CZ25349U1 - Optimalizovaná soustava zařízení k výrobě dutin forem tvarově specifických dílců - Google Patents

Optimalizovaná soustava zařízení k výrobě dutin forem tvarově specifických dílců Download PDF

Info

Publication number
CZ25349U1
CZ25349U1 CZ201227191U CZ201227191U CZ25349U1 CZ 25349 U1 CZ25349 U1 CZ 25349U1 CZ 201227191 U CZ201227191 U CZ 201227191U CZ 201227191 U CZ201227191 U CZ 201227191U CZ 25349 U1 CZ25349 U1 CZ 25349U1
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
model
mold
optimized system
shape
digital
Prior art date
Application number
CZ201227191U
Other languages
English (en)
Inventor
Dvorák@Zdenek
Hnátková@Eva
Sedlarík@Vladimír
Zlínský@Vladimír
Stanek@Michal
Original Assignee
Univerzita Tomáse Bati ve Zlíne
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Univerzita Tomáse Bati ve Zlíne filed Critical Univerzita Tomáse Bati ve Zlíne
Priority to CZ201227191U priority Critical patent/CZ25349U1/cs
Publication of CZ25349U1 publication Critical patent/CZ25349U1/cs

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

Optimalizovaná soustava zařízení k výrobě dutin forem tvarově specifických dílců
Oblast techniky
Technické řešení se týká optimalizované soustavy zařízení k výrobě dutin forem tvarově specifických dílců, jako jsou např. kostní náhrady a implantáty.
Dosavadní stav techniky
V současné době se negativní model pro výrobu dutiny formy technologií galvanoplastiky nejdříve modeluje na počítači s využitím počítačových 3D softwarů. Poté je pomocí CAM softwarů připraven obráběcí program a následuje výroba negativního modelu dutiny formy na CNC obráběcím centru. Tento model pak souží k výrobě formy - např. na zařízení pro galvanoplastiku. Nedostatkem tohoto postupu je poměrně vysoká autonomita jednotlivých zařízení a s tím spojené nároky na jejich obsluhu především z časového hlediska. Časově náročná je hlavně výroba negativního modelu dutiny formy na CNC obráběcím centru. Z hlediska kompatibility je také problematický vstup dat 3D skenování, rentgenového nebo tomografického zpracování, především při zhotovení forem tvarově specifických dílců, jako jsou např. kostní náhrady a implantáty.
Podstata řešení
K odstranění výše uvedených nedostatků přispívá do značné míry optimalizovaná soustava zařízení k výrobě dutin forem tvarově specifických dílců, jako jsou např. kostní náhrady a implantáty. Tato soustava obsahuje vstupní zařízení pro vstup dat digitálního 3D modelu daného dílce, s ním propojený softwarový modul k zaformování tohoto digitálního modelu a připojené zařízení 3D tisku, rapid prototyping, reálného negativního modelu tvarových desek formy rozdělených dělicí rovinou. Součástí soustavy zařízení je dále navazující subsystém zařízení pro galvanoplastiku skořepiny tvarové dutiny a finalizaci formy. Vstupním digitálním 3D modelem může být s výhodou produkt 3D skenování, rentgenového nebo tomografického zpracování.
Hlavním přínosem optimalizované soustavy zařízení je urychlení výroba dutin forem tvarově specifických dílců a snížení nákladů na výrobu takových forem.
Přehled obrázku
K bližšímu objasnění podstaty technického řešení přispívá přiložený výkres, kde na obr. 1 je znázorněno blokové schéma optimalizované soustavy zařízení k výrobě dutin forem v příkladném provedení.
Příklad provedení
Optimalizovaná soustava zařízení k výrobě dutin forem tvarově specifických dílců - v příkladném provedení kostních náhrad a implantátů - obsahuje vstupní zařízení I pro vstup dat digitálního 3D modelu daného dílce, jímž může být přímo produkt 3D skenování, rentgenového nebo tomografického zpracování. Se vstupním zařízením je propojen softwarový modul 2 k zaformování tohoto digitálního modelu a připojené zařízení 3D tisku 3, rapid prototyping, reálného negativního modelu tvarových desek A formy rozdělených dělicí rovinou. Dále navazuje subsystém zařízení pro galvanoplastiku 4 skořepiny B tvarové dutiny a finalizaci formy C.
Vstupním zařízením 1 je PC s programem, umožňující 3D CAD modelování a taktéž převod 2D dat do 3D CAD modelu. Umí přímo zpracovávat snímky z rentgenového či tomografického měření. Do vstupního zařízení je možno taktéž použít data ze 3D skenování, tzv. mraky bodů nebo přímo digitální 3D model finálního výrobku.
Softwarový modul 2 je propojen se vstupním zařízením a umožní 3D CAD model budoucího výrobku zaformovat do výrobní formy a to včetně vtokové soustavy s následným rozdělením 3D CAD modelu dle dělicí roviny.
-1 CZ 25349 Ul
Zařízení na 3D tisk 3 je v podstatě 3D tiskárna, která umožní výrobu reálného modelu, který je rozdělený dle dělicí roviny. Vstupní data jsou ve většině případů ve formátu stl a výsledkem jsou dva reálné negativní modely tvarových desek A dutiny formy.
Zařízení galvanoplastiky 4 se skládá z pomocného zařízení na nános vodicí vrstvy na negativní modely a elektrolytické lázně. Princip galvanoplastiky spočívá v usazování kovu na příslušný model v galvanické lázni. Po skončení procesu se usazená vrstva kovu od modelu oddělí a získá se tím naprosto přesné kopie podkladového modelu. Výsledkem jsou kovové skořepiny B tvarové dutiny, které je zapotřebí usadit do finální formy.
Počítačové 3D modelování budoucího výrobku probíhá z vytvořených či naměřených dat nebo dat získaných např. reverzní inženýrskou technikou. Počítačový 3D model se rozšíří o vtokovou soustavu budoucího nástroje a podle zaformování v nástroji se zvolí dělicí rovina. Dělicí rovina rozdělí zpravidla vymodelovaný výrobek s vtokovou soustavou na dvě poloviny. Obě dvě počítačově vymodelované poloviny se převedou do správného formátu a pošlou na 3D tisk. Tímto způsobem vznikne reálný negativ tvarových desek, které poslouží pro následné elektrolytické pokovování. Galvanoplastický nános kovu vytvoří na reálném negativním modelu vrstvu kovu neboli kovovou skořepinu. Poté následuje odstranění reálného negativního modelu a výsledkem je tvarová dutina formy nebo její část, která se zabuduje do výrobního nástroje nebo tvoří rovnou finální výrobní nástroj.

Claims (2)

1. Optimalizovaná soustava zařízení k výrobě dutin forem tvarově specifických dílců, jako jsou např. kostní náhrady a implantáty, vyznačující se tím, že obsahuje vstupní zařízení (1) pro vstup dat digitálního 3D modelu daného dílce, s ním propojený softwarový modul (2) k zaformování tohoto digitálního modelu, připojené zařízení 3D tisku (3), rapid prototyping, reálného negativního modelu tvarových desek formy rozdělených dělicí rovinou a navazující subsystém zařízení pro galvanoplastiku (4) skořepiny tvarové dutiny a finalizaci formy.
2. Optimalizovaná soustava zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že vstupním digitálním 3D modelem je produkt 3D skenování, roentgenového nebo tomografického zpracování.
CZ201227191U 2012-12-17 2012-12-17 Optimalizovaná soustava zařízení k výrobě dutin forem tvarově specifických dílců CZ25349U1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ201227191U CZ25349U1 (cs) 2012-12-17 2012-12-17 Optimalizovaná soustava zařízení k výrobě dutin forem tvarově specifických dílců

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ201227191U CZ25349U1 (cs) 2012-12-17 2012-12-17 Optimalizovaná soustava zařízení k výrobě dutin forem tvarově specifických dílců

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ25349U1 true CZ25349U1 (cs) 2013-05-13

Family

ID=48407889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ201227191U CZ25349U1 (cs) 2012-12-17 2012-12-17 Optimalizovaná soustava zařízení k výrobě dutin forem tvarově specifických dílců

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ25349U1 (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ309231B6 (cs) * 2016-07-29 2022-06-08 Univerzita Tomáše Bati ve Zlíně Způsob výroby customizované obuvi

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ309231B6 (cs) * 2016-07-29 2022-06-08 Univerzita Tomáše Bati ve Zlíně Způsob výroby customizované obuvi

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Matta et al. The integration of CAD/CAM and rapid prototyping in product development: a review
US20190247167A1 (en) Method for manufacture of a removable dental prosthesis by moulding with the aid of a mould formed by additive manufacture
Turek et al. An analysis of the casting polymer mold wear manufactured using polyjet method based on the measurement of the surface topography
CN103440382A (zh) 一种基于逆向反求技术的3d打印塑件产品的方法
JP2016175404A (ja) 積層造形装置を用いた積層造形方法
CN103310068A (zh) 一种基于sla原型的快速砂型铸造铸型制造方法
Agapovichev et al. Production technology of the internal combustion engine crankcase using additive technologies
Singh et al. Experimental investigations for dimensional accuracy and surface finish of polyurethane prototypes fabricated by indirect rapid tooling: a case study
CN104406997A (zh) 一种3d打印机打印材料和结构的检测装置及方法
Jijotiya et al. A survey of performance based advanced rapid prototyping techniques
Ahmad et al. Capability of 3D printing technology in producing molar teeth prototype
Kumar et al. Investigations for mechanical properties of hybrid investment casting: A case study
Singh An overview of three dimensional printing for casting applications
CZ25349U1 (cs) Optimalizovaná soustava zařízení k výrobě dutin forem tvarově specifických dílců
Racasan et al. Integrating the concept of reverse engineering in medical applications
Jauhar et al. Cost benefit analysis of rapid manufacturing in automotive industries
Singh et al. Investigations for statistically controlled rapid casting solution of low brass alloys using three dimensional printing
Varma et al. Future of manufacturing technology rapid prototyping technique
US7799256B2 (en) Methods of manufacturing molds and parts
JP2011056579A (ja) 鋳物の製造方法、鋳型の製造方法、および鋳型
Budzik et al. The application of VoxelJet technology to the rapid prototyping gear cast
Baligidad et al. Sand casting: conventional and rapid prototyping manufacturing approaches
Ma et al. Research status and application analysis of 3D printing technology
CN106392070A (zh) 一种无线式3d打印机
Zou et al. The progress and application of rapid prototying technology

Legal Events

Date Code Title Description
FG1K Utility model registered

Effective date: 20130513

ND1K First or second extension of term of utility model

Effective date: 20161122

ND1K First or second extension of term of utility model

Effective date: 20191113

MK1K Utility model expired

Effective date: 20221217