CZ109999A3 - Způsob a zařízení pro výrobu plastových trubek, a plastová trubka takto získaná - Google Patents
Způsob a zařízení pro výrobu plastových trubek, a plastová trubka takto získaná Download PDFInfo
- Publication number
- CZ109999A3 CZ109999A3 CZ991099A CZ109999A CZ109999A3 CZ 109999 A3 CZ109999 A3 CZ 109999A3 CZ 991099 A CZ991099 A CZ 991099A CZ 109999 A CZ109999 A CZ 109999A CZ 109999 A3 CZ109999 A3 CZ 109999A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- tube
- pipe
- bulge
- plastic
- diameter
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 3
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 description 2
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 description 2
- 235000009430 Thespesia populnea Nutrition 0.000 description 2
- 241000722921 Tulipa gesneriana Species 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 239000010724 circulating oil Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 230000003100 immobilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000013641 positive control Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/06—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
- F16L47/08—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end with sealing rings arranged between the outer surface of one pipe end and the inner surface of the sleeve or socket, the sealing rings being placed previously in the sleeve or socket
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
- B29C55/26—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes biaxial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
- B29C57/08—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using pressure difference
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
- B29C2049/4602—Blowing fluids
- B29C2049/465—Blowing fluids being incompressible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
- B29C2049/4602—Blowing fluids
- B29C2049/465—Blowing fluids being incompressible
- B29C2049/4652—Blowing fluids being incompressible hot liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
- B29C2049/4602—Blowing fluids
- B29C2049/465—Blowing fluids being incompressible
- B29C2049/4655—Blowing fluids being incompressible water
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
(54) Název přihlášky vynálezu:
Způsob a zařízení pro výrobu plastových trubek, a plastová trubka takto získaná (57) Anotace:
Při způsobu výroby plastových trubek se polotovarová trubka /Te/ uvedená na teplotu blízkou její teplotě molekulární orientace, podrobí biaxiálnímu tažení radiálním rozpínáním polotovarové trubky /Te/ uvnitř tvar ovacího válce /2/ při vytvoření kontrakční dutiny na jednom konci trubky /Te/. Tato kontrakční dutina se řízené přemisťuje až na druhý konec trubky /Te/, za současného podélného protahování. Radiální rozpínání se provádí v alespoň dvou fázích. V první fázi se polotovarová trubka /Te/ nafoukne na přechodný průměr /Di/ určený pláštěm /21/ s dvojitými stěnami, zavedenými do tvarovacího válce /2/, s cirkulací horké tekutiny mezi stěnami pláště /21/, a následně se plášť /21/ postupně vytahuje z tvarovacího válce /2/ pro umožnění radiálního rozpínání plastové trubky /Te/ na vnitřní průměr tvarovacího válce /2/, ve druhé fázi a podélného protažení. Takto vyrobená plastová trubka /T/ s hrdlem opatřeným drážkou /k/ má v celé své délce i v oblasti hrdla /E/ konstantní tloušťku.
/1θ<ΜI · · · · · · ft · · · · : : UfteavéHá Stírána
JUDr. Miloš Všetečka advokát
120 00 Praha 2, Hálkova 2 » · · · ♦ ft »ft · ·· ftft · ·
ZPŮSOB A ZAŘÍZENÍ PRO VÝROBU PLASTOVÝCH TRUBEK, A PLASTOVÁ TRUBKA TAKTO ZÍSKANÁ ' Oblast techniky v
Vynález se týká způsobu výroby plastových trubek, při kterém se polotovarová trubka, uvedená na teplotu blízkou jeho teplotě molekulární orientace, podrobí biaxiálnímu tažení radiálním rozpínáním pomocí tvarovacího válce, jehož vnitřní průměr se rovná průměru požadovanému pro plastovou trubku, tepelným rozpínáním při vytvořeni výduti na jednom konci trubky a řízeným přemisťováním této výduti až na druhý konec trubky, a podélným protahováním.
Dosavadní stav techniky
Uvedený postup umožňuje výrobu molekulárně orientovaných plastových trubek majících zlepšené mechanické vlastnosti.
* GB-A-1 432 539 popisuje uvedený způsob v provedení, ve kterém je však obtížně použitelný pro trubky velké délky. V praxi se při natlakovávání iniciuje nafukování (vytváření výduti) často na mnoha místech zároveň; tento obtížně kontrolovatelný jev vyvolává změny tloušťky v podélném směru a záhyby v místech, kde se setkávají dvě čela rozpínání.
76989 (1676989.DOC)
- 2 US-A-4 098 857 přináší zlepšení výše uvedeného způsobu dvojí orientace prostřednictvím použití, uvnitř formy, objímky přidržující polotovar. Na začátku postupu objímka omezuje radiální rozpínání a poté se postupně vytahuje pro umožnění postupu oblasti tažení.
EP-B-0 072 064 také používá uvedenou objímku *
přidržující polotovarovou trubku; během výroby se objímka . postupně vytahuje, a je uspořádán protitlaký systém pro nastavení axiálního přemístění objímky, opatřené na jednom konci (ve styku se stěnou polotovarové trubky během protahování) prstencovým pístem tvaru rozšiřujícího se komolého kužele. Podélné protažení polotovarové trubky je v podstatě výsledkem tření objímky v průřezu trubky během jejího relativního přemisťování podél trubky. Toto řešení, přestože umožňuje řídit přemisťování výduti, využívá sil tření pro zajištění podélného protažení; je známo, že je obtížné přesně řídit síly mezi dvěma pohybujícími se částmi, takže existuje při podélném protahování riziko značných odchylek podél trubky. Kromě toho, tření objímky proti vnějšímu povrchu plastové trubky může zapříčinit defekty vzhledu tohoto povrchu.
Cílem EP-A-0 404 557 je poskytnout pozitivní ovládání 4 podélného protažení polotovarové trubky, které chybí u ’ postupů naznačených výše. Konec polotovarové trubky, opačný tomu konci, kde se zpočátku vytváří výduť, je uchycen v pístu, který vyvíjí tah na polotovarovou trubku, takže pro zajištění této tažné síly již není třeba tření mezi polotovarovou trubkou a objímkou. Způsob podle EP-A0 404 557 tak umožňuje zlepšit stejnoměrnost stupně podélného protažení podél délky trubky.
76989 (1676989.DOC) • 9 9 ·
• 9
9
Aby se však mohlo protažení plastové trubky provádět za dobrých podmínek, musí být tato trubka uvedena a udržována na vhodné teplotě, blízké teplotě molekulární orientace, pomocí horké tekutiny, která, podle EP-A-0 404 557, cirkuluje nejen v plastové polotovarové trubce, ale také kolem objímky. Horká tekutina, která prochází kolem objímky, je v přímém styku s vnitřním povrchem tvarovacího válce, který se tak udržuje na poměrně vysoké teplotě.
Na konci radiálního rozpínání přichází podle EP-A0 404 557 plastový materiál polotovarové trubky do styku s horkým vnitřním povrchem tvarovacího válce a netuhne rychle, ani když je uspořádána cirkulace chladícího média uvnitř trubky z plastového materiálu. Poměrně pomalé chlazení vnější vrstvy trubky přispívá k nárůstu doby trvání tvarovacího cyklu a ke snížení produktivity způsobu.
Podstata vynálezu
Cílem vynálezu je zejména poskytnout způsob, odstraňující tyto nevýhody a umožňující značné zlepšení produktivity.
Způsob podle vynálezu je charakteristický tím, že se radiální rozpínání provádí alespoň ve dvou fázích, kterými j sou první fáze, během které se polotovarová trubka nafoukne na přechodný průměr určený pláštěm s dvojitými stěnami, zavedeným do tvarovacího válce, s cirkulací horké tekutiny mezi stěnami pláště,
76989 (1676989.DOC) ·· «· • · · • ··· • · · * • · · ···· ··
• · » ·
I · • · ·
a následně se, ve druhé fázi, plášť postupně vytahuje z tvarovacího válce pro umožnění radiálního rozpínání plastové trubky na vnitřní průměr tvarovacího válce, a podélného protažení uvedené trubky, přičemž se tvarovací válec externě chladí.
Přítomnost dvojitého pláště s vnitřní cirkulací horké tekutiny umožňuje udržovat teplotu polotovarové trubky a vyhnout se přitom přímému ohřívání vnitřního povrchu tvarovacího válce, díky čemuž je možno zkrátit dobu trvání tvarovacího cyklu a zvýšit produktivitu.
Podle dalšího vytvoření vynálezu, kterého je možno použít nezávisle nebo v kombinaci s výše uvedeným vytvořením, je cílem vynálezu také realizovat radiální rozpínání stejnoměrně po celé délce trubky, nehledě na míru tohoto rozpínání.
Dalším cílem vynálezu je s výhodou poskytnout způsob umožňující vyrobit na jednom konci trubky hrdlo, s drážkou pro přijetí těsnění, zajišťující získání prakticky konstantní tloušťky trubky po celé její délce, včetně oblasti hrdla.
Cílem vynálezu dále je poskytnout způsob, který zůstává poměrně jednoduchý a ekonomicky realizovatelný v praxi.
Toto vytvoření vynálezu je založeno na analýze jevu rozpínání polotovarové trubky zvýšením vnitřního tlaku při respektování omezení reálně daných tloušťkou trubky. Obr. 1 představuje graf ilustrující změny průměru plastové trubky (při teplotě blízké teplotě molekulární orientace),
76989 (1676989.DOC)
• 4 44 • 4 4
4 4 4 4 4 · ·
4 ·
4444 44
44
4 4 ·
4 4 4
444 444
4 vyjádřené v procentech a vynesené na jedné ose, podrobené vnitřnímu tlaku, jehož hodnota je vynesena na druhé ose. Ukazuje se, že změny průměru se dějí v několika krocích:
první krok, odpovídající v podstatě kolmému vzestupu, charakteristický stejnoměrným nárůstem průměru trubky o asi 30 % při nárůstu vnitřního tlaku;
druhý krok, při kterém velikost napětí ve stěně prochází maximem a poté velmi mírně klesá aby se stabilizovala na konstantní hodnotě, zatímco průměr roste: to je jev výduti.
Tento jev končí ve třetím kroku, ve kterém skutečné napětí ve stěně mírně klesá.
Pro výrobu je tedy nezbytné zvýšit vnitřní tlak v trubce na kritickou hodnotu pro zahájení tvoření výduti, a pak tento tlak stabilizovat pro zamezení rychlého roztržení trubky.
V prvním kroku, odpovídajícím stejnoměrnému nárůstu průměru trubky, zůstává obvodové prodloužení vyvolané rozpínáním, menší nebo rovné mezi protažení materiálu trubky. Ve druhém kroku, odpovídajícím jevu výduti, obvodové protažení převyšuje mez tažnosti materiálu trubky.
Způsob podle druhého vytvoření vynálezu, pro dosažení co možná nej stejnoměrnějšího jevu rozpínání, je charakteristický tím, že se radiální rozpínání provádí alespoň ve dvou fázích, kterými jsou první fáze, během které se polotovarová trubka nafoukne
76989 (1676989.DOC) ·· ··
4 4
444 4 4 · ·
4 ·
4*44 44 ·· 44··
44 · · ·
4 4 4 *44 4*4 * 4 ·4 stejnoměrně na přechodný průměr, který je menší než vnitřní průměr tvarovacího válce, přičemž obvodové protažení zůstává menší nebo rovné mezi tažnosti materiálu trubky, a přičemž tato první fáze probíhá prakticky bez podélného protažení, a alespoň jedna další fáze pro přechod na vnitřní průměr tvarovacího válce, s podélným protažením.
Přechodný průměr je s výhodou vymezen zavedením posuvného pláště, jehož vnitřní průměr se rovná přechodnému průměru, do tvarovacího válce, a po první fázi rozpínání se tento plášť postupně vytahuje z tvarovacího válce pro umožnění druhé fáze radiálního rozpínání.
Podélné protažení trubky, které se provádí v podstatě během této druhé fáze, se provádí utažením obou konců polotovarové trubky v příslušných svěrných prostředcích a oddalováním prostředků pro sevření jednoho konce od prostředků pro sevření druhého konce.
S výhodou se vhání plyn pod tlakem mezi vnější stěnu plastové trubky a vnitřní stěnu pláště pro usnadnění vzájemného posouvání obou těchto součástí při vytahování pláště a pro vyloučení nežádoucího tření.
S výhodou zůstává volný prostor uvnitř tvarovacího válce, mezi koncem posuvného pláště, zcela zasunutého do válce, a sousedním koncem válce, přičemž tento volný prostor umožňuje vznik výduti zvýšením vnitřního tlaku v polotovarové trubce, bez nutnosti předchozího přemisťování posuvného pláště.
Konec plastové trubky, vzdálený od oblasti vytváření
76989 (1676989.DOC)
·· · · • · · · • · * · • · · · ·· · ·· · • · vyduti, se může tlačit proti této oblasti ve chvíli vzniku vyduti pro vyvolání zvětšení tloušťky umožňující získat výduť v podstatě stejné tloušťky, jakou má zbývající část trubky.
S výhodou se během vytváření výduti na jednom konci trubky vyrábí na plastové trubce hrdlo s drážkou pro přijetí těsnění.
Když stěna výduti přichází do styku se stěnou formy hrdla, s výhodou se přilehlý konec trubky tlačí proti hrdlu pro získání takové tloušťky stěny v oblasti drážky pro těsnění, která je v podstatě stejná jako tloušťka zbytku objímky a trubky.
Tvarovací válec se s výhodou z vnějšku chladí postřikem nebo regulací.
Vynález se také týká zařízení k provádění výše uvedeného způsobu, které obsahuje tvarovací válec, do kterého je zasunuta polotovarová trubka, a prostředky pro uzavření a sevření každého konce polotovarové trubky, jakož i prostředky pro cirkulaci tekutiny, zejména kapaliny, v polotovarové trubce a pro provádění změn tlaku kapaliny, které je charakteristické tím, že obsahuje plášť s dvojitou stěnou a prostředky pro cirkulaci horké kapaliny, zejména při teplotě blízké teplotě orientace, v tomto plášti, který je namontován posuvně ve tvarovacím válci, a který svým vnitřním průměrem vymezuje přechodný průměr rozpínání, a který obklopuje jeden konec polotovarové trubky, opatřený prostředky pro sevření vytvořenými jako píst posuvně namontovaný v plášti a integrální s válcovou trubkou protaženou za konec pláště, přičemž pro plášť a pro válec
76989 (1676989.DOC) ·· ···* » »· • · • · · · opatřený pístem jsou uspořádány nezávislé prostředky pro pohon jejich posuvu.
Píst namontovaný na konci válce s výhodou zahrnuje průchozí prostředky pro vhánění plynu pod tlakem, zejména stlačeného vzduchu, mezi vnější stěnu plastové trubky a vnitřní stěnu pláště pro usnadnění jejich vzájemného posuvu.
Zařízení s výhodou obsahuje na konci tvarovacího válce, opačném válcové trubce opatřené pístem, prostředky pro sevření konce plastové trubky, tvořící rovněž prostředky pro uzavření tvarovacího válce a vymezující formu pro hrdlo na konci plastové trubky.
Takto vymezená forma pro hrdlo zahrnuje alespoň dvě části určující drážku pro těsnění, namontované navzájem posuvně, přičemž část umístěná axiálně proti vnějšku plastové trubky je schopná přiblížení ke druhé části pro přivedení materiálu do oblasti drážky pro těsnění, a umožňuje získat stěnu v podstatě konstantní tloušťky po celé délce hrdla.
S výhodou jsou uspořádány prostředky k detekci příchodu stěny hrdla proti příslušné části formy pro zahájení přemisťování druhé části formy při dosažení kontaktu.
Vynález se také týká plastové trubky s dvojí orientací, zahrnující hrdlo opatřené drážkou pro přijetí těsnění, přičemž tloušťka této trubky je v podstatě konstantní po celé její délce a v oblasti hrdla. Vlastnosti trubky jsou v podstatě stejnoměrné po celé její délce.
Plastová trubka s dvojí orientací obsahující hrdlo
76989 (1676989.DOC) ·· ···· • · · * · · •··· · · · ♦ ····· · • * · · * · · ···· ·· ·· ·· ·· ·· ·· ·· opatřené drážkou pro přijetí těsnění je charakteristická také tím, že relativní axiální protažení hrdla je větší než axiální protažení zbývající části hotové trubky.
Axiální protažení hrdla jako celku je alespoň rovno 1,5 násobku axiálního protažení zbývající části trubky.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález zahrnuje vedle výše popsaných uspořádání některá další uspořádání, která budou názorněji vysvětlena za pomoci nijak neomezujících příkladů provedení znázorněných na přiložených výkresech, na kterých představuj e obr. 1 grafické znázornění ilustrující nárůst průměru plastové trubky, vynesený na ose souřadnic a vyjádřený v procentech, zatímco tlak uvnitř trubky, vyjádřený v barech (1 bar = 105 Pa) , je vynesen na ose pořadnic, obr. 2 zjednodušené schéma částí zařízení podle vynálezu v řezu, obr. 3 v řezu ve větším měřítku tvarovací válec opatřený prostředky pro vymezování formy pro hrdlo, obr. 4 v řezu zjednodušené schéma polotovarové trubky umístěné uvnitř tvarovacího válce, obr. 5 v obdobném znázornění jako na obr. 4
76989 (1676989.DOC) • · • to ··>·
- 10 ► to to* « · · • to toto · ·· · · · • * e·· · ·· ·* ·· toto • · to · · » · · · t ·· * » · · to · • · · • to ·* natlakovanou trubku na konci první fáze radiálního rozpínání, obr. 6 v obdobném znázornění jako na obr. 5 následující fázi procesu, předcházející vytvoření hrdla, obr. 7 vytváření hrdla, obr. 8 v řezu ve větším měřítku detail výroby hrdla, obr. 9 schéma obdobné tomu na obr. 7, ilustrující rozvoj vyduti a doplňkového radiálního rozpínání trubky, obr. 10 schematicky v řezu pohled na zařízení zajištující vhánění stlačeného vzduchu v průběhu fáze ilustrované na obr. 9, obr. 11 graf ilustrující tvarovací cyklus, a obr. 12 částečný řez hrdlem ve větším měřítku.
Příklady provedení vynálezu
Obr. 1 představuje již popsaný graf.
Obr. 2 představuje schématicky a částečně v řezu zařízení 1 pro výrobu plastových trubek s dvojí orientací. Toto zařízení obsahuje tvarovací válec 2 vytvořený jako válcová trubka z kovu, například z oceli, sloužící jako forma pro finální výrobek, který se má získat; vnitřní průměr tvarovacího válce 2 je poněkud větší než vnější
76989 (1676989.DOC) průměr finální plastové trubky s dvojí orientací, aby bylo vzato v úvahu teplotní smrštění. Tvarovací válec 2 je vybaven na jednom ze svých konců (pravý konec na obr. 2) objímkou 2, tvořící část formy pro tvarování hrdla E (obr.
| 7-10) na příslušném konci plastové | trubky T. | ||
| Vnější stěna | tvarovacího | válce | 2 je chlazena |
| rozprašováním vody | na vnější | povrch | válce 2 pomocí |
| skrápěcího ramene E. | Rovněž je | zaj ištěno | chlazení vnější |
stěny hrdla 2, s výhodou tepelnou regulací na teplotu v rozmezí 20 °C až 30 °C.
Jak je detailněji znázorněno na obr. 3, objímka 2 obsahuje, na svém konci přivráceném válci 2, otvor 4 o průměru rovnajícím se vnějšímu průměru válce 2, zasahujícího do tohoto otvoru. Objímka 2 je připojena k válci 2 jakýmikoliv vhodnými prostředky, zejména svařením. Otvor 4 je uvnitř ohraničen radiálním zvýšením £, tvořícím přechod k dalšímu otvoru £, jehož průměr je menší než průměr otvoru 4, avšak větší než vnitřní průměr válce 2- Radiální vybrání 2 zajišúuje přechod mezi otvorem £ a koncovým otvorem o větším průměru a větší délce, rozprostírajícím se až do vnějšího konce objímky £.
Mezi koncem válce 2 a zvýšením £ je kovový prstenec £, jehož vnitřní průměr na straně přivrácené válci 2 se rovná vnitřnímu průměru tohoto válce a postupně se zvětšuje pro vytvoření zkosení 2 tvaru komolého kužele, jehož větší průměr se rovná průměru otvoru £. Tento otvor £ vymezuje vnější povrch hrdla E; jeho průměr je zvolen tak, že vnitřní průměr hrdla E v oblasti otvoru £ může s mírným třením pojmout vnější průměr hotové plastové trubky T, obdobně opatřené hrdlem E16 76989 (1676989.DOC) • · · · · · *· ·· • · · • · · · · · · · ·· 9 • · · · · · »· ······ ······· · ·
9 9 9 9 9 9 99 9 9 9 9
Další prstenec 10 je v axiálním záběru proti vybrání 7. Vnitřní otvor tohoto prstence 10 má stejný průměr jako otvor £ a otevírá se na stranu odvrácenou od otvoru £ zkosením 11 tvaru kónického kužele, který vymezuje stěnu formy sloužící ke tvarování vnějšího žebra hotové trubky 1. Tomuto žebru odpovídá na vnitřní straně trubky drážka k (obr. 7) pro přijetí příslušného těsnícího prvku. Prstenec 10 má v oblasti opatřené zkosením 11 na svém vnějším válcovém povrchu obvodové vybrání 12. Toto vybrání 12 vymezuje prstencový prostor pro přijetí válcové koruny 13 . s možností axiálního posouvání. Tato vyčnívající koruna 13 je integrální s koncem objímky 14 a s mírným třením zasahuje do otvoru v objímce £. Objímka 14 má vnitřní otvor 14a mající stejný vnitřní průměr jako otvor £.
Vnitřní profil objímky 14 spolu s vnitřním profilem objímky £ a vnitřního válcového povrchu koruny 13 vymezuje dutinu fí pro hrdlo E. V příkladném provedení podle obr. 2 je vnitřní profil objímky 14 v podstatě symetrický vůči profilu té části objímky £, která je umístěna vlevo od koruny 13 , podle středové roviny této koruny. Příčný průřez drážky pro těsnění může mít jiný tvar než tvar V znázorněný na výkresech, například pravoúhlý tvar.
Na vnějším povrchu objímky 14 je uspořádána drážka 15 pro umístění těsnění mezi objímkou £ a objímkou 14.
Zařízení 16 pro uzavření a sevření příslušného konce polotovarové trubky Te je těsně upevněno na vnějším konci objímky 14 . Uzavírací zařízení 16 může být upraveno pro zajištění, prostřednictvím axiálního stlačení elastomerního prstence, radiálního sevření konce polotovarové trubky Te,
76989 (1676989.DOC) • · • · které poskytuje těsnost a drží tento konec. Jsou uspořádány (neznázorněné) prostředky pro kluzné posouvání objímky 14 vzhledem k objímce 2 a pro znehybnění uvedené objímky 14 v požadované poloze.
Druhý konec polotovarové trubky Te je těsně uzavřen a zablokován ve svěrném a uzavíracím zařízení 17 (obr. 2) obdobném zařízení 16. tvořícím píst integrální s koncem válcové kovové trubky 18. ležící na opačné straně objímky 2.
Oběma uzavíracími zařízeními XS, 17 prochází axiálně příslušné kanály 16a. 17a pro zavádění a/nebo cirkulaci tekutiny, zpravidla vody, uvnitř trubky Te.
Trubka 18 koaxiální s tvarovacím válcem 2, může u svého konce vzdáleného od válce 2. klouzat vodítkem 19. a je sevřena hnacím zařízením £ schopným přemisťovat trubku 18 v axiálním směru. Vedení £1, zejména flexibilní vedení, je protaženo vnitřkem trubky XS a je připojeno ke kanálu 17a pro zavádění tekutiny do trubky
Druhé vedení £2, například tvořené také flexibilní trubicí, je protaženo trubkou XS a je připojeno na kanál 2Ώ. (obr. 2 a 10) uspořádaný v uzavíracím zařízení 17. tvořícím píst; kanál 20 obsahuje radiálně orientovanou část vyúsťující na vnějším válcovém obvodovém povrchu pístu 17.
Plášť 21 (nebo obal) se dvěma koaxiálními válcovými stěnami různého průměru, vymezujícími mezi sebou prstencovou komoru, je posuvně namontován ve tvarovacím válci 2- Vnitřní průměr Di pláště 21 se rovná vnějšímu průměru těsnícího pístu 17. který může klouzat s mírným třením. Vnější průměr pláště 21 je poněkud menší než vnitřní průměr válce 2.
76989 (1676989.DOC) • · · · • · · · · · • · · • · »·
Plášť 21 vymezuje vnitřní komoru axiálně uzavřenou na svých dvou koncích, vybavenou dvěma tryskami 22. 23, schematicky znázorněnými na obr. 2, pro cirkulaci horké tekutiny, zejména pro cirkulaci oleje o teplotě blízké teplotě molekulární orientace plastového materiálu trubky Te. V případě, že plastovým materiálem je PVC, jehož teplota molekulární orientace leží v rozmezí 90 °C až 110 °C, se nechá s výhodou cirkulovat pláštěm 21 horký olej o teplotě kolem 100 °C.
Plášť 21 je na svém vnějším konci upevněn k přidržovacímu a hnacímu zařízení 24., obsahujícímu elektromotor 25 s převodem, schopný pohánět pastorek 26 spolupůsobící s ozubenou tyčí 27 namontovanou pevně vzhledem ke tvarovacímu válci 2., paralelní s osou tohoto válce.
Vnitřní průměr Di pláště 21 odpovídá vnějšímu průměru polotovarové trubky Te, když je podrobena expanzi mající za následek obvodové roztažení rovnající se nejvýše mezi tažnosti plastu.
Jak již bylo vysvětleno v souvislosti s obr. 1, tento průměr odpovídá nárůstu počátečního vnějšího průměru H válcové polotovarové trubky Te asi o 30 %.
Délka pláště 21 je zvolena tak, že když plášť 21 prakticky úplně vstoupí do tvarovacího válce 2, jak je znázorněno na obr. 4, pokrývá plášť 21 téměř celou délku polotovarové trubky Te. s výjimkou koncové zóny umístěné v oblasti dutiny £ pro tvarování hrdla E, a válcové oblasti redukované délky £, která se táhne od této dutiny fi ve směru opačném od uzavíracího zařízení 15..
76989 (1676989.DOC) ·· • 9 ·
99
9 · 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 •00 9 00 909 900
0 9 0 · · · ·· ·· 9 · ··
S výhodou má přední konec 22 pláště 21. přivrácený k oblasti hrdla, tvar rozšiřujícího se komolého kužele, zajištující postupný přechod mezi vnitřním průměrem pláště 21 a vnitřním průměrem válce 2V objímce 2 (obr. 3) je s výhodou uspořádáno zařízení 2 pro detekci, že plastový materiál při svém rozpínání dospěl proti zkosení 11. Toto zařízení s výhodou obsahuje otické vlákno spojené se zařízením (neznázorněným) emitujícím a přijímajícím světlo, umožňujícím optickou detekci přiblížení plastového materiálu. Otvor uspořádaný pro průchod optického vlákna se otevírá prostřednictvím otvoru Q do vnitřního prostoru prstence 10 v blízkosti zkosení H.
Alternativně lze uvažovat ultrazvukovou detekci.
Funkce zařízení takto uspořádaného je při provádění způsobu výroby podle vynálezu následující.
Válcová polotovarová trubka Te vyrobená z plastu se nejprve umístí dovnitř tvarovacího válce 2· Tento polotovar Te má vnější průměr H menší než je průměr požadované hotové trubky. Tak například polotovarová trubka Te z PVC může mít počáteční vnější průměr 85 mm s tloušťkou 20 mm, zatímco hotová trubka s dvojí orientací má průměr 160 mm; střední průměr Di, odpovídající stejnoměrnému radiálnímu rozpínání, je v tomto příkladu přibližně 125 mm.
S výhodou se polotovarová trubka Te. například pocházející ze zařízení pro zpracování plastových trubek, uvádí na teplotu blízkou její teplotě molekulární orientace.
76989 (1676989.DOC) • · · · · · ··· · · · · · · · „ ~ · ··· · · · · · · · _ 1g - «····· · · ··· ··· ······· · · ···· ·· ·· · · · · ··
Pro umístění polotovarové trubky Te se z objímky 2. odejme objímka 14 (obr. 3), a válcová trubka 12 se vysune doprava tak, že se svěrné a uzavírací zařízení 17 stane za objímkou 1 přístupným pro uchopení levého konce polotovaru Te.
Když je provedeno upevnění konce polotovaru Te v zařízení 17, přemístí se trubka 18 a její uzavírací píst 17 doleva podle obr. 2, a zavede polotovar Te do válce 2 a pláště 21, jejichž poloha je znázorněna na obr. 4.
Toto umístění horkého polotvaru Te se provádí aniž by došlo k jakémukoliv kontaktu polotovaru Te s chladnými součástmi, například při teplotě okolí.
Když se pravý konec (podle obrázků) polotovaru Tg dostane do blízkosti objímky 2, upevní se na konec polotovaru uzavírací zařízení 16. načež se zablokuje pomocí objímky 14 f která se nakonec umístí na objímku 2; v prostoru 12 zůstává podélná vůle mezi prstencem 10 a korunou 13. která umožňuje další posouvání objímky 14.
Na konci zavádění polotovarové trubky Te je konfigurace taková, jaká je znázorněna na obr. 4. Je zřejmé, že plášť. 21 ponechává vnitřní oblast Q otevřenou.
Do polotovaru Te se zavádí, prostřednictvím vedení Cl a kanálu 17a. horká tekutina o teplotě blízké teplotě molekulární orientace plastového materiálu polotovaru. V případě PVC je tekutinou, zaváděnou do polotovaru Te horká voda o teplotě blízké 100 °C. Po uzavření kanálu 16a pomocí ventilu (neznázorněného) se zvýší tlak vody v polotovaru Tg pro vyvolání první fáze stejnoměrné radiální expanze trubky,
76989 (1676989.DOC)
• · · · • · · · ·· · · · · · · • · · ·· ·· která přilehne na vnitřní povrch pláště 21. který je horký díky cirkulaci oleje uvnitř něho.
Jak již bylo objasněno, tato první fáze radiální expanze trubky odpovídá expanzi s obvodovým protažením materiálu, které nepřevyšuje mez tažnosti plastu. V oblasti odpovídající dutině objímky, kde polotovar Te není pokryt pláštěm, zůstává rozpínání stejnoměrné. Během této první fáze radiální expanze zůstávají uzavírací zařízení 16 a 12 vzhledem k axiálnímu směru v pevné poloze. Tloušťka polotovaru se zmenšuje, a materiál nepodléhá prakticky žádnému podélnému protažení. Tato situace je znázorněna na obr. 5.
Jak je schematicky znázorněno na obr. 6, pak se aplikuje na levý konec polotovarové trubky Te prostřednictvím uzavíracího pístu 17 a válcové trubky 18 axiální tlak, vyvíjený pomocí zařízení B (obr. 2) , proti oblasti hrdla. Axiální tlak se vyvíjí současně na plášť. 21 pro jeho přemístění rovněž proti oblasti hrdla tak, že se kompenzuje vzdálenost £. Současné přemístění polotovarové trubky Te a pláště 21, s výhodou stejnou rychlostí, zamezuje nežádoucímu tření schopnému poškodit vnější povrch polotovaru Te.
Nepokrytý materiál v oblasti N se tak stlačí, a jeho tloušťka vzroste.
Tlak horké vody uvnitř polotovaru 1 se poté zvýší pro vytvoření výdutě v oblasti N a pro vytvoření hrdla E, jak je znázorněno na obr. 7. Během této fáze expanze převyšuje obvodové protažení materiálu mez tažnosti plastu. Zvětšení tloušťky v oblasti H, provedené během kroku podle obr. 6,
76989 (1676989.DOC) ·· ·· ···· ·· ·· . · « · · · · ·· · · · · · · ··· · ·· ····· ··· · · · ♦ · ···· *· ·· »« ,, ,, umožňuje, že stěny hrdla E získají prakticky konstantní tloušťku, rovnající se tloušťce hotové trubky I v části mimo hrdla, která je dostatečná pro získání požadovaných charakteristik pevnosti hrdla při tlaku.
Jak již bylo uvedeno, je v tomto hrdle vytvořena drážka pro přijetí těsnění. Realizace stěny ohraničující tuto drážku je obtížná, zejména pokud jde o tvar, rozměry a tloušťku stěny v oblasti této drážky.
Pro získání co možná nejpřesnější drážky se podle vynálezu postupuje následovně. Krátce předtím, než stěna výdutě v průběhu rozpínání přijde do styku s chladným povrchem tvarovacího válce 2 v oblasti jeho objímky 2 (obr. 3), se vyvine axiální tlak na objímku 14. jak je znázorněno šipkou na obr. 7, proti pístu 17. Koruna 13 pak vstoupí hlouběji do prostoru 12 podle obr. 3. Výsledkem je zesílení stěny výdutě během jejího vytváření v podstatě v oblasti příští drážky, která bude na konci výroby mít požadovanou správnou tloušťku.
Vyvíjení tlaku na objímku 14 je řízeno detektorem S_s optickým vláknem. Obr. 8 znázorňuje ve větším měřítku situaci, která nastane na konci postupu objímky 14.
Stěna hrdla E se ve svém tvaru ochladí ve styku s chladnou stěnou tvarovacího válce 2Pro následné uvolnění polotovaru Te od vnitřní stěny pláště 21 se zajistí snížení tlaku uvnitř polotovaru l£. Plášť 21 se pak přemístí doleva, jak je znázorněno na obr. 9, pro postupné uvolnění povrchu polotovaru Tlak uvnitř tohoto polotovaru zůstává dostatečný pro zajištění druhé
76989 (1676989.DOC) fáze radiálního rozpínání a pokračování vytváření výdutě. Krátce po začátku pohybu pláště 21 doleva (podle obr. 9) se zahájí přemisťování válcové trubky 18. táhnoucí uzavírací zařízení 17 a polotovar ve stejném směru. Tak je vyvoláno, současně s diametrálním rozpínáním, také podélné protažení polotovaru Te. Pohon pláště 21 je zajištěn spuštěním motoru 25 (obr. 2), pohánějícího pastorek 26 spolupůsobící s ozubenou tyčí 27. Je možné použít jakéhokoliv jiného ekvivalentního zařízení, jako například kuličkového vedení nebo hydraulického systému.
Plášť 21 se posouvá větší rychlostí než je rychlost uzavíracího zařízení 12, a výduť se dostává do blízkosti uzavíracího zařízení na konci tvarovacího cyklu.
Pro zamezení jakéhokoliv tření mezi polotovarem Te a pláštěm 21, jak je znázorněno na obr. 10, do prostoru uzavřeného mezi polotovarem Te a vnitřním povrchem pláště 21 se prostřednictvím kanálu 20 vhání stlačený vzduch. Vzduch se přemisťuje ke konci 28 pláště 21, obtéká tento konec a vrací se, v opačném směru, mezi vnějším povrchem pláště 21 a vnitřním povrchem tvarovacího válce 2, načež uniká do atmosféry. Toto vhánění vzduchu se může provádět od začátku pohybu pláště 21 doleva. Tlak vzduchu použitý v této fázi je poměrně nízký, například okolo 4 bar.
Podélné tažení polotovaru Te je tak dokonale řízeno posunem ovládaným uzavíracím zařízením 17, a vnější povrch polotovaru Te je tak chráněn proti jakémukoliv poškození třením.
Protože se tvarovací válec 2 udržuje během rozvoje výdutě, znázorněného na obr. 9, chladný, přichází stěna
76989 (1676989.DOC) ·· ·· ) · · • · ·· ·· · · ·· ♦ · • · · ) · · · • · · · · · • · • · · · plastové trubky do styku s chladnou stěnou a rychle tuhne, čímž je umožněno podstatné zkrácení trvání tvarovacího cyklu. Je třeba poznamenat, že vnitřní povrch tvarovacího válce 2 si udržuje poměrně nízkou teplotu, neboť cirkulace horkého oleje probíhá uvnitř pláště 21; každý přestup tepla mezi vnější stěnou pláště 21 a vnitřní stěnou tvarovacího válce 2 může nastávat jen kontaktem mezi pevnými stěnami nebo přes radiální vůli a vzduchovou mezeru malé tloušťky. Přenos tepla je tak podstatně snížen ve srovnání se situací, kdy horká tekutina, určená pro udržování polotovaru Te na vhodné teplotě pro operaci vytváření výdutě, cirkuluje přímo proti vnitřní stěně tvarovacího válce 2. V tomto posledním případě by bylo chlazení právě vyrobené trubky T delší, čímž by se prodloužilo trvání tvarovacího cyklu, což by vedlo ke značně nižší produktivitě, než je podle vynálezu.
Po ukončení tvarovacího cyklu se zavede chladná voda do hotové trubky 1 pro snížení její teploty a vytvrzení materiálu před jejím vytažením z tvarovacího válce 2·
Protože nárůst průměru trubky během fáze rozvoje výduti, ilustrované na obr. 9, je poměrně malý není třeba zajišťovat na konci 28 pláště 21 žádnou zvláštní geometrii. Stěna výduti má dostatečnou odolnost proti tlaku, aby držela sama, bez opěry proti příslušnému povrchu.
Uzavírací píst 17 může sledovat a/nebo řídit axiální rozpínání trubky během rozvoje výduti.
Obr. 11 je graf ilustrující změny různých parametrů během tvarovacího cyklu. V tomto grafu jsou znázorněny tři křivky LI, L2, L2, které představují:
76989 (1676989.DOC) ·· I • · • · ··· <
·· ···· • · · · · • ··· « · • · · · · · • · · · · ·*·· ♦· ·· ·♦
Ll změny tlaku v polotovaru,
L2. změny úrovně vodní hladiny v nádrži, odkud se odebírá horká voda pro vstřikování do polotovaru Te. a kam se vrací během zavádění chladné vody do polotovaru, a L3 přemístění uzavíracího pístu 17 a příslušného konce polotovaru.
Pokud jde o Ll, změny tlaku vyjádřené v barech (či 105 Pa) jsou vyneseny na první ose jako funkce času, vyjádřeného v sekundách, vyneseného na druhé ose. První vodorovný úsek Lla, s nulovým relativním tlakem, odpovídá plnění polotovarové trubky; následuje stoupající úsek Lib odpovídající růstu tlaku v trubce. Následující vodorovný úsek Lle odpovídá cirkulaci vody v polotovarové trubce při konstantním tlaku. Následující stoupající úsek Lid odpovídá nárůstu tlaku pro vytvoření vyduti; tlak se udržuje na vodorovném úseku Lle, načež se sníží, aby zůstal na úrovni stupně Llf v průběhu rozvoje vyduti po celé délce trubky (krok podle obr. 9) . Na konci tvarování může tlak znovu vzrůst na vrchol Lig pro zajištění umístění hrdla E proti formě. Následně tlak klesá na úroveň vodorovného stupně Lle cirkulaci chladící vody a pro vypuštění horké vody. Tlak se vrací na nulovou hodnotu přes klesající úsek Lli.
Pokud jde o L2. úroveň vody v nádrži je vynesena na jedné ose a čas, vyjádřený v sekundách je vynesen na druhé ose. Stejnoměrné radiální rozpínání polotovaru, odpovídající úseku Lib, je doprovázeno vzrůstem objemu vody uvnitř polotovaru a tím poklesem úrovně vody v nádrži.
Tento nárůst objemu vody uvnitř polotovarové trubky pokračuje v průběhu vytváření výduti a rozvoje této výduti až do konce tvarování, který se nalézá na začátku vrcholu
76989 (1676989.DOC) ·· • · · • · · · • · ·
9999 99
99
9 <
• · 4
9 · 9 9 4 • 4 ·· ··
Lig.
Když se zavádí chladící voda, na začátku stupně Llh. horká voda se vrací do nádrže a úroveň vody v nádrži znovu roste, podle úseku L2h.
Pokud jde o LI, dálka přemístění uzavíracího pístu 17 je vynesena na jedné ose jako funkce času vyneseného na druhé ose. První vodorovný úsek L3a, odpovídající nulovému přemístění, je následován klesajícím úsekem L3b, odpovídajícím zápornému přemístění, to znamená přemístění uzavíracího pístu 17 proti oblasti £ hrdla pro krok podle obr. 6. Přemístění následně narůstá podle úseku L3c. což odpovídá rozvoji výduti, až do zastavení pístu 17, které odpovídá vodorovnému úseku L3d.
Na konec se trubka T s dvojí orientací vytáhne z válce 2, v případě potřeby se znovu ochladí postřikem vodou na jejím vnějším povrchu, a demontují se uzavírací zařízení 16 a 17. Neroztažené konce trubky T, které byly drženy v uzavíracích zařízeních 16 a 17 se odříznou, zatímco se do tvarovacího válce 2 zavádí nový polotovar Te.
Charakteristiky trubky získané pomocí způsobu podle vynálezu byly analyzovány, zejména v oblasti hrdla či tulipánu E, která, jak je znázorněno na obr. 12, je pro potřeby analýzy rozdělena možným způsobem na množství úseků
Ea, Eb, ·.. Efi.
Ea odpovídá vstupní oblasti hrdla, oblasti, do které zasahuje první konec druhé trubky, určené pro spojení s trubkou opatřenou hrdlem podle obr. 12.
76989 (1676989.DOC) • · · • · · ·· • · · · • *4
- 23 - .·:··.
• 4 · ♦··· ··
Eh odpovídá první šikmé stěně drážky k a v podstatě polovině základny drážky.
Oblast Ea odpovídá druhé polovině základny drážky k a druhé šikmé stěně.
Ed odpovídá válcové oblasti základny hrdla nacházející se mezi drážkou k a přechodnou oblastí Ee tvaru komolého kužele.
Konečné oblast f (válec) odpovídá začátku válcové trubky, netvoří část uvedeného hrdla EPro analýzu odchylek axiální délky mezi různými oblastmi polotovaru, které odpovídají oblastem hotového hrdla E se postupovalo následovně.
Vzorek tulipánu či hrdla E, vyrobeného podle vynálezu a vytvořeného z PVC, byl odříznut a pak umístěn v peci při 150 °C po dobu 1 hodiny.
Po ukončení této operace bylo ukončeno vyhřívání pece a teplota byla ponechána klesnout na teplotu okolního prostředí; tato operace byla prováděna přibližně 15 hodin.
Po tomto zpracování nabývá hrdlo E svého tvaru původního válcového polotovaru (teplota překročila teplotu skelného přechodu polymeru). Hranice mezi různými oblastmi Ea, Eh, ··· Ea, £ byly předem označeny ni, n2 ... n6.
Před tepelným polotovaru byly na různých oblastí Ea .
zpracováním způsobujícím návrat k hotovém hrdle změřeny vzniklé délky Ea, £; tyto délky odpovídají vzniklým
76989 (1676989.DOC) »4 «4*4 ·· • 4 · 4 · • ·99 · ·
4 * » » · • 4 · · 4 · • ••4 »· ··
44 • 4 · · · • 4 4 4
4 ·»4 *4 4 · ·
44 vzdálenostem mezi značkami ηθ ... η6.
Na hrdle, které se po tepelném zpracování navrátilo do tvaru polotovaru, byly změřeny délky týchž oblastí.
Relativní axiální protažení Δ1/1 je definováno jako:
(vzniklá délka oblasti hotové trubky - vzniklá délka na obnoveném polotovaru)/vzniklá délka na obnoveném polotovaru.
Byly získány následující výsledky (délky v mm):
| Ea | Eb | Ec | Ed | Ee | Hrdlo samotné celkem | Válec | |
| Délka polotovaru | 28 | 19 | 20 | 67 | 24 | 158 | 50 |
| Délka hotové trubky | 35 | 24 | 20 | 74 | 28 | 181 | 54,5 |
| Axiální protažení Δ1/1 v % | 21 % | 26 % | 0 % | 10 % | 17 % | 15 % | 9 % |
Je zřejmé, že axiální protažení samotného hrdla v jeho celkové délce, to znamená v oblastech Ea až Ee. je okolo %, zatímco na trubce (v oblasti £) je toto axiální protažení jen asi 9 %. Jinak řečeno, axiální protažení v oblasti objímky jako celku je větší než ve zbývající části trubky a je větší než 1,5 násobek axiálního protažení zbývající části trubky.
Toto axiální protažení přispívá k zesílení dvojí
76989 (1676989.DOC) ·· *··· ···· ·· · · · ·· >·· · ·· ··· • · · · · · · ···· · · ·· ·· orientace oblasti hrdla a k dobrým mechanickým vlastnostem hrdla.
Dále, přestože je při způsobu podle vynálezu axiální protažení větší v oblasti hrdla, tloušúka stěny tohoto hrdla je v podstatě stejná jako ve zbývající části trubky.
Zastupuj e:
Dr. Miloš Všetečka v.r.
76989 (1676989.DOC)
JUDr. Miloš Všetečka advokát
120 00 Praha 2, Hálkova 2 /Mí• · ·· ·· ···· ·· ·· ’ : Upravéná širbna ··· · · · · · * a » · · ·· ·· ·« · · ··
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (14)
1. Způsob výroby plastových trubek, při kterém se polotovarová trubka (Te) , uvedená na teplotu blízkou její teplotě molekulární orientace, podrobuje biaxiálnímu tažení radiálním rozpínáním pomocí tvarovacího válce (2), jehož vnitřní průměr se rovná průměru požadovanému pro plastovou trubku (T) , tepelným rozpínáním při vytvoření výduti na jednom konci trubky a řízeným přemisťováním této výduti až na druhý konec trubky, a podélným protahováním, při kterém se radiální rozpínání provádí alespoň ve dvou fázích, kterými jsou první fáze, během které se polotovarová trubka (Te) nafukuje na přechodný průměr (Di) určený pláštěm (21) s dvojitými stěnami, zavedeným do tvarovacího válce (2), s cirkulací horké tekutiny mezi stěnami pláště (21), přičemž na konci této první fáze se vytváří výduť, a následně se, ve druhé fázi, plášť (21) postupně vytahuje z tvarovacího válce (2) pro umožnění radiálního rozpínání plastové trubky na vnitřní průměr tvarovacího válce (2) a jejího podélného protažení, přičemž se tvarovací válec (2) externě chladí.
2. Způsob výroby plastových trubek, při kterém se polotovarová trubka (Te), uvedená na teplotu blízkou jeho teplotě molekulární orientace, podrobuje biaxiálnímu tažení radiálním rozpínáním pomocí tvarovacího válce (2), jehož
16 76989 (1676S89.DOC) • t ·
9 9 9 • 9
99 9 9 9 9
9 9 9 9 · · · : ί Uóvavéná šírána
9 9 · ’ · · · vnitřní průměr se rovná průměru požadovanému pro plastovou trubku (T) , tepelným rozpínáním při vytvoření výduti na jednom konci trubky a řízeným přemisťováním této výduti až na druhý konec trubky, a podélným protahováním, zejména podle nároku 1, při kterém se radiální rozpínání provádí alespoň ve dvou fázích, kterými jsou první fáze, během které se polotovarová trubka (Te) nafukuje stejnoměrně na přechodný průměr (Di), při kterém obvodové protažení zůstává menší nebo rovné mezi tažnosti materiálu trubky (Te), přičemž tato první fáze probíhá prakticky bez podélného protažení, a přičemž na konci této první fáze se vytváří výduť, a alespoň jedna další fáze pro přechod na vnitřní průměr tvarovacího válce (2), s podélným protažením.
3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že se přechodný průměr (Di) vymezuje zavedením posuvného pláště (21), zejména majícího dvojitou stěnu, jehož vnitřní průměr se rovná přechodnému průměru (Di), do tvarovacího válce (2) , a že po první fázi rozpínání se tento plášť (21) postupně vytahuje z tvarovacího válce (2) pro umožnění druhé fáze radiálního rozpínání.
4. Způsob podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že podélné protaženi trubky (Te) , které se provádí v podstatě během této druhé fáze, se provádí utažením obou konců polotovarové trubky (Te) v příslušných svěrných prostředcích (16, 17) a oddalováním prostředků (17) pro sevření jednoho konce od prostředků (16) pro sevření druhého konce trubky (Te).
16 76989 (1676989.DOC) toto · · · · · : : Udsavéná SífSna • · · to · · • to toto ·· ·· nebo 3 • to to to··· ··
5. Způsob podle některého nároku 1 vyznačující se tím, že se vhání plyn pod tlakem, zejména stlačený vzduch, mezi vnější stěnu plastové trubky (Te) a vnitřní stěnu pláště (21) pro usnadnění vzájemného posouvání obou těchto součástí při vytahování pláště (21) a pro vyloučení nežádoucího tření.
6. Způsob podle některého nároku 1 nebo 3, vyznačující se tím, že se ponechává volný prostor (G) uvnitř tvarovacího válce (2), mezi koncem posuvného pláště (21) , zcela zasunutého do válce, a sousedním koncem válce, přičemž tento volný prostor (G) umožňuje vznik výduti zvýšením vnitřního tlaku v polotovarové trubce (Te), bez nutnosti předchozího přemisťování posuvného pláště.
7. Způsob podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že konec plastové trubky (Te) , vzdálený od oblasti (N) vytváření výduti, se tlačí proti této oblasti (N) ve chvíli vzniku výduti pro vyvolání zvětšení tloušťky materiálu, umožňujícího získat výduť v podstatě stejné tloušťky, jakou má zbývající část trubky.
8. Způsob podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že během vytváření výduti na jednom konci plastové trubky se vyrábí na trubce hrdlo (E) s drážkou (k) pro přijetí těsnění.
9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že když stěna výduti přichází do styku se stěnou formy (G) hrdla, přilehlý konec trubky se tlačí proti hrdlu pro získání takové tloušťky stěny v oblasti drážky (k) pro těsnění, která je v podstatě stejná jako tloušťka zbytku objímky a trubky.
16 76989 (1676989.DOC)
9 9 9 9 k 9 9 9 ► 9 9 9
999 999
9 9
99 99 » · ·
9 9
9 9 99
10. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že se tvarovací válec (2) z vnějšku chladí postřikem (R) nebo regulací.
11. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1 nebo
2, obsahující tvarovací válec (2), do kterého je zasunuta polotovarová trubka (Te), a prostředky (16, 17) pro uzavření a sevření každého konce polotovarové trubky, jakož i prostředky (16a, 17a, Cl) pro zavádění tekutiny, zejména kapaliny, do polotovarově trubky, a k provádění změn tlaku této tekutiny, vyznačující se tím, že obsahuje plášť (21) s dvojitou stěnou a prostředky (22, 23) pro cirkulaci horké tekutiny v tomto plášti (21), který je namontován posuvně ve tvarovacím válci (2) , a který svým vnitřním průměrem (Di) vymezuje přechodný průměr rozpínání plastové trubky, a který obklopuje jeden konec polotovarové trubky (Te) , opatřený prostředky (17) pro sevření vytvořenými jako píst posuvně namontovaný v plášti (21) a integrální s válcovou trubkou (18) protaženou za konec pláště (21), přičemž pro plášť (21) a pro válec (18) opatřený pístem (17) jsou uspořádány nezávislé prostředky (24, B) pro pohon jejich posuvu.
12. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že píst (17) namontovaný na konci válce zahrnuje průchozí prostředky (20) pro vhánění plynu pod tlakem, zejména stlačeného vzduchu, mezi vnější stěnu plastové trubky (Te) a vnitřní stěnu pláště (21).
13. Zařízení podle nároku 11 nebo 12, vyznačující se tím, že obsahuje na konci tvarovacího válce (2), opačném válcové trubce (18) opatřené pístem, prostředky (16) pro sevření konce plastové trubky (Te), tvořící rovněž
16 76989 (1676989.DOC)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9611704A FR2753648B1 (fr) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | Procede et installation de fabrication de tubes en matiere plastique avec etirage bi-axial, et tube en matiere plastique ainsi obtenu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ109999A3 true CZ109999A3 (cs) | 1999-07-14 |
| CZ294202B6 CZ294202B6 (cs) | 2004-10-13 |
Family
ID=9496072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19991099A CZ294202B6 (cs) | 1996-09-26 | 1997-09-18 | Způsob a zařízení pro výrobu plastové trubky a plastová trubka takto získaná |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6447710B1 (cs) |
| EP (1) | EP0932490B2 (cs) |
| JP (1) | JP2001504048A (cs) |
| KR (1) | KR100472979B1 (cs) |
| CN (1) | CN1076269C (cs) |
| AT (1) | ATE208699T1 (cs) |
| AU (1) | AU736521B2 (cs) |
| BR (1) | BR9711392A (cs) |
| CA (1) | CA2266538C (cs) |
| CZ (1) | CZ294202B6 (cs) |
| DE (1) | DE69708317T3 (cs) |
| DK (1) | DK0932490T4 (cs) |
| ES (1) | ES2167734T5 (cs) |
| FR (1) | FR2753648B1 (cs) |
| HU (1) | HUP9903923A3 (cs) |
| IL (1) | IL128464A (cs) |
| NO (1) | NO312347B1 (cs) |
| PL (1) | PL184641B1 (cs) |
| PT (1) | PT932490E (cs) |
| TW (1) | TW351699B (cs) |
| WO (1) | WO1998013190A1 (cs) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI111347B (fi) * | 2000-01-28 | 2003-07-15 | Uponor Innovation Ab | Menetelmä ja laitteisto muhvillisen putken muodostamiseksi ja muhvillinen putki |
| FR2806956B1 (fr) | 2000-03-29 | 2003-05-09 | Alphacan Sa | Procede et ligne de fabrication en continu de tubes en matiere plastique avec etirage bi-axial, et tube en matiere plastique obtenu |
| NL1015860C2 (nl) * | 2000-08-02 | 2002-02-05 | Wavin Bv | Werkwijzen en inrichtingen voor het vervaardigen van een buis van biaxiaal georiÙnteerd thermo-plastisch kunststofmateriaal met een integrale mof. |
| JP4502309B2 (ja) * | 2003-08-26 | 2010-07-14 | 株式会社潤工社 | フッ素樹脂製の筒状の部材 |
| US20070199127A1 (en) * | 2006-02-24 | 2007-08-30 | Lucy Coronado | Garment for Dialysis Patients |
| US20080116620A1 (en) * | 2006-11-21 | 2008-05-22 | John Thomas | Method and apparatus for blow molding in an injection molding machine |
| WO2008087236A1 (es) | 2007-01-18 | 2008-07-24 | Molecor Tecnología S.L. | Equipo para la fabricación de perfiles tubulares molecularmente biorientados y método correspondiente |
| WO2008139005A1 (es) * | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Uralita Sistemas De Tuberias, S.A. | Procedimiento de fabricación de tubería radialmente orientada y tubería obtenida por dicho procedimiento |
| HUE054488T2 (hu) * | 2007-07-13 | 2021-09-28 | Molecor Tecnologia Sl | Készülék és módszer molekulárisan kétirányú mûanyag csövek elõállítására |
| WO2009035662A1 (en) * | 2007-09-12 | 2009-03-19 | Concert Pharmaceuticals, Inc. | Deuterated 4 -oxoquinoline derivatives for the treatment of hiv infection |
| DE102008038954A1 (de) * | 2008-05-29 | 2009-12-03 | Creative Balloons Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung dünnwandiger Schlauchelemente mittels kalter Verformung, vorzugsweise für drainierende und/oder zuleitende Schlauchelemente zur Verwendung bei medizinischen Kathetern und Geräten, insbesondere bei Stuhldrainagevorrichtungen |
| KR101293406B1 (ko) | 2013-01-23 | 2013-08-05 | 에너텍코리아(주) | 성형기 배럴용 전열히터의 냉각장치 |
| CN104162972B (zh) * | 2013-05-17 | 2018-04-17 | 莫勒科尔科技有限公司 | 用于生产分子双定向塑料管的设备和方法 |
| US10107425B2 (en) * | 2015-02-19 | 2018-10-23 | S & B Technical Products, Inc. | Joint restraint for molecularly oriented pipe and method of manufacture using a groove formed on a spigot |
| CN104943153B (zh) * | 2015-06-04 | 2017-03-01 | 成都泰盟软件有限公司 | 一种lldpe管子自动热拉制再加工方法 |
| CN107553885A (zh) * | 2016-06-30 | 2018-01-09 | 新疆天业（集团）有限公司 | 一种双向取向拉伸装置 |
| CN106366502B (zh) * | 2016-08-29 | 2018-05-18 | 武汉金牛经济发展有限公司 | 一种离线双向拉伸聚氯乙烯管材的制备方法及装置 |
| CN110234495B (zh) * | 2017-01-26 | 2021-11-12 | Sabic环球技术有限责任公司 | 通过双轴向拉伸生产管子的方法 |
| WO2019211498A1 (es) * | 2018-05-04 | 2019-11-07 | Molecor Tecnología, S. L. | Sistema y procedimiento para la fabricación de accesorios y conexiones para tuberias de plastico biaxialmente orientadas |
| CN109318471B (zh) * | 2018-10-27 | 2020-12-25 | 江阴标榜汽车部件股份有限公司 | 一种直管拉细工艺 |
| CN112848246B (zh) * | 2021-01-25 | 2023-02-03 | 宜宾天亿新材料科技有限公司 | 一种双轴取向塑料管的成型方法 |
| CN113276397A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-08-20 | 新疆恒塑科技股份有限公司 | 一种重塑法生产pvc-o管的工艺 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3160130A (en) * | 1961-01-31 | 1964-12-08 | North American Aviation Inc | Forming method and means |
| NL182019C (nl) * | 1972-05-16 | Yorkshire Imperial Plastics | Werkwijze voor het vervaardigen van een mofbuis uit een een uitgangbuis van een thermoplastisch polymeermateriaal. | |
| US4098857A (en) * | 1974-10-04 | 1978-07-04 | Farrell Patent Company | Method for making blow molded containers with high length to diameter ratio |
| DE7704101U1 (de) * | 1977-02-11 | 1978-09-14 | Voith Fischer Kunststofftechnik Gmbh & Co Kg, 5204 Lohmar | Vorrichtung zum zweistufigen Blasformen eines Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff |
| FR2464700A1 (fr) * | 1979-09-14 | 1981-03-20 | Gourlandt Albert | Procede et appareil de debecquage automatique de volatiles, de preference de jeunes poussins, dindonneaux, pintadeaux |
| ATE14398T1 (de) * | 1979-09-15 | 1985-08-15 | Yorkshire Imperial Plastics | Herstellung thermoplastischer rohre. |
| FR2510940A1 (fr) * | 1981-08-06 | 1983-02-11 | Solvay | Procede et appareillage pour la fabrication de tuyaux en matiere plastique orientee moleculaire |
| DE3428191A1 (de) * | 1984-07-31 | 1986-02-13 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zum herstellen eines druckfesten verpackungsbehaelters |
| SE450630B (sv) * | 1984-12-14 | 1987-07-13 | Petainer Sa | Sett och anordning for tillverkning av en plastbehallare genom omformning av en i huvudsak rorliknande forform |
| US5356591A (en) * | 1988-10-04 | 1994-10-18 | Cordis Corporation | Tailoring expansion properties of balloons for medical devices |
| US5526847A (en) * | 1989-06-21 | 1996-06-18 | Vinidex Tubemakers Pty. Limited | Pipes with integral sockets |
| IE61414B1 (en) * | 1989-06-21 | 1994-11-02 | Uponor Nv | Pipes with integral sockets |
| NL9400894A (nl) * | 1994-06-01 | 1996-01-02 | Wavin Bv | Werkwijze en inrichting voor het vormen van een mof aan een buis van biaxiaal georiënteerd thermoplastisch kunststofmateriaal. |
-
1996
- 1996-09-26 FR FR9611704A patent/FR2753648B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-09-11 TW TW086113205A patent/TW351699B/zh active
- 1997-09-18 PL PL97332453A patent/PL184641B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-09-18 JP JP51533298A patent/JP2001504048A/ja not_active Ceased
- 1997-09-18 BR BR9711392-1A patent/BR9711392A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-09-18 AT AT97919126T patent/ATE208699T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-09-18 AU AU43067/97A patent/AU736521B2/en not_active Ceased
- 1997-09-18 ES ES97919126T patent/ES2167734T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-18 KR KR10-1999-7001604A patent/KR100472979B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-09-18 IL IL12846497A patent/IL128464A/en not_active IP Right Cessation
- 1997-09-18 US US09/269,260 patent/US6447710B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-18 DK DK97919126T patent/DK0932490T4/da active
- 1997-09-18 PT PT97919126T patent/PT932490E/pt unknown
- 1997-09-18 HU HU9903923A patent/HUP9903923A3/hu unknown
- 1997-09-18 WO PCT/FR1997/001652 patent/WO1998013190A1/fr active IP Right Grant
- 1997-09-18 DE DE69708317T patent/DE69708317T3/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-18 CN CN97198227A patent/CN1076269C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-18 EP EP97919126A patent/EP0932490B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-18 CZ CZ19991099A patent/CZ294202B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-09-18 CA CA002266538A patent/CA2266538C/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-01-29 NO NO19990447A patent/NO312347B1/no unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ109999A3 (cs) | Způsob a zařízení pro výrobu plastových trubek, a plastová trubka takto získaná | |
| CA2641463C (en) | Method for producing a plastic hollow body with built-in parts and a plastic container with built-in parts | |
| US5833279A (en) | Crosslinked polyethylene tubing ends | |
| US6070916A (en) | Crosslinked polyethylene tubing ends | |
| JPH0480816B2 (cs) | ||
| EP2281676B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Kunststoffvorformlingen mit synchroner Erwärmung und Reckung | |
| US6860524B1 (en) | Polyolefin connectors | |
| CZ295296A3 (en) | Process for producing bi-axially oriented tubes of thermoplastic material | |
| CZ286140B6 (cs) | Způsob výroby stlačitelného fitinku a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| FI94902B (fi) | Rakenteeseen kiinteästi liittyvillä muhveilla varustetut putket | |
| EP3678841B1 (en) | Method and device for forming a balloon | |
| CN210336833U (zh) | 一种用于生产分子取向塑料管的设备 | |
| RU2717271C1 (ru) | Способ нанесения полимерного покрытия | |
| US20180345349A1 (en) | Method and arrangement for manufacturing of tubes by continuous hydraulic expansion | |
| EP1043143A1 (en) | Method and apparatus for forming stable and internally regular bell mouth shapes on the terminal junction section of externally contoured pipes made of thermoplastic material | |
| CN113134962B (zh) | 用于利用至少一个连接元件吹塑塑料箱的方法和工具 | |
| CA1147924A (en) | Manufacture of thermoplastics pipe | |
| AU2003229821B2 (en) | Method and system for forming a branch in a polymeric pipe, using heated liquid in order to plasticize a pipe wall section which is to be displaced outwardly to form said branch | |
| CN117483535A (zh) | 薄壁不锈钢管超涨幅的成形模具及成形方法 | |
| JPS5920619A (ja) | 熱収縮チユ−ブの製造方法 | |
| ITRN980006A1 (it) | Metodo ed apparecchiatura perfezionati per espandere e sagomare a bicchiere il tratto terminale di giunzione di tubi biassialmente orientati |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20070918 |