CZ280028B6 - Ochranný povlak výrobků z olova a jeho nízkotavitelných slitin - Google Patents
Ochranný povlak výrobků z olova a jeho nízkotavitelných slitin Download PDFInfo
- Publication number
- CZ280028B6 CZ280028B6 CZ932927A CZ292793A CZ280028B6 CZ 280028 B6 CZ280028 B6 CZ 280028B6 CZ 932927 A CZ932927 A CZ 932927A CZ 292793 A CZ292793 A CZ 292793A CZ 280028 B6 CZ280028 B6 CZ 280028B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- protective coating
- lead
- coating
- film
- corrosion
- Prior art date
Links
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 title claims description 19
- 229910000743 fusible alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 title description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 claims abstract description 9
- -1 Polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 6
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 11
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 abstract description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 36
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 7
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 6
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical compound NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000003721 gunpowder Substances 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004264 Petrolatum Substances 0.000 description 1
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000994 Tombac Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 230000005802 health problem Effects 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000035987 intoxication Effects 0.000 description 1
- 231100000566 intoxication Toxicity 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229940066842 petrolatum Drugs 0.000 description 1
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N propylene glycol methyl ether acetate Chemical compound COCC(C)OC(C)=O LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 229940099259 vaseline Drugs 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
- F42B12/72—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material
- F42B12/76—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the casing
- F42B12/80—Coatings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Plastový kompozitní povlak s výraznými kluznými účinky, určený zejména pro sportovní nebo lovecké střelivo a rybářské potřeby, je zhotoven z korozivzdorné polymerní kompozice sestávající ze směsi filmotvorného povlakového plastu v množství od 70,0 do 94,7 % hmot. aktivního plniva v množství od 5,0 do 29,0 % hmot. a korozního inhibitoru v množství od 0,3 do 3,0 % hmot., případně pigmentu v množství od 1,0 do 3,0 % hmot. Filmotvorným povlakovým plastem je polyimid, polyamid-imid, fenoplast, polyakrylát nebo polyester. Jako aktivní plnivo je použit polytetrafluoretylen, grafit nebo sirník molybdeničitý. Tloušťka kompozitního povlaku je od 0,003 do 0,03 mm.
ŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká ochranného povlaku výrobků z olova a jeho nízkotavitelných slitin s výraznými kluznými vlastnostmi, určeného zejména pro sportovní a/nebo lovecké střelivo nebo rybářské potřeby.
Dosavadní stav techniky
Olovo a jeho slitiny se běžně užívají na výrobky, které se při použití dostávají do volné přírody. Jedná se zejména o například sportovní a lovecké střelivo, olověné broky, diabolky a střely různých ráží, popřípadě rybářské potřeby. Použiti olova u těchto výrobků podmiňuje jeho snadná tvarovatelnost a vysoká měrná hmotnost, umožňující požadovanou setrvačnost a přesnost střel anebo výrobu různých pomůcek, například závaží. Nepříznivé ekologické účinky stávajících výrobků z olova se projevují při rozptýlení jedovatého kovu v přírodních podmínkách. Při střelbě nebo rybolovu se tak dostávají do krajiny nebo přímo do vody postupně stovky tun olova, které účinkem prostředí podléhají řadě chemických reakcí a přecházejí na rozpustnější sloučeniny. Vzhledem k vysoké toxicitě olova i jeho sloučenin dochází takto ke zhoršování životního prostředí, vedoucímu až k otravám živých organizmů, ve kterých má olovo kumulativní účinek. Negativní vliv olova a jeho nízkotavitelných slitin na organizmy se projevuje i při jeho zpracování. Protože je olovo velmi měkký materiál, dochází při manipulaci s ním k otěru na ruce anebo předměty, na nichž vytváří toxický nános, který může být příčinou zdravotních potíží.
Pro výrobu střeliva se v současné době používá olovo o čistotě cca 99,5 %, zbytek je síra, antimon, popřípadě jiné stepové prvky. Teplota tání olova je 320 °C, a i za studená je olovo snadno tvarovatelné. Při zpracování se z olova vylisují nejprve polotovary střel, v jejichž zadní části se pomocí kotoučů vytvaruji drážky. Potom se střely míchají v bubnu půl hodiny s jemným grafitem, potom se vkládají do otvorů nábojnic, kde se mechanicky zaškrtí. Následuje impregnace střel ve směsi mediciální vazelíny, včelího vosku a popřípadě ricinového oleje při teplotě ±4 ’C, přebytek nánosu se odkápne, náboje se zchladí a zabalí do kartónových obalů.
Impregnace střel se provádí ke zlepšení jejich kluzných vlastností, zásoba vazelíny zůstává v drážkách střely. Nános zabraňuje v zaškrcené spáře také eventuálnímu vlhnutí prachu. Střely mají zaručenou průměrovou toleranci ± 0,05 mm, přičemž v praxi se běžně dosahuje tolerance ± 0,03 mm.
Výroba je ze značné části zmechanizovaná, přesto zde jsou operace, při kterých musí obsluha brát střely do rukou, a tím může dojít k intoxikaci. Zahřívání střeliva na teplotu téměř 100 C při nanášeni vazelíny může také ovlivnit vlastnosti obsaženého střelného prachu. Při manipulaci se střelivem dochází ke znečištěni rukou nebo oděvu mastnotou nanesenou na střelu.
-kCZ 280028 B6
Pro rybářské účely se olovo zpracovává lisováním nebo odléváním, některé díly se mechanicky doobrábéji.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky odstraňuje ochranný povlak výrobků z olova a jeho nízkotavitelných slitin, zejména sportovního nebo loveckého střeliva a rybářských potřeb, proti otěru a korozi podle předmětného vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že kluzný ochranný povlak je zhotoven z kluzné a korozivzdorné polymerní kompozice, nanesené v homogenní vrstvě o tloušťce od 0,003 do 0,03 mm na kovové jádro výrobku. Korozivzdorná polymerní kompozice sestává ze směsi filmotvorného povlakového plastu v množství od 70,0 do 94,7 % hmot., aktivního plniva v množství od 5,0 do 29 % hmot. a korozního inhibitoru v množství od 0,3 do 3,0 % hmot. Korozivzdorná polymerní kompozice podle dalšího nároku může obsahovat také pigment v množství od 1,0 do 3,0 % hmot. Aktivním plnivem je podle dalších význaků s výhodou polytetrafluoretylen, grafit nebo sirník molybdeničitý. Filmotvorným povlakovým plastem je polyimid, polyamid-imid, fenoplast, polyakrylát nebo polyester .
Ochranný povlak podle vynálezu podstatné snižuje nepříznivý ekologický účinek jedovatého olova při jeho rozptýlení v přírodních podmínkách, odstraňuje otěr při manipulaci s olověnými výrobky a současně zlepšuje jejich funkční vlastnosti. Kompozitní povlak vytváří houževnatou, nerozpustnou a v přírodních podmínkách korozi odolávající povrchovou úpravu výrobků z olova a jeho nízkotavitelných slitin. Jeho složení na bázi vhodných tvrditelných plastů a jejich směsí s plnivy, stabilizátory a pigmenty umožňuje produktivně vytvářet na rozměrové malých a tvarově složitých olověných součástech definované homogenní povlaky o tloušťkách od 0,003 do 0,015 mm, dlouhodobě působící jako bariéra proti korozi a rozpouštění olova, zabraňující jeho otírání při manipulaci a zlepšující současně při praktickém využiti i některé jeho nepříznivé vlastnosti, jako je například malá kluznost anebo zanášeni hlavní zbraní.
Plastový povlak se na povrch olova nanáší nejlépe z vodního nebo rozpouštědlového roztoku filmotvorného plastu, ve kterém jsou suspendována plnidla, pigmenty a stabilizátory. Teoreticky by bylo možné k tomuto účelu použit různé typy plastů. Jejich výběr je však omezen vlastnostmi olověného podkladu, požadavkem produktivní technologie velkosériového nanášení homogenních povlaků na malé součásti v přesné definovaných tloušťkových rozměrech a také požadavkem dobré přilnavosti a houževnatosti povlaku.
Z uvedených důvodů není ekonomické nanášení těchto povlaků nástřikem, z tolerančních důvodů a požadavku na homogenitu povlaku a stejnoměrné tloušťky nevyhovuje ani samotná technologie máčeni. Jedině možným postupem se ukázala technologie kombinovaná s odstřeďováním přebytku roztoku z povrchu součásti, sušení a vytvrzování nanesené polymerní kompozice. Pro impregnaci je nutná přesně nastavená viskozita roztoku a vhodná charakteristika jeji závislosti na rychlosti odstřelováni a zastaveni rotace. Protože impregnace, sušení a spékáni se provádí v nádobách najednou u velkého počtu součásti, je vhodné nanášecí a sušicí posrup
-2CZ 280023 B6 opakovat, aby se změnila a překryla styčná místa navzájem a místa součásti dotýkající se stěn nádoby.
Složení lázně a technologické podmínky povlakování lze upravit tak, aby se při jednom postupu na součásti naneslo například 3 nebo 6 mikrometrů tloušťky zvysušeného kompozitu. Praktické zkoušky ukázaly, že pro dostatečnou ochranu stačí povlak o celkové tloušťce 10 až 12 mikrometru, což vyhovuje i požadovanému tolerančnímu rozmezí průměru střel.
Z hlediska technologie jsou pro povlakování, například střel, použitelné roztoky plastů typu polyimidú, polyamid-imidú, fenoplastu, polyakrylátů nebo polyesterů. Jinak vhodný polyfenylensulfid má pro olovo příliš vysokou teplotu vytvrzování.
Protože u střel dochází po výstřelu při nárazu k deformacím, musí mít kompozitní povlak co nejvyšší tažnost, houževnatost a přilnavost k podkladu, aby se zachovala jeho bariérová schopnost a mohl dlouhodobě chránit jádro proti agresivnímu působení prostředí. Této podmínce vyhovují nejlépe kompozity z polyamidimidú .
Polymer ve směsi s vhodnými plnidly je při nanášení rozpuštěn ve vodě, rozpouštědle nebo směsi rozpouštědel. Kapalná fáze se po nanášení odstraňuje odpařením. Částečného vytvrzeni vznikajícího povlaku, potřebného pro nanášení další vrstvy, dosáhneme zahřátím na 150 °C, vytvrzeni se provádí při teplotě 200 až 250 °C, podle použitého polymeru a systému jeho vytvrzování.
Vlastnosti povlaku lze modifikovat použitím plnidel. Dobré kluzné vlastnosti získáme přídavkem velmi jemného polytetrafluoretylenu, grafitu nebo sirniku molybdeničitého do impregnační.lázně. Přídavkem pigmentů lze získat různě zbarvené povlaky.
Pro povlakování miniaturních a malých olověných součástí podle vynálezu lze s výhodou použít kompozitní materiály na bázi tepelně stálých plastů typu polyamid-imid nebo polyfenylensulfid v kombinaci s polytetrafluoretylenem nebo fenolické pryskyřice, popřípadě sirník molybdeničitý. K úpravě 100 až 150 kg olověných střel postačí 1 kg polymeru.
Při úpravě podle vynálezu je možné při výrobě střeliva vypustřel v grafitu, vazelíně výrobku dostatečné se tepelně vytvrzuje mimo nábojnic a střelného prachu, vodotěsnost mezi střelou a nábojstit operaci drážkování a impregnace a vosku, protože kompozitní povlak dodává kluzné vlastnosti. Povlak na střele nábojnici. Tím odpadá i zahříváni Pružnost povlaku zajišťuje také ničí.
Ochranným povlakem podle střely, tak i střely s mosazným vynálezu lze chránit jak olověné nebo tombakovým pláštěm.
Kromě výrazně zjednodušené technologie přináší kompozitní ochranný povlak výhody zejména v tom, že bariérovým účinkem chrání kovové jádro střel proti účinku vody a přírodním podmínkám. Tím se podstatně snižuje u střelbou rozptýleného olova vznik ve vodě rozpustných toxických sloučenin, které by zamořovaly okolí a postupně škodily živým organizmům. Totéž platí u rybářských
-3CZ 280028 B6 zátěží, kde často při lovu dochází k jejich ztrátám, a tím k zamořování zejména stojaté vody.
Kompozitní plastový povlak odolává kyselinám, alkáliím, rozpouštědlům, povětrnosti, slunečnímu záření a teplotám v rozmezí od -50 do +180 °C. Má dobrou přilnavost k čistému povrchu olova, mědi, měděným slitinám, oceli nebo nerezu. Polyamid-iraidové povlaky mají tažnost až 50 %, takže snášejí deformace, vznikající při nárazu střel.
Bariérové vlastnosti povlaku při ochraně olova jsou srovnatelné s hodnotami stanovenými u ocele, kde zpomalují korozi například při zkoušce v solné mlze vůči nechráněnému povrchu cca lOx. Při normalizované zkoušce odolnosti vůči korozi v prostředí o různé relativní vlhkosti a teplotě v prostředí vzduchu s obsahem kysličníku siřičitého potom 20 až 30x.
Povlak podle vynálezu vykazuje větší tvrdost než je tvrdost olova, což zabraňuje znečištování například rukou při manipulaci se střelivem. Kompozitní plastový povlak má ve srovnání s olovem podstatně nižší součinitel třeni vůči ocelovým povrchům a mnohonásobně větší odolnost vůči opotřebení. Tyto vlastnosti se příznivě projevují při praktické střelbě s plastem upraveným střelivem zejména na zvýšené přesnosti střelby, která se například na vzdálenost 50 m zvětšuje o 5 až 10 %. Třecí odpory v hlavni jsou nižší a stejnoměrné, střela se v drážkách hlavně pravidelné roztočí a nechytá stranové úchylky. Zvyšuje se rychlost střely, a tím i její dostřel a průraznost, při které se opět uplatňuje lepší kluznost povrchu střely. Drážky hlavně se nezanášejí olovem, není nutné ji tak často čistit. Hlaveň se nižším třením méně zahřívá, a tím se i méně deformuje, životnost hlavně se tak zvyšuje. Vzniká možnost zmenšení prachové nálože v nábojnici. Nízká hodnota tření a zejména její stálost jsou lepší než mazání vazelínou a voskem, u kterých tření značně závisí na teplotě. Při nízkých teplotách vazelína tuhne a mazání nevyhovuje. Výhody plastové úpravy se projevuji zejména při závodní a/nebo sportovní střelbě. Podobné vlastnosti jako u kulek se projevují i při střelbě upravenými diabolkami nebo broky.
Příklady provedení vynálezu
Přiklad 1 do malorážky typ sestáváj ící 23,0 % hmot.
Ochranný povlak střel z korozivzdorné polymerní kompozice, žení 72,0 % hmot, polyamid-imidu, etylenu, 2,0 % hmot, pigmentu, v daném případě kysličníku železa, a 3,0 % hmot, korozního inhibitoru, v daném případě polyfenylensulfidu. Tloušťka vrstvy homogenního povlaku na střele byla 0,012 mm.
byl zhotoven ze směsi o slopolytetrafluorOchranný povlak byl vytvořen tak, že olověné střely byly po vylisováni odmaštěny v parách benzinu a po vysušeni a ochlazeni na pokojovou teplotu uloženy v cca 10 cm vysoké vrstvě do děravého koše nanášeciho zařízení, pod kterým se nacházela nádoba naplněná do poloviny výsky roztokem 44 hmot, dílů polymerní kompozice v 16 hmot. dílech N-metylpyrolidonu a 40 hmot, dílech dimetyl-4CZ 280028 B6 formamidu. Viskozita roztoku byla 35 až 40 s podle výsledků normalizované zkoušky s použitím normované trysky č. 2 při výtokové rychlosti kompozice ze zkušebního pohárku normovanou tryskou. Koš byl spuštěn do nádoby, čímž došlo k ponoření střel do roztoku. Po 20 sekundách byl kos vysunut z roztoku a roztočen na dalších 20 sekund rychlostí 8,33 s_1, přičemž vyvinutá odstředivá síla odstranila přebytek kapaliny z povrchu střel, na kterém ulpěla pouze tenká stejnoměrná vrstvička roztoku. Potom byly mokré střely přesypány na sušicí plechy a umístěny do komorové pece, kde došlo při 150 ’C za stálého odsávání vznikajících par k odpařování v nánosu obsažených rozpouštědel, vysušení polymerního nánosu a jeho částečnému vytvrzení, po kterém získal dostatečnou přilnavost k podkladu a soudržnost. Ochlazené střely byly přesypány znovu do děrovaného koše a postup impregnace a sušení nánosu byl zopakován. Následovalo konečné tepelné vytvrzení nánosu na povlak 30-ti minutovou expozicí na teplotu 230 C a ochlazení střel na pokojovou teplotu.
Postupem byl vytvořen na celém povrchu střel souvislý, tuhý a homogenní povlak ze slitiny polymer-polytetrafluoretylenpigment-korozní inhibitor o tloušťce 0,012 mm a střely byly připraveny k montáži do nábojnic.
Příklad 2
Ochranný povlak olověných broků o 04,5 mm byl zhotoven z roztoku korozivzdorné polymerní kompozice, sestávající ze směsi o složení 80,0 % hmot, fenoplastu, 17,0 % hmot, sirníku molybdeničitého a 3,0 % hmot, korozního inhibitoru, v daném případě polyamid-imidu, ve směsi 30 hmot, dílů propylenglykolmetyleteracetátu, 14 hmot, dílů aromatických uhlovodíků a 12 hmot, dílů vyšších alkoholů. Tloušťka bariérové vrstvy povlaku z polymerní slitiny byla na povrchu broků cca 0,01 mm.
Homogenní plastový povlak byl vytvořen způsobem podle přikladu 1 s tím, že jeho vytvrzování probíhalo po dobu 10 minut při teplotě 260 °C.
Přiklad 3
Ochranný povlak olůvek pro rybářské návnady byl zhotoven z korozivzdorné polymerní kompozice o složení 93,0 % hmot, polyesteru, 5,0 % hmot, grafitu a 2,0 % hmot, korozního inhibitoru, v tomto případě plastu typu polyamid-imid. Povlak byl nanášen na rybářské návnady stříkací pistoli z 25% styrenového roztoku, vysušen a vytvrzován v komorové peci při teplotě 250 C po dobu 20 minut. Průměrná tloušťka hotového povlaku na návnadách byla 0,015 mm.
Povlak vytvořený na olúvkách má proti předcházejícím příkladům zvýšenou bariérovou účinnost vůči působení koroze, ale i vyšší součinitel tření. Kluznost není u výrobku požadována, proto povlak neobsahuje polytetrafluoretylen, a i procentní obsah grafitu v kompozici je nízký.
Claims (10)
- PATENTOVÉNÁROKY1. Ochranný povlak výrobků z olova a jeho nízkotavitelných slitin, zejména sportovního nebo loveckého střeliva a rybářských potřeb, proti otěru a korozi, vyznačující se tím, že je zhotoven z kluzné a korozivzdorné polymerní kompozice, sestávající ze směsi filmotvorného povlakového plastu v množství od 70,0 do 94,7 % hmot, aktivního plniva v množství od 5,0 do 29,0. % hmot, a korozního inhibitoru v množství od 0,3 do 3,0 % hmot., nanesené v homogenní vrstvě o tloušťce od 0,003 do 0,03 mm na kovovém jádru výrobků.
- 2. Ochranný povlak podle nároku 1, vyznačující se tím, že korozivzdorná polymerní kompozice dále obsahuje pigment v množství od 1,0 do 3,0 % hmot.
- 3. Ochranný povlak podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že aktivním plnivem je polytetrafluoretylen.
- 4. Ochranný povlak podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že aktivním plnivem je grafit.
- 5. Ochranný povlak podle nároků la2, vyznačující se tím, že aktivním plnivem je sirnik molybdeničitý.
- 6. Ochranný povlak podle nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že filmotvorný povlakový plast je polyimid.
- 7. Ochranný povlak podle nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že filmotvorný povlakový plast je polyamid-imid.
- 8. Ochranný’ povlak podle nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že filmotvorný povlakový plast je fenoplast.
- 9. Ochranný povlak podle nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že filmotvorný povlakový plast je polyakryl.
- 10.Ochranný povlak podle nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že filmotvorný povlakový plast je polyester.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ932927A CZ280028B6 (cs) | 1993-12-31 | 1993-12-31 | Ochranný povlak výrobků z olova a jeho nízkotavitelných slitin |
| SK758-94A SK279634B6 (sk) | 1993-12-31 | 1994-06-23 | Ochranný povlak výrobkov z olova a jeho nízkotavit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ932927A CZ280028B6 (cs) | 1993-12-31 | 1993-12-31 | Ochranný povlak výrobků z olova a jeho nízkotavitelných slitin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ292793A3 CZ292793A3 (en) | 1995-07-12 |
| CZ280028B6 true CZ280028B6 (cs) | 1995-09-13 |
Family
ID=5465854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ932927A CZ280028B6 (cs) | 1993-12-31 | 1993-12-31 | Ochranný povlak výrobků z olova a jeho nízkotavitelných slitin |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ280028B6 (cs) |
| SK (1) | SK279634B6 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ307228B6 (cs) * | 2015-12-28 | 2018-04-11 | SVĂšM a.s. | Ochranný povlak homogenních střel ze zinku a jeho slitin |
-
1993
- 1993-12-31 CZ CZ932927A patent/CZ280028B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-06-23 SK SK758-94A patent/SK279634B6/sk unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ307228B6 (cs) * | 2015-12-28 | 2018-04-11 | SVĂšM a.s. | Ochranný povlak homogenních střel ze zinku a jeho slitin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ292793A3 (en) | 1995-07-12 |
| SK279634B6 (sk) | 1999-01-11 |
| SK75894A3 (en) | 1995-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6090756A (en) | Ballistics conditioning with molybdenum disulfide | |
| US4328750A (en) | Plastic coated ammunition and methods of manufacture | |
| US6576598B2 (en) | Ballistics conditioning | |
| US5719352A (en) | Low toxicity shot pellets | |
| US5264022A (en) | Composite shot | |
| US4454175A (en) | Method of applying lubricant coating to bullets | |
| EP0478608A1 (en) | NON-TOXIC SCRAP AND FILLED HUNTING CARTRIDGE. | |
| WO2009151429A1 (en) | Coated ammunition and methods of making | |
| JP3075117B2 (ja) | 滑り板用塗装金属板及びその製造方法 | |
| US20060030495A1 (en) | Bullet lubrication formula | |
| NL8202273A (nl) | Door permeatie met damp hardbare bekledingen voor substraten met poreus oppervlak. | |
| US3927616A (en) | Combustible cartridge case | |
| CZ280028B6 (cs) | Ochranný povlak výrobků z olova a jeho nízkotavitelných slitin | |
| US1953904A (en) | External lubricant for ammunition | |
| US1678162A (en) | Cartridge | |
| US4378256A (en) | Reducing gun erosion by transfer and diffusion coating | |
| US2448397A (en) | Corrosion resistant coated steel | |
| JPH0247176A (ja) | フッ素化コーティング用接着プライマー、該プライマーを含む複合材料、及び該プライマーを金属基板に接着する方法 | |
| GB2141360A (en) | Means for reducing environmental pollution and toxicity from lead articles | |
| US20050066850A1 (en) | Non-lead composition and method of manufacturing non-lead projectiles and projectile cores therewith | |
| CZ7395U1 (cs) | Ochranný povlak střel z olova a jeho slitin | |
| CZ284226B6 (cs) | Ochranný povlak střel z olova a jeho slitin | |
| JPS62172199A (ja) | スラツグ弾頭 | |
| JP3420730B2 (ja) | 小火器用弾丸 | |
| US4446795A (en) | Metallic projectile body and thermoplastic rotating band |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20011231 |