CZ2009394A3 - Zpusob výroby provzdušneného výrobku - Google Patents
Zpusob výroby provzdušneného výrobku Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2009394A3 CZ2009394A3 CZ20090394A CZ2009394A CZ2009394A3 CZ 2009394 A3 CZ2009394 A3 CZ 2009394A3 CZ 20090394 A CZ20090394 A CZ 20090394A CZ 2009394 A CZ2009394 A CZ 2009394A CZ 2009394 A3 CZ2009394 A3 CZ 2009394A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- confectionery
- mass
- cooling
- inserts
- carried out
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 21
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 claims abstract description 74
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000006188 syrup Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 11
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 11
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 8
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000008274 jelly Substances 0.000 claims description 7
- 241000609666 Tuber aestivum Species 0.000 claims description 5
- 239000005862 Whey Substances 0.000 claims description 4
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims description 4
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims description 4
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 4
- 235000008476 powdered milk Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002778 food additive Substances 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 claims description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 241000234314 Zingiber Species 0.000 description 3
- 235000006886 Zingiber officinale Nutrition 0.000 description 3
- 235000008397 ginger Nutrition 0.000 description 3
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 3
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 3
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 3
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- -1 flavorings Substances 0.000 description 2
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 2
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 2
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- 241000272201 Columbiformes Species 0.000 description 1
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 235000020186 condensed milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 102200004779 rs2232775 Human genes 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 235000015149 toffees Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Confectionery (AREA)
Abstract
Zpusob výroby provzdušneného výrobku zahrnuje kontinuální prípravu cukr-agar-glukózového sirupu, jeho chlazení, našlehání s proteinem, mísení výsledné hmoty se surovinami s obsahem tuku a jinými formulacními složkami, formování vložek cukrovinek se provádí ukládáním cukrárské hmoty na kontinuálne se pohybující dopravníkový pás, chlazení vrstvy cukrárské hmoty na pohybujícím se dopravníkovém pásu se provádí kontinuálne ve dvou stupních, první ze stupnu chlazení se provádí pouze zdola po dobu 20 až 35 minut za soucasného predsoušení cukrárské hmoty shora. Ve druhém stupni se cukrárská hmota vystaví nucenému chlazení v tunelu zdola a shora po dobu 20 až 30 minut až do úplného strukturování, a potom následuje rezání vrstvy hmot cukrovinky na provazce a na jednotlivé vložky s ofukováním získaných vložek cukrovinky vzduchem pri teplote okolí pred mácením, dále se provádí mácení vložek cukrovinek a jejich balení.
Description
Oblast techniky
Předkládaný vynález se týká potravinářského průmyslu, zvláště jeho cukrářského odvětví, a zabývá se technologií výroby cukrovinek 5 s vložkami založenými na hmotě typu „Pigeoďs milk, Ptičje moloko.
Tato provzdušněná hmota se vyrábí s různými aditivy nebo v kombinaci s dalšími různými cukrářskými hmotami: želé, typ soufflé, pralinka, žužu, fondán a jiné hmoty.
to Dosavadní stav techniky
Cukrovinky typu „Pigeon’s milk“ jsou široce známé a jsou založené na provzdušněné hmotě vyrobené z cukru, glukózového sirupu, agaru, proteinu a různých aditiv (ovocná hmota, kondenzované mléko, pražené oříšky, tuk). Provzdušněná hmota se připraví našleháním W cukr-agar-glukózového sirupu s proteinem a příchutěmi (viz
RU 20625844; SU 820783; SU 1457882; RU 2178254; Collection of technological instructions for production of candies, toffee, chocolate and cocoa powder- Moscow: TsNIlTElPP, 1992, str. 32 a 33.
V oboru je známý způsob výroby provzdušněného výrobku (cukrovinek) varem cukr-agar-glukózového sirupu, jeho našleháním s proteinem a smícháním výsledné hmoty s materiály s obsahem tuku a jinými formulačními složkami a plnidly, formováním rozetřením, strukturováním řezáním na vložky (korpusy) a máčením (enrobing) (RU patent 2145172 C1, A 23 G 3/00, 10. 2. 2000).
126 Nejbližším analogem nárokovaného způsobu je způsob výroby provzdušněných cukrovinek, který zahrnuje vaření cukr-agarglukózového sirupu, jeho našlehání s proteinem a míchání získané hmoty se surovinami obsahujícími tuk a jinými formulačními složkami a plnidly, formování vložek cukrovinek, řezání, máčení a balení. Vytváření vložek cukrovinek se provádí kontinuálním způsobem, při kterém se cukrářské hmoty nejprve vedou na pohyblivý pásový dopravník chlazený vzduchem s teplotou 15 až 20 °C na několika místech vzduchovými kanály, kde polovina pásu je opatřena zarážkami pro zadržení hmoty, a potom se cukrářské hmoty vystaví dalšímu chlazení, které je následováno řezáním vrstvy cukrářských hmot na / provazce a na jednotlivá vložky (Kormakov s. I. „Proizvodstvo konfet“,
Moscow, „Legkaja i Pishchervaja Promyshlennost“, 1982, str. 71-75).
Známé způsoby jsou nevýhodné v tom, že technologický proces je dlouhý, nemůže být automatizován a prováděn kontinuálně, zahrnuje poměrně značné množství odpadu apod.
'W
Podstata vynálezu
Předmět navrhovaného způsobu je odstranění nevýhod dosud známých způsobů, totiž poskytnutí kontinuálního technologického procesu, automatizovaného podle současných požadavků,
X s minimálním trváním (proti klasické technologii, jako nejbližšímu analogu) zvýšenou výrobní kapacitou se stabilními jakostními charakteristikami hotových výrobků.
Tohoto předmětu se dosahuje tím, že způsob výroby provzdušněného výrobku, zahrnující přípravu cukr-agar-glukózového sirupu, jeho našlehání s proteinem a mícháni výsledné hmoty se surovinami s obsahem tuku a jinými formulačními složkami, formování vložek cukrovinek, krájení, máčení a balení, podle předkládaného vynálezu zahrnuje provádění kontinuálním způsobem všech kroků - přípravy cukr-agar-glukózového sirupu, jeho našlehání s proteinem a míšení výsledné hmoty se surovinami s obsahem tuku a jinými formulačními složkami, přičemž formování vložek cukrovinek se provádí ukládáním cukrářské hmoty na kontinuálně se pohybující dopravníkový pás, chlazením vrstvy cukrářské hmoty na pohybujícím se dopravníkovém pásu prováděném kontinuálně ve dvou krocích v průběhu 40 až 70 minut, kde v prvním z těchto kroků se chlazeni provádí pouze zdola 20 až 35 minut za současného předsoušení výše uvedené cukrářské hmoty, a ve druhém kroku se cukrářská hmota vystaví nucenému * ·
A · chlazeni v tunelu zdola a shora v průběhu 20 až 35 minut do úplného strukturováni, a potom následuje řezání vrstvy hmot cukrovinek na provazce a na jednotlivá vložky s ofukováním výsledných vložek cukrovinek vzduchem při teplotě okolí před máčením. Potom se vložky cukrovinek máčejí a balí.
Vložka cukrovinky může obsahovat současně jednu, dvě nebo tři různé cukrářské hmoty: želé, typ soufflé, pralinka, žužu, fondán, našlehané a jiné cukrářské hmoty.
Do formulace hmot cukrovinek mohou být dále přidávány v účinném 1$ množství produkty ze sušeného mléka, zvolené ze skupiny: sušená rostlinná smetana, sušené plnotučné mléko, odtučněné sušené mléko, sušená mléčná syrovátka, sušený jogurt. Pokud je to nutné, při procesu vzájemného míšení hmoty se zavádějí různá technologická potravinářská aditiva, například barviva, aromatizační látky, ochranné Ί& látky, sladidla, protikrystalizační přísady, látky pro udržení vlhkosti atd.
Díky skutečnosti, že celý proces - všechny kroky - se provádějí kontinuálně automatickým způsobem, je snížena celková doba trvání technologického procesu. Kromě toho je to ovlivněno optimalizací provádění procesu formování, kde chlazení se provádí ve dvou krocích ^0 se zvolenými podmínkami. Pokud vezmeme v úvahu, že v krocích mícháni hmoty a při procesu formování je teplotní rozdíl od přibližně 80 °C do přibližně 16 °C, provádění kroků formování musí být technologicky kontrolováno pro zabránění úbytku kvality produktu. Proto se v prvním kroku dosáhne chlazením hmoty pouze zespoda 2$ během 20 až 35 minut se současným předsoušenim cukrářské hmoty shora, intenzifikace procesu strukturováni, při zabráněni procesu kondenzace. Při druhém kroku se chlazením cukrářské hmoty zdola a shora v chladicím tunelu v průběhu 20 až 35 minut hmota přivede k dosažení pevné struktury s úplným strukturováním. Následné předsušení povrchu vložek v průběhu výroby před máčením při teplotě okolí pomůže odstranění nadbytečné vlhkosti, což vyloučí pozdější praskání polevy.
• ·
Provádění kontinuálním a optimalizovaným způsobem všech kroků kontinuální přípravy sirupu, provzdušnování nevsádkovým způsobem, postupného chlazení, automatické výroby, umožní zkrácení doby zrání cukrářské hmoty po formování až desetkrát, tj. z 8 až 10 hodin fc; (nejblíže analogické způsoby podle stavu techniky) na 50 až 60 minut při navrhovaném způsobu. Jinými slovy, nastane intenzifikace procesu zrání cukrářské hmoty pro vložky cukrovinek. Díky expanzi vrstvy po formování v poněkud větší míře než obvykle bude odříznutá část menší, tj. množství vracejících se zbytků se zmenší přibližně dvakrát, fy) Odříznuté částí se vracejí do počátečního kroku technologického procesu. Všechna tato opatření společně zajišťují stabilitu a jakostní vlastnosti hotových výrobků, zvyšují výrobní kapacitu se zvýšením objemu na stejnou podlahovou plochu přibližně 3-4krát proti známým metodám.
Technickým důsledkem nárokovaného vynálezu je tedy poskytnutí průmyslového kontinuálního, automatického technologického způsobu výroby provzdušněného výrobku se stabilními jakostními vlastnostmi hotových produktů během výrobního cyklu, 8-10násobným zkrácením technologického procesu ve srovnání se známými procesy díky optimalizaci procesu formování, intenzifikaci procesu zrání hmoty na vložky cukrovinek a kontinuity všech těchto kroků, dvojnásobné snížení vracejících se zbytků, 3-4násobné zvýšení výrobní kapacity se zvýšením objemů na stejnou podlahovou plochu.
Výhody způsobu podle vynálezu jsou zřejmé, a jeho podstata se vysvětluje v následujících příkladech.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Pro výrobu cukrovinek s provzdušněnými vložkami se kontinuálně provádí příprava cukr-agar-glukózového sirupu na 17% obsah vlhkosti, jeho chlazení na 60 °C, našlehání s proteinem a míšení získané hmoty se surovinami s obsahem tuku a jinými formulačními složkami.
Formování vložek cukrovinek se provádí ukládáním cukrářské hmoty na kontinuálně se pohybující dopravníkový pás, chlazením vrstvy cukrářské hmoty na pohyblivém dopravníkovém pásu kontinuálně ve dvou krocích během 40 minut. V prvním kroku se chlazení provádí pouze zdola po dobu 20 minut se současným předsoušenim cukrářské hmoty shora. Ve druhém kroku se cukrářská hmota vystaví nucenému chlazení v tunelu zdola a shora během 20 minut až do ukončení strukturování, a za tímto krokem následuje řezání vrstvy cukrářské hmoty na provazce a na jednotlivé vložky. Získané vložky cukrovinky Ϊ& se před máčením ofukují vzduchem při teplotě okolí.
Vložka cukrovinky může obsahovat současně 1-3 různé cukrářské hmoty: želé, typ soufflé, pralinka, žužu, fondán, našlehané a jiné cukrářské hmoty.
V případě potřeby se do formulace hmot cukrovinek mohou dále přidávat v účinném množství výrobky ze sušeného mléka zvolené ze skupiny: sušená rostlinná smetana, sušené plnotučné mléko, odtučněné suché mléko, sušená mléčná syrovátka, sušený jogurt.
Obsah vlhkosti v provzdušněné hmotě je 18 %, hustota je 0,60 g/cm3, teplota formování hmoty je 45 °C.
γ
Příklad 2
Pro výrobu cukrovinek s provzdušněnými vložkami se kontinuálně provádí příprava cukr-agar-glukózového sirupu na obsah vlhkosti 25 %, jeho chlazení na 60 °C, jeho našlehání s proteinem a míšení >5 získané hmoty se surovinami s obsahem tuku a jinými formulačními složkami.
Formování vložek cukrovinek se provede ukládáním cukrářské hmoty na kontinuálně se pohybující dopravníkový pás, chlazením vrstvy cukrářské hmoty na pohybujícím se dopravníkovém pásu kontinuálně 'X) ve dvou krocích v průběhu 70 minut. V prvním kroku se chlazení provádí pouze zdola po dobu 35 minut za současného předsoušení cukrářské hmoty shora. Ve druhém kroku se cukrářská hmota vystaví nucenému chlazení v tunelu zdola a shora v průběhu 35 minut až do úplného strukturování, načež následuje řezání vrstvy hmot cukrovinek na provazce a na jednotlivé vložky. Výsledné vložky cukrovinek se před máčením ofukují vzduchem při teplotě okolí.
Vložka cukrovinky může obsahovat současně 1-3 různé cukrářské hmoty: želé, typ soufflé, pralinka, žužu, fondán, našlehané a jiné cukrářské hmoty.
V případě potřeby se mohou do formulace cukrářských hmot dále přidávat v účinném množství produkty ze sušeného mléka zvolené ze X skupiny: sušená rostlinná smetana, sušené plnotučné mléko, odtučněné sušené mléko, sušená mléčná syrovátka, sušený jogurt.
Dále se v průběhu míchání hmoty v případě potřeby přidávají různá technologická potravinářská aditiva, např. barviva, aromatické látky, ochranné látky, sladidla, protikrystalizační přísady, látky pro udržení vlhkosti apod., dobře známé ze stavu techniky v tomto oboru.
Obsah vlhkosti v provzdušněné hmotě je 24 %, hustota je 0,80 g/cm3, teplota formování hmoty je 60 °C.
Jednou z výhod poskytovaných způsobem podle vynálezu je navíc to, že takto vyrobené cukrovinky zůstávají čerstvé 2-3krát déle než ^0 cukrovinky vyrobené známým způsobem.
Nastupuje:
Claims (4)
- Nastupuje:PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby provzdušněného výrobku zahrnující přípravu cukr-agar-glukózového sirupu, jeho našlehání s proteinem,K míšení výsledné hmoty se surovinami s obsahem tuku a jinými formulačními složkami, vytvoření vložek cukrovinek, jejich řezání, máčení a balení, vyznačující se tím, že příprava cukragarglukózového sirupu, jeho našlehání s proteinem a míšení získané hmoty se surovinami s obsahem ío- tuku a jinými formulačními složkami se provádí kontinuálně, formování vložek cukrovinky se provádí ukládáním cukrářské hmoty na kontinuálně se pohybující dopravníkový pás, chlazení vrstvy cukrářské hmoty na pohybujícím se dopravníkovém pásu se provádí kontinuálně ve dvou stupních, kde první z těchto stupňů chlazení se provádí pouze zdola po dobu 20 - 35 minut za současného předsoušení cukrářské hmoty shora, a ve druhém stupni se cukrářská hmota vystaví nucenému chlazení v tunelu zdola a shora po dobu 20 - 35 minut až do úplného strukturování, a potom následuje řezání vrstvy hmot cukrovinky na provazce a na jednotlivé vložky s ofukováním získaných vložek cukrovinky vzduchem při teplotě okolí před máčením.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že vložka cukrovinky obsahuje současně 1-3 různé cukrářské-26 hmoty: želé, typ soufflé, pralinka, žužu, fondán, našlehané a jiné cukrářské hmoty.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo nároku 2, vyznačující se tím, že do formulace hmot cukrovinek se v účinném množství zavádějí výrobky ze sušeného mléka zvolené ze skupiny: sušená rostlinná smetana, sušené plnotučné mléko, ·· 9 odtučněné sušené mléko, sušená mléčná syrovátka, sušený jogurt.
- 4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že v případě potřeby se dále v průběhu míšení hmoty přidávají technologická potravinářská aditiva.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2009-394A CZ307689B6 (cs) | 2009-06-22 | 2009-06-22 | Způsob výroby provzdušněného výrobku |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2009-394A CZ307689B6 (cs) | 2009-06-22 | 2009-06-22 | Způsob výroby provzdušněného výrobku |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2009394A3 true CZ2009394A3 (cs) | 2010-12-29 |
| CZ307689B6 CZ307689B6 (cs) | 2019-02-20 |
Family
ID=43383258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2009-394A CZ307689B6 (cs) | 2009-06-22 | 2009-06-22 | Způsob výroby provzdušněného výrobku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ307689B6 (cs) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0230763B1 (en) * | 1985-12-20 | 1993-01-27 | Morinaga & Co., Ltd. | Confectionary products |
| US5238698A (en) * | 1992-06-17 | 1993-08-24 | Jacobs Suchard Ag | Product and process for producing milk chocolate |
| FR2812793B1 (fr) * | 2000-08-11 | 2003-05-30 | Gervais Danone Sa | Procede de fabrication d'un produit alimentaire aere et produit ainsi obtenu |
| US20080193622A1 (en) * | 2005-05-20 | 2008-08-14 | Nestec S.A. | Highly Aerated Confection |
-
2009
- 2009-06-22 CZ CZ2009-394A patent/CZ307689B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ307689B6 (cs) | 2019-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9107431B2 (en) | Chocolate or chocolate-like food and method of producing the same | |
| CZ290813B6 (cs) | Cukrářský produkt a způsob jeho výroby | |
| KR20150011388A (ko) | 식재료 및 그의 제조 방법 | |
| TWI535382B (zh) | 烘焙糕點 | |
| EP1381281A1 (en) | Sugar wafer with confectionery filling | |
| WO2007047078A1 (en) | Heat resistant confectionery | |
| US20160198733A1 (en) | Chocolate | |
| US8795759B2 (en) | Low density confectionery compositions | |
| RU2471357C2 (ru) | Способ производства сбивных конфет | |
| US20080241342A1 (en) | Heat Resistant Confectionery | |
| RU2760191C1 (ru) | Комбинированное кондитерское изделие в виде конфеты | |
| JP2020534846A (ja) | ブルーミングしない可食製品 | |
| CZ2009394A3 (cs) | Zpusob výroby provzdušneného výrobku | |
| RU2088102C1 (ru) | Мороженое и способ его производства | |
| RU2528011C2 (ru) | Способ производства кондитерского изделия | |
| EP3289884B1 (fr) | Composition alimentaire a base de produits laitiers et procede de fabrication | |
| RU2632948C2 (ru) | Способ производства сбивных конфет для школьного питания | |
| RU2121798C1 (ru) | Масса пралине для конфет и способ производства конфет из массы пралине | |
| RU2197092C2 (ru) | Способ производства глазированного творожного сырка | |
| RU2340201C2 (ru) | Способ производства сбивных конфет | |
| TW201340880A (zh) | 烘焙糖果甜點及其製造方法 | |
| KR20190053003A (ko) | 소성 초콜릿 및 그 제조 방법 | |
| RU2358433C2 (ru) | Способ получения двухслойных конфет | |
| JP5464969B2 (ja) | 複合油性菓子の製造方法 | |
| RU2218803C1 (ru) | Кондитерское изделие (варианты) и способ изготовления начинки кондитерского изделия (варианты) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20210622 |