toho se používáním grafitu forma rychle znečisťovala, takže každých osm až devět hodin vyžadoval pracovní cyklus zařadit čistící pochod. Nelze také opomenout riziko pracovníka, pokud jde o možná zranění během mazání formy. Nakonec je hořením oleje také znečisťováno ovzduší.

Z těchto důvodů se pátralo po různých technologických řešeních, obzvláště po řešeních na způsob acetylénové černi, kde je uvedený proces uzpůsobený k nanášení mazací a snímací vrstvy sazí na vnitřní stěny formy. Přitom který je schopný zapálit proud acetylénu v určeným okamžikem pracovním cyklem, ale právě jednou za každých n cyklů, a to podle specifických znaků skleněného zboží, které se má získat. Tímto způsobem je proces acetylénového černění schopný povléknout vnitřní stěny přední formy. Avšak toto řešení má také některé ne je zajištěný zapalovací hořák, souladu se správně pracovního cyklu a nikoli v souladu s každým

-1CZ 281636 B6 dostatky. Ty spočívají v tom, že teplo vytvářené zapalovacím hořákem ohřívá prostředí kolem přední formy, takže pracovník pracuje v těžkých podmínkách. Zapalovací hořák je napájený kyslíkem a metanem, přičemž náklady na ně tvoří přibližné 60 % nákladů na veškerou energii pro zařízení na tvarování dutého skla. Přitom kyslík a metan, které plní zapalovací hořák, jsou schopné okysličovat acetylén, takže uhlíková čerň, která pokrývá vnitřní stěny formy, může ztrácet své vlastnosti, které jsou v podlohách zmíněné. Některé části přední formy jsou dávkovačem zapalovacího hořáku zoxidované místo namazané, takže tyto části mohou zpomalovat postup plnění dávky do přední formy, přičemž se občas díky přehřátí způsobenému zapalovacím hořákem zablokují i podpěry přední formy. V neposlední řadě potom vytváří proces černění acetylénem límec na dnu přední formy. Tento límec uzavírá řečené dno vzduchotěsné, takže se plamenu, který je živený acetylénem, neumožní, aby dosáhl přímo dna formy, protože límec plamen odráží, takže ne všechny části vnitřních stěn formy mohou být zasaženy v podstatě stejnoměrným mazacím povlakem.

Problém, který má způsob a zařízení podle vynálezu vyřešit, je daný hlavně takovým řešením, které by dovolilo acetylénové černi dospět až na dno přední formy, aby se tak získal v podstatě rovnoměrný a úplný povlak acetylénové černi n£ všech částech vnitřku přední formy, takže by proces tváření skleněného zboží mohl fungovat jednoduše a bezvadně.

Podstata vynálezu

Shora zmíněné nedostatky známých řešení odstraňuje způsob automatického pokrývání přední formy sazemi a zařízení k provádění tohoto způsobu, při kterém se využívá nanášení acetylénové černi vznikající štěpením acetylénu při jeho spalováni na všechny vnitřní pracovní stěny přední formy včetně nálevky a tak vytvoření rovnoměrné mazací a snímací vrstvy. Podle vynálezu spočívá podstata postupu jednak v tom, že se před přívodem spalin acetylénu uvolní dno přední formy, takže vznikne mezera pro odchod spalin, a jednak v tom, že se přiváděný proud acetylénu zapaluje elektricky, aniž by se narušovalo proudění acetylénu.

Podstata zařízení k prováděni tohoto způsobu potom spočívá v tom, že přední forma je vybavená uvolnitelným uzávěrem dna, který je ovládaný časovacím zařízením pracovního cyklu, které také řídí činnost přední formy, přívodu acetylénu i jeho regulace a podle vynálezu i elektrického zapalovacího prostředku proudu acetylénu uspořádaného mimo tento proud acetylénu.

Oproti popsanému stavu techniky má řešení podle vynálezu tu výhodu, že mazací a snímací vrstva je nanesená rovnoměrné na všech vnitřních plochách přední formy včetně dna a nálevky, což se projeví souborem kladných účinků, které lépe vyplývají v souvislosti s popisem příkladů konkrétního provedení, kde jsou také podrobné uvedeny.

Přehled obrázků na výkresech

Podstatné znaky vynálezu budou lépe zřejmé z následujícího popisu konkrétních provedeni vynálezu znázorněných na připojených výkresech, kde na

-2CZ 281636 B6 obr. 1 je schematický půdorysný pohled na prázdné zařízení na tvarování skleněného zboží na obr. 2 je pohled na řez provedený podle osového rozvinutí přední formy, když dávka skloviny padá do uvedené formy, na obr. 3 je tentýž pohled jako na obr. 2, ale provedený během procesu pokrývání sazemi, na obr. 4 je tentýž pohled jako na obrázku 2 a 3, kde dávka skloviny dosahuje dna uvedené formy, na obr. 5 je tentýž pohled jako obrázku 2, 3 a 4, kde je dávka skloviny v přední formě předtvarovaná do předlisku, na obr. 6, 7 a 8 jsou tři následující fáze procesu tvarování dávky skloviny v přední formě, kde dávku skloviny formuje do tvaru předlisku plunžr a nikoli vhSnéný vzduch a na obr. 9 je souhrnná tabulka, která popisuje posloupnost fází v provozním cyklu zařízení podle vynálezu.

Příklady provedeni vynálezu

Zařízení podle vynálezu sestává z přední formy 1 na obrázcích 2, 3, 4 a 5, která je podle obrázku 1 představená jako sekcionární stroj o jedné stanici pro dvě formy, z nichž každá sestává ze dvou příslušných poloforem, tj. A-A a B-B. Uvedená forma je obvykle ve své horní části vybavená nálevkou 2, která je zřejmá z obrázků 2, 3, 4a nutí dávku skloviny 3 skápnout do přední formy 1 podle obrázku 2. Jak ukazuje obrázek 1, jsou na výkrese rozevřené čtyři části formy, a to A-A, B-B, které jsou v průběhu licí operace uzavřené, jak bude objasněno dále. Vrtaná závěrová hlava 4 je uspořádaná na nálevce 2 podle obr. 4, nebo přímo na vrchní části formy podle obr. 5 v závislosti na tom, ve které fázi pracovního postupuje v činnosti. Vrtaná závěrová hlava 4 má uvnitř vytvořeno několik kanálů 5, jimiž je do přední formy 1 dmýchán vzduch, jak bude vysvětleno dále. U dna přední formy 1 je uspořádaná manžeta 6, která je podobné jako uvedená přední forma 1 vytvořená ze dvou částí. Uvnitř prstencové štěrbiny manžety 6 je upevněný prstenec 7, který je jednodílný. Prstenec 7 představuje sedlo, uvnitř kterého je kluzné uložený plunžr 8, jak je vidět z obrázků 2, 3, 4 a 5. Dno 10 představuje nejnižši část přední formy χ. Manžeta 6, prstenec 7 a plunžr 8 představuji společné s objímkou 9, která představuje otvor, ve kterém je kluzné uspořádaný plunžr 8, uvolnitelný uzávěr dna 10. Objímka 9, jak bude objasněno dále, je uzpůsobená tak, aby sledovala předlisek, to jest předtvarované sklo 15, které se následné dokončuje v konečné formě 11. Ta je na obrázku 1 představená v poloze, kdy jsou dvě části C-C a D-D, které odpovídají dvěma částem A-A a B-B přední formy 1, uzavřené. Uvedené předtvarované sklo 15 je vyrobené působením takzvaného předfukového vzduchu 10a, který je na obrázku 5 znázorněný čárkovanou čárou. Uvedený předfukový vzduch 10a se vhání ode dna 10 vnitřním kanálem plunžru, který není na výkresech znázorněný. Jak bude objasněno dále, je předlisek uzpůsobený tak, aby mohl být přemístěn z přední formy 1 do konečné formy 11 pomocí obraceče 12, který na obrázku 1 představuje rameno připojené ke dvěma podpěrám 13.

-3CZ 281636 B6

Plunžr 8 z obrázků 2, 3, 4 a 5 může mít formu tvarovacího plunžru 14 podle obrázků 6, 7, 8, kdykoli je dávka skloviny 2 tvarovaná předem nikoli vháněným vzduchem, ale působením tvarovacího plunžru 14,. Obrázek 6 ukazuje vzhled vstupní nálevky 16, která je podobná nálevce 2 z obrázků 2 a 3, přičemž příslušná plná závěrová hlava 17 hraje stejnou roli jako vrtaná závěrová hlava 4 z obrázků 4 a 5. Tvarovací plunžr 14 je uzpůsobený tak, že může zaujmout alespoň tři odlišné polohy, tj. spodní polohu, pokud dávka skloviny 2 stéká skrze vstupní nálevku 16 do přední formy 18, střední polohu, která odpovídá pracovnímu postupu, kdy plná závěrová hlava 17 lícuje s přední formou 18, kde slouží jako těsnicí prostředek, a horní polohu, ve které je dávka skloviny 2 tvarovacim plunžrem 14 formována do konečného tvaru 19.

Nad nálevkou 2 je podle obrázku 3 uspořádaný držák 21 dvou elektrod 22, které jsou ovládané řídicím prostředkem 23. Ten je, jak bude vysvětleno později, uzpůsobený k tomu, aby generoval mezi elektrodami 22 jiskry způsobem, který^-je jako takový známý a odpovídá konečnému času cyklu pracovního postupu, a vyvolával tak piezoelektrický zážeh paliva. Držák 21, elektrody 22 a řídicí prostředek 23 představují elektrický zapalovací jiskrový prostředek zařízení podle vynálezu. Je zřejmé, že elektrické zažehnutí paliva by se mohlo provést také známým způsobem pomocí elektrického oblouku nebo prostřednictvím elektrického odporu, což není na výkresech znázorněno. Řídicí prostředek 23 je ovládaný známým způsobem časovacím zařízením pracovního cyklu, které není na výkresech znázorněno. To je kromě jiných věci uzpůsobené pro rozhodování o volbě jednoho činného cyklu ze všech n pracovních cyklů v závislosti na typu zařízení a na druhu vyráběného skleněného zboží. Také nastavování polohy držáků 21, elektrod 22, řídicího prostředku 23 a přívodní trubky 24 acetylénu na každé přední formě 1 v souladu s každým procesem pokrýváni přední formy 1 sazemi je svěřené časovacímu zařízení pracovního cyklu. Proud acetylénu je řízený modulačními prostředky tlaku, které jsou představované elektromagnetickým solenoidovým ventilem 26. Elektromagnetický druhý ventil 27 zajišťuje, jak bude vysvětleno později, plný tlak napájecího acetylénu v přívodní trubce 24, zatímco kohout 28 řídí proud acetylénu z hlavního potrubí 29. Ventil 26 je aktivován, kdykoli má začít automatický proces pokrývání přední formy 1. sazemi, takže škrtí přívodní trubku 24 a dovoluje jí, aby dodávala zapalovací redukovaný průtok acetylénu o nízkém tlaku. V podstatě v témže okamžiku, kdy začíná průtok acetylénu, jiskři elektrody 22 a po zlomku sekundy, v podstatě po 1/10 sekundy, zasahuje druhý ventil 27, který je schopný napájet přívodní trubku 24 pod plným tlakem. Každý z ventilů 26 a 27 je připojený ke kohoutu pro manuální ovládání proudu acetylénu, který není na výkresech znázorněn. Časovači zařízení pracovního cyklu nemá na starosti pouze polohování držáků 21, elektrod 22 a řídicího prostředku 23 nad každou přední formou 1, ale podle obrázku 3 také řídí jiskření elektrod 22 v souladu s přesným okamžikem, kdy začíná proudění acetylén. Navíc je časovači zařízeni pracovního cyklu uzpůsobené pro řízení ventilů 26 a 27 , otevírání a zavírání přední formy 1, konečné formy 11 a také pro řízení obraceče 12.· Pokud jde o přední formu 1, řídí časovači zařízeni pracovního cyklu polohování nálevky 2, klesání dávky skloviny 3. nálevkou 2, polohování vrtané závěrové hlavy £ na nálevce 2, zasahování manžety 6 a prstence 2, stejné jako plunžru 8 a objímky 9. Je třeba poznamenat, že časovači zařízeni pracovního cyklu je schopné ovládat sled fází

-4CZ 281636 B6 v pracovním cyklu zařízeni podle vynálezu. Aby se lépe pochopil význam uvedené posloupnosti, jsou všechny fáze uvedeného pracovního cyklu sestaveny do souborné upraveného seznamu v tabulce dle obrázku 9, kde je uvedený pracovní cyklus rozvinutý na pracovní dimenzi 360°. Podrobné tak označuje čára a) zavírání přední formy 1, čára b) postup nálevky 2 dolů, čára c) postup objímky 9 vzhůru, čára e) postup vrtané závěrové ve fázi předformování, dolů, čára h) dmýchání čára i) obrácení manžety hlavy 4 dolů, čára čára b) postup nálevky 2 dolů, čára d) postup plunžru 8 nahoru, čára f) dmýchání vzduchu q) postup vrtané závěrové hlavy 4 předfukového vzduchu do přední formy 1, < 6 s předtvarovaným předliskem, čára 1) druhé za vření přední formy 1, čára m) postup nálevky 2. dolů, čára n) aktivní polohování prostředku na pokrývání sazemi, čára o) aktivaci prostředku na pokrývání sazemi, čára p) ustálené napájení prostředku na pokrýváni sazemi, čára q) uzavíráni konečné formy 11, čára r) vratnou fázi ramena obraceče 12, čára s) závěrečné dmýchání vzduchu do konečné formy 11 a čára t) vyjímání láhve z konečné formy 11.

Pracovní cyklus zařízení podle tohoto vynálezu začíná okamžitě, dříve než dávka skloviny 3. steče do přední formy 1. Přesně, jak odpovídá tomuto okamžiku, což se rovná 0° pracovního cyklu, se dvé části A-A a B-B podle obr. 1 zavírají a nálevka 212 se umisťuje na vrchol přední formy 1 podle obr. 2. Po několika málo stupních, tj. po skápnuti dávky skloviny 3 do přední formy 1, se objímka 9 posouvá vzhůru tak, že se aktivují prostředky uvolnitelného uzávěru dna, tj. manžeta 6, prstenec 7, plunžr 8 a objímka 9, které uzavírají dno 10 přední formy £. Proto sklovina dosáhne uvedené dno 10 a nemůže ho opustit, jak je vidět z obrázku 4. Nyní časovači zařízení pracovního cyklu řídí známým způsobem polohování vrtané závěrové hlavy 4 na nálevce 2. Kanály 5 vrtané závěrové hlavy 4 se vhání usazovací vzduch. Všechno toto se provádí proto, aby se zajistilo, že dávka skloviny 3. dosáhne dna 10 přední formy 1. Téměř při 60’ pracovního cyklu se vrtaná závěrová hlava 4 odstraní, nálevka 2 se odsune pryč a vrtaná závěrová hlava 4 přichází opět dolů a tentokrát zakrývá přední formu 1, kde slouží jako těsnicí prostředek, jak je vidět z obrázku

5. Těsné u 75’ pracovního cyklu se vhání ode dna předfukový vzduch 10a, protože trochu dříve, tj. při 44’ pracovního cyklu, poklesl plunžr 8 dolů, takže předfukový vzduch 10a může předtvarované sklo 15. Přibližné při 200’ pracovního objímka 9 pohybuje dolů, vrtaná závěrová hlava 4 se a přední forma 1 se rozevírá na dvé části A-A a B-B, předtvarované sklo 15 může přemístit ke konečné formě __ operace přemisťování jsou manžeta 6 a prstenec 7 spojené s tvarovaným sklem 15 a v důsledku toho opouštějí dno 10 přední formy 1, takže uvolnitelný uzávěr dna je již nečinný. Okamžité potom se přední forma 1 zavírá a na přední formu 1 se ukládá nálevka 2., takže v případě, sovacím pokrývači pokrývání le. Jinak pokrýváni cyklu, případě se přední forma 1 plunžr 8. spuštěný přibližné formy 1. Navíc nejsou ani manžeta 6 ani prstenec 7 přítomné, protože, jak bylo uvedeno dříve, byly přemístěny obracečem 12 a jsou : formovat cyklu se odstraní takže se 11. Během

Zavírá a na lumiu x oc uM.aua uaxcvn.a x., že uplynulo n cyklů, které jsou nastavované čazařízením pracovního cyklu, mohou začít svoji činnost prostředky sazi. Takže, pokud je naplánovaný cyklus sazemi, všechno postupuje tak, jak bude vysvětleno dápracovní cyklus pokračuje normálně a, pokud je operace sazemi naplánovaná v některém následujícím pracovním žádný pokrývači prostředek sazi se objevuje jako

2,5 cm oproti utěsněné poloze přední neaktivuje. V takovém na obrázku 3, kde je

-5CZ 281636 B6 pohromadě s předtvarovaným sklem 15 u konečné formy 11. Automatický prostředek na pokrýváni sazemi se nejprve polohuje nad každou přední formou 1 společně s držáky 21, elektrodami 22, řídicím prostředkem 23 a přívodní trubkou 24 acetylénu způsobem, který je jako takový známý. Řídicí prostředek 23 řídí piezoelektrické zapálení proudu acetylénu pomocí elektrod 22, jejichž odstup je takový, aby nenastalo porušení proudu acetylénu. K tomuto účelu umožňuji ovládací prostředky proudu acetylénu, v tomto případě ventil 26, v prvním okamžiku redukovaný průtok acetylénu přívodní trubkou 24, takže piezoelektrické zapálení není zpočátku přerušováno příliš prudkým proudem acetylénu. Okamžitě po jiskrovém zapálení dovoluje druhý ventil 27 napájení plným proudem acetylénu. Naskočení a vysazení ventilů 26 a druhého ventilu 27 je řízeno časovacím zařízením sledu operací pracovního cyklu. Proud acetylénu se díky piezoelektrickému zapalování dostává do styku se všemi vnitřními stěnami přední formy 1, obzvláště se dnem 10 přední formy 1 a zajišťuje tak ukládání mazací a snímací vrstvy. Uvedený nános je také ve styku s vnitřními stěnami nálevky 2 a dovoluje dávce skloviny 3 volně skápnout v podstatě ve středu přední formy 1. Naproti tomu v případě, kdy byl přítomný zapalovací hořák, se mohlo stát, že se dávka skloviny 3. zpomalila oxidy, které byly tímto zapalovacím hořákem produkovány a usazovaly se na vnitřních stěnách nálevky. U způsobu a zařízení podle tohoto vynálezu klesá díky mazání stěn nálevky 2 dávka skloviny 2 do přední formy 1 bez zpomalováni vůči stěnám nálevky 2, čímž se získá vyšší účinnost formovacího procesu a také lepši stejnoměrnost tloušťky vyráběného dutého skleněného zboží.

Navíc, jak ukazuje obrázek 3, zasahuje plamen, který se získá díky štěpení acetylénu, vnitřní boční stěny přední formy 1 a po dosaženi dna 10 opouští přední formu 1 vyplachováním podél objímky 9 jak zevně, tak z její vnitřní strany. To ovšem dovoluje plunžr 8, který podle obrázku 4 klesne vzhledem k uzavírací poloze asi o 2,5 cm. Těsné před piezoelektrickým zapálením elektrod 22 se zavírá konečná forma 11 a potom se aktivuje vratná fáze, tedy se vyvolá reverzace ramena obraceče 12 k přední formě 1. Nakonec se spoušti poslední vháněni větru do konečné formy 11 a vyjímání tvarované baňky.

Pokud se bere v úvahu přední forma 18 podle obrázků 6, 7 a 8, vytváří předtvarovanou baňku tvarovací plunžr 14 a nikoli předfukový vzduch 10a jako u přední formy 1. Všechno potom pokračuje tak, jak je popsáno v předcházejících fázích, s výjimkou toho, že se nezajišťuje foukání vzduchu shora, ale vzduch se vhání ode dna podle obrázku 8 a má důležitý úkol ochlazovat tvarovací plunžr 14 po zhotoveni předtvarovaného skleněného zboží. Vstupní nálevka 16 hraje tutéž úlohu jako nálevka 2 na obrázcích 2 a 3, zatímco na plné závěrové hlavě 17 se po usazení na přední formu 18 nepožaduje, aby spolupracovala se vstupní nálevkou 16, což odporuje tomu, co ukazuje obr. 4, kde přední forma 1 působí spolu s nálevkou 2. Je zřejmé, že proces černěni acetylénem působí na přední formu 18 tímtéž způsobem jako na přední formu 1 podle obrázku 3. Je postačující představit si nějaké úpravy na obrázku 6, kde zmizí dávka skloviny 3_, tvarovací plunžr 14 klesne přibližné o 2,5 cm a pokrývači prostředek sazi, který zahrnuje držáky 21, elektrody 22., řídicí prostředek 23 , přívodní trubku 24, ventil 26, druhý ventil 27 a kohout 28. se polohuje nad vstupní nálevku 16,. Všechny tyto fáze procesu černění acetylénem se budou

-6CZ 281636 B6 opakovat také v tomto případě v podstatě podobným způsobem, jak již bylo popsáno pro přední formu 1.

Z popisu toho, jak prostředek a zařízeni pracují, vznikají některé úvahy, na které je třeba poukázat. Ovšem s ohledem na dobře známá zařízení představuje prostředek podle tohoto vynálezu následující odlišné znaky.

Pokrývači prostředek sazí pracuje tehdy, pokud nepracuje uvolnitelný uzávěr dna 10, to jest, pokud nejsou přítomné manžeta 6 a prstenec 7, protože se předtím přesunuly obracečem 12 ke konečné formě 11. Během procesu pokrývání sazemi klesá navíc plunžr 8 vzhledem ke své normální poloze. Všechny tyto skutečnosti dovolují, aby byly všechny vnitřní stěny přední formy 1 a zejména její dno 10 zasaženy acetylénovou černí, protože uvolnitelný uzávěr dna neodráží plamen a nebrání tak pokrýváni sazemi. Tímto způsobem může růst účinnost a produktivita zařízení, protože zmetky, které vznikají díky nedotvarovanérniT skleněnému zboží, se redukuji na minimum.

Proces černění acetylénem, který je vyvolávaný automatickými pokrývacími prostředky sazí, je zajímavý pro rozbor. Vzhledem k dobře známým zařízením zde nyní není žádný zapalovací hořák, protože se zapáleni provádí piezoelektrickými zapalovacími prostředky ovládanými řídicím prostředkem 23, který je řízený časovacim zařízením pracovního cyklu. Jak již bylo uvedeno, piezoelektrické řešení zapalovacích prostředků by se mohlo nahradit elektrickým obloukem nebo řešením s elektrickým odporem.

Takto by bylo možné vyhnout se všem nevýhodám, které způsobovala přítomnost zapalovacího hořáku a které byly technické i ekonomické, stejné jako nevýhodám spojeným s podmínkami týkajícími se okolního prostředí. Zejména se získá podstatné sníženi nákladů na energii, která se u zařízení na tváření dutého skla spotřebovává. Navíc by se spolu se snížením hmotnosti láhve díky lepši rovnoměrnosti její tloušťky mohla zvýšit i výrobní rychlost.

Mezera mezi elektrodami 22 také nedovoluje proudu acetylénu, aby během své cesty narazil na jinou překážku, než je zapalovací jiskra vytvářená týmiž elektrodami 22. To je ovšem zapalování piezoelektrického typu, které v podstatě zasahuje v témže okamžiku, kdy acetylén začíná proudit z přívodní trubky 24. Vzhledem k normálnímu provoznímu tlaku se nejprve díky ventilu 26 přivádí acetylén o tlaku podstatně nižším, který ovládá docela krátký počáteční úzký profil hrdla. Tímto způsobem se lze vyhnout nebezpečí, že jiskra nenaskočí okamžité po vytrysknuti acetylénu z přívodní trubky 24,. Počínaje okamžikem, kdy se acetylén přivádí pod normálním tlakem, hoří už ustálený plamen. Tak se vyhneme nebezpečí, že jiskra nenaskočí okamžité potom, co acetylén začne proudit z přívodní trubky 24 pod plným tlakem.

Tyto a další výhody jsou zřejmé z popisu způsobu a zařízeni podle vynálezu a z uvedených nároků, přičemž je třeba poukázat i na to, že popis odkazuje na výhodné tělesné vytvoření, které obvykle rozšiřuje všechna tělesná vytvoření, která jsou zahrnutá v rozsahu vynálezu, pokud jsou podstatně podobná popsanému pracovnímu postupu a zařízeni.