CZ2015561A3 - Vícevřetenový obráběcí stroj - Google Patents

Vícevřetenový obráběcí stroj Download PDF

Info

Publication number
CZ2015561A3
CZ2015561A3 CZ2015-561A CZ2015561A CZ2015561A3 CZ 2015561 A3 CZ2015561 A3 CZ 2015561A3 CZ 2015561 A CZ2015561 A CZ 2015561A CZ 2015561 A3 CZ2015561 A3 CZ 2015561A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
tools
workpiece
path
tool
machine tool
Prior art date
Application number
CZ2015-561A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ307124B6 (cs
Inventor
Michal Valášek
Original Assignee
ÄŚVUT v Praze, Fakulta strojnĂ­
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ÄŚVUT v Praze, Fakulta strojnĂ­ filed Critical ÄŚVUT v Praze, Fakulta strojnĂ­
Priority to CZ2015-561A priority Critical patent/CZ307124B6/cs
Priority to PCT/CZ2016/000092 priority patent/WO2017028827A1/en
Priority to EP16766831.8A priority patent/EP3337640B1/en
Publication of CZ2015561A3 publication Critical patent/CZ2015561A3/cs
Publication of CZ307124B6 publication Critical patent/CZ307124B6/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/007Flying working devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q39/00Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
    • B23Q39/04Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps
    • B23Q39/042Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps with circular arrangement of the sub-assemblies
    • B23Q39/044Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps with circular arrangement of the sub-assemblies having at least one tool station cooperating with each work holder, e.g. multi-spindle lathes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)

Abstract

Vynález se týká vícevřetenového obráběcího stroje pro provádění alespoň dvou různých operací na obrobku uchyceném v nosiči obrobku, kde pro každou operaci na obrobku je na obráběcím stroji uspořádán nástroj uchycený v nosiči nástroje, kde počet nástrojů (4) na trajektorii (6) pro provádění operace s delším časem operace na obrobku (3) je větší než počet nástrojů (4) na trajektorii (6) pro provádění operace s kratším časem operace na obrobku (3). Obrobky (3) na trajektorii (5) a nástroje (4) na trajektorii (6) provádějící operace se vůči rámu pohybují souvislým nepřerušovaným pohybem shodnou úhlovou rychlostí v jednom smyslu, přičemž pohyb nosičů (2) s nástroji (4) přesunutých na trajektorii (7) je v opačném směru.

Description

Vynález se týká vícevřetenového obráběcího stroje pro provádění alespoň dvou různých operací na obrobku uchyceném v nosiči obrobku, kde pro každou operaci na obrobku je na obráběcím stroji uspořádán nástroj uchycený v nosiči nástroje.
Dosavadní stav techniky
Dnešní vícevřetenové obráběcí stroje většinou vznikají sloučením více klasických CNC soustruhů do jednoho stroje. Základem soustruhuje vřeteno otáčející obrobkem, proto se mluví o vícevřetenovém soustružnickém automatu, obecněji o vícevřetenovém obráběcím stroji. Konstrukční řešení obvykle je, že otočný buben nese několik vřeten, kolem kterých jsou umístěny nástroje.
Obecně u dosavadních vícevřetenových obráběcích strojů je nesený obrobek, na kterém je nutno provést více operací, přesouván postupně z oblasti, kde je prováděna první operace prvním nástrojem do oblasti druhé operace, kde je prováděna druhá operace druhým nástrojem až do oblasti n-té operace, kde je prováděna n-tá operace n-tým nástrojem. Výhodou vícevřetenových obráběcích strojů je, že obrobek je upnut do stroje na začátku první operace a vyjmut ze stroje až po skončení všech požadovaných operací. Je tím docíleno poměrně rychlé požadované opracování obrobku, dané tím, že obrobek není nutné vyjímat ze stroje po skončení jedné operace a upínat znovu do stroje pro provedení další operace. To se projeví zvláště v případech, kdy doby jednotlivých operací jsou stejné. V případě, že doby jednotlivých operací jsou rozdílné, jsou obrobky přesouvány od jedné operace k další operaci vždy po skončení nejdelší operace na obrobku. To podstatně snižuje produktivitu výroby v případě velmi rozdílné doby pro provedení nejkratší operace a nejdelší operace prováděné na obrobku. Další snížení produktivity výroby je dáno ztrátou časů potřebných pro přesouvání obrobku z oblasti jedné operace do oblasti následující operace.
Cílem tohoto vynálezu je vícevřetenový obráběcí stroj, u kterého by bylo možno zvýšit produktivitu opracování výrobků oproti stávajícím obráběcím strojům.
Podstata vynálezu
Podstata vícevřetenového obráběcího stroje vícevřetenového obráběcího stroje pro provádění alespoň dvou různých operací na obrobku uchyceném v nosiči obrobku, kde pro každou operaci na obrobku je na obráběcím stroji uspořádán nástroj uchycený v nosiči nástroje, spočívá v tom, že počet nástrojů na trajektorii pro provádění operace s delším časem operace na obrobku je větší než počet nástrojů na trajektorii pro provádění operace s kratším časem operace na obrobku. Obrobky na své trajektorii a nástroje na své trajektorii provádějící operace se vůči rámu ŘÓRýbújí souvislým nepřerušovaným pohybem shodnou rychlostí v jednom směru, přičemž pohyb nosičů s nástroji přesunutých na trajektorii vratnou trajektorii je v opačném směru.
Obrobky a nástroje provádějící operace jsou vůči rámu v klidu, přičemž pohyb nosičů s nástroji přesunutých na trajektorii vratnou trajektorii je v opačném směru, než je posloupnost operací. Nástroje a obrobky jsou uspořádány na kruhové trajektorii, případně na neuzavřené trajektorii a mohou být uspořádány na více trajektoriích.
Nástroje pro stejnou operaci jsou uspořádány za sebou ve směru pohybu nosiče nástrojů. Jeden obrobek může být současně v pracovním styku s více nástroji. Nástroje na vratné trajektorii mohou být v pracovním záběru s přídavnými obrobky. Pro každou operaci je vedle nástrojů provádějících danou operaci alespoň jeden další nástroj na příslušné vrtné trajektorii, přičemž na vratné trajektorii pro danou operaci je stejný počet nástrojů jako počet nástrojů provádějících tuto operaci. Jednotlivé trajektorie s obrobky, s nástroji a vratné trajektorie s nástroji mají případně pro jednu nebo více operací paralelní větve.
Výhoda tohoto vícevřetenového obráběcího stroje spočívá ve zvýšení produkce počtu obrobených obrobků za časovou jednotku, zvláště v případech provádění více operací na jednom obrobku, kdy doby jednotlivých operací jsou podstatně rozdílné.
Přehled obrázků na výkresech
Na přiložených obrázcích je schematicky znázorněn vícevřetenový obráběcí stroj podle vynálezu, kde obr. 1 znázorňuje jedno z provedení, obr.2 znázorňuje provedení z obr.l ve fázi konce operací obr.3 znázorňuje provedení z obr.l ve fázi vysouvání a zasouvání nástrojů obr.4 znázorňuje provedení z obr.l ve fázi následné operace obr.5 znázorňuje další provedení stroje, kdy se obrobek vůči rámu nepohybuje obr.6 znázorňuje provedení z obr.5 ve fázi konce operací obr.7 znázorňuje provedení z obr.5 ve fázi vysouvání a zasouvání nástrojů obr.8 znázorňuje provedení z obr.5 ve fázi následné operace obr.9 znázorňuje další provedení stroje obr. 10 znázorňuje další provedení stroje ^3^ obr.l 1 znázorňuje možné provedení nekruhových trajektorií pro obrobky a nástroje obr. 12 znázorňuje možné větvení trajektorií pro obrobky a nástroje
Příklady provedení vynálezu
Na obr.l je schematicky znázorněno základní uspořádání vícevřetenového obráběcího stroje. V podstatě jde o řez nebo o pohled ve směru os nosiěů 1 obrobků 3. Obrobky 3 uchycené na obráběcím stroji v nosičích 1 se v průběhu jednotlivých obráběcích operací pohybuje po trajektorii 5, v tomto případě kruhové, rychlostí vb Nástroje 4 uchycené na obráběcím stroji v nosičích 2 provádějící jednotlivé operace a při tom se pohybují rychlostí vi po trajektorii 6, rovněž v tomto případě kruhové. Vedle nástrojů 4, které jsou v kontaktu s obrobky 3 při provádění obráběcích operací, jsou v obráběcím stroji v tomto případě na jeho vnějším obvodu nástroje 4 v nosičích 2, které nejsou v kontaktu s obrobky 3 a které neprovádějí na nich obráběcí operace a které se pohybují na trajektorii 7 rychlostí v2 v opačném směru než obrobky 3. Pohyb nosičů 1 s obrobky je souvislý nepřerušovaný pohyb, což znamená, že průběh rychlosti obráběných obrobků 3 je spojitý a rychlost může být nulová jen pro jistý krátký časový okamžik představující technicky realizovatelné zastavení a okamžité znovu rozjetí. Nejde však o časový interval potřebný pro přesun obrobku z jednoho místa do druhého, jako je tomu u dnešních vícevřetenových obráběcích strojů.
V tomto případě provedení obráběcího stroje jsou trajektorie 5, 6, 7 kruhové a rychlosti V| a v2 jsou takové, že úhlová rychlost nosičů 1 s obrobky 3 na trajektorii 5 je shodná s úhlovou rychlostí nosičů 2 s nástroji 4 na obou trajektoriích 6 a 7. Ve znázorněném příkladu obráběcího stroje jsou na obrobcích 3 prováděny čtyři operace, a to operace A, B, C a D v tomto pořadí. Operace A je prováděna v rozsahu úhlu φΑ, operace B v rozsahu úhlu ψβ, operace C v rozsahu úhlu φο, a operace D v rozsahu úhlu (pD. Jednotlivé operace netrvají v daném případě stejnou dobu, a proto pro jednotlivé operace je použit různý počet nástrojů 4, kdy pro nejkratší operaci A je použit jeden nástroj 4,A, pro delší operaci B jsou použity dva nástroje 4,B, pro nejdelší operaci C tři nástroje 4,C a pro poslední operaci D odpovídající délce operace B jsou použity dva nástroje 4,D. Je tím docíleno shodného nebo co nejvíce shodného času pro provedení všech operací A, B, C, D, přestože doba jednotlivých operací, pokud by každá byla provedena jedním nástrojem, by byly značně rozdílné.
Na trajektorii 5 pohybu míst pro uchycení obrobků je uspořádáno osm míst 1 s uchycenými obrobky 3, které jsou obráběny nástroji 4 nesenými nosiči 2 pro uchycení nástrojů 4. Místa 1 se pohybují po trajektorii 5 rychlostí V]. Trajektorie 5 je v daném případě tvořena kružnicí o poloměru η. Nosiče 2 nesoucí nástroje 4 se pohybují shodně jako nosiče 1 s uchycenými obrobky 3. V daném uspořádání je trajektorie 6 pohybu nosičů 2 nesoucích nástroje 4 také kružnice, jako trajektorie 5, a má poloměr r3. Základní rychlost pohybu nosičů 2 nesoucích nástroje 4 po trajektorii 6 je dána v3= Vir3/ri. Na tuto rychlost se superponuje rychlost pohybů příslušného nástroje 4 vůči obrobku 3 při vlastních obráběcích operacích. Jde vlastně o složení velkého pohybu nástroje 4 vůči rámu a jeho malého pohybu vůči obrobku 3. Nosiče 1 s uchycenými obrobky 3 se vůči ^4^ rámu pohybují souvislým nepřerušovaným pohybem.
Vícevřetenový obráběcí stroj na obrobcích 3 provádí obráběcí operace A, B, C, D. Mezi obráběcí operace se obecně počítá i upnutí nového polotovaru a odejmutí hotového obrobku. Obráběcí operace A, B, C, D se uskuteční během pohybu míst 1 rychlostí vi v úhlech φΑ, Φβ, Φε, ψο· Délky těchto úhlů odpovídají délce příslušné obráběcí operace, například obráběcí operace A trvá dobu ía= ιτφα/vi. Když je obráběcí operace A ukončena, je nástroj 4,A vysunut nosičem 2 z řezu a do řezu přijde nástroj 4J3, který se tak stane nástrojem 4,B provádějícím obráběcí operaci B. Uchycený obrobek 3 se v tomto okamžiku přemístí z úhlu Φα do úhlu ψβ překročením hranice B. Vysunutý nástroj 4,A se přesune na trajektorii 7 a je přemísťován rychlostí v2 na začátek úhlu Φα tak, aby po skončení operace D byl zasunut do řezu nově vloženého obrobku 3. Délce úhlů φΑ, φΒ, (pc, ψο odpovídá počet míst 1 s uchycenými obrobky 3 v příslušných úhlech Ψα, Φβ, Φε, Φϋ· Základní pravidlo je, že počet míst 1 s uchycenými obrobky 3, které obrábějí příslušné nástroje 4, pro provádění operace s delším časem operace je větší než počet míst 1 s uchycenými obrobky 3, které obrábějí příslušné nástroje 4, pro provádění operace s kratším časem operace. Počet míst 1 s uchycenými obrobky 3, které obrábějí příslušné nástroje 4, je obvykle určen zaokrouhlením vztahu na přirozené číslo.
Počet míst 1 s uchycenými obrobky pro operaci A = Φα/2π = (vitA)/(ri(tA+ ta+ tc+ ti>)) Rychlost v2 přemísťování vysunutých nástrojů 4 pomocí nosičů 2 na trajektorii 7 na začátek příslušného úhlu je dán tak, aby čas potřebný pro návrat vysunutého nástroje 4 byl roven době obrábění příslušné operace. Tedy v2= Γ2φΑ/ΪΑ=Γ2νι/Γι.
Na obr. 2 je schematicky znázorněn okamžik při dokončení jednotlivých operací. V tomto okamžiku se nosiče 1 s obrobky 3 a nosiče 2 s nástroji 4 na trajektorii 6, které obrábějí příslušné obroky, s nimiž jsou v kontaktu, se přiblíží k čárkovaným hranicím A, B, C, D příslušných úhlů φΛ, Ψβ, Φε, Vd ve směru rychlosti v,. Současně se k těmto čárkovaným hranicím A, B, C, D přiblíží z druhé strany ve směru rychlosti v2 po trajektorii 7 přesouvané nosiče 2 s nástroji 4, které neobrábějí, příslušné sousedním úhlům (tedy s nástroji ze sousedních úhlů). Například k hranici B se zprava přiblíží obrobek 3 obráběný nástrojem 4,A a současně se k hranici B zleva přiblíží přesouvaný nástroj 4,B na trajektorii 7. Obdobně k hranici C se přiblíží obrobek 3 obráběný nástrojem 4,B a přesouvaný nástroj 4,C na trajektorii 2, k hranici D se přiblíží obrobek 3 obráběný nástrojem 4,C a přesouvaný nástroj 4,D na trajektorii 2, k hranici A se přiblíží obrobek 3 obráběný nástrojem 4,D a přesouvaný nástroj 4,A na trajektorii 2· Na těchto schematických obrázcích předpokládáme pro jednoduchost navazování posloupnosti operací A, B, C, D v kruhu. První operace je upnutí polotovaru obrobku 3 a poslední operací je vyjmutí hotového obrobku 3 z obráběcího stroje.
Na obr. 3 je schematicky znázorněn další průběh činnosti obráběcího stroje. Během pohybu nosičů X s obrobky 3 přes hranice A, B, C, D jednotlivých úhlů Φα, Φβ, Φε, Φϋ se nosiče 2 s nástroji 4 na trajektorii 6 vysunou ze záběru s příslušným obrobkem 3 až na trajektorii 2 a současně se přesunuté nosiče 2 s nástroji 4 na trajektorii 2 zasunou do záběru s příslušným obrobkem 3 na trajektorii 6. Například na hranici B se nástroj 4,A vysune ze záběru a nástroj 4,B se zasune do záběru. Dojde k výměně polohy nosičů 2 s nástroji 4 mezi trajektoriemi 6 a 2·
Na obr. 4 je schematicky znázorněno pokračování průběhu činnosti obráběcího stroje. Nosiče 2 s nástroji 4 zasunutými do záběru s obrobky 3 začnou obrábět a současně se pohybují po trajektorii 6 shodnou úhlovou rychlostí danou rychloiftUvi jako nosiče 1 s obrobky 3 na trajektorii 5. Nosiče 2 s nástroji 4 vysunutými ze záběru s obrobky 3 přestanou obrábět a současně se pohybují po trajektorii 7 shodnou, ale opačnou úhlovou rychlostí danou rychlostí v2 než nosiče 1 s obrobky 3 na trajektorii 5. Tím je zahájen přesun těchto vysunutých nástrojů 4 na začátek příslušných úhlů φΑ, Φβ, Φε, Φο ve směru rychlosti v2.
Rychlosti vi a v2 jsou takové, aby během pohybu v příslušném úhlu se obrobek 3 obrobil příslušnou operací a současně se přesouvaný nástroj přesunul v příslušném úhlu na jeho druhý konec.
Nezmiňujeme se o začátku obrábění obroků 3, kdy ve stroji je na počátku vložen do sekce A jeden první obrobek 3, probíhá operace pouze na tomto momentálně jediném obrobku 3. Po skončení operace se vloží druhý nový obrobek 3 a první obrobek 3 je v části provádění druhé operace B. Po skončení operace A na druhém výrobku 3 je vložen k operaci A třetí obrobek 3 a druhý obrobek 3 přejde do sekce operace B. Pak následně přecházejí obrobky 3 do dalších sekcí pro operace C a D a teprve po vložení osmého obrobku 3 je obráběcí stroj vytížen naplno, kdy provádějí operace všechny nástroje 2.
Na obr. 5 je schematicky znázorněna další varianta uspořádání vícevřetenového obráběcího stroje. Obrobky 3 a příslušné je obrábějící nástroje 4 se v průběhu jednotlivých obráběcích operací nepohybují. Po dokončení každé operace na obrobku 3 se nástroj 4, který operaci dokončil, přesune na trajektorii 7 a přesune se zpět rychlostí v2 na počátek příslušné operace pro přesunutí do řezu na nově vložený obrobek 3 pro provádění operace A nebo na obrobek 3 přesunutý ze skončené předchozí operace A, obdobně pro ostatní operace A, B, C, D. Rychlost v2 je taková, aby přesun nástroje 4 po trajektorii 7 proběhl během doby potřebné pro provedení operace. Na tomto obr. 5 je znázorněno provádění jednotlivých obráběcích operací A, B, C, D a přesouvání nosičů 2 s nástroji 4,A, 4,B, 4,C, 4,D na trajektorii 7.
Na obr. 6 je schematicky znázorněn okamžik při dokončení jednotlivých operací. V tomto okamžiku se k obrobkům 3 přiblíží na trajektorii 2 nosiče 2 s přesouvanými nástroji 4. Například nosič 2 s nástrojem 4,B se přibližuje obrobku 3 s dokončovanou operací A pomocí nástroje 4,A v úhlu φΑ, nosič 2 s nástrojem 4,C se přibližuje obrobku 3 s dokončovanou operací B pomocí nástroje 4,B v úhlu φθ, nosič 2 s nástrojem 4,D se přibližuje obrobku 3 s dokončovanou operací C pomocí nástroje 4,C v úhlu φο, nosič 2 s nástrojem 4,A se přibližuje obrobku 3 s dokončovanou operací D pomocí nástroje 4,D v úhlu φη·
Na obr. 7 je schematicky znázorněn další průběh činnosti obráběcího stroje. Nosiče 2 s nástroji 4 na trajektorii 6, které obráběly obrobky 3, se vysunou za záběru s příslušným obrobkem 3 až na trajektorii 7 a současně se přesunuté nosiče 2 s nástroji 4 na trajektorii 7 zasunou do záběru s příslušným obrobkem 3 na trajektorii 6. Například nosič 2 s nástrojem 4,A se vysouvá ze záběru s obrobkem 3 a nosič 2 s nástrojem 4,B se zasouvá do záběru s obrobkem 3 v úhlu Φα· nosič 2 s nástrojem 4,B se vysouvá ze záběru s obrobkem 3 a nosič 2 s nástrojem 4,C se zasouvá do záběru s obrobkem 3 v úhlu φΒ, nosič 2 s nástrojem 4,C se vysouvá ze záběru s obrobkem 3 a nosič 2 s nástrojem 4,D se zasouvá do záběru s obrobkem 3 v úhlu φο, nosič 2 s nástrojem 4,D se vysouvá ze záběru s obrobkem 3 a nosič 2 s nástrojem 4,A se zasouvá do záběru s obrobkem 3 v úhlu φ0.
Na obr. 8 je schematicky znázorněno pokračování průběhu činnosti obráběcího stroje.
6·^
Nosiče 2 s nástroji 4 zasunutými do záběru s obrobky 3 začnou obrábeTa nepohybují se po trajektorii 6. Nosiče 2 s nástroji 4 vysunutými ze záběru s obrobky 3 přestanou obrábět a současně se pohybují po trajektorii 7 rychlostí v2 tak, aby se během provádění operace obrábění přesunuly k dalšímu dokončovanému obrobku 3. To lze znázornit pootočením čárkovaných hranic jednotlivých úhlů ve směru rychlosti v2. Tím je zahájen přesun těchto vysunutých nástrojů 4 na začátek příslušných úhlů φΑ, Φβ, Ψε, Φυ ve směru rychlosti v2. Například nosič 2 s nástrojem 4,A na trajektorii 6, po které se však nepohybuje, nyní provádí obráběcí operace na obrobku 3 v rámci úhlu φΑ, který na obr. 5-6 byl obráběn nástrojem 4,D v rámci úhlu φ0· Obdobně nosič 2 s nástrojem 4,B na trajektorii 6, po které se však nepohybuje, nyní provádí obráběcí operace na obrobku 3 v rámci úhlu φΒ, který na obr. 5-6 byl obráběn nástrojem 4,A v rámci úhlu φΑ; nosič 2 s nástrojem 4,C na trajektorii 6, po které se však nepohybuje, nyní provádí obráběcí operace na obrobku 3 v rámci úhlu φο který na obr. 5-6 byl obráběn nástrojem 4,B v rámci úhlu φΒ; nosič 2 s nástrojem 4,D na trajektorii 6, po které se však nepohybuje, nyní provádí obráběcí operace na obrobku 3 v rámci úhlu <pr>, který na obr. 5-6 byl obráběn nástrojem 4,C v rámci úhlu ψυNa obr. 9 je schematicky znázorněno další alternativní uspořádání vícevřetenového obráběcího stroje. Na rozdíl od uspořádání na obr. 1-8 je užito více nosičů 2 s nástroji 4 pro provádění operací B, C, D, kdy zvýšený počet nástrojů neprovádějících operaci obrábění je přesunuto během provádění operací obrábění na trajektorii 7, čímž se sníží doba přesunu, respektive je třeba menší rychlosti v2, příslušného nosiče 2 s nástrojem 4 na začátek příslušného úhlu φΒ, φο Φυ V daném případě je užito tolik nosičů s nástroji 4 vysunutých na trajektorii 7, kolik je nosičů 2 s nástroji 4 provádějících obráběcí operace na trajektorii 6.
Na obr. 10 je schematicky znázorněno další alternativní uspořádání vícevřetenového obráběcího stroje. Na rozdíl od uspořádání na obr. 1-4 vysunuté nosiče 2 s nástroji 4 na trajektorii 2 během svého návratu na začátek příslušného úhlu jsou užity pro obrábění na pohybujících se přídavných obrobcích 3 nesených nosiči 1 na trajektorii 8. Jde o jiné obrobky obvykle z jiného vícevřetenového obráběcího stroje, jejichž obrábění je užito pro vytížení i přesouvajících se nástrojů 4 na trajektorii 7. Tyto nosiče 1 s obrobky 3 se pohybují v daném případě na kruhové trajektorii rychlostí V3. Například nosič 2 s nástrojem 4,A během svého návratu na trajektorii 2 v rámci úhlu φΑ provádí obráběcí operaci A na přídavném obrobku 3 pohybujícím se na nosiči 1 na trajektorii 8; nosiče 2 s nástroji 4,B během svého návratu na trajektorii 2 v rámci úhlu φΒ provádějí obráběcí operace B na přídavných obrobcích 3 pohybujících se na nosičích 1 na trajektorii 8, nosiče 2 s nástroji 4,C během svého návratu na trajektorii 2 v rámci úhlu ψζ provádějí obráběcí operace C na přídavných obrobcích 3 pohybujících se na nosičích 1 na trajektorii 8; nosiče 2 s nástroji 4,D během svého návratu na trajektorii 2 v rámci úhlu φβ provádějí obráběcí operace D na přídavných obrobcích 3 pohybujících se na nosičích 4 na trajektorii 8. Toto uspořádání lze použít i pro stojící nosiče 1 s obrobky 3 na obr. 5-8.
Na obr. 11 je schematicky znázorněno další uspořádání vícevřetenového obráběcího stroje. Na rozdíl od uspořádání na obr. 1-10 jsou trajektorie 5, 6, 2 tvořeny nekruhovými trajektoriemi, které jsou dokonce neuzavřeny. Na obr. 11 máme místo úhlů φΑ, φΒ, Φε, Φο na obr. 1-10 jen oblasti pro provádění jednotlivých operací, například mezi hranicemi A a B se provádí operace A, mezi hranicemi B a C se provádí operace B, mezi hranicemi C a D se provádí operace C, a za hranicí D se prování operace D. Shodně jako na obr. 1 v oblasti operace A mezi hranicemi A a B se nosič 2 s nástrojem* 4,A* pohybuje po trajektorii 6 a provádí operaci A na obrobku 3 a nosič 2 s nástrojem 4,A se pohybuje po trajektorii 2 a vrací se na začátek oblasti pro operaci A. Obdobně v oblasti operace B mezi hranicemi B a C se nosiče 2 s nástroji 4,B pohybují po trajektorii 6 a provádějí operace B na obrobcích 3 a nosič 2 s nástrojem 4,B se pohybuje po trajektorii 7 a vrací se na začátek oblasti pro operaci B; v oblasti operace C mezi hranicemi C a D se nosiče 2 s nástroji 4,C pohybují po trajektorii 6 a provádějí operace C na obrobcích 3 a nosič 2 s nástrojem 4,C se pohybuje po trajektorii 7 a vrací se na začátek oblasti pro operaci C; konečně v oblasti operace D za hranicí D se nosiče 2 s nástroji 4,D pohybují po trajektorii 6 a provádějí operace D na obrobcích 3 a nosič 2 s nástrojem 4,D se pohybuje po trajektorii 7 a vrací se na začátek oblasti pro operaci D. Zde vztahy mezi rychlostmi vi a v2, případně v3 nejsou dány úhlovými rychlostmi na kruhových trajektoriích jako na obr. 1-10, ale podmínkami přesunu nástrojů během provedení příslušných obráběcích operací, kdy je užito více obráběných obrobků 3 pro delší operace než pro kratší operace. Toto uspořádání lze použít i pro stojící nosiče 1 s obrobky 3 jako na obr. 5-8. Toto uspořádání lze použít i pro obrábění na přídavných obrobcích 3 jako na obr. 10.
Na obr. 12 je schematicky znázorněno další uspořádání vícevřetenového obráběcího stroje. Na rozdíl od uspořádání na obr. 1-11 nejsou trajektorie 5, 6, 7 tvořeny jednou křivkou, ale mohou se větvit na paralelní trajektorie. Na obr. 12 se provádějí operace A, B, C, D, E, F o různých délkách, což vede na různý počet nosičů 1 s obrobky 3 a příslušných nosičů 2 s nástroji 4. Trajektorie 5, 6, 2 pro operaci A nejsou větvené, trajektorie 5 a 6 pro operaci B, C jsou větvené, ale trajektorie 2 není větvená, trajektorie 5, 6, 2 pro operaci D nejsou větvené, všechny trajektorie 5, 6, 2 pro operaci E jsou větvené, trajektorie 5, 6, 2 pro operaci F nejsou větvené. Při větvení trajektorií může počet větví odpovídat počtu nosičů 1 s obrobky 3 a příslušných nosičů 2 správě obrábějícími nástroji 4, jako je tomu u operací A, B, D, E, F, tedy na každé větvi je právě jeden nosič 1 s obrobkem 3 a nosič 2 s nástrojem 4. Na jednotlivých větvích však může být i více nosičů 1 s obrobky 3 a nosičů 2 s nástroji 4, jako je tomu u operace C. Totéž lze užít pro trajektorie 2 a jejich větve pro nosiče 2 s navracejícími se nástroji 4. Výhodou větvení je, že dráhy pro pohyb nosičů 1 nebo 2 jsou kratší.
Pokud je uveden souvislý pohyb, pak tato podmínka se realizuje řídícím systémem stroje a znamená pohyb s nenulovou rychlostí vůči rámu stroje po naprostou většinu doby činnosti stroje s možnou výjimkou několika okamžiků, kdy může dojít k zastavení pohybu s nulovou rychlostí. To však nastane jen v zanedbatelném zlomku času činnosti stroje. Rychlosti vb v2, v3 mohou být obecně v různých úsecích a větvích různé. Pohyb zařízení je řízen počítačem.
Shora uvedené varianty se mohou kombinovat. Dále místo užití jednoho nosiče 2 s nástrojem 4 může být pro příslušnou obráběcí operaci užito více nosičů s nástroji 4, tedy jedna operace může být realizována více nástroji současně.
Nosiče 1 obrobků 3 jsou většinou vřetena, ale mohou to být obecnější zařízení pro upínání obrobků. Podobně obráběcí operace mohou být obecnější výrobní operace všeho druhu od tvarování přes manipulaci po montáž a kontrolu a další. Například uspořádání podle obr. 11 může nakonec představovat obecně celou výrobní linku.
Výhodou popsaných variant uspořádání vícevřetenového obráběcího stroje je, že souvislým pohybem nosičů 1 s obrobky 3 nedochází k čekání na jejich přesunutí mezi místy pro jednotlivé obráběcí operace a že užitím více obráběných óbřóbliú 3 pro delší operace než pro kratší operace nedochází k čekání na dokončení nejdelší operace jako u dosavadních řešení.

Claims (12)

  1. P ATENTO VÉNÁROKY ·:·* “
    1. Vícevřetenový obráběcí stroj pro provádění alespoň dvou různých operací na obrobku uchyceném v nosiči obrobku, kde pro každou operaci na obrobku je na obráběcím stroji uspořádán nástroj uchycený v nosiči nástroje, vyznačený tím, že počet nástrojů (4) na trajektorii (6) pro provádění operace s delším časem operace na obrobku (3) je větší než počet nástrojů (4) na trajektorii (6) pro provádění operace s kratším časem operace na obrobku (3).
  2. 2. Vícevřetenový obráběcí stroj podle nároku 1, vyznačený tím, že obrobky (3) na trajektorii (5) a nástroje (4) na trajektorii (6) provádějící operace se vůči rámu pohybují souvislým nepřerušovaným pohybem shodnou rychlostí vi v jednom směru, přičemž pohyb nosičů (2) s nástroji (4) přesunutých na trajektorii (7) je v opačném směru.
  3. 3. Vícevřetenový obráběcí stroj podle nároku 1, vyznačený tím, že obrobky (3) a nástroje (4) provádějící operace jsou vůči rámu v klidu, přičemž pohyb nosičů (2) s nástroji (4) přesunutých na trajektorii (7) je v opačném směru, než je posloupnost operací.
  4. 4. Vícevřetenový obráběcí stroj podle nároku 1 až 3, vyznačený tím, že nástroje (4) jsou uspořádány na kruhové trajektorii (6) a obrobky (3) na kruhové trajektorii (5).
  5. 5. Vícevřetenový obráběcí stroj podle nároku 1 až 3, vyznačený tím, že nástroje (4) jsou uspořádány na neuzavřené trajektorii (6) a obrobky (3) na neuzavřené trajektorii (5).
  6. 6. Vícevřetenový obráběcí stroj podle nároku 1 až 5, vyznačený tím, že nástroje (4) a obrobky (3) jsou uspořádány na více trajektoriích.
  7. 7. Vícevřetenový obráběcí stroj podle nároku 1 až 6, vyznačený tím, že nástroje pro stejnou operaci jsou uspořádány za sebou ve směru pohybu nosiče (2) nástrojů (4).
  8. 8. Vícevřetenový obráběcí stroj podle nároku 1 až 7, vyznačený tím, že najeden obrobek (3) je současně ve styku s více nástroji (4).
  9. 9. Vícevřetenový obráběcí stroj podle nároku 1 až 8, vyznačený tím, že nástroje (4) na trajektorii (7) jsou v pracovním záběru s přídavnými obrobky (3).
  10. 10. Vícevřetenový obráběcí stroj podle nároku 1 až 9, vyznačený tím, že pro každou operaci je vedle nástrojů (4) na trajektorii (6) provádějících danou operaci alespoň jeden další nástroj (4) na trajektorii (7).
  11. 11. Vícevřetenový obráběcí stroj podle nároku 10, vyznačený tím, že na trajektorii (7) je stejný počet nástrojů (4) pro danou operaci jako počet nástrojů pro tutéž operaci na trajektorii (6).
  12. 12. Vícevřetenový obráběcí stroj podle nároků 1-11, vyznačený tím, že alespoň jedna z trajektorií (5), (6), (7) má pro alespoň jednu z operací paralelní větve.
CZ2015-561A 2015-08-20 2015-08-20 Způsob provádění alespoň dvou po sobě následujících operací na obráběcím stroji CZ307124B6 (cs)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2015-561A CZ307124B6 (cs) 2015-08-20 2015-08-20 Způsob provádění alespoň dvou po sobě následujících operací na obráběcím stroji
PCT/CZ2016/000092 WO2017028827A1 (en) 2015-08-20 2016-08-18 Multi-spindle machine tool
EP16766831.8A EP3337640B1 (en) 2015-08-20 2016-08-18 Multi-spindle machine tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2015-561A CZ307124B6 (cs) 2015-08-20 2015-08-20 Způsob provádění alespoň dvou po sobě následujících operací na obráběcím stroji

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2015561A3 true CZ2015561A3 (cs) 2017-03-01
CZ307124B6 CZ307124B6 (cs) 2018-01-24

Family

ID=56943268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2015-561A CZ307124B6 (cs) 2015-08-20 2015-08-20 Způsob provádění alespoň dvou po sobě následujících operací na obráběcím stroji

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3337640B1 (cs)
CZ (1) CZ307124B6 (cs)
WO (1) WO2017028827A1 (cs)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109648107A (zh) * 2019-01-02 2019-04-19 武汉船用机械有限责任公司 一种内孔加工方法及加工装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3333243A1 (de) * 1982-09-10 1985-03-28 Moeltzner, Wilhelm, 1000 Berlin Mehrspindel-drehautomat
HU190754B (en) * 1984-02-14 1986-11-28 Tajnafoel,Jozsef,Hu Multiple-spindle machining centre
US4554723A (en) * 1984-07-26 1985-11-26 Microdot Inc. Transfer apparatus and method
US5083485A (en) * 1986-10-09 1992-01-28 Index-Werke Gmbh & Co. Kg Hahn & Tessky Method and apparatus for machining both sides of workpieces
JPH0248105A (ja) * 1988-08-10 1990-02-16 Kiriyuu Kikai Kk 多軸スピンドルヘツドを備えた工作機械
JPH05138414A (ja) * 1991-11-21 1993-06-01 Suzuki Motor Corp 多軸工作機械
DE19619720A1 (de) * 1996-05-15 1997-11-20 Index Werke Kg Hahn & Tessky Mehrspindeldrehmaschine
CN2461684Y (zh) * 2001-02-06 2001-11-28 刘理绪 小孔距可调多轴钻床
JP2009151753A (ja) * 2007-11-27 2009-07-09 Asmo Co Ltd モータ製品の生産システム及び生産方法
CN201239876Y (zh) * 2008-08-16 2009-05-20 襄樊市长源东谷实业有限公司 缸盖柔性化生产系统

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017028827A1 (en) 2017-02-23
EP3337640B1 (en) 2021-12-01
EP3337640A1 (en) 2018-06-27
CZ307124B6 (cs) 2018-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11224948B2 (en) Twin clamp and method for simultaneously clamping two elongate profile segments
EP2206570A1 (en) Machine tool
EP2551042B1 (en) Machine tool
JPH02152701A (ja) 主軸摺動型自動旋盤およびこれを用いた加工方法
EP2163334B1 (en) Machine comprising a drum having workpiece supporting spindles movable in the direction of the longitudinal axis of the drum
CN105579191A (zh) 具有工件更换装置的机床
KR19990007147A (ko) 기계 가공 셀
CN108994628A (zh) 用于加工工件的机床
KR20150097468A (ko) 선반에서 크로스핀의 가공 공정
CN110099767A (zh) 一种用机床加工工件的方法及其机床
KR102435247B1 (ko) 터닝 머신 및 터닝 작업물에 대한 방법 (turning machine and method for turning workpieces)
CN112192238A (zh) 一种镜像运动复合切削的无人终端设备
CZ2015561A3 (cs) Vícevřetenový obráběcí stroj
ITBS20080048A1 (it) Macchina utensile multimandrino
CA2735551C (en) Method for activating a workpiece manipulator of a machine tool
EP0100291A1 (fr) Machine automatique d&#39;usinages, à grand rendement, mettant en oeuvre un procédé cyclique d&#39;opérations d&#39;usinages et de translations combinées
GB1605146A (en) Machine tool
US11911864B2 (en) Machine tool for processing a workpiece and method for processing the workpiece
CZ28868U1 (cs) Vícevřetenový obráběcí stroj
JP5445544B2 (ja) 複合旋盤及び複合加工方法
US10850387B2 (en) Automatic workpiece transfer machine
EP2371481B1 (en) Machining centre with tool-changing arm
IT201800006939A1 (it) Macchina fresatrice multi-asse perfezionata.
ITVI20100252A1 (it) Macchina utensile per asportazione di truciolo
CN103722427A (zh) 用于在齿轮切削机器中更换具有双面轴承的齿轮切削刀具的方法及用于该方法的设备