CZ24192U1 - Tryska, špicka a vírivý prstenec pro plazmový obloukový horák, a prídržný kryt trysky - Google Patents

Tryska, špicka a vírivý prstenec pro plazmový obloukový horák, a prídržný kryt trysky Download PDF

Info

Publication number
CZ24192U1
CZ24192U1 CZ201124611U CZ201124611U CZ24192U1 CZ 24192 U1 CZ24192 U1 CZ 24192U1 CZ 201124611 U CZ201124611 U CZ 201124611U CZ 201124611 U CZ201124611 U CZ 201124611U CZ 24192 U1 CZ24192 U1 CZ 24192U1
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
nozzle
flange
group
gas
sized
Prior art date
Application number
CZ201124611U
Other languages
English (en)
Inventor
Roberts@Jesse
Twarog@Peter
Duan@Zheng
Je Kim@Sung
Original Assignee
Hypertherm, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=44731135&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ24192(U1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hypertherm, Inc. filed Critical Hypertherm, Inc.
Publication of CZ24192U1 publication Critical patent/CZ24192U1/cs

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3468—Vortex generators
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3457—Nozzle protection devices

Description

Úřad průmyslového vlastnictví v zápisném řízení nezjišťuje, zda předmět užitného vzoru splňuje podmínky způsobilosti k ochraně podle § 1 zák. Č. 478/1992 Sb.
Tryska, špička a vířivý prstenec pro plazmový obloukový hořák, a přidržný kryt trysky
Tato přihláška si nárokuje přínos a prioritu z US předběžné přihlášky č. 61/365,202, podané 16. července 2010. jejíž obsah se tímto začleňuje prostřednictvím odkazu.
Oblast techniky
Předložené technické řešení se obecně tyká plazmových obloukových řezacích hořáků, a zejména se týká řízení průtoku plynu v hořáku za použití součástí trysky.
Dosavadní stav techniky
Svařovací a plazmové obloukové hořáky se v širokém měřítku používají pro svařování, řezání a označování materiálů. Plazmový hořák obecně zahrnuje elektrodu, trysku vykazující středový lo výstupní otvor a umístěnou v tělese hořáku, elektrické připojení, chladicí kanály, a kanály pro průtok tekutiny, řídící oblouk (např. plazmového plynu). Volitelně je, za účelem řízení charakteru proudění tekutin v komoře plazmatu vytvořené mezi elektrodou a tryskou, použitý vířivý prstenec. V některých hořácích může být pro uchycení trysky a/nebo vířivého prstence v plazmovém obloukovém hořáku použitý přidržný kryt. Hořák vytváří plazmový oblouk, zúžený 15 ionizovaný proud plynu s vysokou teplotou a vysokou pohybovou energií. Plyny používané v hořáku mohou být nereaktivní (např. argon nebo dusík) nebo reaktivní (např. kyslík nebo vzduch). Při pracovním chodu se mezi elektrodou (katoda) a tryskou (anoda) nejprve generuje pilotní oblouk. Generování pilotního oblouku může být zajištěno prostřednictvím vysoké frekvence, vysokonapěťového signálu ve spojení s DC zdrojem napájecí energie a hořákem nebo za 20 použití některého z řady způsobů kontaktního startování.
Plazmový obloukový hořák je možné provozovat při několika různých úrovních proudu, například při 65 A, 85 A nebo 105 A. Plazmový obloukový hořák, který je provozovaný při 105 A, vyžaduje vyšší rychlost průtoku plynu než plazmový obloukový hořák, který je provozovaný při 65 A. Kvůli měnícím se rychlostem průtoku chladicího plynu a/nebo průtoku ochranného plynu, 25 které jsou nutné pro provozování plazmového obloukového hořáku při různých úrovních proudů, jsou pro provozování při každé z úrovní proudu potřebné různé opotřebitelné díly. Kromě toho mohou být potřebné různé opotřebitelné díly tehdy, kdy jsou nastaveny další pracovní parametry hořáku, například, intenzita elektrického proudu, typ materiálu nebo aplikace.
Jedním z obvyklých důvodů předčasného selhání opotřebitelných dílů nebo dosahování nízkého 30 výkonu s těmito opotřebitelnými díly je nesprávné spárování opotřebitelných dílů s protikusem.
Použití správných opotřebitelných dílů a jejich odpovídající spárování s protikusem je pro docílení optimálního řezného výkonu nezbytné. Nicméně, jak pro distributory, tak pro koncové uživatele je obtížné skladovat a sledovat informace o množství konfigurací opotřebitelných dílů. Navíc musí obsluha porovnávat katalogové číslo opotřebítelného dílu uvedené na něm s opotře35 bitelnými díly, které jsou uvedené v manuálu obsluhy.
Podstata technického řešení
Existuje tudíž potřeba snížit požadovaný počet opotřebitelných dílů, například trysek, vířivých prstenců, a přídržných krytů, které jsou nutné pro řadu různých parametrů plazmových obloukových hořáků (např. rychlosti průtoku ochranného plynu a/nebo průtoku chladicího plynu, inten4o žita elektrického proudu, typ materiálu, nebo typ aplikace) na minimum. Částečná stejnost opotřebitelných dílů může redukovat množství času, které musí obsluha věnovat určování, která kombinace opotřebitelných dílů je pro specifické parametry plazmového obloukového hořáku správná. Také celkové provozní náklady plazmového obloukového hořáku budou sníženy, neboť pravděpodobnost, že opotřebitelné díly předčasně selžou nebo budou pracovat s nízkým výko45 nem v důsledku jejich nesprávného spárování s protikusem, se bude snižovat, protože pro řadu různých parametrů hořáku je možné použít jediný opotřebitelný díl.
-1 CZ 24192 U1
Podle jednoho aspektu předložené technické řešení poskytuje trysku pro plazmový obloukový hořák. Tryska zahrnuje těleso mající první a druhý konec. Na prvním konci tělesa dále tryska zahrnuje výstupní otvor plazmatu. Na druhém konci tělesa je opatřená příruba. Příruba je uzpůsobená pro spárování s odpovídajícím upotřebitelným dílem. Příruba je konfigurovaná tak. aby, za účelem nastavení průtoku plynu vzhledem k tělesu trysky, v odpovídajícím upotřebitelném dílu selektivně blokovala alespoň jeden průchod plynu.
Podle dalšího aspektu předložené technické řešení poskytuje přídržný kryt trysky pro plazmový obloukový horák. Přídržný kryt trysky zahrnuje duté těleso mající první a druhý konec. Přídržný kryt trysky kromě toho zahrnuje výstupek situovaný na prvním konci dutého tělesa. Ve výstupku je vytvořená první skupina otvorů. Ve výstupku je dále vytvořená druhá skupina otvorů. Otvory v alespoň jedné z první nebo druhé skupiny otvorů jsou dimenzované pro řízení alespoň jednoho z průtoku chladicího plynu trysky nebo průtoku plazmového plynu.
Podle dalšího aspektu předložené technické řešení poskytuje špičku hořáku pro plazmový obloukový hořák. Špička hořáku zahrnuje trysku nainstalovanou v tělese plazmového obloukového hořáku. Tryska zahrnuje těleso trysky, výstupní otvor plazmatu na prvním konci tělesa trysky a přírubu na druhém konci tělesa trysky. Špička hořáku dále zahrnuje opotřebítelný díl uzpůsobený pro spárování s přírubou trysky. Opotřebítelný díl vykazuje na jednom konci povrch. Tento povrch vykazuje první skupinu otvorů a druhou skupinu otvorů, přičemž otvory v alespoň jedné z první nebo druhé skupiny otvorů jsou dimenzované pro řízení alespoň jednoho z průtoku chladicího plynu trysky nebo průtoku plazmového plynu.
Podle dalšího aspektu předložené technické řešení poskytuje vířivý prstenec pro plazmový obloukový hořák. Vířivý prstenec zahrnuje duté těleso mající stěnu, první a druhý konec. Vířivý prstenec dále zahrnuje vrtání vytvořené ve druhém konci dutého tělesa pro spárování s tryskou v plazmovém obloukovém hořáku. Ve stěně tělesa je vytvořená první skupina otvorů. První skupina otvorů je umístěná a dimenzovaná pro zajištění první charakteristiky průtoku plynu kolem povrchu trysky. Ve stěně tělesa je dále vytvořená druhá skupina otvorů. Druhá skupina otvorů je umístěná a dimenzovaná pro zajištění druhé charakteristiky průtoku plynu kolem povrchu trysky.
Podle dalšího aspektu předložené technické řešení poskytuje způsob nastavování průtoku ochranného plynu v plazmovém obloukovém hořáku. Horák zahrnuje přídržný kryt vykazující množství průchodů plynu rozkládajících se skrze něj za účelem zajištění průtoku ochranného plynu. Způsob zahrnuje opatření trysky s vnějším povrchem, výstupním otvorem plazmatu na předním konci a radiální přírubou na zadním konci. Způsob dále zahrnuje vyrovnávání radiální příruby trysky vzhledem k množství průchodů plynu uspořádaných v přídržném krytu tak, že radiální příruba trysky selektivně blokuje alespoň jeden průchod plynu uspořádaný v přídržném krytu a tím nastavuje průtok ochranného plynu podél vnějšího povrchu trysky.
Podle ještě dalšího aspektu předložené technické řešení poskytuje způsob nastavování průtoku plynu v plazmovém obloukovém hořáku. Způsob zahrnuje opatření trysky vykazující těleso s vnitřním a vnějším povrchem, výstupním otvorem plazmatu na předním konci tělesa a přírubou na zadním konci tělesa. Způsob dále zahrnuje vyrovnávání příruby trysky vzhledem k množství průchodů plynu v opotřebitelném dílu tak, že příruba selektivně blokuje alespoň jeden průchod plynu a tím nastavuje průtok plynu podél alespoň jednoho z vnitřního nebo vnějšího povrchu tělesa trysky.
V některých ztělesněních příruba zahrnuje alespoň jeden z profilovaného, kuželovitého nebo prolamovaného povrchu uzpůsobeného pro spárování s nebo pro styk s párovacím povrchem odpovídajícího opotřebíteIného dílu. Povrch příruby nemusí být ve styku s nebo se dotýkat pérovacího povrchu odpovídajícího opotřebitelného dílu. V některých ztělesněních je mezi povrchem příruby a párovacím povrchem odpovídajícího opotřebitelného dílu tolerance nebo malá spára. Příruba může být uspořádaná vzhledem k vnějšímu povrchu trysky a může být uspořádaná radiálně vzhledem k podélné ose rozkládající se skrze těleso trysky. V některých ztělesněních je příruba selektivně profilovaná pro řízení alespoň jednoho z průtoku ochranného plynu kolem
- 7 _ vnějšího povrchu tělesa trysky nebo průtoku plazmového plynu kolem vnitřního povrchu tělesa trysky.
Přírubu může tvořit nákružek uspořádaný vzhledem k vnějšímu povrchu trysky a uspořádaný radiálně vzhledem k podélné ose rozkládající se skrze těleso trysky. Nákružek může řídit průtok 5 ochranného plynu kolem vnějšího povrchu tělesa trysky.
V některých ztělesněních je přírubou prodloužení uspořádané axiálně vzhledem k podélné ose rozkládající se skrze těleso trysky. Prodloužení může řídit průtok plazmového plynu kolem vnitřního povrchu tělesa trysky.
Tryska může dále zahrnovat nákružek uspořádaný vzhledem k vnějšímu povrchu trysky a uspoio řádaný radiálně vzhledem k podélné ose rozkládající se skrze těleso trysky. Nákružek může řídit průtok ochranného plynu kolem vnějšího povrchu tělesa trysky.
V některých ztělesněních je odpovídajícím opotřebitelným dílem jeden z vířivého prstence nebo přídržného krytu.
V některých ztělesněních jsou první skupina otvorů a druhá skupina otvorů situované na sou15 středných kruzích. První skupina otvorů může vykazovat první průměr vzhledem ke středové podélné ose rozkládající se skrze těleso a druhá skupina otvorů může vykazovat druhý průměr vzhledem ke středové podélné ose rozkládající se skrze těleso.
Povrch výstupku může být konfigurovaný pro přijetí příruby uspořádané na tělese trysky. Příruba může být dimenzovaná tak, aby blokovala protékání plynu skrze jednu z první nebo druhé sku20 piny otvorů. V některých ztělesněních je povrch výstupku konfigurovaný pro přijetí příruby uspořádané na tělese trysky, kterážto příruba je dimenzovaná tak, aby zajišťovala protékání plynu skrze alespoň druhou skupinu otvorů za účelem chlazení trysky. Povrch výstupku může být konfigurovaný pro přijetí příruby uspořádané na tělese trysky, kterážto příruba může být dimenzovaná tak, aby umožňovala protékání plynu skrze první a druhou skupinu otvorů za účelem 25 chlazení trysky. V některých ztělesněních je povrch výstupku konfigurovaný pro přijetí příruby uspořádané na tělese trysky, kterážto příruba je dimenzovaná pro provozování plazmového obloukového hořáku při odpovídajícím parametru řezání.
V některých ztělesněních, první skupina otvorů vykazuje stejný počet průchodů plynu jako druhá skupina otvorů. První skupina otvorů může vykazovat i jiný počet průchodů plynu než druhá skupina otvorů.
V některých ztělesněních je první skupina otvorů umístěná a dimenzovaná tak, aby zajišťovala první průtok plynu tehdy, kdy je plazmový obloukový hořák provozovaný při prvním parametru řezání, a druhá skupina otvorů je umístěná a dimenzovaná tak, aby zajišťovala druhý průtok plynu tehdy, kdy je plazmový obloukový hořák provozovaný při druhém parametru řezání. První skupina otvorů se může lišit od druhé skupiny otvorů v alespoň jednom z velikosti otvorů, tvaru otvorů, počtu otvorů, nebo tečného úhlu otvorů. V některých ztělesněních vykazuje první skupina otvorů jiný počet průchodů plynu než druhá skupina otvorů.
Příruba uspořádaná na tělese trysky může být dimenzovaná tak, aby blokovala průtok plynu skrze druhou skupinu otvorů. V některých ztělesněních může být příruba uspořádaná na tělese trysky 40 dimenzovaná tak, aby umožňovala průtok plynu skrze alespoň druhou skupinu otvorů. Příruba může být dimenzovaná i tak, aby umožňovala průtok plynu skrze první a druhou skupinu otvorů.
V některých ztělesněních je vrtání vířivého prstence konfigurované pro přijetí první trysky mající první přírubu nebo druhé trysky mající druhou přírubu. První příruba první trysky může být dimenzovaná tak, aby odpovídala první skupině otvorů, a druhá příruba druhé trysky může být dimenzovaná tak, aby odpovídala první a druhé skupině otvorů.
V některých ztělesněních množství průchodů plynu v přtdržném krytu zahrnuje první skupinu otvorů a druhou skupinu otvorů. Příruba trysky může selektivně blokovat první skupinu otvorů nebo druhou skupinu otvorů. V některých ztělesněních příruba trysky neblokuje ani první a ani
-3 CZ 24192 Ul druhou skupinu otvoru, a umožňuje tak protékání plynu skrze první i skrze druhou skupinu otvorů. V některých ztělesněních příruba trysky selektivně blokuje první skupinu otvorů, a umožňuje tak protékání plynu skrze druhou skupinu otvorů.
V některých ztělesněních je opotřebitelný díl (např. vířivý prstenec nebo přídržný kryt) opatřený s třetí skupinou otvoru vytvořených ve stěně tělesa. Třetí skupina otvorů muže být umístěná a dimenzovaná tak, aby poskytovala třetí charakteristiku průtoku plynu kolem povrchu trysky. Příruba trysky může selektivně neblokovat žádný ze skupiny otvorů, a umožňovat tak protékání plynu skrze všechny tři skupiny otvorů. V některých ztělesněních může příruba trysky selektivně blokovat první skupinu otvorů, a umožňovat tak protékání plynu skrze druhou a třetí skupinu 10 otvorů. Příruba trysky může selektivně blokovat první nebo druhou skupinu otvorů, a umožňovat tak protékání plynu skrze třetí skupinu otvorů.
Způsob může kromé toho zahrnovat odebrání trysky z plazmového obloukového horáku. Způsob může dále zahrnovat opatření druhé trysky s vnějším povrchem, výstupním otvorem plazmatu na předním konci a radiální přírubou na zadním konci tak, že radiální příruba druhé trysky se liší od 15 radiální příruby trysky. V některých ztělesněních, způsob zahrnuje vyrovnávání radiální příruby druhé trysky vzhledem k množství průchodů plynu uspořádaných v přídržném krytu tak, že radiální příruba druhé trysky blokuje alespoň dva průchody plynu uspořádané v přídržném krytu pro nastavení druhého průtoku ochranného plynu podél vnějšího povrchu druhé trysky tak, že druhý průtok ochranného plynu se liší od průtoku ochranného plynu.
Přírubou může být radiální příruba, opotřebitelným dílem může být přídržný kryt a průtokem plynu muže být průtok ochranného plynu. V některých ztělesněních je přírubou axiální příruba, opotřebitelným dílem je vířivý prstenec a průtokem plynuje průtok plazmového plynu.
Objasnění výkresů
Výhodám předloženého technického řešení popsaným shora, spolu s dalšími výhodami, bude 25 možné lépe porozumět s odvoláním na následující popis ve spojení s připojenými výkresy. Tyto výkresy nejsou nezbytně znázorněné v měřítku, namísto toho se důraz zpravidla klade na objasnění principů předloženého technického řešení.
Obr. 1 představuje špičku plazmového obloukového hořáku v pohledu v řezu.
Obr. 2A představuje, v souladu s ilustrativním ztělesněním předloženého technického řešení, 30 trysku spárovanou s odpovídajícím opotřebitelným dílem v pohledu v řezu.
Obr. 2B představuje, v souladu s ilustrativním ztělesněním předloženého technického řešení, trysku spárovanou s odpovídajícím opotřebitelným dílem v pohledu v řezu.
Obr. 2C představuje, v souladu s ilustrativním ztělesněním předloženého technického řešení, trysku v pohledu v řezu.
Obr. 3 A představuje, v souladu s ilustrativním ztělesněním předloženého technického řešení, přídržný kryt trysky v perspektivním pohledu.
Obr. 3B představuje, v souladu s ilustrativním ztělesněním předloženého technického řešení, přídržný kryt trysky ve schematickém znázornění.
Obr. 4A představuje, v souladu s ilustrativním ztělesněním předloženého technického řešení, 40 špičku hořáku zahrnující trysku a vířivý prstenec v pohledu v řezu.
Obr. 4B představuje, v souladu s ilustrativním ztělesněním předloženého technického řešení, vířivý prstenec znázorněný v bočním pohledu.
Obr. 5 představuje, v souladu s ilustrativním ztělesněním předloženého technického řešení, špičku hořáku v pohledu v řezu.
Obr. 6 představuje, v souladu s ilustrativním ztělesněním předloženého technického řešení, blokové schéma způsobu nastavování průtoku plynu v plazmovém obloukovém hořáku.
-4CZ 24192 U1
Příklady uskutečnění technického řešeni
Na obr. 1 je, v pohledu v příčném řezu, znázorněný plazmový obloukový horák 100. Špička plazmového obloukového hořáku 100 je tvořená řadou různých opotřebitelných dílů, například, elektrodou 105, tryskou 110. přídržným krytem 115. vířivým prstencem 120. nebo ochranným 5 krytem 125. Těleso 102 hořáku 100 nese elektrodu 105. kterou tvoří obecně válcovité těleso.
Kromě toho těleso 102 hořáku 100 nese trysku 110. Tryska 110 je uspořádaná ve vzdálenosti od elektrody 105, vykazuje středový výstupní otvor a je umístěná v tělese 102 hořáku 100. Vířivý prstenec 120 je nainstalovaný v tělese 102 hořáku 100 a vykazuje sadu radiálně odsazených (nebo šikmo uspořádaných) otvorů 127 pro rozvádění plynu, které průtoku plazmového plynu ίο udělují tečnou složku rychlosti způsobující jeho víření. Ochranný kryt 125, který také zahrnuje výstupní otvor, je spřažený (např. prostřednictvím závitu) s přídržným krytem £15. Přídržný kryt 115 je spřažený (např. prostřednictvím závitu) s tělesem 102 hořáku 100. Hořák 100 a špička hořáku 100 zahrnují elektrické připojení, chladicí kanály, kanály pro průtok tekutin, řídících oblouk (např. plazmového plynu) a zdroj napájecí energie.
Při pracovním chodu plazmový plyn protéká skrze přívod plynu (není znázorněný) a skrze otvory 127 pro rozvádění plynu ve vířivém prstenci 120. Odtud plazmový plyn protéká do komory 128 plazmatu a ven z hořáku 100 skrze výstupní otvor trysky 110 a ochranný kryt £25. Mezi elektrodou 105 a tryskou 110 se nejprve generuje pilotní oblouk. Pilotní oblouk ionizuje plyn procházející skrze výstupní otvor trysky 110 a výstupní otvor ochranného krytu 125. Oblouk se pak za 20 účelem řezání zpracovávaného kusu přenáší z trysky 110 na zpracovávaný kus (není znázorněný). V souvislosti s tím je třeba uvést, že jednotlivé konstrukční detaily horáku 100, včetně uspořádání jeho součástí, řízení protékání plynu a chladicí tekutiny, a opatření elektrického připojení, mohou mít řadu různých forem.
Různé procesy řezání často vyžadují různé průtokové rychlosti ochranného a/nebo plazmového 25 plynu, což zase vyžaduje různé opotřebí tel né díly. To znamená, že se v této oblasti techniky používá velké množství opotřebitelných dílů. Použití správných opotřebitelných dílů a jejich odpovídající spárování s protikusem je pro docílení optimálního řezného výkonu nezbytné. Nesprávné spárování opotřebitelných dílů (např. použití opotřebítelného dílu, který je určený pro provozování hořáku při 65 A, tehdy, kdy je tento horák provozovaný při 105 A) může mít za následek 30 nízkou dobu životnosti opotřebitelných dílů nebo nízký výkon plazmového obloukového hořáku.
Obr. 2A představuje, v souladu s ilustrativním ztělesněním předloženého technického řešení, špičku 200 hořáku v pohledu v řezu, znázorňujícím trysku 205 spárovanou s odpovídajícím opotřebitelným dílem 210. Odpovídajícím opotřebitelným dílem 210 je ve ztělesnění znázorněném na obr. 2A přídržný kryt, nicméně, v jiných ztělesněních, může být odpovídajícím opotřebítel35 ným dílem 210 vířivý prstenec. Tryska 205 má těleso 207, první konec 215 a druhý konec 220.
Na prvním konci 215 tělesa 207 trysky 205 je opatřený výstupní otvor 225 plazmatu. Na druhém konci 220 tělesa 207 trysky 205 je umístěná příruba 230. Příruba 230 je uzpůsobená pro spárování s odpovídajícím opotřebitelným dílem 210. Příruba 230 je konfigurovaná tak, aby v odpovídajícím opotřebítelném dílu 210 selektivně blokovala alespoň jeden průchod 235 plynu a tím 40 nastavovala průtok plynu vzhledem k tělesu 207 trysky 205.
Například, odpovídající opotřebitelný díl 210 podle obr. 2A vykazuje dva průchody 235. 236 plynu. Průchody 235, 236 plynu mohou být součástí dvojice skupin otvorů, které obsahují množství průchodů 235, 236 plynu. Příruba 230 z obr. 2A je konfigurovaná tak, aby selektivně blokovala alespoň jeden průchod 235. 236 plynu, např. průchod 235 plynu. Příruba 230 neblokuje 45 průchod 236 plynu, a umožňuje tak protékání ochranného plynu skrze průchod 235 plynu a podél vnějšího povrchu 245 tělesa 207 trysky 205. Kombinace tohoto typu trysky 205 a opotřebitelného dílu může být použitá ve spojení s plazmovým obloukovým hořákem provozovaným, například, při cca 65 A nebo při cca 85 A. Jsou uvažovány i další pracovní proudy.
Příruba 230 může vykazovat řadu různě tvarovaných a/nebo dimenzovaných povrchů, které je 50 možné použít pro nastavení měnícího se průtoku plynu vzhledem k tělesu 207 trysky 205. Napří-5CZ 24192 1)1 klad, příruba 230, znázorněná na obr. 2Λ, má čtvercový nebo obdélníkový průřez. V dalších ztělesněních muže příruba 230 zahrnovat alespoň jeden z profilovaného povrchu 236, kuželovitého nebo prolamovaného povrchu, který je uzpůsobený pro styk s párovacím povrchem 240 odpovídajícího opotřebitelného dílu 210. Například, profilovaný povrch 237 příruby 230 je. jak může být seznatelné z obr. 2Λ, ve styku s párovacím povrchem 240 odpovídajícího opotřebitelného dílu 2j0.
Konkrétní velikost, tvar a/nebo profil příruby 230 mohou být závislé na specifických pracovních parametrech plazmového obloukového hořáku. V jednom ztělesnění je příruba 230 selektivně profilovaná pro řízení alespoň jednoho z průtoku ochranného plynu kolem vnějšího povrchu 245 tělesa 207 trysky 205 nebo průtoku plazmového plynu kolem vnitřního povrchu 250 tělesa 207 trysky 205.
Příruba 230 může být uspořádaná vzhledem k vnějšímu povrchu 245 trysky 205. Příruba 230 může být kromě toho radiálně uspořádaná vzhledem k podélné ose 255 rozkládající se skrze těleso 207 trysky 205. V některých ztělesněních tryska 205 dále zahrnuje nákružek 455 a v některých ztělesněních tento nákružek 455 tvoří přírubu 230. Nákružek 455 může být uspořádaný vzhledem k vnějšímu povrchu 245 trysky 205. Nákružek 455 může byt uspořádaný radiálně vzhledem k podélné ose 255. Nákružek 455 může řídit průtok ochranného plynu kolem vnějšího povrchu 245 tělesa 207 trysky 205.
Obr. 2B představuje, v souladu s ilustrativním ztělesněním předloženého technického řešení, trysku 260 spárovanou s odpovídajícím opotrebitelným dílem 210 v pohledu v řezu. Jak již bylo uvedeno shora v souvislosti s obr. 2A, příruba 230 podle obr. 2A neblokuje průchod 236 plynu a umožňuje tak protékání ochranného plynu skrze průchod 235 plynu a podél vnějšího povrchu 245 tělesa 207 trysky 205. Kombinaci trysky 205 a opotřebitelného dílu 210 z obr. 2A je možné použít ve spojení s plazmovým obloukovým hořákem provozovaným, například, při cca 65 A nebo při cca 85 A.
Tryska podle obr. 2B vykazuje přírubu 265. která neblokuje ani jeden z průchodů 235, 236 plynu. Například, jak může být seznatelné z obr. 2B, příruba 265 může vykazovat kuželovitý povrch 266. který umožňuje protékaní plynu skrze průchody 235, 236 plynu. Uvedené umožňuje, aby podél vnějšího povrchu 245 trysky 260 protékalo, ve srovnání s tryskou 205 podle obr. 2A, zvýšené množství plynu, zajišťující zvýšené chlazení, které může být nutné pro provozování plazmového obloukového hořáku, například, při cca 105 A.
Typicky, obsluha vyžaduje mít na skladě dvě separátní trysky 205, 260 a dva separátní odpovídající opotřebíteIné díly 210. například dva přídržné kryty. Avšak trysky 205, 260 a přídržný kryt podle obr. 2A a 2B umožňují, aby obsluha měla na skladě dvě trysky 205, 260 a pouze jeden odpovídající opotřebitelný díl 210, například přídržný kryt 300. Když obsluha přepíná mezi dvěma různými pracovními parametry plazmového obloukového hořáku, například, mezi proudem 65 A a proudem 105 A, může obsluha provádět pouze výměnu trysky 205, 260, například nahradit trysku 205 podle obr. 2A tryskou 260 podle obr. 2B. Obsluha tak nemusí měnit odpovídající opotřebitelný díl 210. Uvedené snižuje počet opotřebíteIných dílů 210, které se použijí v jednom systému plazmového obloukového hořáku, a kromě toho snižuje i riziko, že dojde k nesprávnému spárování opotřebíte Iných dílů 210 s proti kusem.
Obr. 2C představuje, v souladu s ilustrativním ztělesněním předloženého technického řešení, trysku 280 v pohledu v řezu. Tryska 280 zahrnuje těleso 285 trysky 280, výstupní otvor 290 plazmatu a přírubu 265. Příruba 265 se v podstatě shoduje s přírubou 265 z obr. 2B. Příruba 265 je konfigurovaná tak, aby selektivně nastavovala průtok plynu skrze průchody 235, 236 plynu odpovídajícího opotřebitelného dílu 210. Například, jak může být seznatelné z obr. 2C, příruba 265 zahrnuje kuželovitý povrch 266, který je uzpůsobený pro styk s párovacím povrchem 240 odpovídajícího opotřebitelného dílu 210.
Obr. 3A představuje, v souladu s ilustrativním ztělesněním předloženého technického řešení, přídržný kryt 300 trysky 205, 260, 280 v perspektivním pohledu. Přídržný kryt 300 zahrnuje duté
-6 CZ 24192 U1 těleso 305 mající první konec 310 a druhý konec 315. Na prvním konci 310 dutého tělesa 305 ie umístěný výstupek 320. Výstupek 320 vykazuje první povrch 321 a druhý povrch 322. Na jedné straně výstupku 320 je první povrch 321 a na protilehlé straně výstupku 320 je druhý povrch 322. Ve výstupku 320 je vytvořená první skupina 325 otvorů. Ve výstupku 320 je dále vytvořená druhá skupina 330 otvorů. Aspoň jeden z otvorů v první nebo ve druhé skupině 325. 330 otvorů je dimenzovaný pro řízení alespoň jednoho z průtoku chladicího plynu trysky 205. 260, 280 nebo průtoku plazmového plynu.
Jak může být z obr. 3Λ seznatelné, první a druhá skupina 325. 330 otvorů mohou tvořit soustředné kruhy. V některých ztělesněních první skupina 325 otvorů vykazuje první průměr vzhledem ke středové podélné ose 335. Středová podélná osa 335 se rozkládá skrze duté těleso 305 přídržného krytu 300. Druhá skupina 330 otvorů může vykazovat druhý průměr vzhledem ke středové podélné ose 335. Například, první průměr se může pohybovat kolem 1,5 cm (0,590 palce) a druhý průměr se může pohybovat kolem 1,66 cm (0,653 palce).
První a druhá skupina 325, 330 otvorů může, za účelem řízení alespoň jednoho z průtoku ch ladiciho plynu trysky nebo průtoku ochranného plynu, tvořit libovolné uspořádání a může vykazovat řadu velikostí. V některých ztělesněních vykazují první skupina 325 otvorů a druhá skupina 330 otvorů stejný počet průchodů 235, 236 plynu. Například, každá skupina 325. 330 otvorů múze vykazovat od cca 2 do cca 50 průchodů 235, 236 plynu. V některých ztělesněních vykazují první skupina 325 otvorů a druhá skupina 330 otvorů odlišný počet průchodů 235. 236 plynu. Například, první skupina 325 otvorů může vykazovat cca 4 průchody 235, 236 plynu a druhá skupina 330 otvorů může vykazovat cca 6 průchodů 235, 236 plynu.
Druhý povrch 322 výstupku 320 může být konfigurovaný pro přijetí příruby 230, 265 uspořádané na tělese 207, 285 trysky 205, 280. Příruba 230. 285 může být dimenzovaná tak, aby blokovala protékání plynu skrze jednu z první nebo druhé skupiny 325. 330 otvorů. Touto přírubou může být, například, příruba 230 podle obr. 2A nebo příruba 265 pudle obr. 2B. V některých ztělesněních je např. příruba 230 podle obr. 2A dimenzovaná tak, aby umožňovala protékání plynu skrze alespoň druhou skupinu 330 otvorů za účelem chlazení trysky 205. V některých ztělesnění je příruba 265 trysky 260, například příruba 265 podle obr. 2B, dimenzovaná tak. aby umožňovala protékání plynu skrze první a druhou skupinu 325, 330 otvorů za účelem chlazení trysky 260.
S odvoláním na obr. 3 A, v některých ztělesněních je druhý povrch 322 konfigurovaný pro přijetí příruby 230, 265, která je uspořádaná na tělese 207, 285 trysky 205, 260, 280 a která je dimenzovaná pro provozování plazmového obloukového hořáku při odpovídajícím parametru řezání. Parametrem řezání může být, například, proud, typ řezání (např. vyřezávání drážek nebo jemné řezání), nebo nastavení plynu (např. nastavení ochranného plynu nebo plazmového plynu).
Obr. 3B představuje, v souladu s ilustrativním ztělesněním předloženého technického řešení, přídržný kryt 300 ve schematickém znázornění. První a druhá skupina 325, 330 otvorů jsou kolem povrchu přídržného krytu 300 situované tak, že tvoří dva soustředné kruhy. Úhel dl mezi dvěma průchody plynu první skupiny 325 otvorů nebo mezi dvěma průchody plynu druhé skupiny otvorů může být přibližně 60°. Úhel d2 mezi průchodem plynu první skupiny 325 otvorů a průchodem plynu druhé skupiny 330 otvorů může být přibližně 30°.
Jak může být seznatelné z obr. 3B, průchody plynu první skupiny 325 otvorů a druhé skupiny 330 otvorů jsou uspořádané střídavě. V některých ztělesněních průchody plynu první skupiny 325 otvorů a druhé skupiny 330 otvorů nejsou uspořádané střídavě nebo jsou uspořádané střídavě v úhlové vzdálenosti větší než nebo menší než cca 30°. V některých ztělesněních, například ve ztělesnění, které je znázorněné na obr. 3B, jsou první skupina 325 otvorů a druhá skupina 330 otvorů symetricky vyrovnané kolem povrchu přídržného krytu 300. Symetrické vyrovnání může poskytovat lepší řízení a stabilitu průtoku ochranného plynu než v případě, kdy první a druhá skupina 325, 330 otvorů nejsou uspořádané v symetrickém vyrovnání.
V některých ztělesněních je velikost průchodů plynu v první a ve druhé skupině 325, 330 otvorů stejná. Například, průchody plynu mohou vykazovat průměr od cca 0,048 cm (0,018 palce) do
-7CZ 24192 Ul cca 1),081 cm (0,032 palce). V některých ztělesněních mají průchody plynu průměr cca 0,053 cm (0,021 palce). V některých ztělesněních je velikost průchodů plynu každé ze dvou skupin 325, 330 otvorů různá. Například, velikost průchodů plynu v první skupině 325 otvorů může být buď menší nebo větší než velikost průchodů plynu ve druhé skupině 330 otvorů. Kromě toho se mo5 hou jednotlivé skupiny 325, 330 otvorů přídržného krytu 300 od sebe lišit co do tvaru průchodů plynu, počtu průchodů plynu a/nebo tečného úhlu průchodů plynu. Například, počet otvorů nebo průchodů plynu v první skupině 325 otvorů může být větší než počet otvorů nebo průchodů plynu ve druhé skupině 330 otvorů, nebo naopak.
V některých ztělesněních může přídržný kryt 300 zahrnovat další skupiny otvorů, takže přídržný io kryt 300 vykazuje, například, tři nebo čtyři skupiny otvorů. Tyto další skupiny otvorů mohou být také uspořádané v soustředných kruzích kolem středové podélné osy 335 přídržného krytu 300. Další skupiny otvorů mohou být symetricky uspořádané kolem výstupku 320 přídržného krytu 300.
Přídržný kryt 300 z obr. 3A a 3B může být společnou součástí pro řadu různých pracovních i? podmínek. Například, počet průchodů plynu nutných pro provozováni (např. chlazení trysky) plazmového obloukového hořáku při 68 A je menší než počet průchodů plynu, které jsou nutné pro provozování plazmového obloukového hořáku při 105 A. Přídržný kryt 300 podle obr. 3Λ a 3B může při spárování s různými tryskami 205, 260, 280, např. s tryskami 205, 260, 280 podle obr. 2A a 2B, zajišťovat různé průtokové rychlosti plynu. Například, první skupina 325 otvorů 20 může být buď blokovaná nebo zprůchodněná prostřednictvím pérovací trysky 205, 260, 280.
První skupina 325 otvorů může být situovaná na vnitřním soustředném kruhu výstupku 320 a druhá skupina 330 otvorů může být situovaná na vnějším soustředném kruhu výstupku 320. Tryska 205 podle obr. 2A může být použitá tak, že blokuje první skupinu 325 otvorů, zatímco druhou skupinu 330 otvorů ponechává průchozí pro protékání plynu skrze ni a chlazení trysky 25 205. Tryska 260 podle obr. 2B může být použitá tak, Že umožňuje protékání plynu skrze první i druhou skupinu 325, 330 otvorů pro chlazení trysky 260.
Obr. 4A představuje, v souladu s ilustrativním ztělesněním předloženého technického řešení, špičku 400 hořáku zahrnující trysku 405 a vířivý prstenec 410 v pohledu v řezu. Kromě toho špička 400 hořáku zahrnuje i přídržný kryt 412. Vířivý prstenec 410 zahrnuje duté těleso 415, 30 které vykazuje stěnu 447, první konec 420 a druhý konec 425. Ve druhém konci 425 dutého tělesa 415 je vytvořené vrtání pro spárování s tryskou 405 v plazmovém obloukovém hořáku. První skupina 430 otvorů je vytvořená ve stěně 417 dutého tělesa 415. První skupina 430 otvorů je umístěná a dimenzovaná pro zajištění první charakteristiky průtoku plynu kolem vnitřního povrchu 432 trysky 405. Druhá skupina 435 otvorů je vytvořená ve stěně 417 dutého tělesa 415. 35 Druhá skupina 435 otvorů je umístěná a dimenzovaná pro zajištění druhé charakteristiky průtoku plynu kolem vnitřního povrchu 432 trysky 405.
V některých ztělesněních vířivý prstenec 410 zahrnuje i třetí skupinu 440 otvorů vytvořenou ve stěně 417 dutého tělesa 415. Třetí skupina 440 otvorů je umístěná a dimenzovaná pro zajištění třetí charakteristiky průtoku plynu kolem vnitřního povrchu 432 trysky 405. Charakteristikou průtoku plynu může být, například, intenzita průtoku plynu nebo víření kolem vnitřního povrchu
432 trysky 405, úhel, pod kterým plyn protéká (nebo víří) kolem trysky 405, nebo jakákoli další charakteristika nebo pohyb plynu kolem trysky 405.
V některých ztělesněních jsou první, druhá a třetí skupina 430, 435, 440 otvorů umístěné a dimenzované pro zajištění prvního průtoku plynu tehdy, kdy je plazmový obloukový hořák provo- zovaný při prvním parametru řezání (např. první proud). Například, všechny tři skupiny 430,
435, 440 otvorů mohou být zpřístupněné, např. neblokované přírubou 450 trysky 405, a plyn může protékat skrze všechny tři skupiny 430, 435. 440 otvorů. Druhá a třetí skupina 435, 440 otvorů může být umístěná a dimenzovaná pro zajištění druhého průtoku plynu tehdy, kdy je plazmový obloukový hořák provozovaný při druhém parametru řezání, např. druhý proud. Napří50 klad, jen dvě ze třech skupin 430, 435, 440 otvorů mohou být zpřístupněné, např. první skupina
430 otvorů může být blokovaná přírubou 450 trysky 405, a plyn může protékat skrze druhou a
- 8 CZ 24192 U1 třetí skupinu 435, 440 otvorů. V některých ztělesněních je třetí skupina 440 otvorů umístěná a dimenzovaná pro zajištění třetího průtoku plynu tehdy, kdy je plazmový obloukový hořák provozovaný při třetím parametru řezání, např. třetí proud. Například, pouze jedna ze tří skupin 430. 435, 440 otvorů je zpřístupněná, např. první a druhá skupina 430. 435 otvorů mohou být bloko5 váné přírubou 450 trysky 405 a plyn může protékat skrze třetí skupinu 440 otvorů.
Vířivý prstenec 410 může kromě toho zahrnovat více než tři skupiny 430, 435, 440 otvorů. První skupina 430 otvorů může být stejná jako druhá skupina 435 otvorů. Například, první skupina 430 otvorů může mít stejný počet a velikost otvorů jako druhá skupina 435 otvorů. V některých ztělesněních je i třetí skupina 440 otvorů stejná jako první a druhá skupina 430. 435 otvorů.
io Na obr. 4B je znázorněný vířivý prstenec 410. který vykazuje odlišující se skupiny 430. 435. 440 otvorů. První skupina 430 otvorů se může odlišovat od druhé a/nebo třetí skupiny 435, 440 otvorů. Například, první skupina 430 otvorů se může odlišovat od druhé skupiny 435 otvorů v alespoň jednom z velikosti otvorů, tvaru otvorů, počtu otvorů, nebo tečného úhlu otvorů. Jak může být seznatelné z obr. 4B, první skupina 430 otvorů může vykazovat jiný počet průchodů 15 plynu nebo otvorů než druhá skupina 435 otvorů. Například, první skupina 430 otvorů může vykazovat cca čtyři průchody plynu a druhá skupina 435 otvorů může vykazovat cca šest průchodů plynu. V některých ztělesněních vykazuje první skupina 430 otvorů větší počet průchodů plynu než druhá skupina 435 otvorů. Průchody plynu první, druhé a/nebo třetí skupiny 430, 435, 440 otvorů mohou být uspořádané symetricky kolem středové podélné osy 445.
S odvoláním na obr. 4A, vrtání vířivého prstence 410 může být konfigurované pro přijetí trysky 405 mající přírubu 450. Přírubou 450 může být prodloužení 452. které je uspořádané axiálně vzhledem k podélné ose 445 rozkládající se skrze těleso trysky 405. Prodloužení 452 může být dimenzované tak, aby odpovídalo, např. blokovalo, první skupině 430 otvorů vířivého prstence 410. V některých ztělesněních je vrtání vířivého prstence 410 konfigurované pro přijetí první 25 trysky 405 mající první prodloužení 452, např. tryska 405. a prodloužení 452 znázorněné na obr. 4A, nebo druhé trysky mající druhé prodloužení (není znázorněné). První prodloužení 452 první trysky 405 může být dimenzované tak, aby odpovídalo první skupině 430 otvorů a druhé prodloužení druhé trysky může být dimenzované tak, aby odpovídalo první a druhé skupině 430.
435 otvorů. Například, druhé prodloužení může být co do délky větší než první prodloužení 452 30 tak, aby odpovídalo první a druhé skupině 430. 435 otvorů.
Prodloužení 452 může řídit průtok plazmového plynu po vnitřním povrchu 432 tělesa trysky 405. Řízení nebo nastavováni průtoku plazmového plynu může napomáhat ke stabilizování oblouku. Stabilizování oblouku může zvýšit výkon plazmového obloukového hořáku a snížit riziko předčasného poškození opotřebitelného dílu. Jak může byt seznatelné z obr. 4A, tryska 405 může mít 35 prodloužení 452 a nákrůžek 455. Prodloužení 452 může řídit průtok plazmového plynu kolem vnitřního povrchu 432 tělesa trysky 405, zatímco nákružek 455 může řídit průtok ochranného plynu kolem vnějšího povrchu 245 tělesa trysky 405. Nákružek 455 může řídit průtok ochranného plynu podobně tak, jak bylo popsáno s odvoláním na obr. 2A a 2B.
V některých ztělesněních je příruba 450 uspořádaná na tělese trysky 405 dimenzovaná pro blo4o kování průtoku plynu skrze druhou skupinu 435 otvorů. Příruba 450 uspořádaná na tělese trysky
405 může být dimenzovaná pro umožnění protékání plynu skrze alespoň druhou skupinu 435 otvorů. Příruba 450 může být dimenzovaná pro umožnění protékání plynu skrze první a druhou skupinu 430, 435 otvorů.
Délku LI - L3 prodloužení 452 je možné nastavit a/nebo dimenzovat tak, aby blokovalo skupiny 45 430, 435, 440 otvorů. Například, při délce LI může prodloužení 452 umožňovat protékání plynu skrze všechny tři skupiny 430, 435. 440 otvorů. V některých ztělesněních nemusí mít tryska 405 prodloužení, které by plynu umožňovalo protékat skrze všechny skupiny 430, 435, 440 otvorů. Zvětšování délky LI - L3 prodloužení 452 může zapříčinit, že toto prodloužení 542 bude blokovat skupiny 430, 435. 440 otvorů a měnit tak průtokovou rychlost plynu. Například, při délce L2 50 prodloužení 452 blokuje první skupinu 430 otvorů. Zvětšování délky LI - L3 prodloužení 452 zvyšuje počet skupin 430, 435. 440 otvorů, které prodloužení 452 může blokovat. Například, při
-9CZ 24192 Ul délce L3 může prodloužení 452 blokovat první a druhou skupinu 430, 435 otvorů. Mohou být tak použity libovolný počet skupin 430, 435, 440 otvorů a odpovídající délky prodloužení. Délka 1.1 - L3 prodloužení se může pohybovat v rozmezí od cca 0,20 cm (0,08 palce) do cca 0,64 ctn (0,25 palce).
s Počet skupin 430, 435, 440 otvorů a/nebo počet průchodů 235, 236 plynu ve skupinách 430, 435, 440 otvorů, které jsou zpřístupněné nebo blokované, má vliv na sílu nebo intenzitu víření. S odvoláním na obr. 4A, tryska 405 blokuje např. první skupinu 430 otvorů. Síla nebo intenzita víření s jednou zablokovanou skupinou 430 otvorů je menší, než síla nebo intenzita víření se dvěma nebo více zablokovanými skupinami 430, 435, 440 otvorů. Intenzita víření má negativní vliv na io dobu životnosti elektrody 105 a pozitivní účinek na stabilitu oblouku. Intenzita víření může být přesně nastavená pro různé pracovní procesy blokováním příslušné skupiny, nebo skupin 430, 435, 440 otvorů vířivého prstence 410.
Například, vířivý prstenec 410 může vykazovat sadu průchodů plynu stejného tvaru, např. průchody plynu jsou otvory malé velikosti se stejným odsazením, ve čtyřech řadách po deseti pruis chodech plynu na řadu, tj. celkem 40 průchodů plynu. Jestliže příruba 450 trysky 405 selektivně blokuje dvě ze čtyř řad, např. je blokováno 20 průchodů plynu, nebo 50 %, je rychlost a intenzita víření plazmového plynu přibližně dvojnásobkem ve srovnání s vířivým prstencem 410, který má všechny čtyři řady zpřístupněné, např. je blokováno 0 průchodů plynu. Rychlost a intenzita víření jsou tak zhruba úměrné procentuálnímu podílu blokovaných průchodů plynu.
io Jak může být seznatelné z obr. 2A, 2B a 4A, blokuje příruba 230, 265, 450/prodloužení 452 celý průchod plynu a nikoli část průchodu plynu. Průchody plynu jsou malé, o průměru od cca 0,046 cm (0,018 palce) do cca 0,254 cm (0,1 palce). Pro částečné blokování průchodu plynuje tolerance požadovaná při výrobě příruby 230, 265. 450/prodloužení 452 příliš úzká a z hlediska výroby nepraktická. Malá změna velikosti, tvaru, profilu a/nebo délky příruby 230, 265, 450 25 a/nebo prodloužení 452 může dosti podstatně změnit charakteristiku průtoku plazmového plynu a/nebo ochranného plynu. Mohlo by to vést k poklesu stability plazmového oblouku nebo k nedostatečnému chlazení trysky 205, 260, 405. Proto může příruba 230, 265, 450/prodloužení 452 blokovat celý průchod plynu skrze o potřeb itelný díl 210. např. přídržný kryt 300 nebo vířivý prstenec 410, a nikoli část průchodu plynu.
3o Obr. 5 představuje, v souladu s ilustrativním ztělesněním předloženého technického řešení, špičku 400 hořáku v pohledu v řezu. Podobně jako na obr. 1 špička 400 hořáku zahrnuje elektrodu 505. trysku 260, přídržný kryt 515, vířivý prstenec 410, a ochranný kryt 525. Tryska 260 je nainstalovaná v tělese 530 plazmového obloukového hořáku. Tryska 260 zahrnuje těleso 535 trysky 260. výstupní otvor 290 plazmatu na prvním konci 545 tělesa 535 trysky 260, a přírubu 35 265 na druhém konci 555 tělesa 535 trysky 260. Špička 400 hořáku dále zahrnuje opotřebitelný díl, např. přídržný kryt 515 nebo vířivý prstenec 410. Opotřebitelný díl je uzpůsobený pro spárování s přírubou 265 trysky 260. Opotřebitelný díl vykazuje na jednom konci povrch. Tento povrch zahrnuje první skupinu otvorů a druhou skupinu otvorů. Otvory v alespoň jedné z první nebo druhé skupiny otvorů jsou dimenzovány pro řízení alespoň jednoho z průtoku chladicího 40 plynu trysky 260 nebo průtoku plazmového plynu. První a druhou skupinou otvorů může být první a druhá skupina 325, 330 otvorů přídržného krytu 515 a/nebo první a druhá skupina 430, 435 otvorů vířivého prstence 410.
I když se tryska 260 znázorněná na obr. 5 podobá trysce 260 z obr. 2B, může být touto tryskou 260 i tryska 205, 260, 280, 405 z obr. 2A, obr. 2B, obr. 2C nebo obr. 4A. Tryska 260 může zahr45 novat kterékoli ze zde pojednaných specifických ztělesnění. Prídržným krytem 300 a vířivým prstencem 410 mohou být také přídržný kryt 300 a/nebo vířivý prstenec 410 z obr. 3A, obr. 3B, obr. 4A nebo obr. 4B. Opotrebitelnými díly, které jsou použity, mohou být rovněž tak opotřebitelné díly jiného plazmového obloukového hořáku. Typ opotřebitelných dílů, které se použijí (např. tryska, přídržný kryt, a/nebo vířivý prstenec), může být závislý na parametrech řezání nebo 50 potřebných specifických charakteristikách průtoku.
- 10CZ 24192 U1
Jak je popsáno shora, předložené technické řešení snižuje počet v plazmovém obloukovém hořáku použitých opotřebíteIných dílů. Jediný přídržný kryt 300 a/nebo vířivý prstenec 410 je možné použít, co se každého týče, pro radu různých parametru řezání a/nebo charakteristik průtoku. Proto muže obsluha při změně parametrů řezání nebo charakteristik průtoku plazmového s obloukového hořáku měnit trysku 205, 260, 280. 405. aniž by musela měnit i přídržný kryt 300 a/nebo vířivý prstenec 410.
Obr. 6 představuje, v souladu s ilustrativním ztělesněním předloženého technického řešení, blokové schéma 600 způsobu nastavování průtoku plynu v plazmovém obloukovém hořáku. Způsob zahrnuje opatření trysky 205, 260. 280. 405 mající na zadním konci přírubu 230. 265, 450 (první io krok 610). Tryska 205, 260. 280. 405 vykazuje těleso 207 s vnitřním a vnějším povrchem 245.
250. Na předním konci tělesa 207 je tryska 205, 260, 280. 405 dále opatřená výstupním otvorem 225 plazmatu. Tryskou 205, 260. 280. 405 může být některá ze shora popsaných trysek, např. podle obr. 2A, obr. 2B, obr. 2C nebo obr. 4A.
Způsob dále zahrnuje vyrovnávání příruby 230, 265. 450 vzhledem k množství průchodů plynu 15 uspořádaných na opotřebíte!ném dílu 210 (druhý krok 620). Příruba 230, 265, 450 je vyrovnaná (druhý krok 620) tak, že selektivně blokuje alespoň jeden průchod 235, 236 plynu, čímž nastavuje průtok plynu podél alespoň jednoho z vnitřního nebo vnějšího povrchu 245, 250 tělesa 207 trysky 205.
Opotřebitelným dílem 210 může být přídržný kryt 300. Například, přídržný kryt 300 vykazuje 20 množství průchodů plynu rozkládajících se skrze něj za účelem zajištění ochrany průtokem plynu. Přídržným krytem 300 může být. například, přídržný kryt 300 znázorněný na obr. 3A nebo na obr. 3B. Je-li opotřebitelným dílem 110 přídržný kryt 300, může být přírubou 230, 265 radiální příruba 230. 265, a tato příruba 230, 265 může být selektivně dimenzovaná pro nastavení průtoku ochranného plynu podél vnějšího povrchu 245 trysky 205, 260. 280, 405. Příruba 230, 25 265 může selektivně blokovat buď první nebo druhou skupinu 325, 330 otvorů.
Opotřebitelným dílem může být také např. vířivý prstenec 410 podle obr. 4. Je-li opotřebitelným dílem 210 vířivý prstenec 410, může být přírubou 450 axiální příruba 450. a tato příruba 450 může být selektivně dimenzovaná pro nastavení průtoku plazmového plynu kolem vnitřního povrchu 432 trysky 405.
Způsob může volitelně zahrnovat odebrání trysky 205, 260, 280, 405 (třetí krok 630) z plazmového obloukového hořáku. V některých ztělesněních způsob dále zahrnuje opatření druhé trysky s přírubou na jejím zadním konci (čtvrtý krok 640). Druhá tryska zahrnuje vnější povrch 245, výstupní otvor 225 plazmatu na předním konci a přírubu na zadním konci. V některých ztělesněních druhá tryska dále zahrnuje vnitrní povrch 250. Příruba druhé trysky se liší od příruby 230 35 trysky 205. Například, příruba druhé trysky může vykazovat odlišný profil, velikost a/nebo tvar, než tryska 205.
Příruba druhé trysky může být vyrovnaná vzhledem k množství průchodů 235, 236 plynu uspořádaných v opotřebíte lnem dílu (pátý krok 650). Opotřebitelným dílem může být, například, přídržný kryt 300 nebo vířivý prstenec 410. Příruba druhé trysky blokuje alespoň dva průchody 40 235, 236 plynu uspořádané v opotřebíte!ném dílu 210 za účelem nastavení druhého průtoku plynu podél alespoň jednoho z vnitrního nebo vnějšího povrchu 245. 250 tělesa 207 trysky 205. Průtok plynu nastavený prostřednictvím druhé trysky se liší od průtoku plynu nastaveného prostřednictvím první trysky 205.
Je-li, například, opotřebitelným dílem přídržný kryt 300, je průtokem plynu nastaveným tryskou 45 průtok ochranného plynu kolem vnějšího povrchu 245 trysky 205. Při použití druhé trysky může být průtok ochranného plynu menší, než při použití trysky 205. Například, obsluha může provozovat plazmový obloukový horák při 105 A za použití přídržného krytu 300 podle obr. 3A nebo obr. 3B a trysky 260, 280 podle obr. 2B nebo obr. 2C. Tryska 260, 280 umožňuje protékání plynu skrze dvě skupiny otvorů, např. průchody 235, 236 plynu podle obr. 2B. Obsluha pak může 50 přepnout na jiný pracovní parametr, takže, například, může stejný plazmový obloukový hořák
-11 CZ 24192 U1 provozovat při 85 A. Je-li plazmový obloukový hořák provozovaný při 85 A, je pro chlazení trysky 260, 280 potřebné menší množství plynu. Proto muže obsluha odebrat první trysku, a nahradit jí tryskou druhou. Druhou tryskou muže být, například, tryska 205 podle obr. 2A. Zbývající opotřebitelné díly 210 v plazmovém obloukovém hořáku zůstávají stejné, včetně přídržného krytu 300. Pryska 205 může nyní blokovat alespoň jednu skupinu otvorů, například průchod 235 plynu z obr. 2A. Tryska 205 nastavuje průtok plynu tak, aby protékal pouze skrze jednu skupinu otvorů, například průchod 236 plynu z obr. 213. Skrze přídržný kryt 300 pak protéká na vnější povrch trysky 205 menší množství plynu, než při použití trysky 260, 280 podle obr. 2B nebo obr. 2C.
Například, plazmový obloukový hořák může pracovat se vstupním tlakem cca 413685,42 Pa (60 psi). Pro provozování plazmového obloukového hořáku při 85 Λ a pří 105 A jsou potřebné různé rychlosti protékání ochranného plynu. Rozdíl rychlostí průtoku mezi konfiguracemi pro 105 A a pro 85 A je cca 2,83168 m1 (100 standardních kubických stop) za hodinu (scfh). Tento rozdíl rychlostí průtoku zajišťuje tehdy, kdy je plazmový obloukový hořák provozovaný při 105 A, lepší chlazení trysky 205 a/nebo ochranného krytu 125, a tehdy, kdy je plazmový obloukový hořák provozovaný při 85 A, také redukuje spotřebu ochranného plynu.
V některých ztělesněních opotřebitelný díl, např. přídržný kryt 300 nebo vířivý prstenec 410, vykazuje více než dvě skupiny 325, 330, 430, 435, 440 otvorů, například tri, čtyři nebo pět skupin 325, 330, 430, 435, 440 otvorů. Příruba 230, 265, 450 trysky 205, 260, 280, 405 může být dimenzovaná tak, aby blokovala některou ze skupin 325, 330, 430, 435, 440 otvorů. Příruba 230, 265, 450 může být dimenzovaná tak, aby blokovala alespoň dvě ze skupin 325, 330, 430, 435, 440 otvorů.
Průchody 235, 236 plynu nemusí být uspořádané ve skupinách 325, 330, 430. 435, 440 otvorů. Opotřebitelný díl 210 může vykazovat množství průchodů 235, 236 plynu, které nejsou uspořádané v žádném typu sestavy. Příruba 230, 265, 450 trysky 205. 260, 280, 405 může být dimenzovaná tak, aby blokovala jediný průchod 235, 236 plynu nebo množství průchodů 235. 236 plynu. Počet průchodů 235, 236 plynu, které budou blokovány, může být závislý na parametru nebo na charakteristice průtoku požadovaných pro konkrétní úkol.
Ačkoli byly shora popsány a v připojených výkresech znázorněny různé aspekty předloženého technického řešení, může odborník v oboru na základě skutečností uvedených v předloženém popisu vytvořit jeho další modifikace. Předložená přihláška takové modifikace zahrnuje a je omezená pouze rozsahem předložených nároků na ochranu.

Claims (30)

  1. NÁROKY NA OCHRANU
    1. Tryska (110, 205, 260, 280, 405) pro plazmový obloukový hořák (100), zahrnující: těleso (207, 285, 535), mající první konec (215, 545) a druhý konec (220, 555);
    výstupní otvor (225, 290) plazmatu na prvním konci (215, 545) tělesa (207, 285, 535); a přírubu (230, 265, 450) na druhém konci (220, 555) tělesa (207, 285, 535), která je upravena pro spárování s odpovídajícím opotřebitelným dílem (210), vyznačující se tím, že příruba (230, 265, 450) je upravena pro selektivní blokování alespoň jednoho průchodu (235, 236) plynu v odpovídajícím opotřebitelném dílu (210) pro nastavení průtoku plynu vzhledem k tělesu (207, 285, 535) trysky (110, 205, 260, 280, 405).
  2. 2. Tryska podle nároku 1, vyznačující se tím, že příruba (230, 265, 450) zahrnuje alespoň jeden ze skupiny profilovaný povrch (237), kuželovitý povrch nebo prolamovaný povrch, uzpůsobený pro spárování s pérovacím povrchem (240) odpovídajícího opotřebíteIného dílu (210).
    C/ 24192 U1
  3. 3. Tryska podle nároku 1, vyznačující se tím, že příruba (230, 265, 450) je uspořádaná vzhledem k vnějšímu povrchu (245) trysky (110, 205, 260, 280, 405) a radiálně uspořádaná vzhledem k podélné ose (255), rozkládající se skrze těleso (207, 285, 535) trysky (110. 205. 260,280, 405)
  4. 5 4. Tryska podle nároku 1, vyznačující se tím, že příruba (230, 265, 450) je selektivně profilovaná pro řízení alespoň jednoho z průtoku ochranného plynu kolem vnějšího povrchu (245) tělesa (207, 285, 535) trysky (110, 205, 260, 280, 405) nebo průtoku plazmového plynu kolem vnitřního povrchu (250, 432) tělesa (207, 285, 535) trysky (110, 205, 260, 280, 405).
    i<> 5. Tryska podle nároku 1, vyznačující se tím, že přírubu (230, 265, 450) tvoří nákružek (455) uspořádaný vzhledem k vnějšímu povrchu (245) trysky (110, 205, 260, 280, 405) a uspořádaný radiálně vzhledem k podélné ose (255), procházející skrze těleso (207, 285, 535) trysky (110, 205, 260, 280, 405), kterýžto nákružek (455) je upraven pro řízení průtoku ochranného plynu kolem vnějšího povrchu (245) tělesa (207, 285, 535) trysky (110, 205, 260, 280, is 405).
  5. 6. Tryska podle nároku 1, vyznačující se tím, že přírubou (230, 265, 450) je prodloužení (452) uspořádané axiálně vzhledem k podélné ose (255), rozkládající se skrze těleso (207, 285, 535) trysky (110, 205, 260, 280, 405), kteréžto prodloužení (452) je upraveno pro řízeni průtoku plazmového plynu kolem vnitřního povrchu (250, 432) tělesa (207, 285, 535)
    20 trysky (110, 205, 260, 280, 405).
  6. 7. Tryska podle nároku 6, vyznačující se tím, že zahrnuje nákružek (455) uspořádaný vzhledem k vnějšímu povrchu (245) trysky (110, 205, 260, 280, 405) a uspořádaný radiálně vzhledem k podélné ose (255), rozkládající se skrze těleso (207, 285, 535) trysky (110, 205, 260, 280, 405). kterýžto nákružek (455) je upraven pro řízení průtoku ochranného plynu kolem
    25 vnějšího povrchu (245) tělesa (207, 285, 535) trysky (110, 205, 260, 280, 405).
  7. 8. Tryska podle nároku 1, vyznačující se tím, že odpovídajícím opotřebítelným dílem (210) je vířivý prstenec (120, 410) nebo přídržný kryt (115, 300).
  8. 9. Přídržný kryt trysky (110, 205, 260, 280, 405) pro plazmový obloukový hořák (100), zahrnující:
    30 duté těleso (305), mající první a druhý konec (310, 315);
    výstupek (320) situovaný na prvním konci (310) dutého tělesa (305); první skupinu (325) otvorů vytvořenou ve výstupku (320), vyznačující se tím, že ve výstupku (320) je vytvořena druhá skupina (330) otvorů, přičemž otvory v alespoň jedné z 35 první nebo druhé skupiny (325, 330) otvorů jsou dimenzované pro řízení alespoň jednoho z průtoku chladicího plynu trysky (110, 205, 260, 280, 405) nebo průtoku plazmového plynu.
  9. 10. Přídržný kryt podle nároku 9, vyznačující se tím, že první skupina (325) otvorů a druhá skupina (330) otvorů tvoří soustředné kruhy.
  10. 11. Přídržný kryt podle nároku 9, vyznačující se tím, že první skupina (325)
    40 otvorů vykazuje první průměr vzhledem ke středové podélné ose (335), rozkládající se skrze duté těleso (305), a druhá skupina (330) otvorů vykazuje druhý průměr vzhledem ke středové podélné ose (335).
  11. 12. Přídržný kryt podle nároku 9, vyznačující se tím, že povrch výstupku (320) je konfigurovaný pro přijetí příruby (230, 265, 450) uspořádané na tělese (207, 285, 535) trysky
    45 (110, 205, 260, 280, 405), kterážto příruba (230, 265, 450) je dimenzovaná pro blokování protékání plynu skrze jednu z první nebo druhé skupiny (325, 326, 430, 435) otvorů.
    - 13 CZ 24192 U1
  12. 13. Přídržný kryt podle nároku 9, vyznačující se tím, že povrch výstupku (320) je konfigurovaný pro přijetí příruby (230, 265, 450), uspořádané na tělese (207, 285. 535) trysky (110, 205, 260, 280. 405), kterážto příruba (230, 265, 450) je dimenzovaná pro umožnění protékání plynu skrze alespoň druhou skupinu (330, 435) otvorů pro chlazeni trysky (110, 205, 260,
    5 280,405).
  13. 14. Přídržný kryt podle nároku 9, vyznačující se tím, že povrch výstupku (320) je konfigurovaný pro přijetí příruby (230, 265, 450) uspořádané na tělese (207, 285, 535) trysky (110, 205, 260, 280, 405), kterážto příruba (230, 265, 450) je dimenzovaná pro umožnění protékání plynu skrze první a druhou skupinu (325, 330, 430, 435) otvorů pro chlazení trysky (110, jo 205,260,280,405).
  14. 15. Přídržný kryt podle nároku 9, vyznačující se tím, že povrch výstupku (320) je konfigurovaný pro přijetí příruby (230, 265, 450), uspořádané na tělese (207, 285, 535) trysky (110, 205, 260, 280, 405), kterážto příruba (230, 265, 450) je dimenzovaná pro provozování plazmového obloukového hořáku (100) při odpovídajícím parametru řezání.
    15
  15. 16. Přídržný kryt podle nároku 9, vyznačující se tím, že první skupina (325, 430) otvorů vykazuje stejný počet průchodů (235, 236) plynu jako druhá skupina (330, 435) otvorů.
  16. 17. Přídržný kryt podle nároku 9, vyznačující se tím, že první skupina (325, 430) otvorů vykazuje odlišný počet průchodů plynu než druhá skupina (330, 435) otvorů.
  17. 18. Přídržný kryt podle nároku 9, vyznačující se tím, že první skupina (325, 430)
    20 otvorů se odlišuje od druhé skupiny (330, 435) otvorů v alespoň jednom z velikosti otvorů, tvaru otvorů, počtu otvorů, nebo tečného úhlu otvorů.
  18. 19. Špička pro plazmový obloukový hořák (100), zahrnující:
    trysku (110, 205, 260, 280, 405), nainstalovanou v tělese (102) plazmového obloukového hořáku (100), kterážto tryska (110, 205, 260, 280, 405) zahrnuje těleso (207, 285, 535) trysky (110, 205, 25 260, 280, 405), výstupní otvor (225, 290) plazmatu na prvním konci (215, 545) tělesa (207, 285,
    535) trysky (110, 205, 260, 280, 405) a přírubu (230, 265, 450) na druhém konci (220, 555) tělesa (207, 285, 535) trysky (110, 205, 260, 280,405); a opotřebitelný díl (210) uzpůsobený pro spárování s přírubou (230, 265, 450) trysky (110, 205, 260, 280, 405), kterýžto opotřebitelný díl (210) vykazuje na jednom konci (215, 220, 545, 555) 30 povrch, kterýžto povrch vykazuje první skupinu (325, 430) otvorů, vyznačující se tím, že povrch má druhou skupinu (330, 435) otvorů, přičemž otvory v alespoň jedné z první nebo druhé skupiny (325, 330, 430, 435) otvorů jsou dimenzované pro řízení alespoň jednoho z průtoku chladicího plynu trysky (110, 205, 260, 280, 405) nebo průtoku plazmového plynu.
    35
  19. 20. Špička podle nároku 19, vyznačující se tím, že přírubu (230, 265, 450) tvoří nákružek (455) uspořádaný vzhledem k vnějšímu povrchu (245) trysky (110, 205, 260, 280, 405) a uspořádaný radiálně vzhledem k podélné ose (255), rozkládající se skrze těleso (207, 285, 535) trysky (110, 205, 260, 280, 405), kterýžto nákružek (455) je upraven pro řízení průtoku ochranného plynu kolem vnějšího povrchu (245) tělesa (207, 285, 535) trysky (110, 205, 260, 280, 40 405).
  20. 21. Špička podle nároku 19, vyznačující se tím, že přírubu (230, 265, 450) tvoří prodloužení (452) uspořádané axiálně vzhledem k podélné ose (255), rozkládající se skrze těleso (207, 285, 535) trysky (110, 205, 260, 280, 405), kteréžto prodloužení (452) je upraveno pro řízení průtoku plazmového plynu kolem vnitřního povrchu (250, 432) tělesa (207, 285, 535)
    45 trysky (110, 205, 260, 280, 405).
  21. 22. Špička podle nároku 19, vyznačující se tím, že opotřeb i telným dílem (210) je vířivý prstenec (120, 410) nebo přídržný kryt (115, 300).
    - 14 CZ 24192 U1
  22. 23. Vířivý prstenec (120, 410) pro plazmový obloukový horák (100), zahrnující: duté těleso (415) mající stěnu (417), první a druhý konec (420, 425);
    vrtání, vytvořené ve druhém konci (425) dutého tělesa (415) pro spárování s tryskou (405) v plazmovém obloukovém hořáku (100);
    první skupinu (430) otvorů vytvořenou ve stěně (417) tělesa (415), vyznačující se tím, že ve stěně (415) dutého tělesa (415) je vytvořena druhá skupina (435) otvorů, přičemž první skupina (430) otvorů je umístěná a dimenzovaná pro zajištění první charakteristiky průtoku plynu kolem vnitřního povrchu (432) trysky (405) a druhá skupina (435) otvorů je umístěná a dimenzovaná pro zajištění druhé charakteristiky průtoku plynu kolem vnitřního povrchu (432) trysky (405).
  23. 24. Vířivý prstenec podle nároku 23, vyznačující se tím, že první skupina (430) otvorů je umístěná a dimenzovaná pro zajištění prvního průtoku plynu tehdy, je-li plazmový obloukový hořák (100) provozovaný při prvním parametru řezání, a druhá skupina (435) otvorů je umístěná a dimenzovaná pro zajištění druhého průtoku plynu tehdy, je-li plazmový obloukový hořák (100) provozovaný při druhém parametru řezání.
  24. 25. Vířivý prstenec podle nároku 23, vyznačující se tím, že se první skupina (430) otvorů odlišuje od druhé skupiny (435) otvorů v alespoň jednom z velikosti otvorů, tvaru otvorů, počtu otvorů, nebo tečného úhlu otvorů.
  25. 26. Vířivý prstenec podle nároku 23, vyznačující se tím, že první skupina (430) otvorů vykazuje odlišný počet průchodů plynu než druhá skupina (435) otvorů.
  26. 27. Vířivý prstenec podle nároku 23, vyznačující se tím, že příruba (450) uspořádaná na tělese tiysky (405) je dimenzovaná pro blokování protékání plynu skrze druhou skupinu (435) otvorů.
  27. 28. Vířivý prstenec podle nároku 23, vyznačující se tím, že příruba (450) uspořádaná na tělese trysky (405) je dimenzovaná pro umožnění protékání plynu skrze alespoň druhou skupinu (435) otvorů.
  28. 29. Vířivý prstenec podle nároku 23, vyznačující se tím, že příruba (450) je dimenzovaná pro umožnění protékání plynu skrze první a druhou skupinu (430, 435) otvorů.
  29. 30. Vířivý prstenec podle nároku 23, vyznačující se tím, že vrtání je konfigurované pro přijetí první trysky (110, 205, 260, 280, 405) mající první přírubu (230, 265, 450) nebo druhé trysky (110, 205, 260, 280, 405) mající druhou přírubu (230, 265, 450), přičemž první příruba (230, 265, 450) první trysky (110, 205, 260, 280, 405) je dimenzovaná v souladu s první skupinou (325, 430) otvorů a druhá příruba (230, 265, 450) druhé trysky (110, 205, 260, 280, 405) je dimenzovaná v souladu s první a druhou skupinou (330, 435) otvorů.
  30. 31. Vířivý prstenec podle nároku 23, vyznačující se tím, že zahrnuje třetí skupinu (440) otvorů vytvořenou ve stěně (417) dutého tělesa (415), přičemž třetí skupina (440) otvorů je umístěná a dimenzovaná pro zajištění třetí charakteristiky průtoku plynu kolem povrchu (245, 250, 432) trysky (110, 205, 260,280, 405).
CZ201124611U 2010-07-16 2011-07-18 Tryska, špicka a vírivý prstenec pro plazmový obloukový horák, a prídržný kryt trysky CZ24192U1 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US36520210P 2010-07-16 2010-07-16
US12/980,858 US8884179B2 (en) 2010-07-16 2010-12-29 Torch flow regulation using nozzle features

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ24192U1 true CZ24192U1 (cs) 2012-08-20

Family

ID=44731135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ201124611U CZ24192U1 (cs) 2010-07-16 2011-07-18 Tryska, špicka a vírivý prstenec pro plazmový obloukový horák, a prídržný kryt trysky

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8884179B2 (cs)
EP (1) EP2408274B1 (cs)
CN (2) CN102407399B (cs)
CZ (1) CZ24192U1 (cs)
DE (1) DE202011103257U1 (cs)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5287962B2 (ja) * 2011-01-26 2013-09-11 株式会社デンソー 溶接装置
MX2013007668A (es) * 2011-02-28 2013-12-06 Thermal Dynamics Corp Metodo para fabricar un alectrodo de alta corriente para un soplete de arco de plasma.
EP2642832A1 (de) 2012-03-23 2013-09-25 Manfred Hollberg Plasma-Elektrode für einen Plasmalichtbogenbrenner mit auswechselbarer Elektrodenspitze
EP2848352B1 (en) * 2012-05-11 2020-09-09 Osaka University Welding method, welding nozzle and welding device
US9949356B2 (en) 2012-07-11 2018-04-17 Lincoln Global, Inc. Electrode for a plasma arc cutting torch
FR3000866A1 (fr) * 2013-01-09 2014-07-11 Air Liquide Welding France Torche a plasma d'arc avec regulation selective du debit de gaz plasmagene
AT513485B1 (de) * 2013-03-06 2014-05-15 Fronius Int Gmbh Schweißbrenner
US9144148B2 (en) 2013-07-25 2015-09-22 Hypertherm, Inc. Devices for gas cooling plasma arc torches and related systems and methods
US10456855B2 (en) * 2013-11-13 2019-10-29 Hypertherm, Inc. Consumable cartridge for a plasma arc cutting system
US11432393B2 (en) 2013-11-13 2022-08-30 Hypertherm, Inc. Cost effective cartridge for a plasma arc torch
US9981335B2 (en) 2013-11-13 2018-05-29 Hypertherm, Inc. Consumable cartridge for a plasma arc cutting system
US11278983B2 (en) 2013-11-13 2022-03-22 Hypertherm, Inc. Consumable cartridge for a plasma arc cutting system
US11684995B2 (en) 2013-11-13 2023-06-27 Hypertherm, Inc. Cost effective cartridge for a plasma arc torch
US9560733B2 (en) 2014-02-24 2017-01-31 Lincoln Global, Inc. Nozzle throat for thermal processing and torch equipment
US9572242B2 (en) 2014-05-19 2017-02-14 Lincoln Global, Inc. Air cooled plasma torch and components thereof
US9572243B2 (en) * 2014-05-19 2017-02-14 Lincoln Global, Inc. Air cooled plasma torch and components thereof
US9398679B2 (en) 2014-05-19 2016-07-19 Lincoln Global, Inc. Air cooled plasma torch and components thereof
US9967964B2 (en) * 2014-05-30 2018-05-08 Hypertherm, Inc. Cooling plasma cutting system consumables and related systems and methods
CN104148791A (zh) * 2014-07-11 2014-11-19 武汉慧谷银河智能系统工程有限公司 等离子切割机出弧装置
WO2016025616A1 (en) * 2014-08-12 2016-02-18 Hypertherm, Inc. Cost effective cartridge for a plasma arc torch
US9736917B2 (en) 2014-08-21 2017-08-15 Lincoln Global, Inc. Rotatable plasma cutting torch assembly with short connections
US9681528B2 (en) * 2014-08-21 2017-06-13 Lincoln Global, Inc. Rotatable plasma cutting torch assembly with short connections
US9730307B2 (en) 2014-08-21 2017-08-08 Lincoln Global, Inc. Multi-component electrode for a plasma cutting torch and torch including the same
US9457419B2 (en) 2014-09-25 2016-10-04 Lincoln Global, Inc. Plasma cutting torch, nozzle and shield cap
US9686848B2 (en) 2014-09-25 2017-06-20 Lincoln Global, Inc. Plasma cutting torch, nozzle and shield cap
GB2534890A (en) * 2015-02-03 2016-08-10 Edwards Ltd Thermal plasma torch
EP3332616B1 (en) 2015-08-04 2023-06-07 Hypertherm, Inc. Cartridge for a liquid-cooled plasma arc torch
WO2017024149A1 (en) * 2015-08-04 2017-02-09 Hypertherm, Inc. Improved plasma arc cutting systems, consumables and operational methods
US10863610B2 (en) 2015-08-28 2020-12-08 Lincoln Global, Inc. Plasma torch and components thereof
DE102016010341A1 (de) 2015-08-28 2017-03-02 Lincoln Global, Inc. Plasmabrenner und komponenten des plasmabrenners
US10413991B2 (en) 2015-12-29 2019-09-17 Hypertherm, Inc. Supplying pressurized gas to plasma arc torch consumables and related systems and methods
US10639748B2 (en) 2017-02-24 2020-05-05 Lincoln Global, Inc. Brazed electrode for plasma cutting torch
US10589373B2 (en) 2017-07-10 2020-03-17 Lincoln Global, Inc. Vented plasma cutting electrode and torch using the same
USD861758S1 (en) 2017-07-10 2019-10-01 Lincoln Global, Inc. Vented plasma cutting electrode
CN110303228B (zh) * 2019-06-10 2021-08-03 日照唐晟锯业有限公司 等离子切割机用切割喷嘴
USD936716S1 (en) 2019-12-16 2021-11-23 Hypertherm, Inc. Cartridge for a plasma cutting torch
US20210378082A1 (en) * 2020-05-28 2021-12-02 The Esab Group Inc. Consumables for cutting torches
US11673204B2 (en) * 2020-11-25 2023-06-13 The Esab Group, Inc. Hyper-TIG welding electrode

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3914573A (en) 1971-05-17 1975-10-21 Geotel Inc Coating heat softened particles by projection in a plasma stream of Mach 1 to Mach 3 velocity
JPH066232B2 (ja) * 1986-01-30 1994-01-26 株式会社ダイヘン プラズマア−ク加工装置
US4649257A (en) * 1986-05-06 1987-03-10 The Perkin-Elmer Corporation Gas distribution ring for plasma gun
US4716269A (en) * 1986-10-01 1987-12-29 L-Tec Company Plasma arc torch having supplemental electrode cooling mechanisms
US5304770A (en) * 1993-05-14 1994-04-19 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Nozzle structure for plasma torch
DE4440323A1 (de) 1994-11-11 1996-05-15 Sulzer Metco Ag Düse für einen Brennerkopf eines Plasmaspritzgeräts
JPH10223396A (ja) * 1997-01-31 1998-08-21 Komatsu Ltd プラズマトーチ
US6084199A (en) 1997-08-01 2000-07-04 Hypertherm, Inc. Plasma arc torch with vented flow nozzle retainer
CN2320360Y (zh) * 1998-03-02 1999-05-26 沈万兴 水下等离子割枪的喷嘴
US6069339A (en) 1999-10-15 2000-05-30 Consumable Plasma Products, Inc. Dual flow nozzle shield for plasma-arc torch
US6914211B2 (en) 2003-02-27 2005-07-05 Thermal Dynamics Corporation Vented shield system for a plasma arc torch
KR101371979B1 (ko) * 2005-04-19 2014-03-07 하이퍼썸, 인크. 각진 쉴드 흐름 주입을 제공하는 플라즈마 아크 토치
US7759599B2 (en) 2005-04-29 2010-07-20 Sulzer Metco (Us), Inc. Interchangeable plasma nozzle interface
US20070045241A1 (en) * 2005-08-29 2007-03-01 Schneider Joseph C Contact start plasma torch and method of operation
US7737383B2 (en) 2006-08-25 2010-06-15 Thermal Dynamics Corporation Contoured shield orifice for a plasma arc torch
WO2009008271A1 (ja) * 2007-07-12 2009-01-15 Komatsu Industries Corporation プラズマトーチ、プラズマトーチのノズル及びプラズマ加工機
US8338740B2 (en) 2008-09-30 2012-12-25 Hypertherm, Inc. Nozzle with exposed vent passage

Also Published As

Publication number Publication date
DE202011103257U1 (de) 2011-08-30
US20120012560A1 (en) 2012-01-19
CN202411644U (zh) 2012-09-05
EP2408274A2 (en) 2012-01-18
EP2408274A3 (en) 2015-06-03
CN102407399A (zh) 2012-04-11
US8884179B2 (en) 2014-11-11
EP2408274B1 (en) 2020-07-01
CN102407399B (zh) 2016-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ24192U1 (cs) Tryska, špicka a vírivý prstenec pro plazmový obloukový horák, a prídržný kryt trysky
EP2681975B1 (en) High current electrode for a plasma arc torch
CA2661909C (en) Contoured shield orifice for a plasma arc torch
RU2693233C2 (ru) Затратоэффективная головка для плазменно-дуговой горелки
EP1503879B1 (en) Consumables cartridge assembly ; plasma arc torch comprising such assembly
EP0772957B1 (en) Electrode for a plasma arc torch
CN107252960B (zh) 用于固定等离子体焊炬电极的装置和方法
CN107113957B (zh) 冷却等离子体焊炬喷嘴及相关的系统和方法
US9572243B2 (en) Air cooled plasma torch and components thereof
US7126080B1 (en) Plasma gas distributor with integral metering and flow passageways
KR20190006441A (ko) 환기형 플라즈마 절단 전극 및 그러한 전극을 이용하는 토치

Legal Events

Date Code Title Description
FG1K Utility model registered

Effective date: 20120820

ND1K First or second extension of term of utility model

Effective date: 20150417

ND1K First or second extension of term of utility model

Effective date: 20180921

MK1K Utility model expired

Effective date: 20210718