Technické řešení se týká složení nového ekologického flotačního činidla pro rozdružování černouheIných kalů a jiných odpadních vod pěnovou flotací.
Dosavadní stav techniky
K flotaci čemouhelných kalů se v současné době používá na úpravnách černého uhlí flotačních činidel, která uspokojivě řeší technické i kvalitativní parametry flotačního rozdružování jak kalů primárních (odtříděných z těžného uhlí), tak i kalů sekundárních (vytěžených z odkalovacích nádrží).
Tato činidla jsou tvořena pěnící složkou - alifatickými alkoholy a sběrací složkou, kterou představují kapalné uhlovodíky převážně ropného původu.
Takto komponovaná flotační činidla umožňují flotovat široké spektrum čemouhelných kalů od energetických nízkojakostních až po koksovatelná vysokojakostní uhlí rozdílného zmitostního složení při dosažení vyhovující pěnivosti a požadovaných kvalitativních parametrů produktu flotace (optimální popelnatosti a výnosu flotačního koncentrátu a požadované popelnatosti flotačních hlušin s dostatečnou selektivitou).
Nevýhodou zůstává možnost znečištění povrchových i spodních vod ropnými látkami pocházejícími ze sběrací složky činidel, které se nacházejí v kalovém okruhu úpraven uhlí i v odcházejících flotačních hlušinách.
Podstata technického řešení
Uvedené ekologické nevýhody dosavadního složení a následného účinku stávajících flotačních činidel na životní prostředí řeší flotační činidlo dosahující více než 90% odbouratelnosti za 21 dní podle testu CEC L-33-A-93 a se zvýšenou biologickou odbouratelnosti produktů flotace čemouhelných kalů dle technického řešení, vyznačující se tím, že obsahuje 70 až 100 % obje25 mových sběrací složky, tj. nenasycených a nasycených mastných kyselin rostlinných olejů s počtem atomů uhlíku 16 až 22, a 0 až 30 % objemových pěnící složky, kterou představují acyklické nasycené alkoholy s počtem atomů uhlíku 4 až 8, přičemž zachovává kvalitativní parametry a technologické výhody jako stávající činidla.
Příklady provedení technického řešení
Příklad 1 (běžně užívané flotační činidlo)
Vzorek čemouhelných kalů z úpravny uhlí Dolu CSM Stonava byl flotován v mechanickém flotátoru DENVER, a to po dobu 5 minut.
Parametry flotace:
- zahuštění přívodu na flotaci
- provzdušnění rmutu
- obsah popela v přívodu
- dávkování flotačního činidla
- otáčky vířidla
100 g/litr
120 dmínr.min'1
15,84%
0,8 kg/tunu vsázky 1500/min.
Složení běžně užívaného flotačního činidla:
67 % hmotnostních - směs kapalných uhlovodíků vroucích v rozmezí 180 až 370 °C % hmotnostních - izobutanol syntetický 11 % hmotnostních - etanol technický, denaturovaný 95%
-1 CZ 13904 Ul % hmotnostních - 2-etylhexanol.
Výsledky pěnové flotace:
- popelnatost flotačního koncentrátu = 7,15 %Ad
- popelnatost flotačních hlušin = 69,00 % Ad
- výnos flotačního koncentrátu = 81,89 %Ad.
Příklad 2 (flotační činidlo dle technického řešení)
Vzorek čemouhelných kalů z úpravny uhlí Dolu ČSM Stonava byl flotován v mechanickém flo tátoru DENVER, a to po dobu 5 minut.
Parametry flotace:
- zahuštění přívodu na flotaci
- provzdušnění rmutu
- obsah popela v přívodu
- dávkování flotačního činidla
- otáčky vířidla
100 g/litr
120 dm3.m'2.min1
18,21 %
0,8 kg/tunu vsázky 1500/min.
Složení flotačního činidla dle technického řešení:
% obj. mastných kyselin rostlinných olejů ajejich metylesterů 10 % obj. 2-etyl 1-hexanol.
Výsledky pěnové flotace:
- popelnatost flotačního koncentrátu = 6,95 % Ad
- popelnatost flotačních hlušin = 79,25 % Ad
- výnos flotačního koncentrátu = 88,31 % Ad.
Příklad 3 (flotační činidlo dle technického řešení)
Vzorek čemouhelných kalů z polského dolu KWK Jas-Mos byl flotován v mechanickém flotá toru DENVER o objemu 1 litr po dobu 5 minut.
Parametry flotace:
- zahuštění přívodu na flotaci
- provzdušnění rmutu
- obsah popela v přívodu
- dávkování flotačního činidla
- otáčky vířidla
- obsah iontů ď
100 g/litr
200 dm3.m'2.min'1
16,54%
0,8 kg/tunu vsázky 1500/min 4500 mg/litr.
Složení flotačního činidla dle technického řešení:
% obj. mastných kyselin rostlinných olejů 15 % obj. oktanolu F.
Výsledky pěnové flotace:
- popelnatost flotačního koncentrátu = 7,03 % Ad
- popelnatost flotačních hlušin = 74,70 % Ad
- výnos flotačního koncentrátu = 86,60 % Ad.
Příklad 4 (flotační činidlo dle technického řešení)
Vzorek čemouhelných kalů z polského dolu KWK Jas-Mos byl flotován v mechanickém flotá toru DENVER o objemu 1 litr po dobu 5 minut, a to za podmínek jako v příkladu 2.
-2CZ 13904 Ul
Složení flotačního činidla dle technického řešení:
100 % obj. mastných kyselin rostlinných olejů.
Výsledky pěnové flotace: (flotační činidlo dle technického řešení)
- popelnatost flotačního koncentrátu = 6,67 % Ad
- popelnatost flotačních hlušin = 81,02 % Ad
- výnos flotačního koncentrátu = 87,42 % Ad.
Z uvedených výsledků vyplývá, že činidla dle technického řešení dosahují minimálně stejných technologických a kvalitativních parametrů flotace jako dosud používaná a známá flotační činidla s převahou ropné frakce, přičemž vykazují zanedbatelnou zátěž pro životní prostředí. Další výhodou nového činidla je zvýšení bodu vzplanutí podle Penskyho-Martense nad 110 °C, takže z požárního hlediska jde o hořlavinu IV. třídy nebezpečnosti.
Mastné kyseliny obsahují převážně tyto mastné kyseliny s průměrným složením: kyselinu olejovou (18:1) 60 % hmota., linolovou (18:2) 20 % hmota., linolenovou (18:3) 10 % hmota., palmitovou (16:0) 5 % hmotn. a další.