CZ15398A3

CZ15398A3 - Způsob tváření profilů mezi válci a zařízení k provádění způsobu

Info

Publication number: CZ15398A3
Application number: CZ98153A
Authority: CZ
Inventors: Michael Surina
Original assignee: Michael Surina
Priority date: 1995-07-27
Filing date: 1996-07-26
Publication date: 1999-05-12
Also published as: AU6511396A; JPH11514927A; EP0841998B1; DE69602948D1; JP4052394B2; EP0841998A1; ATE181263T1; WO1997004892A1; AU720605B2; US5970764A

Description

Způsob tváření profilů mezi válci a zařízení k provádění způsobu

Oblast techniky

Vynález se týká zařízení pro válcování profilů, tváření nekonečného pásu tenkého materiálu a zejména zařízení pro válcování profilů, u kterého je možno mezeru mezi válci nastavit podle změny tloušťky pásu nebo šířky pásu.

Dosavadní stav techniky

Zařízení pro válcování profilů má obvykle řadu soustav válců, většinou uspořádaných v horních a dolních párech a obvykle v určité vzdálenosti od sebe podél délky stroje na stojanech válců. Obvykle kalibrovací válce na jednom stojanu vytvoří plynulou formaci v profilu a kalibrovací válce následujícího stojanu vytvoří jiný tvar nebo např. zvětší úhel tvaru, který již byl započat v předcházejícím stojanu a pod.

Na takovýchto strojích pro válcování profilů se vyrábí široké množství obchodních a ostatních výrobků, jako jsou střešní krytiny a velké množství součástí pro spotřebitelské vybavení. Tvary mohou být prostě pásy s tvarovanými okraji podél jedné nebo obou stran nebo to mohou být U-části, ale v mnoha případech sestávají z relativně komplexníxh tvarů s podélnými tvary provedenými po délce pásu, vedle sebe.

Obecné řečeno, v každém stojanu válců jsou dva spodní kalibrovací válce a dva horní kalibribrovací válce uspořádané v párech, aby se na každé straně střední osy vytvořil pás. Spodní kalibrovací válce zabírají se spodní stranou pásu a horní kalibrovací válce zabírají s horní stranou pásu. Kalibrovací válce mají kruhové tvary a jsou uloženy otočně na osách tak, aby se mohly otáčet stejnou rychlostí jako kovový plech.

Ozubený převodový mechanizmus je připojen ke kalibrovacím válcům tak, aby je poháněl rychlostí pohybu kovového plechu.

Každá soustava těchto kalibrovacích válců musí být konstruována tak, aby se z pásu vytvořil určitý tvar. Dále, každý pár kalibrovacích válců musí mít mezi sebou mezeru, danou tlouštkou pásu.

Proto je-li potřeba přerušit práci na pásu jedné tloušťky a potom projíždět mezi kalibrovacími válci pás jiné tlouštky, každý pár kalibrovacích válců se musí přestavět na novou vůli, aby se přizpůsobila nové tloušťce nového pásu. To vyžaduje nákladné prostoje, aby se provedlo jemné nastavení.

To všechno je velmi dobře známé a bere se to jako normální způsob práce.

Je však dobře známo, že další problém je při tvarování profilu válcováním. Pás plechu, který tvoří základní přiváděnou surovinu pro válcovací stroj by si měl s výhodou udržovat svou tloušťku ve velmi úzkých mezích, po celé délce pásu. Nastane-li nějaká podstatná změna v tloušťce pásu, potom kalibry s pevnou vůlí, budou mít při průchodu pásu válcovacími stojany, na pás různé účinky nebo se pásy mohou zaseknout a způsobit zastavení linky.

V praxi je dobře známo, že některý pásový materiál mění svou tloušťku ve větším rozsahu než je dovolené. To má za následek neobvyklé účinky na finálně vytvořeném pásu, který se může zprohýbat, ohnout nebo zkroutit nebo i zaseknout.

Obecně řečeno, není možné nastavit mezeru kalibrovacích válců během aktivní činnosti stroje a to nejlepší co je možno učinit je, že při počátečním nastavení, obsluha nastaví vůli kalibrů na předem stanovenou průměrnou tloušťku pásu. Výsledky takto získané nejsou však vždy docela uspokojivé.

U.S. patent 4 109 499 (Brooks Barlow a kol.) z 29. srpna 1978 popisuje spodní a horní páry kalibrovacích válců pro vytvoření dílu majícího obecně HATtvarovaný kanál mající stojinu, dvě boční stěny a dvě pásnice.

Aby se vytvořil tento tvar, spodní kalibrovací válec má profil ve tvaru U s plochými okraji a horní kalibr sestává z obecně z profilu ve tvaru kola. Profil ve tvaru kola, který má horní kalibr lícuje do U-profilu spodního kalibru.

Tento patent popisuje vertikální pohyb horního kalibrovacího válce vzhledem ke spodnímu kalibrovacímu válci, aby bylo možno se přizpůsobit rozdílům v tloušťce kovového obrobku. Avšak toto řešení není dostatečně uspokojivé. Prostý vertikální pohyb horního kalibru vyrovná změny tloušťky materiálu mezi oblastí horizontálního pásu a bočních přírub. Nevyrovnává změny

9 ·	• ·	9 9	•	• 9	99
«	♦	* 9	•	•	9		9	9	•		9
9	•	•	9	9	9	9	9	9		« 9
9	9	• ·	9	•	9	99 9	9 9 9	9	9		9
	9	•	«	♦		9		9	9		9
« 9		9 9 9 9		9·		•	9 *			• 9

tloušťky bočních stěn materiálu kanálu tvaru HAT. Tyto části jsou vpodstatě ve vertikále nebo těsně u vertikály.

Mezera v těchto vpodstatě vertikálních rovinách nebude ovlivněna prostým vertikálním pohybem horního kalibrovacího válců.

Teoreticky by bylo potřeba provést automatické samo-stavění mezer nebo vůlí mezi páry kalibrovacích válců v každém stojanu. Ale vzhledem ke tvaru kalibrovacích válců je takovéto stavění obtížné. Obvykle mají kalibrovací válce dvě plochy, jednu, která je více méně horizontální nebo alespoň rovoběžná s rovinou pásu a druhou, která má úhel tváření pásu.

Jiná skupina problémů vzniká, když je potřeba použít stejné kalibrovací válce pro tváření pásu, majícího šířku větší nebo užší než předcházející pás.

Dříve se musely stojany ručně posunout dále od sebe nebo blíže k sobě, aby se mohla vzít v úvahu šířka nového zpracovávaného pásu. Avšak rozmontování uspořádání kalibrovacích válců pro jednu šířku pásu a potom sestavení kalibrovacích válců s větším nebo menším počtem válců, aby vyhovovaly nové šířce pásu, spotřebovalo mnoho času. Kromě toho to byla nepříjemná práce náročná na čas.

Je proto potřeba vytvořit válcovací stojany na válcování profilů, uspořádané v páru, kde jeden stojan každého páruje vůči druhému příčně pohyblivý.

Při možnosti současného seřízení mezery mezi kalibrovacími válci i šířky stojanu, bude možné při použití jednoho stojanu s kalibrovacími válci, vyrábět pásy jak různé tlouštky, tak různé šířky. To umožní výrobci vyrábět standardní válcovanou profilovanou část jako C část různé šířky a různých tlouštěk v jediném stroji. Tím se sníží investiční náklady na strojní vybavení. Také se zkrátí čas potřebný ke změně z jednoho pásu na druhý a potřeba odborných pracovníků.

Další úspry se dosáhnou, jestliže se mezi páry kalibrovacích válců budou moci umístit vložené válce pomocí nějakého mechanizmu s vlastním pohonem.

Další problém vzniká u válce, který tváří určitý průřez, zejména průřez, který mají tvar písmena C, s dovnitř zahnutými pásnicemi nebo částečně uzavřený skříňový průřez.

U tohoto průřezu typu C nebo u částečně uzavřeného skříňového průřezu, jsou dva okraje nebo pásnice, zahnuty dovnitř. To se obvykle provádí nejprve válcováním okrajů a potom válcováním oblouku, tj. ve směru průchodu materiálu. Jsou potřeba zvláštní kalibrovací válce, pro vytvoření posledních oblouků a je třeba seřizovat tyto kalibrovací válce. Seřízení těchto kalíbrovacích válců v tomto místě však, aby se vyrovnaly změny v tloušťce pásu a pro vytvoření různých velikostí C-průřezu, představuje další problémy.

Podstata vynálezu

Podstatou vynálezu je příčné nastavení stojanu s kalibrovacími válci a prostředky pro zasunování nebo vysunování vložených válců mezi kalibrovací válce.

Toto provedení vynálezu obsahuje pohyblivý opěrný stůl, pohybující se nahoru a dolů mezi stojany kalibrovacích válců, s vloženými válci uloženými na stole.

Jiným znakem vynálezu je zařízení pro uložení párů kalibrovacích válců s předem stanovenou mezerou, opatřených prostředky pro pohyb jednoho z kalibrovacích válců směrem nahoru a dolů příčně k jejich ose otáčení, a prostředky pro pohyb jednoho z kalibrovacích válců axiálně podél jeho osy otáčení, takže se dosáhne seřízení mezerý kalibrovacích válců ve dvou rovinách.

S výhodou je jeden z kalibrovacích válců upevněn a druhý sdružuje jak axiální stavěči pohyb a také příčný stavěči pohyb, takže se všechny stavěči pohyby udržují v jednom místě, které je snadno přístupné pro obsluhu a seřizování.

Jiné provedení vynálezu může být opatřeno prostředky pro pohyb spodního kalíbrovacího válce axiálně, a dalšími prostředky pro pohyb horního kalibrovacího válce příčně, takže se mohou nastavovat nezávisle na sobě.

*·* ·

V tomto případě, se bude spodní kalibrovací válec pohybovat axiálně podél své osy otáčení a spodní kalibrovací válec se bude pohybovat příčně ke své ose.

Vynález je opatřen spojkou přenášející axiální pohyb na všechny pohyblivé kalibrovací válce najednou, aby se mohly pohybovat společně a dále je opatřen spojkou pro přenášení příčného pohybu na všechny příčné pohyblivé kalibrovací válce, aby se mohly pohybovat současně a pohonem těchto převodů.

Vynález je opatřen čidlem tloušťky pro snímání tloušťky obrobku z pásového materiálu a vysílajícího signál o tloušťce a odpovídacími prostředky na tento signál, které na základě přijatého signálu tlouštky, generují signály pro pohyb převodových prostředků, čímž se zajistí současný pohyb pohyblivých kalibrovacích válců.

Vynález je opatřen také soustavou kalibrovacích válců pro tvarování okrajů válcovaných profilů a prostředky pro vzájemný pohyb těchto kalibrovacích válců, aby se mohla měnit mezeru mezi nimi.

Dalším znakem vynálezu je rovnací soustava, sestávající z rovnacích válců, mezi které se zasouvá obrobek po výstupu z kalibrovacích válců, aby se zabránilo jeho zvlnění.

Další nové znaky, které charakterizují vynález jsou uvedeny patentových nárocích připojených k popisu.

Popis obrázků na výkresech

Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je znázorněno na připojených výkresech, kde obr. 1 je schematický bokorys zařízení pro tváření plechu kalibrovacími válci v částečném řezu a znázorňuje řadu kalibrovacích stojanů umístěných v určitých vzdálenostech po dráze materiálu a ovládací prvky, obr. 2 je půdorys části z obr. 1 v řezu, obr. 3 je zvětšený bokorys válcovacího zařízení z obr. 1 částečně v řezu, aby bylo vidět pohyblivý zvedací stůl a vložené válce, obr. 4 znázorňuje schematicky půdorys dvou bočních desek, držících stojany válců a mechanizmus příčného pohybu, obr. 5 je řez 5-5 kalibrovacím zařízení z obr. 1 v první poloze, obr. 6 je řez odpovídající obr. 5 v druhé poloze, obr. 7 je řez odpovídající obr. 5 ve třetí poloze, obr. 8 je část jednoho stojanu válců a to v řezu

8-8 z obr. 2 a znázorňuje detaily prostředků pro pohyb horního kalíbrovacího válce, obr. 9 je část odpovídající obr. 8 a to v řezu 9-9 z obr. 8, Obr. 10 je řez 1010 z obr. 7 a znázorňující pohyb, obr. 11 je řez 11-11 z obr. 10, znázorňující pohyb nahoru a dolů horního kalibrovacího válce, obr. 12 je půdorys, částečně v řezu, znázorňující mechanizmus pro axiální pohyb horního kalibrovacího válce, obr. 13 je řez odpovídající obr. 11, ale znázorňující axiální pohyb horního kalibrovacího válce vzhledem k dolnímu kalibrovacímu válci, obr. 14 je perspektivní pohled na horní ložiskovou skříň horního a dolního kalibrovacího válce a mechanizmus pro axiální pohyb, obr. 15 je bokorys jiného provedení zařízení pro válcování profilů, které využívá určité znaky provedení z obr. 1 až 14, obr. 16 je půdorys provedení z obr. 15, obr. 17 je značně zvětšený půdorys znázorňující oblast označenou 17 z obr. 16, obr. 18 je značně zvětšený půdorys oblasti označené 18 z obr. 16, obr. 19 je bokorys oblasti označené 18 z obr. 16, obr. 20 je řez 20-20 z obr. 19, obr. 21 je rez 21-21 z obr. 19, obr. 22 je řez 22-22 z obr. 19, obr. 23 je řez 23-23 z obr. 19, obr. 24 je řez 24-24 z obr. 19, obr. 25 je žez 25-25 z obr. 17, obr. 26 je půdorys kalibrovacího zařízení znázorňující další provedení vynálezu, obr. 27 je zvětšený řez 27-27 z obr. 26 znázorňující jednu stranu horního zvětšeného rohu tvarovacích kalibrovacích válců a boční ovládací válce zařízení a C-profil a znázorňuje sdružený příčný seřizovači pohyb, obr. 28 je perspektivní pohled na upínací zařízení v němž jsou uloženy boční ovládací válce, obr. 29 je rozložený perspektivní pohled podobný obr. 28, a obr. 30 je nárys jednoho z úhlového horního kalibru, znázorňující seřizovatelné uložení a vertikální sdružený seřizovači pohyb.

Příklady provedení vynálezu

Nejprve se zmíníme o obr. 1, z kterého je vidět, že na první pohled vypadá jako běžné zařízení pro válcování profilů používané ve spojení s linkami na výrobu plechových profitů. Dále může zařízení obsahovat odvíjecí zařízení, rovnačku, odstřihovávací nůžky, a stohovací zařízení nebo dopravník, přičemž všechna tato zařízení jsou známá.

Zařízení pro válcování profilů sestává ze základu označeného obecně jako B, vstupní strana do zařízení je označena U a výstupní strana ze zařízení je označena D a kovový profil, prochází plynule zprava doleva, ze vstupního konce U do výstupního konce D, přičemž je postupně tvarován válci.

Tvarování profilu W válci se provádí postupně v řadě párů kalibrovacích válců uložených ve stojanech 10,12,14,16,18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36. Stojany jsou upevněny na základu B, v určitých odstupech, po dráze profilu W. Jak je znázorněno na obr. 2, každý pár stojanů 10A, 10B, 12A, 12B, atd. Stojany jsou vzájemně vůči sobě pohyblivé, tak aby se přizpůsobily profilům W různé šířky. Stojany 10A 10B atd. jsou uloženy v souvislých svislých deskách 38 a 40, obr. 1 a 3, jejichž dolní konce jsou upevněny v základu B.

Každý ze stojanů 10A. 12A atd. (obr. 5) sestává z horního a dolního příčného ložiskového hřídele 42, 44. Horní a dolní kalibr 46 a 48 jsou uloženy na hřídelích 42 a 44. Komplementární ložisková pouzdra 50 a 52 jsou uložena ve stojanech 10B. 12B. atd. a nesou horní a dolní kalibrovací válce 54 a 56.

Zařízení také obsahuje prostředky pro vzájemný příčný pohyb bočních desek 38 a 40. To sestává z podélného bočního hřídele 58, poháněného vhodným motorem a připojeného vhodným způsobem k hřídelům 59 prostředků pro příčný pohyb na obou koncích desek 38 a 40 pro vzájemný příčný pohyb všech stojanů tak, aby se mohly přizpůsobit pásům různých šířek (bude popsáno dále).

Podle předloženého vynálezu, jak bylo shora uvedeno, jsou také vytvořeny prostředky pro vzájemné stavění horního a dolního kalibru tak, aby se nastavila mezera mezi kalibrovacími válci, aby co možná nejvíce odpovídala tloušťce nebo šířce pásového materiálu. Takovéto stavění válců podle vynálezu je možno provádět během průchodu materiálu kalibrovacími válci, čímž se vyrovnávají změny tloušťky pásu po jeho délce, což bude popsáno dále.

Z obr. 1 je patrno, že snímací jednotka 60 tloušťky pásu je umístěna na vstupním konci U zařízení na válcování profilů. Snímací jednotka 60 tloušťky obvykle sestává z páru válců 62 a měřícího vysílače (neznázorněného), spojeného s počítačovým řídícím centrem 64.

Způsobem dále popsaným snímá snímací jednotka 60 tloušťku nebo šířku pásu jak pás prochází snímací jednotkou a před tím než se dostane do kalibrovacích stojanů. Snímací zařízení 60 vysílá signál o tloušťce do počítače 64. Zařízením, které bude popsáno dále se mezera mezi kalibrovací válce nastavuje tak, že se kalibrovací válce buď přiblíží nebo oddálí v závislosti na skutečné tloušťce nebo šířce snímané snímací jednotkou 60.

I Na hřídelích spodních válců jsou uloženy hnací ozubená kola 70 a na i hřídelích 42 horních válců jsou upevněna ozubená kola 92, která zabírají s ozubenými koly 70. Zatímco jsou hřídele 44 spodních válců všechny poháněny stejným směrem, všechny hřídele horních válců jsou poháněny tak, aby se otáčely opačným směrem. Hřídele jsou spojeny teleskopicky s příslušnými objímkami 50 a 52 a pohánějí je.

Toto řešení tedy způsobuje, že kalibrovací válce 48 a 54, 56 se otáčí na opačných stranách obrobku (W), velmi dobře známým způsobem.

Každý ze spodních hřídelů 44 je otočně uložen v ložiskách umístěných v otvorech 74 vytvořených v desce 38.

Horní hřídele 42 jsou uloženy v ložiskových skříních 76 způsobem popsaným níže a proto ovládají pohyb horního kalibru 46 nahoru a dolů. To pak umožňuje, aby mezera mezi horními a spodními kalibrovací válce mohla být nastavena stavěním horního kalibru v rovině příčné k jeho ose, způsobem popsaným dále.

Spodní ložisková pouzdra 50 jsou uložena v horních ložiskových skříních 80 a jsou otočné stejným způsobem jako skříň 76. Válečková ložiska jsou uložena uvnitř ložiskových skříní 76 a 80.

' ι

Boční desky 38 a 40 mají v tomto případě tloušťku 127 cm a 152,4 cm a tvoří pevnou podpěru pro hřídele, pouzdra a kalibrovací válce válcovacích stolic.

Axiální pohyb stavění horních kalibrovacích válců 42 a 54 se dosáhne dále popsaným způsobem, takže se dosáhne pohybu nastavování jak v příčné rovině tak v axiálním směru.

Jak bylo shora popsáno, desky 38 a 40, spojující stojany 10A. 10B, 12A. 12B atd. kalibrovacích válců jsou pohyblivé vzájemně od sebe a k sobě, pomocí dvou příčných pohybů převodových hřídelů 59. Horní a spodní hřídele 42 a 44 jsou dimenzovány a konstruovány tak, aby byly uloženy teleskopicky posuvně v pouzdrech 50 a 52. Tímto způsobem se hnací síla přenáší z kalibrovacích stolic 10A, 12A. atd., na kalibrovací stolice 10B, 12B, atd., jak bylo shora popsáno.

Avšak z obr. 5, 6 a 7 je patrno, že pomocí prostředků pro příčný pohyb je možno vytáhnout hřídele 42 a 44 z pouzder, a tím ponechat volný prostor mezi volnými konci hřídele a pouzdry. Tento znak umožňuje snadnou výměnu kalibrovacích válců, musí-li se kalibrovací válce vyměnit. Je však ještě důležitější, že tento znak umožňuje zasunutí vložených válců 84, mezi volné konce hřídelů a pouzder. Toho lze dpsáhnout ručně. Avšak podle znaků vynálezu, sada vložených válců každého páru kalibrovacích stolic je uložena po délce opěrného stolu 86. Opěrný stůl 86 je pravoúhlé trubkové konstrukce (obr. 5) a na své horní ploše je opatřen řadou opěrných konzol 88 vložených válců, umístěných v určité vzdálenosti od sebe a tvořících obvykle dolů směřující tříboké výřezy. Po délce konzol 88 jsou v určitých vzdálenostech vytvořeny retenční pružiny 90.

Každá sada vložených válců 84 je opatřena centrálním axiálním otvorem, který je konstruován tak, aby lícoval na hřídel 44 stojanů 10A, 12B, atd.

Na obr. 3 jsou znázorněny prostředky 94 pro zvedání stolu, umístěné pod stolem 86. Obrázek 3 zobrazuje pouze jedny prostředky pro pohyb stolu 86. Avšak stůl je opatřen dvěma těmito prostředky, přičemž každý je umístěn na

jednom konci stolu, aby bylo zajištěno, že uvedou-li se prostředky pro pohyb stolu v činnost, zachovává si stůl při zvedání a spouštění vodorovnou polohu.

Prostředky pro pohyb stolu sestávají ze zvedacího hřídele 96 a vodícího hřídele 98. Oba hřídele procházejí hnací skříní 100. Motor 102 pohání hnací hřídel 104 a nástavec 106 hřídele spojuje pohon od motoru 102 s druhými z prostředků pro zvedání stolu (viz obr. 1). Lze použít i jiné poháněči prostředky jako např. pneumatický nebo hydraulický válec.

Opět s odkazem na obr. 5, je si nutno také uvědomit, že stůl 86 je pohyblivý příčně stejně tak jako nahoru a dolů ve vertikální rovině. Příčný pohyb je umožněn pomocí příčného vozíku 108 (obr. 5), v závislosti na pohybu boční desky 40.

Porovnáním obr, 5, 6 a 7 se zjistí, že celý stůl a zvedací mechanizmus se posunul vpodstatě doprava aby se vyrovnal současný uzavírací pohyb obou bočních desek 38 a 40 a stojanů kalibrovacích válců. Je nutno poznamenat, že v obr. 7, příčný vozík 108 prochází vpodstatě doprava do pravoúhlé části základny

B.

Jak již bylo vysvětleno, všechny stojany 10A. 12A na jedné straně a 10B, 12B na druhé straně, jsou vytvořeny jako části příslušných souvislých bočních desek 38 a 40 (obr, 1 a 4). Na obou koncích bočních desek, tj. na vstupním a výstupním konci, je vytvořena příčná nosná trubka 112 určité šířky. Boční desky 38 a 40, pro každý stojan 1QA, 12A atd. a 10B, 12B. atd. jsou opatřeny ložiskovými pouzdry 114. která jsou pojízdná po trubkách 112.

To vytváří prostředky pro umožnění pohybu celé soustavy stojanů 10A, atd., na jedné straně a 10B. atd. na straně druhé, příčné směrem k a od jednoho k druhému současně. Prostor mezi trubkou 112 na jednom konci a trubkou 112 na druhém konci je prázdný otevřený prostor a umožňuje zvedání a spouštění stolu 86.

·· »· ·· · ** *··· ·ΦΦ ·*·« • φ * · · « · ·*»· • · * · · ····· ··*· · ··· ··♦ ·«· ♦ ♦ ··*· ·· · ·»

Je také nutno se samozřejmě zmínit, že zatímco obr. 5, 6 a 7 znázorňuje spodní hřídel 44, zvedající všechny vložené válce 84, je dobře možné, aby určité provedení nevyžadovalo zvedání všech vložených válců. Vzhledem k tomu, všechno co je v tomto případě potřeba, je prostě postupně vložit hřídel 44 (viz obr. 6 a 7) mezi svazek vložených válců 84. Stůl 86 se pak spustí, a některé vložené válce zůstanou na hřídeli 44 a zbytek vložených válců se posune, dolů a opřou se o stůl 86.

Stojany kalibrovacích válců se pak uzavřou jako na obr. 7 a ve skutečnosti budou stojany kalibrovacích válců u sebe těsněji než je znázorněno na obr. 7, protože bude mezi kalibrovací válce méně vložených válců.

Tato operace je řízena počítačem 64 tak, že změna z jedné šířky pásu na jinou šířku pásu vyžaduje pouze několik příkazů naprogramovaných do počítače, po nichž se stojany kalibrovacích válců oddálí a potom se částečně nebo úplně posunou k sobě v závislosti na tom, zvedají-li všechny vložené válce nebo jenom některé z nich.

Vyjmutí vložených válců nebo změnu jejich počtu lze uskutečnit stejným způsobem.

V tomto případě se stůl 86 zvedá až do té doby až se dostane do styku s vloženými válci 84. V tomto okamžiku, jsou boční rámy úplně otevřeny a hřídel se vysune z vložených válců 84. To pak ponechá vložené válce 84 ležící volně na stojanech 88 na stole 86. Stůl 88 se pak spustí dolů a stojan kalibru se může prostě znovu zavřít.

Nastavení mezery mezi kalibrovací válce

Jak bylo shora obecně popsáno, nastavení mezery mezi kalibrovacími válci se dosáhne v tomto provedení pohybem horního kalibrovacího válce vzhledem ke spodnímu kalibrovacímu válci. V tomto provedení zůstává spodní kalibrovací válce nestavitelný.

Nastavení horního kalibru se provádí ve dvou rovinách, tj. jednak v axiálním směru hřídele 42, přičemž se kalibrovací válce pohybují společně s hřídelem 42 v axiálním směru a jednak se kalibr pohybují na ose příčné k axiálnímu směru hřídele 42, tj. nahoru a dolů.

Prováděním nastavení v obou rovinách, je možné nastavit vůli mezi kalibrovacími válci podle tloušťky pásu v průběhu jeho průchodu mezi kalibrovacími válci.

Příčné (nahoru a dolů) stavění je nejlépe patrné z obr. 8, 9,10,11 a 14.

Jak již bylo vysvětleno, spodní kalibr 48 zůstává nestavitelný. Ten se prostě otáčí na svém hřídeli 44, který se otáčí v ložiscích, uložených přímo v ' desce 38.

Totéž platí pro kalibr 56, uložený ve svém pouzdru v desce 40.

Dva horní kalibrovací válce, kalibrovací válec 46 ve stojanu 10A a kalibrovací válec 54 ve stojanu 10B jsou uloženy na hřídeli 42 ve stojanu 10A a v pouzdru 50 ve stojanu 10B atd. Jak hřídel 42 tak pouzdro 50 jsou na druhé straně uloženy v ložiskových pouzdrech 76 a 80. Ložisková pouzdra jsou zasunuta v otvorech vytvořených v jejich příslušných deskách 38 a 40 tak, aby se mohly prosté otáčet.

Má-li se však provést nastavení pomocí otáčení ložiskových skříní, ložisková skříň 76 je opatřena vyoseným výřezem 120 pro hřídel 42, obsahujícím jak ložiska tak hřídel 42. Osa výřezu 120 pro hřídel 42 leží mimo střední osu pouzdra 76 (viz obr. 10). Takže se ložisková skříň 76 otáčí, osa hřídele 42 se musí pohybovat vzhledem k ose ložiskové skříně 76.

Jestliže je ložiskové pouzdro 76 vhodně umístěno tak, aby jeho nejtenčí místo a jeho nejširší místo leželo na více méně horizontální ose (obr. 10), potom otáčení ložiskové skříně 76 v jednom směru způsobí, že hřídel 42 se bude pohybovat nahoru a otáčení skříně 76 v druhém směru způsobí, že se hřídel 42 bude pohybovat dolů.

Vrátíme-li se ke stojanu 10B. je zřejmé, že pouzdro 50 hřídele, které je uloženo v ložiskové skříni 80, bude mít stejnou konstrukci. Tj. výřez 122 v ložiskové skříni 80 je vyosen vzhledem ke střední ose ložiskové skříně 80 tak, že osa pouzdra 50 leží mimo střední osu ložiskové skříně 80.

Takže, otáčí-li se ložisková skříň 80 jedním směrem, hřídelové pouzdro 50 se bude pohybovat vzhůru a bude-li se ložisková skříň 80 otáčet opačným směrem, hřídelové pouzdro se bude pohybovat dolů.

Aby se dosáhl současný otočný pohyb ložiskových skříní 76 a 80, je každá ložisková skříň 76, 80 opatřena poloprstencovým ozubeným segmentem 124. který je přivařen ve vhodné poloze k okraji příslušné ložiskové skříně 76 a 80.

Na stojanech 10A a 10B jsou vytvořeny dva ozubené hřebeny 126 (obr. 9 a 10), které zabírají s ozubeným segmentem 125. Každý z ozubených hřebenů 126 je uložen na příslušné dvojčinné tyči 128. Dvě dvojčinné tyče 128 jsou uloženy tak, aby procházely do horní oblasti příslušných stojanů 10A, 12A, atd. Dvojčinné tyče 128 jsou po celé délce s výhodou opatřeny závitem. Lze použít i jiné stavěči prostředky než znázorněný ozubený hřeben a ozubený segment.

Každý z ozubených hřebenů 126 je zajištěn na své příslušné dvojčinné tyči 128 pojistnou maticí 130. Obě dvojčinné tyče 128 jsou v činnosti současně, pomocí příčného hnacího spojovacího hřídele 132 a hnacího motoru 134.

Proto činností motoru 134 jsou poháněny všechny příslušné. ozubené hřebeny 126 tak, aby pohybovaly jim odpovídajícími ozubenými segmenty 124, tím současně i ložiskovými skříněmi 76 a 80 ve stojanech 10A, 10B, atd.

Tak se všechny horní kalibrovací válce pohybují stejně, současně buď nahoru nebo dolů.

Jak bylo shora uvedeno, nastavení se provádí také axiálně v ose hřídele a hřídelových pouzder. Tento axiální pohyb se nejlépe pochopí s odkazem na obr.

8,12,13 a 14.

Opět, zůstávají v tomto provedení spodní kalibrovací válce 48, 56 nestavitelné.

Horní kalibrovací válce 46 a 54 jsou kalibrovací válce, které se nastavují. Toho se dosáhne v obou stojanech 10A a 10B stejnými prstředky.

Ložiskové skříně 76 a 80 jsou obě otočné ve svých otvorech ve svých deskách 38 a 40 a obě jsou axiálně posuvné, aby se omezil rozsah pohybu vzhledem k jejich deskám 38 a 40. Tento axiální pohyb se dosáhne pomocí prstencové drážky 135, vytvořené v obou ložiskových skříních 76 a 80. Samomazný protiotěrový blok 135a běhá v drážce '135. Blok 135a je opatřen středovým výřezem 136. Čelní ozubené kolo 138 je upevněno v příčném členu 140 upevněném na horní části příslušných desek 38 a 40. Čelni ozubená kola 138 «· 0 ·· ·· · • a · · « · · • · · · · • « » · · » · ♦ · * · ♦ • · · · * · ··

	··	• ·
	» ·	v «
•	• ·
··	• ♦ »·	• ·
•	•	·
e	««

jsou opatřena směrem dolů axiálním prodloužením 146, na kterém je umístěn přesazený čep 148. Čep 148 je zasunut do vybrání 136 vytvořeného v bloku 135a.

Je zřejmé, že ovládáním ozubených hřebenů 140, pohybem dvojčinné tyče 142, se budou čelní ozubená kola 138 otáčet na jednu stranu nebo na druhou. To způsobí oběžný pohyb přesazeného čepu 148. protažení 146 a ozubeného kola 138.

Tento oběžný pohyb pak bude nutit příslušné ložiskové skříně 76 a 80, aby se pohybovaly axiálně jedním nebo druhým směrem vzhledem k jejich odpovídajícím deskám 38 a 40.

Je nutno poznamenat, že výsledkem tohoto pohybu je lehké boční posunutí prstencových ozubených segmentů 124 vzhledem k jejich ozubeným hřebenům 126. Avšak protože rozsah posunutí je poměrně malý, nezpůsobí to v chodu zařízení žádné potíže.

Dvojčinné tyče 142 se opět uvedou do činnosti příčným hřídelem 150 a motorem 152 (obr. 5) tak, aby dvojčinné tyče 142 na všech stojanech 10A, 12A a 1QB.12B atd., pracovaly současně.

Je proto zřejmé, že jestliže nějaký snímač 60 v průběhu chodu tratě na válcování profilů snímá změnu tloušťky pásu, pošle signál do počítače 64. Na základě toho, vyšle počítač 64 signál motorům 134 a 152 k nastavení mezery mezi kalibrovací válce ve dvou rovinách, aby se přizpůsobila tloušťce pásu. Toto nastavení bude samozřejmě poměrně malé, ale jeho účinkem bude vysoká kvalita profilu válcovaného z pásu, která by nebyla tak vysoká, kdyby se neseřizovala mezera mezi kalibrovacími válci.

* ·

Také je nutno poznamenat, že v případě změny činnosti zařízení na válcování profilů při změně pásu, pás může mít tlouštku, která je větší nebo menší než tlouštka předcházejícího válcovaného pásu.

Tato nastavení se mohou ve velké většině případů provádět pouhým naprogramováním počítače tak, aby pomocí jeho příkazů motory 134 a 152 nastavovaly vůli mezi válci odpovídající tloušťce pásu.

V případě mimořádně velké změny v tloušťce pásu, může být samozřejmě potřeba, přestavět polohu ozubených hřebenů na dvojčinných tyčí. To může být pohotově provedeno jednoduše uvolněním pojistných matic, znovunastavením polohy ozubených hřebenů a zajištěním pojistných matic tak, aby zajistily ozubené hřebeny v nové poloze.

Podle dalšího provedení vynálezu, znázorněném obecně na obr. 15 a 16, může být vytvořeno opatření pro poněkud jinou formu činnosti, než u provedení z obr. 1 až 14.

V provedení podle obr. 1 až 14, je C-profil vyválcován ohnutím dvou vnějších ramen tvaru C na vstupním konci stroje a potom se postupně válcují střední ohyby C-profilu, ve válcích na výstupní straně.

To však určitým způsobem omezuje velikost a tvar C-profilu, který může být tímto způsobem vyroben.

Podle provedení z obr. 15 a 16, jsou nejprve vytvořeny vnitřní ohyby Cprofilu prvními sadami válců a konečné dovnitř ohnuté pásnice C-profilu se vytvoří jako poslední, ve směru průchodu materiálu od hlavních válců. To má určité výhody. To umožňuje vytvoření většího rozsahu velikosti pásnic a větší hloubky profilu na jednom zařízení. To také umožňuje snažší stavění válců.

J-i

4« ♦· • · · · • · ·» • ·»· · · • · * * ··*·

Provedení z obr. 15 a 16 také obsahují rovnačku hotového C-profilu, která bude popsána dále, která však může být použita i u provedení z obr. 1 až 14 nebo 16,

Mnoho znaků provedení z obr. 1 až 14 a provedení z obr. 15 a 16 je společných pro obě provedení, a budou proto popsány méně podrobně, protože již byly popsány ve spojení s provedením z obr. 1 až 14.

Z obr. 16 je zřejmé, že toto provedení předloženého vynálezu sestává ze zařízení pro válcování profilů 200, které má vstupní konec 202 a výstupní konec 204. Pásový materiál prochází během válcování plochého pásu na C-profil ze vstupního konce 202 na výstupní konec 204. Zařízení je také opatřeno zařízením pro měření tloušťky vstupujícího materiálu, podobně jak je znázorněno na obr. 1, pro provádění plynulého stavění válců.

Celé zařízení, jako předešlé, je uloženo na základu vytvořeném z rámové konstrukce z pravoúhlých nosníků 206, spojené s pravoúhlými příčnými členy 208.

Jako v předešlém případě, sestává zařízení z řady stojanů 210, 212, 214. 216. 218, 220. 222 a 224 kalibrovacích válců. Jak je znázorněno na obr. 16, v každém případě každý stojan sestává z pravých a levých stojanů kalibrovacích válců označených indexem a-b.

Tako jako v předešlém provedení, každý ze stojanů kalibrovacích válců sestává z páru horních a dolních kalibrovacích válců, které vzájemně spolu zabírají a vytvářejí požadovaný tvar profilu.

Jako před tím, horní kalibrovací válce jsou pohyblivé vzhledem ke spodním kalibrovacích válcům pomocí dvojčinných tyčí 228 a 226, které jsou příslušně označeny a a b (viz obr. 16) na opačné straně zařízení.

«· ·· ♦· ♦ · •· · •· <

* ** ·«♦· »· « • tφ • · ·· • ··»♦·>

• ·· »· · ·* ·· ♦ · « • · μ * **· · · •« · ·» *φ

Činnost dvojčinných tyčí, aby způsobily pohyb horního kalibru nahoru a dolů a bočně, byla již popsána a z toho vyplývající zařízení nebude již, opět pro zjednodušení, popsáno podrobně.

Podobně jako u provedení z obr. 1 až 14, stojany kalibrovacích válců 21OA a 21 OB atd. jsou pohyblivé vzájemně od sebe a k sobě, aby se mohla vytvořit různá mezera mezi nimi a také aby bylo možno mezi ně vložit různý počet vložených válců. Vložené válce 230 jsou uloženy na stole 232 uváděném v činnost pomocí zvedacího mechanizmu 234 (viz obr. 15). Vložené válce, stůl a zvedací mechanizmus pracují stejným způsobem jak již bylo popsáno u provedení z obr. 1 až 14.

Jako dříve, všechny stojaný kalibrovacích válců jsou poháněny společným hnacím motorem 236 přes převody 238.

Dvojčinné tyče 226 jsou uváděny v činnost motorem 240 a dvojčinné tyče 228 motorem 242.

Jak bylo shora uvedeno, tímto provedením předloženého vynálezu se válcují okrajové pásnice C-profilu až za hlavními stojany válcovacích kalibrovacích válců (ve směru průchodu materiálu). Stojany 250 a 252 kalibrovacích válců, které tvarují okrajové pásnice jsou znázorněny na obr. 15 a

16. Každý ze stojanů 250 a 252 kalibrovacích válců tvarujících pásnice sestává v tomto případě na každé straně z pěti párů vnějších a vnitřních kalibrovacích válců 254 a 256 pro tvarování pásnice.

Jak je zřejmé z obr. 17 až 24, každý pár kalibrovacích válců 254 a 256 pro tvarování pásnice sestává z vnějších kalibrovacích válců 254 a vnitřních ·

V kalibrovacích válců 256, kde vnéjí kalibrovací válce 254 jsou mnohem většího průměru než vnitřní kalibrovací válce 256 z důvodů, které budou popsány dále.

Každá sada vnějších kalibrovacích válců 254 je uložena na odpovídajících společných upevňovacích rámech 258 a každá sada vnitřních kalibrovacích válců 256 je uložena na pomocných rámech 260. Pomocné rámy 260 jsou uloženy na upevňovacích rámech 258 a jsou vzhledem k nim pohyblivé jak bude popsáno níže. Všechny kalibrovací válce 254 a 256 se mohou pohybovat jako skupina směrem od a k druhé sadě, aby se vyrovnala různá šířka různých obrobků nebo aby se mohl vytvořit C-profil o různých rozměrech pohybem dvou upevňovacích rámů 258-258.

Proto se dva upevňovací rámy 258-258 nesoucí dvě skupiny kalibrovacích válců 254 a 256 mohou pohybovat směrem k a od druhé skupiny pomocí příčných pohybových prostředků (neznázorněných) podobně jako u provedení z obr. 1 až 13 a pohybují se všechny kalibrovací válce příčně a současně.

U zařízení je také provedeno nastavování upevňovacích rámů 258-258. na kterých jsou uloženy skupiny kalibrovacích válců 254 a 256 nahoru a dolů. Tento stavěči pohyb nahoru a dolů je uskutečňován pomocí motoru 262 přes hřídel 264 a ozubený převod 266, jehož spodní konce jsou spojeny přímo s upevňovacími rámy 258 a 256. Vertikální vedení tohoto pohybu je prováděno vodícími sloupky 268.

„í,

Tímto způsobem může být nastavována poloha obou skupin horzontálních kalibrovacích válců nahoru a dolů tak, aby se přizpůsobila výrobě C-profilů různých tvarů, tj. hlubšímu nebo mělčímu.

Obr. 20 znázorňuje, že každý vnitřní kalibrovací válec 254 je uložen na hnacím hřídeli 270, opatřeným hnacím ozubeným kolem 272, spojeným vloženým kolem 272A. Jedno z kol 272 zabírá s protáhlým hnacím ozubeným kolem 274.

·· •	•	• *	A · •	•
•	•	•	•	•
*	•	*	• ♦	•
*	«	*	•	•
		····

• · · · · · · · · ♦ • · ♦ · «I «*·· · • · ♦ ♦ • ·♦ ♦♦

Účel protáhlého hnacího ozubeného kola 274 je dovolit již popsaný pohyb nahoru a dolů, uskutečňovaný pohybem upevňovacího rámu 258 nahoru nebo dolů, aby se všechny páry kalibrovacích válců pohybovaly současně.

Ozubené kolo 274 je upevněno na hřídeli 276 spojeném s hlavním pohonem 278 válcovací tratí.

Vnější kalibrovací válce 254 nejsou samy o sobě stavitelné, jinak než bylo posáno.

Stavění vnějších kalibrovacích válců vzhledem k vnitrním kalibrovacím válců, v párech horizontálních kalibrovacích válců, je nejlépe patrno z obr. 21, 22 a 23.

Nastavení mezery mezi vnějšími kalibrovacími válci 254 a vnitřními kalibrovacími válci 256 se dosáhne stavěcím pohybem vnějších kalibrovacích válců jako skupiny, ve vertikální rovině a také v příčné rovině. Pomocné rámy 260 jsou uloženy na upevňovacích rámech ě58 tak, aby se mohly pohybovat jak vertikálně tak příčně.

í Vertikální stavění pro vnitřní kalibrovací válce, sestává z hřídelů 280 na jejichž obou koncích jsou uloženy pomocné rámy 260. Hřídele 280 jsou uloženy v •i pouzdrch 282. Zvedací šrouby 284 zabírají se závitovými členy 286. Hřídele 280 jsou poháněny pomocí dvojčinných tyčí 226A a 226B, zabírajících s protáhlými ozubenými koly 288 na horních koncích hřídelů 280. Členy 286 jsou připevněny k úchytným deskám 290, upevněným uvnitř obou konců pomocného rámu 260 (obr. 21 a 22). Otáčení hřídelů 280 způsobí zvedání nebo spouštění pomocných rámů 260 vzhledem k rámům 258.

·· · * • · ♦ · i · ·

2i : :

·· ·««·

• 9	• •	* * ·	C· ♦ *	• *
* ·
4	• ·
• ·	•	·«··	• ·	•	♦	•
	•	*		•	•	•
		9	* ·		• «

Příčné stavění vnitřních kalibrovacích válců vzhledem k vnějším kalibrovacím válcům se také dosáhne pomocí příčného pohybu pomocných rámů 260 vzhledem k rámům 258.

Hřídele 292 jsou opatřeny ozubenými koly 294, které zabírají s dvojčinnými tyčemi 228A a 228B. Hřídele 292 jsou spojeny s excentrickými hřídeli 296, které procházejí dolů pomocnými rámy 260 a do bočních rámů 38. Hřídele 292 jsou na svých dolních koncích opatřeny výstupky 296, souosými s hřídeli 292. Proto otáčení hřídelů 292 způsobuje oběžný excentrický hřídelů 296, a ten pak příčný pohyb pomocných rámů 260 vzhledem k rámu 258.

Zařízení z obr. 15 a 16 dále provádí dokončovací operaci pomocí dvou párů soustav 300A a 30ÓB hotovních válců, ležících na protilehlých stranách zařízení. Soustavy hotovních válců sestávají z dolních kalibrovacích válců 302 a horních kalibrovacích válců 305 a mezilehlých bočních kalibrovacích válců 306. Tímto způsobem je možné, aby tři kalibrovací válce zabíraly se všemi třemi vnějšími plochami C-profilu a provedly konečné válcování na hotovo a odstřižení.

Pohyb obou soustav kalibrovacích válců dovnitř a ven je prováděn hlavním mechanizmem pro příčný pohyb, který již byl shora popsán (viz obr. 1 až 14).

Spodní kalibrovací válce 302 v každé soustavě 300 hotovních kalibrovacích válců zůstávají co do výšky pevné a nejsou stavitelné. Boční kalibrovací válce 306 jsou podobně uloženy vzhledem ke spodním kalibrovacím válcům 302 tak, aby se daly jednoduše nastavit směrem dovnitř a ven, přičemž pohyb směrem dovnitř a ven vykonává celá soustava hotovních kalibrovacích válců.

Horní kalibrovací válce 304 každé soustavy hotovních kalibrovacích válců jsou pohyblivé nahoru a dolů, aby se vzala v úvahu rozměry různých válcovaných C-profilů. To se dosáhne pomocí zvedacích šroubů 308 ovládaných motory 310 λ'

«4	«·		« 4	• 4
•	•	•	• ·	♦			•	4 4
v	♦		• ·	*	« «	4	4	4 ·
4	4	•	• ·	i	4 · * 4	4 · ·	4	4 4
•	*	•	4	4	•		4	4 >
		• · ·	*	• ·	i	4 4		• ·

pres vhodný převod. Spodní konce zvedacích šroubů jsou upevněny v ložiskové skříni 312. v níž je uložen hřídel 314 horních kalibrovacích válců 304.

Činnost zvedacích šroubů tak způsobí, že celá ložisková skříň 312 se pohybuje buď nahoru nebo dolů.

Konečně, se u tohoto provedení provádí rovnání C-profilu jakmile vyběhne z hotovních válců.

Je dobře známo, že válcuje-li se c-profil, má tendenci se vlnit, což znamená, že profil se ohýbá buď nahoru nebo dolů nebo do boků.

Aby se této tendenci předešlo, je zařízení opatřeno rovnacími soustavami 320A a 32B. které jsou umístěny přímo na výstupu ze zařízení. To je nejlépe patrno z obr. 19 a 25. Rovnací zařízení sestává z pevného spodního válce 322. který je pohyblivý v pouzdru s bočním válcem, který je umístěn v dráze nejnižší části C-profilu. Dvě vodící a vlečené, rovnací válce 324 a 326 jsou uloženy nad spodním válcem a v určité vzdálenosti od vstupu a výstupu.

Dále pak, boční válce 328 jsou určeny pro zabírání s bočními částmi Cprofilu.

Pokud se týká zbytku válců, rovnací válce jsou uspořádány jako levé a pravé sady válců na protilehlých stranách zařízení a budou se pohybovat vzájemně směrem k sobě a od sebe ve spojení s a současně s pohyby směrem k sobě a od sebe všech zbylých kalibrovacích válců, shora popsaným způsobem.

Spodní válce 322 a boční válce 328 se pohybují dovnitř a ven společně. Dva horní válce jsou uloženy na třmenu, který ma tvar obráceného U a který je otočně uložen na ose 332 (obr. 19).

·· · · · · · ·· · · ον·· · · ·£··· • · * · v ♦ ·· v · • ί · · · · ···· » ··· v · ··· · · v· · v

Μ IM« ·♦ t ···»

Třmen se tak může naklánět okolo osy a spouštět jeden z válců dolů a druhý válec nahoru a opačně.

K jednomu konci třmenu 330 je připojen zvedací šroub 334, který se ovládá pomocí motoru 336 (obr. 25).

Činnost motoru tak způsobí, že se jeden konec třmenu bude pohybovat nahoru nebo dolů.

Proto jestliže má C-profil sklon se prohnout, zvedací šroub 334 se zvedne a tím způsobí, že se vlečený kalibrovací válec 326 bude pohybovat dolů a tím se opraví vyboulení C-profilu směrem nahoru.

Jestliže se C-profil prohne směrem dolů, zvedací šroub 334 se pohybuje opačným směrem a stlačí vodící válec 324.

Boční válce jsou také pohyblivé ze strany na stranu, aby se mohlo opravit i boční prohnutí. To se dosáhne pomocí zvedacích šroubů 338. ovládaných motorem 340. Činnost zvedacího šroubu 338 v jednom směru způsobí, že se boční válec 328 pohybuje v jednom směru a činnost zvedacího šroubu opačně, posune válec v druhém směru.

Takže činností motorů 340-340 na opačných stranách, je možno ovládat pohyb bočních válců 328 a dva spodní poháněné válce, každý na jedné straně Cprofilu, buď nalevo nebo napravo a tak se narovná každé prohnutí do boků.

* · •S^J

Čidla prohnutí, jako např. optická čidla 342 (obr. 19) a 344 (obr. 25) jsou spojena s počítačem 64 a vysílají určité signály do motorů 336 a 340.

Další provedení vynálezu je znázorněno na obr. 26 až 30. V tomto provedení je znázorněn vyráběný obrobek ve tvaru C-profilu pravoúhlého tvaru označený obecně jako C (obr. 27). Má obvykle rovinou stojinu W, boční pásnice S a zahnuté okraje E. Zahnuté okraje svírají, v tomto provedení, s bočními pasnicemi pravý úhel a boční pásnice svírají, v tomto provedení, se stojinou také pravý úhel.

Jak válcovaný profil prochází ze vstupního konce U stanicemi 1OA, 1QB, 12A. 12B atd., zahnuté okraje E se vytvarují jako první. V dalších stanicích se postupně ohnou ze stojiny boční pásnice nahoru. Toto ohýbání se provádí postupně v úhlech obvyklech 10 až 20 stupňů pro každou sadu válcovacích kalibrovacích válců.

Jakmile boční pásnice S dosáhne úhel asi 70 až 80 stupňů vzhledem ke stojině W, zahnuté okraje E začnou zasahovat do horních kalibrovacích válců, do obou párů kalibrovacích válců tak, že boční pásnice S se už nemohou dále ohýbat.

Aby se dokončily poslední dva ohyby bočních pásnic S od 80 do 90 stupňů vzhledem ke stojině, je vynález opatřen sadami horních šikmých rohových válců nebo kalibrovacích válců 400 a 402, které jsou uspořádány ze shora uvedených důvodů v určitých vzdálenostech podél zařízení a které jsou uspořádány střídavě na obou stranách zařízení směrem k jeho výstupnímu konci D.

Účelem toho je umožnit, aby stojany kalibrovacích válců mohly být posunuty těsně k sobě v případě válcování výrobku, který je poměrně úzký. Jestliže by páry šikmých rohových kalibrovacích válců 400 a 402 byly uspořádány

A*

• 9	9 9	*9	*	«9	• 9
• *	• 9	•	9	•		*	•	9		*
•	•	•	•	•	•	•	9	•		9 9
•	9	9 9	•	*	9	99 9	9 9 *	9	•		•
9	•	9	•	•				9	•		•
♦	99		9»		9	* ·			9 *

na obou stranách stejně, místo střídavě nebo přesazené, pak by nebylo možno je posunout tak těsně k sobě, jak je potřeba při výrobě úzkého profilu.

Jak je znázorněno na obr. 27, horní šikmé kalibrovací válce 400 a 402 jsou uloženy na šikmém nosném hřídeli 404. U tohoto provedení předloženého vynálezu není znázorněn pohonný mechanizmus, protože tření obrobku bude dostatečné k pohánění šikmých kalibrovacích válců 400 a 402. Avšak je-li to potřeba, horní kalibrovací válce mohou být samozřejmě poháněny vhodnými šikmými nebo univerzálními pohony.

Šikmé válce nebo kalibrovací válce 400 a 402 spolupracují se spodními kalíbrovacími válci 406, které zabírají se spodními plochami stojiny S. Spodní kalibrovací válce 406 jsou poháněny vhodným mechanizmem jako je hřídel 408 a ozubené kolo 410. Šikmé kalibrovací válce mohou být také poháněny vhodnými prostředky jako jsou dobře známé šikmé pohony a nepotřebují žádné vysvětlení.

Protože jsou šikmé válce 400 a 402 šikmé a mají podstatně větší průměr, mohou zasahovat okolo dovnitř zahnutých okrajů E, a dosáhnout až do rohů vytvořených mezi stojinou W a bočními pásnicemi S. Tímto způsobem je možno v tomto místě vytvořit plný 90 stupňový ohyb nebo i větší úhel, je-li potřeba, vytvořit ohyb s větším úhlem než 90 stupňů.

Jak již bylo uvedeno, šikmé kalibrovací válce jsou střídavě přesazené tak, aby i když jsou protilehlé stojany kalibrovacích válců posunuty těsně k sobě při výrobě úzkého profilu, tak jako v případě trati s univerzálními a stavitelnými kalíbrovacími válci popsané výše, šikmé kalibrovací válce nejsou vzájemně vyrovnány a to umožňuje velkou užitnou pružnost, protože zařízení lze použít při výrobě poměrně úzkých profilů.

Stojany kalibrovacích válců mají stavitelnou konstrukci shora popsanou, stojany kalibrovacích válců jsou uloženy na souvislých pevných opěrných ·· ·» ·* · * 9'««

9 9 9 9 * · 9 * «9 • · 9 · · · ♦ 9 99 9

9 · * · ···· « «9· · fc • 9 ·- 9 9 φ ·9 9« «· »999 *9 · 9999 deskách 412 a 414. které jsou pohyblivé a stavitelné vzájemně směrem k sobě a od sebe tak, aby se mohly pohotově přizpůsobit obrobkům různých šířek jak bylo výše popsáno.

Aby se udržel předepsaný úhel ohybu mezi stojinou W a bočními pásnicemi S na obou stranách, je zařízení opatřeno bočními okrajovými válci 416, 418, atd. Boční okrajové válce 416 a 418 jsou volně otočně uloženy na nosných hřídelích 420. Jak je nejlépe vidět na obr. 28 a 29, nosné hřídele 420 válců 416 a 418 jsou uloženy na naklápěcích upevňovacích blocích 422. Upevňovací bloky 422 jsou na obou stranách opatřeny obloukovitými segmenty 428. Segmenty 428 jsou zasunuty v obloukovitých drážkách 430, vytvořených v bočních blocích 432. Boční bloky 432 jsou uzpůsobeny k tomu, aby byly zajištěny šrouby 434 k hlavvním opěrných deskám 412-414 zařízení.

V upevňovacích blocích 422 jsou vytvořeny průchozí kanály 436 ve tvaru oblouku, pro zasunutí hřídele spodního kalibrovacího válce 408.

Upevňovací bloky 422 jsou opatřeny drážkovanými výřezy 438. Výřezy 438 jsou určeny k zasunutí spodních konců 440 zvedacího šroubu 442. Zvedací šrouby 442 se mohou ovládat elektrickými motory 444.

Tímto způsobem otáčení motorů 444 v jednom směru způsobí naklonění bloků vzhůru a otáčení motorů 444 v druhém směru, jejich naklonění dolů. To na druhou stranu způsobí naklonění bočních kalibrovacích válců 416 a 418 dovnitř a ven (viz obr. 28).

Pomocí vhodných šikmých čidel 446 (obr. 26), lze snímat úhel bočních pásnic S vzhledem ke stojině W a každá změna může být okamžitě poslána zpět do motorů 444, které na druhou stranu opraví naklonění bočních válců 416 a 418 a tak opraví úhel bočních pásnic.

Spodní konce 440 zvedacích šroubů 442 jsou otočně uloženy v drážkách 438 pomocí nosných čepů 448.

V určitých případech může být potřeba nastavit horní šikmé rohové kalibrovací válce 400 402, aby bylo možno provést přizpůsobení změně tloušťky ·.* pásového materiálu. Takové nastavení bude zejména potřeba, je-li vynález použit ve spojení s univerzálním typem trati na válcování profilů popsané shora (obr. 1 a 2), ve které mohou být všechny válcovací stojany současně stavěny, aby se vytvořila větší nebo menší mezera mezi kalibrovacími válci, aby se přizpůsobila změnám v tloušťce obrobku. Tak rohové kalibrovací válce mohou být uloženy na pohyblivých opěrných tělesech 450. Opěrná tělesa 450 jsou uložena na rovnoběžných sloupech 452 procházejícíh vertikálně nahoru z desek 412-414.

Spodní kalibrovací válce 406 jsou s výhodou vytvořeny tak, aby procházely přes celou šířku stojiny profilu a jsou tvarovány na obou koncích, úzkým šikmým okrajem 454 procházejícím ven z hlavního tělesa kalibrovacího válce 406. Horní kalibrovací válec je také opatřen komplementárním rýhou 456. Okraj 454 a rýha 456 vzájemně spolupracují a uzavřou roh obrobku mezi okraj a rýhu a tak vytvoří v tomto místě přesně vytvarovaný úhlový ohyb, obvykle 90 stupňů.

Zařízení je opatřeno šroubovým nastavováním 458 (obr. 30), kterým se provádí posunování upevňovacích bloků 450 po sloupech nahoru a dolů. Kruhová stupnice 460 umožňuje vizuální kontrolu seřízení těles 450. Šrouby mohou být poháněny motorem 462. Motor může být spojen s hlavní ovládací konzolou, ovládající všechny stojany kalibrovacích válců (neznázorněno), umožňující, aby celá trať byla automaticky plynule stavěna a přizpůsobovala se tloušťce pásu.

Pro nastavení horních kalibrovacích válců příčně, podpěry nebo sloupy 452 jsou upevněny v základech 464. přidržovaných kolejnocemi 468. Základy se tak mohou posunovat příčně sem a tam. Seřizovači šroub 470 může být také poháněn motorem, neznázorněným způsobem. Činnost šroubu 470 způsobí příčný posuvný pohyb základu 464,a tím se nastavuje horní kalibrovací válec

»· ·· ·· ·

9 Λ « ♦·' · • · · 9 · ·· « · · **· ···'·♦ • · 9 9 99

9 9 99 9 999 směrem dovnitř a ven, jak je znázorněno na obr. 28, vzhledem ke spodnímu kalibrovacímu válci a vzhledem k bočním válcům, aby bylo možno přizpůsobit zařízení změnám v tloušťce pásu.

Shora popsané výhodné provedení předloženého vynálezu je zde uvedeno pouze jako příklad. Vynález není omezen na popsané prvky, ale obsahuje všechna provedení, která jsou v rozsahu připojených nároků.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Zařízení pro podepření párů kalibrovacích válců (10, 12, 14, 16 atd.) pro tváření profilu s předem stanovenými axiálními a příčnými mezerami, které je zdokonalením dosud známého zařízení pro stavění horního kalibrovacího válce vertikálně vzhledem ke spodnímu kalibrovacímu válci, aby se nastavila vertikální mezera mezi horním kalibrovacím válcem a spodním kalibrovacím válce, vyznačené tím, že umožňuje měnit jak axiální tak příčné mezery mezi kalibrovacími válci, aby se přizpůsobilo změnám v tloušťce obrobku procházejícího mezi nimi, a sestává z prvních a druhých kalibrovacích válců (46, 48, 54, 56) otočně uložených na příslušných stojanech (10A, 10B, 12A, 12B, 14A, 14B, atd.);

pohyblivých prostředků pro uložení kalibrovacích válců pro pohyb prvních nebo druhých kalibrovacích válců (46, 48, 54, 56) nahoru a dolů příčně k jejich osám otáčení, a pro pohyb jednoho z prvních a druhých kalibrovacích válců (46, 48, 54, 56) axiálně v jeho ose otáčení, čímž se dosáhne nastavování mezery mezi prvními a druhými kalibrovacími válci ve dvou rovinách a obsahuje převodových prostředků (128) axiálního pohybu spojujících všechny pohyblivé podpěrné prostředky pro jejich společný axiální pohyb a dále obsahuje převodové prostředky (142) příčného pohybu spojující pohyblivé podpěrné prostředky pro jejich současný příčný pohyb a motorem poháněné prostředky (134, 152) pro ovládání všech prostředků pro přenos pohybu.
2. Zařízení podle nároku 1 vyznačené tím, že obsahuje čidlo (60) tloušťky materiálu pro snímámí tloušťky zpracovávaného pásového materiálu, generující na základě toho signál o tloušťce materiálu a odpovídací prostředky (64) pro generování signálu pro pohyb prostředků pro přenos pohybu, aby se ložiskové prostředky pohybovaly současně podle signálu tloušťky.
3. Zařízení podle nároku 1 vyznačené tím, že obsahuje soustavy (250, 252) kalibrovacích válců tvarujících pravé a levé okraje a prostředky pro vzájemný pohyb soustav pro tvarování okrajů.

fc‘

• v • » • 4 « • •T • · • 4 • · 9 9 • 4' 4 • 9 • « 9 • 4 9 * * • 9 * 4 9 « • • • f 9 9 9 4 4 4 • 9 4 · • Ί 9 • • 4' • 4 ·· · 4 • » * 4 ♦ 4
4. Zařízení podle nároku 1 vyznačené tím, že obsahuje rovnací válce (300A, 300B) určené k zabírání s obrobkem poté co vyjde z kalibrovacích válců, aby se opravilo vlnění obrobku.
5. Zařízení podle nároku 1 vyznačené tím, že obsahuje soustavy (250, 252) pro podpírání levých a pravých hotovních kalibrovacích válců, umístěné na protilehlých stranách obrobku, příslušné páry vnitřních a vnějších kalibrovacích válců (254, 256) jsou uloženy v odpovídajících pravých a levých podpěrných soustavách kalibrovacích válců, kde kalibrovací válce jsou uložené otočně okolo vertikální osy a kalibrovací válce leží v vpodstatě horizontálních rovinách a prostředky (288, 290) pro pohon alespoň vnějších kalibrovacích válců z těchto párů současně.
6. Zařízení podle nároku 5 vyznačené tím, že soustavy kalibrovacích válců jsou uloženy pohyblivě na vozících (258) pro pohyb nahoru a dolů a obsahují motorem poháněné prostředky (262, 264, 266) pro pohyb soustav nahoru a dolů, aby se přizpůsobily změnám výšky obrobku.
7. Zařízení podle nároku 1 vyznačené tím, že obsahuje pravé a levé stojany (300A, 300B) hotovních kalibrovacích válců, kde stojany hotovních kalibrovacích válců jsou pohyblivé vzájemně k sobě a od sebe;

spodní a horní hotovní kalibrovací válce (302, 305) uložené na každém stojanu;

mezilehlý boční kalibrovací válec (306) ležící mezi spodním a horním hotovním kalibrovacím válcem každého stojanu, přičemž horní a spodní kalibrovací válce a boční kalibrovací válce mohou zabírat s obrobkem na třech stranách vzájemně k sobě kolmých po všech okrajích obrobku.

.·<

·· • · • 14 a · • · • a • * « * • • ♦ ♦ * • ♦ ♦ « ♦ ·· • · ♦ 9 • • • ♦· a * ·»♦ • • • ♦ • • • • • a a * · 4tM • 4 ♦ · ·
8. Zařízení podle nároku 7 vyznačené tím, že obsahují prostředky (308) pro pohyb jednoho z horních a spodních kalibrovacích válců vzájemně k sobě, aby se přizpůsobily měnící se výšce obrobku.
9. Zařízení podle nároku 8 vyznačené tím, že obsahuje pevné prostředky (322) spodních kalibrovacích válců zabírajících se spodní stranou obrobku v předem stanovené rovině dráhy průchodu obrobku;

vodící opravné kalibrovací prostředky (324) a vlečné opravné kalibrovací prostředky (326), kde vodící a vlečné opravné prostředky kalibrovacích válců jsou uloženy na společném upevňovacím třmenu (330);

otočné upevňovací prostředky (332) tohoto třmenu, kde třmen se může kývat tak, aby zvedal jeden z vodících a vlečných opravných kalibrovacích prostředků a spouštěl dolů druhý;

motorem poháněné prostředky (334) pro kývání třmenu, aby buď vodící opravný kalibrovací válec nebo vlečný opravný kalibrovací válec zabíral s horní částí obrobku, přičemž vodící a vlečné kalibrovací válce jsou umístěny vzájemně od sebe v určité vzdálenosti na opačných stranách spodního kalibrovací válce, a způsobují buď ohyb obrobku směrem dolů nebo ohyb obrobku směrem nahoru, aby se opravilo vlnění a obrobek se narovnal.
10. Zařízení podle nároku 9 vyznačené tím, že obsahují opravné kalibrovací prostředky (328) zabírající s protilehlými stranami obrobku a prostředky pro pohyb těchto opravných kalibrovacích prostředků ze strany na stranu, čímž se obrobek narovnává z jedné strany na druhou.
11. Zařízení pro podepření párů kalibrovacích válců (10, 12, 14, 16 atd.) pro tváření profilu s předem stanovenými mezerami, které je zdokonalením dosud známého zařízení k dosažení vertikálního nastavení mezery mezi kalíbrovacími válci tak, aby umožňovaly změn tloušťky obrobku procházejícího mezi kalíbrovacími válci vyznačené tím, že umožňuje měnit jak axiální tak příčné mezery mezi kalíbrovacími válci, aby se přizpůsobilo změnám v tloušťce obrobku v

φφ φφ ·*· • Φ ♦ * · ·· • · · * · ·· • · · · Φ · φφφφ • Φ ·φφφ • Φ φφφφ φ*φ ·♦ pj 'J ΦΦ /'-J procházejícího mezí nimi, a sestává z pravých a levých stojanů (38, 40) kalibrovacích válců pro uložení příslušných párů horních a spodních kalibrovacích válců;

prostředků (59) pro vzájemné spojení stojanů kalibrovacích válců pro jejích vzájemný pohyb směrem k sobě a od sebe;

hnacích hřídelů (42, 44) kalibrovacích válců, procházejících v každém páru od jednoho stojanu kalibrovacích válců k druhému, pohyb stojanů kalibrovacích válců odděleně od druhých má za následek oddělení hnacích hřídelů od těchto druhých stojanů a ponechání mezery mezi nimi; a podpěry (86) vložených válců umístěné pod stojany kalibrovacích válců a pohybových prostředků (96,102) pro pohyb vloženého válce (84) nahoru a dolů a vložených válců (84) uložených v podpěře (86) vložených válců (84), přičemž posunou-li se stojany kalibrovacích válců od sebe, mohou se vložené válce posunout nahoru mezi hnací hřídele (42,44), a potom mohou být stojany kalibrovacích válců posunuty vzájemně k sobě a hnací hřídele se pak spojí s tím vloženým válcem, který leží mezi nimi.
12. Zařízení podle nároku 11 vyznačené tím, že hnací hřídele (42, 44) kalibrovacích válců jsou umístěny v prvních ze stojanů kalibrovacích válců a druhé stojany kalibrovacích válců jsou opatřeny opěrnými prostředky (50, 52) pro uložení kalibrovacích válců a opěrné prostředky (50, 52) jsou opatřeny hnacími výřezy pro teleskopické vzájemné spojení s hnacími hřídelemi, přičemž jsou-li hnací hřídele v teleskopickém vzájemném spojení s výřezy, jsou kalibrovací válce na obou stranách poháněny současně.
13. Zařízení podle nároku 12 vyznačené tím, že ve vložených válcích jsou vytvořeny axiální otvory a hnací hřídele kalibrovacích válců mají takový rozměr, aby mohly být zasunuty do axiálních otvorů, posunují-li se stojany kalibrovacích válců vzájemně k sobě.
14. Zařízení pro plynulé tváření obrobku, majícího dva zahnuté okraje (E)a pro následné tváření bočních pásnic (S) mezi zahnutými okraji (E) obrobku a stojinou (W) vyznačené tím, že sestává z

4« ·· ·· 4 44 II JVř XJ 'U • • • 4 · ♦ 4 9 9 4 • ¹ • • • · 4 4 · 9 · ·· • • ♦ · · · 4 44 * ♦ 4« 4 • • 4 · · • ' • • • ·· •··· ·· • 4· 44

horních kalibrovacích válců (400, 402) vytvářejících roh zahnutého okraje;

šikmých hřídelů (404), na nichž jsou kalibrovací válce pro tváření zahnutých okrajů uloženy, přičemž kalibrovací válce vytvářející zahnuté okraje jsou určeny k tomu, aby lícovaly okolo zahnutých okrajů (E) obrobku a vnikly do rohů bočních pásnic (S); a bočních ovládacích válců (416, 418), zabírajících s vnější plochou bočních pásnic (S), kde ovládací válce jsou pohyblivě uloženy, aby se mohly naklánět směrem dovnitř a ven tak, aby prováděly větší nebo menší stupeň ohybu mezi bočními pásnicemi (S) a stojinou (W).
15. Zařízení podle nároku 14 vyznačené tím, že obsahuje upevňovací bloky (422) pro uložení bočních ovládacích válců a prostředky (423, 430) pohyblivě podpírající upevňovací bloky, aby mohly být stejným způsobem nakláněny mezi dvěma polohami.
16. Zařízení podle nároku 14 vyznačené tím, obsahuje podpěrné prostředky (450, 452) pohyblivé ve vertikální rovině pro nastavení polohy šikmých válců nahoru a dolů.
17. Zařízení podle nároku 14 vyznačené tím, že podpěrné prostředky (450, 452) jsou pohyblivé v horizontální rovině pro nastavení polohy šikmého válce směrem dovnitř a ven.
18. Zařízení podle nároku 14 vyznačené tím, že obsahují ovládací motorové prostředky pro pohyb ovládacích válců boční pásnice (S), které lze naklánět dovnitř a ven těmito motorovými prostředky a čidla úhlu bočních pásnic (S) pro snímání úhlu bočních pásnic (S) a ovládání motorových prostředků.
19. Zařízení podle nároku 14 vyznačené tím, že obsahuje prostředky pro upevnění šikmých válců a nosné prostředky pro upevnění upevňovacích

,.ΐί '4·

* · *· • * « · « « * • * • · • « · · • · • · v « • * ♦ « · * • ·· · « ·· · • « 34 ě • * ♦ • • • ♦ • ·· · ·· ♦ »· • *

prostředků, tvořící nosnou osu, kde tato nosná osa má stejný úhel jako osa šikmého válce.
20. Zařízení podle nároku 19 vyznačené tím, že upevňovací prostředky jsou uloženy na bočních opěrných prostředcích, tvořících část zařízení a jsou z něho skloněny dolů směrem k obrobku.
21. Zařízení podle nároku 20 vyznačené tím, že boční opěrné prostředky jsou pohyblivé ve vertikální rovině pro nastavování polohy šikmých válců nahoru a dolů.
22. Zařízení podle nároku 21 vyznačené tím, že boční opěrné zařízení je pohyblivé v horizontální poloze pro nastavení polohy šikmého válce směrem ven a dovnitř.
23. Zařízení podle nároku 14 vyznačené tím, že spodní válec prochází po celé šířce stojiny obrobku a na jeho obou stranách jsou vytvořeny okrajové příruby (454), které zabírají do rohu mezi stojinou a bočními pásnicemi.
24. Zřízení podle nároku 23 vyznačené tím, že na šikmých kalibrovacích válcích je vytvořena šikmé rýhy (456), které jsou vytvarovány a orientovány tak, aby spolupůsobily s okrajovými přírubami (454) vytvořenými na spodních válcích a aby se mezi okrajovými přírubami (454) a rýhami (456) dosáhlo těsného styku s rohem obrobku.
25. Zařízení pro tváření profilů mezi válci, kde se postupně vytvářejí zahnuté okraje (E) a potom boční pásnice (S) mezi zahnutými okraji obrobku a stojinou (W) vyznačené tím, že horní kalibrovací válce (400, 402 pro vytváření rohu okraje a ovládací válce (416, 418) pásnic, zabírají s vnější plochou bočních pásnic (S), přičemž ovládací válce (416, 418) jsou pohyblivě uloženy pro • 4 9 4 4 4 4 4 444 _ _ 4 4 4 4 4 4 4444 4 444 4 4

35 4 4 4 444444

44 444« 44 4 44· 4 naklánění směrem ven a dovnitř tak, že boční pásnice (S) a stojina (W) spolu svíraly větší nebo menší úhel.
26. Zařízení podle nároku 25 vyznačené tím, že obsahuje upevňovací bloky pro upevnění bočních ovládacích válců (416, 418) a prostředky pro pohyblivé uložení těchto upevňovacích bloků, které se mohou být naklánět mezi dvěma polohami.
27. Zařízení podle nároku 25 vyznačené tím, že obsahuje boční desky upevněné v párech na opačných stranách upevňovacích bloků a opatřené obloukovitými drážkami a na upevňovacích blocích jsou vytvořeny obloukovitá žebra, která jsou zasunuta do příslušné obloukovité drážky.
28. zařízení podle nároku 27 vyznačené tím, že obsahuje kanál ve tvaru oblouku, vytvořený v upevňovacích blocích pro zasunutí hnacích hřídelů pohánějících spodní válce.
29. Zařízení podle nároku 28 vyznačené tím, že obsahuje drážkovaný otvor, vytvořený v každém upevňovacím bloku a ovládací prostředky upevňovacích bloků, přičemž části těchto ovládacích prostředků jsou zasunuty v drážkovaných otvorech.
30. Způsob plynulého tváření profilů mezi válci v zařízení(10, 12, 14, 16 atd) v němž jsou upevněny kalibrovací válce (46, 48, 54, 56) s předem stanovenými mezerami pro zpracování pásového obrobku a který zdokonalením známého způsobu provádění změny vertikální mezery mezi horním a dolním kalibrovacím válcem je schopen měnit velikosti mezery mezi horizontálními plochami horního a spodního kalibrovacího válce, vyznačený tím, že se změna mezera mezi kalibrovacími válci, pro přizpůsobení se změnám tloušťky pásového obrobku procházejícího mezi nimi, provádí ve dvou rovinách, přičemž zařízení sestává z prvních a druhých kalibrovacích válců (46, 48, 54, 56) otočně uložených na příslušných stojanech (10A, 10B, 12A, 12B, 14A, 14B atd.), prostředků pro pohyb prvních a druhých kalibrovacích válců (46, 48, 54, 56) nahoru a dolů příčně ke svým osám otáčení, prostředků pro pohyb prvních a

<9 99 9 99 99 f MM • · 9 · ♦ 9 9 9 9 9 9 1 9 · i 9 · 9 « 9 9 99 9 9 »>99 9 9 9 9 9 999 * · 9 9 9 · 9 • 9 • 9 •9 <··» 9 9 9 99

druhých kalibrovacích válců (46, 48, 54, 56) axiálně podél jejich os otáčení, takže se dosáhne nastavení mezery mezi prvními a druhými kalibrovacími válci ve dvou rovinách a způsob spočívá v tom, že se jeden z kalibrovacích válců pohybuje směrem ke druhému podél osy rovnoběžné s osou otáčení, přičemž se pohybuje profilovaný obrobek a současně se pohybují kalibrovací válce příčně ke své ose.
31. Způsob podle nároku 30 vyznačený tím, že snímač (60) tloušťky snímá tloušťku obrobku z pásového materiálu a jako odezvu snímané hodnoty generuje signál tloušťky a odpovídací prostředky (64) generují signál pro pohyb kalibrovacího válce jako odezvu na tento přijatý signál tloušťky.
32. Způsob podle nároku 30 vyznačený tím, že obsahuje soustavy (250, 252) kalibrovacích válců pro vytvoření levého a pravého okraje profilu a soustavy kalibrovacích válců (250, 252) se vůči sobě pohybují a tím se vyrovnávají změny tloušťky profilu.
33. Způsob podle nároku 30 vyznačený tím, že obsahuje rovnací válce (300A, 300B) určené k zabírání s obrobkem po jeho výstupu z kalibrovacích válců a vyrovnávání vlnění obrobku.
34. Způsob podle nároku 30 vyznačený tím, že obsahuje pravé a levé stojany (38, 40) kalibrovacích válců pro uložení příslušných horních a spodních kalibrovacích prostředků (59), spojující stojany kalibrovacích válců pro pohyb směrem k a od hnacích hřídelů (42, 44) kalibrovacích válců, procházejících od jednoho stojanu ke druhému v každém páru, přičemž pohyb těchto stojanů vzájemně od sebe způsobuje oddělení hnacích hřídelů od druhého stojanu, aby mezi nimi vznikla mezera, podpěru (86) vloženého válce umístěnou pod stojany kalibrovacích válců, a prostředky (96, 102) pro pohyb podpěry (86) vloženého válce nahoru a dolů a vložené válce (84), uložené v podpěře (86) vložených válců (84), a dále sestává z operace posunutí vložených válců nahoru mezi hnací hřídele (42, 44);

posunutí stojanů kalibrovacích válců vzájemně k sobě, přičemž hnací hřídele se zasunou do příslušných vložených válců umístěných mezi nimi.
35. Způsob podle nároku 30 vyznačený tím, že obsahuje pevné spodní kalibrovací prostředky (322) zabírající se spodní stranou obrobku v předem stanovené rovině dráhy průchodu obrobku, vodící opravné prostředky (324) a

Λ, i

99 99 99 9 >9 • 9 9 9 9 9 • • 9 9 9 • * • • 9 9 9 9 9 9 • r * • 9 9 9 9 99· · • »99 9 9 • 9 9 9 9 9 9 • • 99 9 1 H 9 ·· • 9« 99

vlečné opravné prostředky (326), kde vodící a vlečné opravné kalibrovací prostředky jsou uloženy na společném upevňovacím třmenu (330), otočné upevňovací prostředky (332) třmenu (330), přičemž se třmen může kývat tak, aby zvedal jeden z vodících a vlečných opravných kalibrovacích prostředků a spouštěl dolů druhý, prostředky (334) poháněné motorem určené pro kývání třmenem (330) a obsahuje operaci při které bud vodící opravný kalibrovací prostředek nebo vlečený opravný kalibrovací prostředek zabírá s horní částí obrobku, přičemž vodící a vlečené kalibrovací prostředky jsou umístěny odděleně, na opačných stranách spodního kalibrovacího válce a tím způsobují buď vyhnutí obrobku směrem dolů nebo nahoru, aby se vyrovnalo vlnění a obrobek se narovnal.
36. Způsob tváření profilů mezi válci, kde obrobek má na sobě vytvořeny boční pásnice, procházením mezi horními kalibrovacími válci (400, 402) vytvářejícími roh boční pásnice, uloženými na šikmých hřídelích (404), přičemž kalibrovací válce (400, 402) tvořící roh boční pásnice lícují okolo zahnutých okrajů (E) obrobku a zasahují do rohů bočních pásnic (S) a ovládacích válců (416, 418) boční pásnice; a vyznačený tím, že obsahuje operaci horní kalibrovací válce boční pásnice zabírají s vnější plochou bočních pásnic (S) a rohem bočních pásnic (S).
37. Způsob podle nároku 36 vyznačený tím, že rohové kalibrovací válce se pohybují ve vertikální rovině, aby se nastavila jejich poloha nahoru a dolů a v horizontální rovině, aby se jejich poloha nastavila směrem ven a dovnitř.
38. Způsob podle nároku 37 vyznačený tím, že obsahuje operaci snímání velikosti úhlu vytvořeného kalibrovacími válci pro tvoření rohu a nastavení velikosti úhlů bočních válců, aby se velikost úhlu opravila.