CS4691A2 - Catalyst's component and catalyst for olefins polymerization - Google Patents
Catalyst's component and catalyst for olefins polymerization Download PDFInfo
- Publication number
- CS4691A2 CS4691A2 CS9146A CS4691A CS4691A2 CS 4691 A2 CS4691 A2 CS 4691A2 CS 9146 A CS9146 A CS 9146A CS 4691 A CS4691 A CS 4691A CS 4691 A2 CS4691 A2 CS 4691A2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- olefin polymerization
- polymerization catalyst
- butyl
- catalyst component
- formula
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F4/00—Polymerisation catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Description
- /- r
Vynález se týká katalyzátorových složek a katalyzátorů po-lymerace olefinů, vhodných zejména pro polymerace olefinů typuCHgSCHR, kde R znamená alkyl s 1 až 6 uhlíkovými atomy, aryl ne-bo vodík· V tomto oboru jsou dobře známé katalyzátory obsahující slou-čeniny titanu na nosiči, kterým je halogenid hořčíku v aktivníformě» Katalyzátory tohoto typu jsou popsány například v USP4 278 718· Tyto katalyzátory jsou sica vysoce aktivní při poly-meraci olefinů, zejména etylenu a dalších alfa-olefinů jako jepropylen, nejsou ale dostatečně stereospecifické»
Stereospecificita se zlepší, když se k pevné komponentě,kterou je sloučenina titanu, přidá látka s vlastnostmi elektro-nového donoru /USP 4 544 713/· Dalšího zlepšení se dosáhne, při-dá-li se elektronový donor jak k pevné komponentš/vnitřní donor/,tak k alkylhliníkové sloučenině /vnější donor/, jak je uváděnov USP 4 107 414.
Vysokých účinků jak co se týče aktivity, tak co se týče ste-reospecificity, se dosahuje s katalyzátory, popisovanými v Evrop-ském patentovém spise 0045 977· Tyto katalyzátory obsahuji jakopevnou složku halogenid hořečnatý v aktivní formě· Na něm jakona nosiči je nanesen halogenid titanu, výhodně chlorid titaniči-tý a sloučenina s vlastnostmi elektronového donoru. Jako elektro-nový donor zde vystudují některé estery karboxylových kyselin,z nichž jako přiklad slouží ftaláty· Jako spolupůsobící kataly-zátor se používá alkylhliníkové sloučenina, obsahující nejménějednu vazbu Si-OR, kde R je uhlovodíkový radikál. - 3 - V USP 4 522 930 jsou popsány katalyzátory, jejichž pevná komponenta obsahuje látku s vlastnostmi elektronového dónoru, kte- e * rá je za standardních extrakčních podmínek extrahovatelná nej mé- ně ze: 70 % mol» tri e tyl aluminiem a která má po extrakci povrch o nejméně 20 m /g« Tyto katalyzátory obsahují jako spolupůsobícíkatalyzátor trialkylhliníkovou sloučeninu, ke které je přidánalátka s vlastnostmi elektronového donoru. Tato látka nesmí s j—j - -· ινυ_', X—Í2L-X i;----K-. -.kl.. k,U „4 « X 4-X . ,. .
XtU&JTXUX £1X40.0 lU VJ' VV 0LL0V AWUiy£0A^', WJf UiWii+j uj u íj^ícvc - ny potenciometrickou titrací za daných reakčních podmínek»
Jako uvedené elektronové donory se používají sloučeniny křemíkus vazbami Si-OR, 2,2,6,6-tetrametylpiperidin, Al-dietyl-2,2,6,6-tetrametylpiperidid, dichlormonofenoxyhliník a další sloučeniny·
Nyní byla neočekávaně nalezena nová skupina látek s vlast-nostmi elektronových donorů. Některé z nich mohou být použityspolu s alkylhliníkovými sloučeninami a v kombinaci s pevnou ka- talyzátorovou složkou, která má vlastnosti popisované v USP4 522 930, a vytvářet tak vysoce aktivní stereospecifické kata-lyzátory· Jiné látky jsou schopny po přidání k pevné složce vy- . tvářet vysoce, aktivní a stereospecifické katalyzátory, aniž bybyl elektronový donor přidán k alkylhliníkové sloučenině·
Tyto sloučeniny podle vynálezu jsou silany odpovídajícíobecnému vzorci I R,
2 - 4 - kde skupiny R^ a Rg mohou být stejné nebo různé a znamenajíalkyl, cykloalkyl, aryl, alkylaryl nebo arylalkyl s 1 až 18uhlíkovými atomy, případně mohou obsahovat atomy 0, H, S, Pnebo halogeny $ R^ a R^, stejné nebo různé, představují alkyl,cykloalkyl, aryl, alkylaryl nebo arylalkyl s 1 až 18 uhlíko-vými atomy, výhodně alkyly s 1 až 6 uhlíky, výhodně skupinymetylové»
Skupiny a mohou být zejména metyl, etyl, propyl,izopropyl, n-butyl, terc.butyl, sěk.butyl, neopentyl, 2-etyl-hexyl, cyklohexyl, metylcyklohexyl, fenyl, benzyl, p-chlor-fenyl, 1-naftyl, 1-dekahydronaftyl· Příklady silanů, odpovídajících uvedenému vzorci I : 2-etylhexyltrimetoxyme tylsilan, i zopropyltrime toxymetyl silan,metyltrimetoxymetylsilan, n-butyltrfcmetoxymetylsilan, isobutyl-trimetoxymetylsilan, se Lbutyl trime toxymatyl silan, terctbutyl-trime.toxymetylsilan, cyklohexyltrimetoxymetylsilan, fenyltri-metoxymetylsilan, kumyl trimetoxymetylsilan, f enyl etyl trime toxy-metAjřsilan, cyklohexyl etyl trimetoxyme tylsilan, p-chlorfenyl-trimetoxymetylsilan, 1-naftyl-trime toxyme tylsilan, p-í'luorof enyl-trimetoxymetylsilan, 1-dekahydronaftyltrimetoxymetylsilan,p-terc, butylfenyltrimetoxymetylsilan, dicyklonexyldimetoxy-metylsllan, dímetyldimetoxymetylsilan, dietyldímetoxymetylsilan,di-n-propyl-dimetoxymetylsilan, αι-isopropyldimetoxymetyl siian,di-n-butyl-dimetoxymetylsilan, di-isobutyldimetoxymetylsiian,di-sek. butyldimetoxymetylsilan, di-terc-butyldimetoxymetylsilan,dimetyldietoxymetylsilan, dietyldietoxymetylsilan, di-n-propyl-dietoxymetlysilan, di-isopropyldietoxymetylsilan, di-n-butyl- -5 dietox^^ířan, di-isobutyldíetoxymetlysílan, dl-sekibutyldietoxy-metytsilan, di-terc,butyldietoxymetylsilan, metyletyldimetoxy-metyLsílán, metylpropyldimetoxymetylsiian, metylbenzyldimetoxy-metylsilan, mety lfenyldimetoxymetylsilan, metylcyklohexylmetyl-dimetoxymetylsilan, bis/p-chlorfenyi/-dímetoxymetylsilan,bis/lenyletyl/dimetoxymetyisilan, bis/cykloetyl/-dimetoxymetyl-silan, metlyisobutyldimetoxymetylsilan, metyl-2-etylhexyl-dímetoxymetylsilan, metyl-2-etylhexyldimetoxymetylsílan, bis-/ 2- e tylhexyl/ -dime toxyme tyl sílán, bis/ p-me týlfenyl/ - dime t oxy-metylsilan, metylisopropyidimetoxymetylsilan, difenyldimetoxy-metylsilan, cyklohexyl-terč/butyl-dimetoxymetylsilan, isopro-pyl - terč · Dutyi-Qime toxyme tyl s i 1 an, di ben zy 1 di me toxyme tyl s il an,bis/cyklohexylmetyi/dimetoxymetylsílan, di-isobutyl-di-isobutoxy-metylsilan, isobutyi-isopropyldimetoxymetlysilan, di-neopentyl-dimetoxymetylsilan, isopentylisopropyldimetoxymetyisilan, fenyl-benzyldlmetoxymetylsilan, cyklohexyl-cyklohexylmetyldímetoxy-metylsilan, isopropyl-tere«butyl-di-n-butoxymetyisilan, íso-propyl-terc.butyl-diisobutoxymetyisilan, isopropyl-tercebutyl-di dt.e rc;bu toxyBSjfcyjLs i i an, me tylcykl ohexy1 di e toxyme ty i s i 1 an,me tyl cykl ohexy! -di-n-bu toxyme tyl si 1 an, ae tyl - cykl ohe xyl - di-i sobu toxyme tylsi lan, metyl-cyklohexyl-di-terc*butoxyijie tylsilan,teirametoxymetyisilan, tetraetoxymetyisilan, tetra-n-butoxymetyi-sil-an, te-tra^ísobutoxymetylsilan, tetra-xerc*butoxymetyisiían· ·'' 'f obecná metoda přípravy organokřemiči tých sloučenin podle — vynálezu spočívá v reakci dialkyldicnlorsilanu nebo dialkyldí- me:toxysilanu s Grignardovým činidlem z metyl chl ořme tyl eterunebo v reakci dl alkylbis/chlór ometyl/ eilanu s metylátem sod-ným· Reakce se provádí při teplotě 40 až 1OO°C v inertním roz-pouštědle·
Jak již bylá uvedeno, mohou být. sloučeniny dle vynálezua vlastnostmi elektronových donorů použity společně s alkylhli-níkovými sloučeninami. Tak mohou vytvářet v kombinaci s kataly-zátorovými složkami popsanými v USP 4 522 930 vysoce aktivnía stereospecifické katalyzátory· Složky katalyzátorů popsanév uvedeném patentovém spise zahrnuji sloučeniny titanu s vazbouTi - halogen a sloučeniny s vlastnostmi elektronových donorůextrahovatelné za standardních podmínek extrakce nejméně ze 70 %mol. tri e tyl aluminiem· Po extrakci má pevná látka povrch nejmé-ně 20 m2/g,r výhodně 100 až 300 m2/g·
Mezi elektronové dono ry, které mohou být použity při pří-,pravě složek katalyzátorů, popsaných v citovaném US patentovémspise, patří etery, ketony, laktony, sloučeniny obsahující atomydusíku, fosforu a/nebo síry a dále specifické typy esterů. Kro-mě esterů uváděných v USP 4 522 930 se mohou použít i jiné typyesterů popsané v Evropském patentovém spise 0045 977·
Bylo zjiětěno, Že obzvláště výhodné jsou estery kyselinyftalové jako diisobutyl-, dioktyl-, difenyl- a benzylbutylfta-lát| estery kyseliny malonové jakojdiisobutyi- a dietylmalonax;alkyi-a arylpivalóty; alkyl-, cykioalkyl- a arylestery kyselinymaleinové; alkyl a arylkarbonáty jako dilsobutylkarbonát, etyl-fenylkarbonát a difenylkarbonátj estery kyseliny jantarové jako - 7 - mono- a diet'jťjantaran· přednostně se používá esterů kyselinyitalové. rříprava katalyzátorových složek, obsahujících organokře-mičité sloučeniny podle vynálezu se pování různými postupy.
Kapří Klad se společně mele halogenid hořečnaty bezvody s dosahemvody do 1 %, sloučenina titanu a organokřemičitá sloučenina žapodmínek, kdy se halogenid hořečnatý aktivuje. Semletý produktse uvede jednou nebo vícekrát do styku s TiCl^použitým v přebyx-ku při teplotě 80 až 1J5°C» potom se opakovaně promyvá uhlovo-díkovým rozpouštědlem, například hexanem do odstranění chlorido-vých jontů.
Podle jiného postupu se bezvody halogenid hořečnaty předemakxivuje známými způsoby a potom se nechá reagovat s přebytkemTiCl^, obsahující m v roztoku organokřemičitou sloučeninu. Takév tomto případě se postup provádí při teplotě 80 až 135°C·» Půso-bení TiCl^je vhodné opakovat, pevná iátka se potom promyvá hexa-nem nebo Heptaném'aby se tak odstranily vsecnny stopy nezreago- vaného TiCl,· 4 Pří dalším postupu reaguje adukt MgCl.?. nROH, kde n je číslo • · -j." až~3 ~a—jAvfcr=je~etanoi^—buianoi ne bc·· isobutsnoi, vynoziné ve· ^i-ermě · -kulovitých Částic, s přebytečným liGl^oosanujícim v roztoku orga-noKřemíčxtou sloučeninu, pracuje se při teplotě 80 až 120°C. Poskončení reakce se pevná látka podrobí znovu reakci s HCl^, potom se oddělí a promyvá uhlovodíkem až do úplného odstranění chloridových jontů·
Podle jiného postupu reaguje alkoholát a chloralkoholát hořečnatý /chloralkoholát může být připraven výhodně postupem — 8 popsaným v US patentovém spise 4 220 554/ s TiCl^v přebytkuobsahujícím v rozotku organokřemičitou sloučeninu. Pracuje seza podmínek stejných jako v předchozích postupech..
Podle jiného postupu reagují komplexy halogenid. hořečna- tý - alkoholát, titaničitý / například komplex Μβ01~.2Τ1/0σ,Ηη/ Jέ 4 9 4 v roztoku uhlovodíku s přebytečným HGl^, obsahujícím v roz-toku organokřemičitou sloučeninu. Oddělený pevný produkt rea-guje znovu e přebytkem TiCl^, potom se|opět oddělí a promyjehexanem. Reakce s liCl^ se provádí při teplotě 80 až 12O°G.
Podle varianty tohoto postupu se nechá reagovat komplexalkoholát titaničitý - lígClg v roztoku uhlovodíku s metyl-hydropolysiloxanem. Oddělený pevný produkt potom reaguje při50¾ s chloridem křemičitým, obsahujícím v rozřcku organo-křemi Či tou sloučeninu. Vzniklá pevná látka se potom necháreagovat s přebytečným TiCl^ při 80 až 120°C<>
Konečně je možné ještě podrobit přebytečný TiCl^, obsahu-jící v roztoku organokřemičitou sloučeninu, reakci s poréznípryskyřicí jako je například styren-divinylhenzenová prysky-řice částečně zesilovaná a s anorganickými oxidy, jako je oxidkřemičitý nebo hlinitý vejformě kulovitých částic nebo v poréz-ním stavu, impregnovanými sloučeninami Mg nebo jejich komplexyrozpustnými v organických rozpouštědlech.
Porézní pryskyřice vhodné k použití jsou popsány ve zve-řejněné přihlášce Evropského patentu 0344 755·
Reakce s TiCl^ se provádí při 80 až 120°C. Po oddělení přebytku TiCl, se reakce opakuje. Pevný produkt se pak promyje 4 uhlovodíkem.
Molářní poměr MgCl2 / elektronový donor se pohybuje u 9 - výše popisovaných reakcí zpravidla mezi 2 : 1 a 12 : 1.
Elektronový donor je zpravidla fixován na halogenid hořeč- *natý v množství 5 až 20 % mol· V případě, že bylo jako nosiče použito pryskyřice neboanorganických oxidů, je molámí poměr mezi organokřemičitousloučeninou a hořečnatou sloučeninou jiný, zpravidla činí0,1 až 1. ------.=· V »ϊλΊ <5τ»η/ τ\λπτ2&7* Mcr/φί ve většině případů 30 : 1 až 4 · 1. Když jsou jako nosiče prokomponenty použity pryskyřice nebo anorganické oxidy, je ten-to poměr jiný a čini obvykle 10 i 1 až 2 : 1.
Ze sloučenin titanu jsou pro přípravu katalyzátorovýchsložek vhodné halogenidy a halogenalkoholáty. Nejvýhodnějšíje chlorid titaničitý· Vyhovující výsledky se rovněž získajís chloridem titánitým resp. s halogenidy titanitými, s TiCl^HR,a s halogenalkoholáty jako je TiCl^OR, kde R je fěnyl· Výše uvedené reakce vedou k tvorbě halogenidu hořečnatéhov aktivní formě· Reakce, které vedou k vytváření aktivní for-my halogenidu hořečnatého a vycházejí z hořečnatých sloučeninjiných ňež hkLogenidy," jsou Vliteřátuiby dobře známé. —=-— Přítomnost aktivní formy halogenidu hořečnatého v katalyzá-torové složce se pozná z rentgenových difrakčních spekter. V difrakčním rentgenovém sp^tru katalyzátorové složky obsahu-jící aktivní formu halogenidu hořečnatého se hlavní intenzitní reflexe příslušející neaktivované formě halogenidu hořečnatého, 2 t.j. látky s povrchem menším než 3 ni /g, neobjeví^ -10 - na jejím místě je záření s maximem intenzity posunutým vzhle-dem k poloze hlavní intenzitní reflexe* Hlavní intenzitní re-flexe se také co do intenzity zmenší a ukazuje Šířku polovinypíku nejméně o 30 % větší než přísluší hlavní intenzitní refle-xive spektru neaktivovaného halogenidu hořečnatého· U nejaktivnějších forem halogenidu horečnatého se zářeníobjevuje v rentgenových spektrech pevné katalyzátorové složky* z: halogenidů hořečnatých je nejvýhodnější sloučeninouchlorid hořečnatý* V případě nejaktivnější formy chloridu ho-řečnatého se v rentgenovém spektru katalyzátorové komponenty objeví záření na místě reflexe,, která je v chloridovém spektruo položena v interplanámí distanci 2,56 A ·
Uvedené metody lze použít rovněž v případě katalyzátoro-vých komponent obsahujících elektronové donory s charakteristikami popisovanými v USP 4 544 723·
Pevné katalyzátorové složky podle tohoto vynálezu, obsahu-jícíjorganokřemičité sloučeniny, vytvářejí reakci s alkylhliní-kovými sloučeninami katalyzátory ,. které mohou být použity propolymerace olefinů GHg - CHR, kde R je vodík, alkyl sl až 6uhlíkovými atomy- nebo aryl, jejich směsí nebo směsí jednohonebo více těchto olefinů s diolefiny·
Pro případ'; polymerace; olefinů CH^ - GHR, kde R je vodík,alkyl s 1 až 6 uhlíkovými atomy nebo áryl a zejména pro případ,kdy olefin je propylen, je výhodné jako alkylhliníkovou slouče-ninu použít trialkylhliník, například! trietylhliník, triisobu-tylhliník, tri-n-butylhliník nebo cyklické alkylhliníkovésloučeniny obsahující dvs.' nebo více. atomů hliníku spojených - 11 - přes atomy 0 nebo. K či přes skupiny SO^ a SOy Příklady těchto sloučenin i. /G2H^/2 - AI - O - AI /Cý%/2 /C2H5/2 - AI - H - AI / C2H5/2 C6H5 -· /C2H5/2 - AI - SO4 - AI - /0^5/3 ^3 CH3/U - O -/nAl/eH3/2 CIL·
I. J /Al-O-/n kde; n je číslo 1 až 20· Dále. mohou být použity sloučeniny obecného vzorce AIRgOR,kde R*je; aryl substituovaný v poloze 2 a/nebo 6 a R jě alkyls 1 až 8 uhlíkovými atomy. Stejně tak je možno použít slouče-niny obecného vzorce AlI^H, kde R má výše uvedený význam.
Alkylhliniková sloučenina se používá v molárních poměrechAl/Ti obvykle oď 1 do 1 ooo. 7 případě polymerace. propylenu a podobných alfa-olefinůmohou být ^trialkylové sloučeniny použity ve směsi s Al-alkyl-halogenidy jako například; AlEt2Cl a AlgEt^Cly Výše uvedené alkylhliníkové sloučeniny mohou být použitytaké v případech, kdy je organokřemičitá sloučenina podle vy-nálezu použita jako vnější elektronový donor, tj. je přidának alkylhliníkové sloučenině· V tomto případě, jak jíž bylouvedeno, obsahuje pevná komponenta sloučeninu s vlastnostmielektronového donoru, která má charakteristiky uvedené v 12 - USP 4 522 930.
Polymerace olefinů se provádí známými-postupy. Bud v ka-palné fázi,tvořené monomerem či monomery, případné v roztokutěchto. v alifatickém nebo aromatickém, rozpouštědle , nebo vplynné fázi, nebo,také při kombinaci polymeračních stupňů .v kapalné a v plynné fázi.
Polymerační resp. kopolymerační teplota se zpravidla ,pohybuje mezi 0 a 150°Ct výhodné v rozmezí 60 až 1OO°G<» Pracujese za tlaku atmosférického nebo vyššího. Katalyzátor může býtpředem uveden do kontaktu s malým množstním olefinů. Tato předpolymerace zvyšuje účinnost katalyzátoru a zlepšuje morfologiipolymeru, při předpolymeraci se katalyzátor udržuje v suspenziv uhlovodíkovém rozpouštědle jako je hexan, heptan aj. Polyme-race se provádí při teplotách od teploty místnosti do 6Ó°C.Připraví se polymer v množství odpovídajícím zpravidla 0,5 až3 násobku hmotnosti katalyzátoru. Může se také pracovat v.ka-palném propylenu za výše uvedených teplotních podmínek, přitomto postupu se připraví polymer až v množství 1 000 g na 1 gkatalyzátorové komponenty. V případě stereoregulované polymerace olefinů , když jek alkylhlinékové sloučenině přidán elektronový donor, činímolámí poměr mezi alkylhliníkovou sloučeninou a elektronovým •s donorem zpravidla 5 i 1 až 100 : 1« následující příklady vynález osvětlují , ale jeho rozsah neomezují» - 13 - Příklady 1-6
Do proudu propylenu v 2 000 ml nerezovém autoklávu s kotvo-vým míchadlem bylo vneseno 1 000 ml n-heptanu, 5 molů Al/C^H^/^,30 mg katalyzátorové komponenty a 1 mmól donoru elektronů·Autokláv byl uzavřen a tlak upraven přívodem propylenu na 1 atm$potom byl přívodem vodíku nastaven přetlak 0,2 atm. Pak bylateplota zvýšena na 70°C a tlak upraven propylenem na 7 atm·Polymerace byla prováděna 2 hodiny za kontinuálního přívodu Jmonomeru· Získaný polymer byl izolován filtrací· Polymer zbylýve filtrátu byl vysrážen metanolem a vakuově usušen. Celkovýprodukt byl extrahován n-heptaném·
Použité elektronové donory, výtěžky polymerace a vlastností získaných polymerů jsou uvedeny v tabulce 1·
Použitá katalyzátorová složka byla připravena následovně:
Do 500 ml reaktoru opatřeného filtrační vložkou bylo vneseno 225 ml TiCl, při 0°C. Za míchání bylo přidáno 10,1 g /54 molů/ 4
MgCl2.2,l C2H^0H ve formě mikrokuliček, připraveného podle postu-pu popsaného v. příkladě 1 USP 4 469 648· Dávkování bylo pro-vedeno během 15 minut· Potom byla teplota upravena na 40°Ca bylo přidáno 9 mmolů dlisobutylf.talátu· Během 1 hodiny bylateplota zvýšena na 100°C· Po 2 hodinách reakce byl TiCl^odstraněn filtrací, načež bylo přidáno dalších 200 ml TiCl^·
Sekce trvala 1 hodinu při 120°C. Potom byl pevný produkt filt- rován apromývánpři 60°Cn-heptaném do vymizení chloridových jontů ve filtrátu. 14 - Příklady 7-12
Do skleněné nádoby obsahu 1 litr vybavené mechanickým mí-» chadlem, kondensátorem a teploměrem bylo vneseno 625 ml Ti Cl. 4 v bezvodé dusíkové atmosféře· Pak bylo vneseno 25 S nosiče,jemně kuličkovítého MgCl2»2,l CgH^QHpřipraveného postupem po-psaným v příkladě 1 USP 4 469 648, za míchání při 0°C·
Teplota byla během: 1 hodiny zvýšena na 100°C. Když teplota do-sáhla 40°C bylo přidáno 22 mmolů donorů elektronů specifikovanýchv tabulce 2. Téplrta 100°C byla udržována 2 hodiny. Potom se pev-ná fáze; nechala usadit a kapalina byla odčerpána. Pak bylo při-dáno 550 ml Ti014 a směs byla zahřívána 1 hod na 120°C. Potomse pevná fáze nechala usadit a kapalina se odčerpala· Zbylápevná látka byla promyta 6x 200 ml bezvodého hexanu při 6Q°Ca 3x při teplotě místnosti»
Analytická data vztahující se ke katalyzátorovým složkám jsoushrnuta do tabulky 2. Příklady 13-18
Do 2 000 ml nerezového autoklávu s ko tvovým mí chadlem bylo v proudu propylenu vneseno 1 000 ml n-heptanu, 2,5 mmolů
Al/CgH^/j a vhodné množství katalyzátorové složky připravené dle příkladů 7 - 12. Teplota činila 25°C· Autokláv byl uzavřen a tlak byl vnášením propylenu uápraven na 1 atm. Potom byl♦ vodíkem zaveden přetlak 0,2 atm· Potom byla teplota zvýšenana 70°G a celkový tlak zvýšen propylenem na 7 atm. Polymeraceprobíhala 2 hodiny. Monomer byl přiváděn kontinuálně při teplotě70° C. - 15 Získaný polymer byl izolován filtrací a usuěen· Polymer zbylýve filtrátu byl ysrážen metanolem, vakuově usuěen a přidánk hlavnímu produktu překrystalovánému z n-heptanu·
Množství katalyzátorových složek, které byly použity, výtěž-ky polymerace a vlastnosti připravených polymerů jsoushrnuty v tabulce 3· *1 16 -
Tabulka 1 *
I Příklad δ. použitý elektronový donor Výtěžek gPP/g kat.komp. 1.1. % I.v. ai/g 1 metyl-fenyl-dimetoxy-metylsilan 1 OOQ 92,7 ť· X, 60 2 diffeňyl- dimetoxymetyl-silan 5 OOQ 95,3 1,50 3 mefyl-cyklohexyl-dime- toxymetylsilan 3 800 92,8 1,38 4 di-terebutyl-dimetoxy-metylsilan 3 500 92,7 1,30 5 cyklohexyl-terc£>utyl- 5 500 94,2 1,55 dimetoxymetylsilan 6 isopropyl-terc.butyl-dimatoxy- 4 800 95,5 1,50 metylsilan
Tabulka 2 «· Příklad δ» použitý elektronový donor složení katalyzátoru v % hmot.
Mg Ti donor 7 metylfenyl-dime toxyme tyl-silan 13,6 6,2 15,4 8 difenyl-dimetoxymetylsi1an 13,4 6,1 16,9 9 metyl cyklohexyl-dime toxy- 18,0 2,5 16,7 metylsilan - 17 - 10 di-terc·butyl-dimetoxymetyl- 15,1 silan: 5,3 15,8 11 cyklohexyl-terc.butyl-dime- 17,0 toxymetylsilan 2*1 17,8 12 isopropyl- metylsilan terc.butyl-dimetoxy- 17,5 .2,4. 15,0 ··-···- - Tabulka 3” " příklad katalyzátorδβ příklad δ. výtěžekg PP/ g katali komp. I.I· % I.V* dl/g 13 7 /15/ 13 000 74,0 1,50 14 8 /12/ 12 200 72,2 1,68 15 9 /10/ 22 500 82,6 1,61 16 10 /13/ 15 100 77,1 1,57 17 11 16 500 91,1 1,40 18 -/li/’ 12 17 000 91,7 1,60 /10/ 18 Příklad 19
Do stejného autoklávu jako u příkladů 1-6 bylo vneseno,za použiti etylenu místo; propylenn, při 45°C v v lehkém prouduvodíku 900 ml rozrtokn, trifsobutylhliníku v bezvodám hexanu okoncentraci 0,5 g/litr a ihned na to 16 mg katalyzátorovésložky z příkladu 12 suspendované ve 100 ml výše uvedeného roztoku^Teplota byla potom rychle, zvýšena na 75°C a byl připouštěn vodíkaž bylo dosaženo, tlaku 4,5 atm. a etylen až tlak Činil 11,5atm. Tyto podmínky byly udržovány po dobu 3 hoď. Spotřebovávanýetylen byl kontinuálně doplňován* Pak byl . plyn rychle vypuštěn .as8Š&lazena na teplotu místnosti. Polymerní suspenze byla zfil-trována a pevná fáze usušena. Tímto způsobem bylo získáno: 350 g. polymeru. To odpovídá vý-těžku 22 kg/g katalyzátoru. Získaný polymer má následujícícharakteristiky určené podle standardních metod: -MIE - 1,70 g/10 minut /líIP/MIE = 26,5/ - MIĚ = 46. g/10 minut - M 135°C THN - 1,8 dl/g norem
Indexy tání E a P byly určeny podílí áSTM D 1238.
Claims (3)
1. Složka katalyzátoru pro polymeraci olefinů, vyznačují-cí se tím, že obsahuje halogenid nebo halogenalkoholát titanua organokřemičitou sloučeninu, vzorce. I *1 " i " ’ . ’ ‘ /1/ R,0CHo - Si - CHo0R-> 4 2 | 2 3 r2 kde R^ a R2, stejné nebo různé, znamenají alkyl, cykloalkyl,aryl, alkylaryl nebo arylalkyl s 1 - 18 uhlovodíkovými atomy,mohou případně obsahovat atomy O, N, S, P nebo halogeny, R^ a R^, stejné nebo různé, znamenají alkyl, cykloalkyl, aryl,alkylaryl nebo arylalkyl s 1 - 18 uhlovodíkovými atomy,přičemž uvedený halogenid nebo halogenalkoholát titanu aorganokřemičitá sloučenina vzorce /1/ jsou naneseny na nosiči,kterým je halogenid hořečnatý v aktivní formě·
2· Složka katalyzátoru pro polymeraci olefinů podle bodu > V 1, vyznačující se tím, že skupiny R^ a R^ ve vzorci /1/ známe-nají metyl, etyl, propyl, isopropyl, n-bútyl, terc.butyl, seLbutyl,neopentyl, 2-etylhexyl, cyklohexyl, metylcyklohexyl, fenyl,benzyí, p-chlorfenyl, 1-naftyl, nebo 1-dekahydronaftyl·
3, Složka katalyzátoru pro polymeraci olefinů podle bodu 1,vyznačující se tím, že obsahuje chlorid titáničitý a chloridhořečnatý© - 20 - -Ci V 4, složka katalyzátorořpro polymeraci olefinů podle bodu L 1, vyznačující se tím, že jako organokřemlčitou sloučeninuvzorce /1/ obsahuje metylcyklohexyldimetoxymetylsilan,cyklohexyl-terc.butyldimetoxymetylsilan nebo isopropyl-terc.-bu tyl dime t ó xyme tyl s i 1 an* 5« Katalyzátor pro polymeraci olefinů vyznačující se tím,že je tvořen produktem reakce katalyzátorové složky podle bodu1 s trialkylaluminiovou sloučeninou# 6· Katalyzátor* pro polymeraci olefinů podle bodu 5, vyzna-čující se tím, že je tvořen produktem reakce katalyzátorovésložky podle bodu 3 s alkylaluminiovou sloučeninou# 7» Katalyzátor pro polymeraci olefinů vyznačující se tím,že je tvořen produktem reakce trialkylhliníkové sloučeninya organokřemičité sloučeniny vzorce /I/s pevnou složkou, kte-rá je tvořena halogenidem hořčíku v aktivní formě, halogeni-dem nebo halogenalkoholátem titanu a elektronovém donorem,extrahovatelným za standardních podmínek extrakce nejméně ze 70 % mol. trietylhliníkem, přičemž pevná komponenta máspecifický o po extrakci povrch větší než 10 m7g* 8# Katalyzátor pro polymeraci olefinů podle bodu 7, vyzná- • - *1čující se tím, že jako elektronového donoru sé v pevné složcepoužije esteru kyseliny ftalové# 9* Katalyzátor pro polymeraci olefinů podle bodů 7 a 8,vyznačující se tím, že jako organokřemlčitou sloučeninu odpo- - 21 vídající vzorci /1/ obsahuje difienyldim&toxymetylsilan, eyklohexyj. 1 terc»butyldiiaato>ymetylsilan nebo isopropyl-tercubutyldimetoxy- »
♦s i/ í> ť*
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT19039A IT1241062B (it) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS4691A2 true CS4691A2 (en) | 1991-09-15 |
Family
ID=11154036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS9146A CS4691A2 (en) | 1990-01-10 | 1991-01-10 | Catalyst's component and catalyst for olefins polymerization |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5106807A (cs) |
EP (2) | EP0437263B1 (cs) |
JP (1) | JP2962841B2 (cs) |
KR (1) | KR910014404A (cs) |
CN (1) | CN1027643C (cs) |
AR (1) | AR244712A1 (cs) |
AU (1) | AU628245B2 (cs) |
BR (1) | BR9100088A (cs) |
CA (1) | CA2033808A1 (cs) |
CS (1) | CS4691A2 (cs) |
DE (2) | DE69114309T2 (cs) |
FI (1) | FI910137A (cs) |
HU (1) | HUT60293A (cs) |
IL (1) | IL96870A0 (cs) |
IT (1) | IT1241062B (cs) |
MX (1) | MX24042A (cs) |
NO (1) | NO910097L (cs) |
PH (1) | PH27589A (cs) |
PL (1) | PL288637A1 (cs) |
PT (1) | PT96460A (cs) |
RO (1) | RO107125B1 (cs) |
YU (1) | YU1591A (cs) |
ZA (1) | ZA9152B (cs) |
Families Citing this family (57)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1238387B (it) * | 1990-01-10 | 1993-07-16 | Himont Inc | Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine |
IT1252205B (it) * | 1991-12-13 | 1995-06-05 | Himont Inc | Processo per la preparazione di poliolefine stabilizzate e prodotti cosi` ottenuti. |
RU94046060A (ru) * | 1992-05-11 | 1996-09-27 | Квантум Кемикал Корпорейшн (US) | Компонент катализатора для полимеризации олефинов |
KR100334165B1 (ko) | 1998-04-17 | 2002-11-27 | 삼성종합화학주식회사 | 에틸렌 중합 및 에틸렌/α-올레핀 공중합용 담지촉매의 제조방법 |
KR100524293B1 (ko) | 1999-05-27 | 2005-10-26 | 삼성토탈 주식회사 | 에틸렌 중합 및 공중합용 촉매 |
KR100546499B1 (ko) * | 1999-05-27 | 2006-01-26 | 삼성토탈 주식회사 | 에틸렌 중합 및 공중합용 촉매 |
CN1167715C (zh) | 1999-10-23 | 2004-09-22 | 三星阿托菲纳株式会社 | 用于烯烃均聚和共聚反应的改进的催化剂 |
KR100361224B1 (ko) | 1999-12-01 | 2002-11-29 | 삼성종합화학주식회사 | 에틸렌 중합 및 공중합용 촉매의 제조방법 |
KR100351386B1 (ko) | 2000-04-24 | 2002-09-05 | 삼성종합화학주식회사 | 초고분자량 폴리에틸렌 제조용 촉매 및 이를 이용한초고분자량 폴리에틸렌 제조방법 |
KR100353960B1 (ko) | 2000-05-31 | 2002-09-27 | 삼성종합화학주식회사 | 에틸렌 중합체 및 공중합체의 제조방법 |
KR100359932B1 (ko) | 2000-06-15 | 2002-11-07 | 삼성종합화학주식회사 | 에틸렌 중합 및 공중합용 촉매 |
KR100387734B1 (ko) * | 2000-06-17 | 2003-06-18 | 삼성종합화학주식회사 | 올레핀 중합용 촉매 및 중합방법 |
KR100389475B1 (ko) * | 2000-11-09 | 2003-06-27 | 삼성종합화학주식회사 | 에틸렌 중합 또는 공중합용 촉매의 제조 방법 |
KR100389477B1 (ko) * | 2000-11-09 | 2003-06-27 | 삼성종합화학주식회사 | 에틸렌 중합체 및 공중합체 제조방법 |
KR100389476B1 (ko) * | 2000-11-09 | 2003-06-27 | 삼성종합화학주식회사 | 에틸렌 중합체 및 공중합체 제조방법 |
KR100389962B1 (ko) * | 2000-11-10 | 2003-07-02 | 삼성종합화학주식회사 | 에틸렌 중합 또는 공중합용 촉매의 제조 방법 |
KR100421551B1 (ko) * | 2000-12-16 | 2004-03-09 | 삼성아토피나주식회사 | 올레핀 전중합 촉매 및 이를 이용한 올레핀 중합방법 |
EP1358223A4 (en) * | 2000-12-22 | 2005-01-05 | Samsung General Chemicals Co | CHELATE CATALYST FOR OLEFIN POLYMERIZATION AND OLEFIN POLYMERIZATION METHOD USED |
US7067576B2 (en) * | 2000-12-22 | 2006-06-27 | Samsung Atofina, Co., Ltd. | Flame retardant polypropylene resin composition |
US20040082696A1 (en) * | 2000-12-22 | 2004-04-29 | Sok-Won Kim | Polypropylene resin composition with improved surface hardness and scratch resistance properties |
ATE305490T1 (de) * | 2000-12-22 | 2005-10-15 | Samsung General Chemicals Co | Polyolefinharzzusammensetzung |
KR100421553B1 (ko) | 2000-12-27 | 2004-03-09 | 삼성아토피나주식회사 | 알파 올레핀 중합 방법 |
KR100430977B1 (ko) * | 2000-12-29 | 2004-05-12 | 삼성아토피나주식회사 | 올레핀 중합용 촉매 제조방법 |
CN1367184A (zh) * | 2001-01-12 | 2002-09-04 | 弗纳技术股份有限公司 | 生产超高熔体流动聚丙烯树脂的方法 |
KR100530794B1 (ko) * | 2001-06-21 | 2005-11-23 | 삼성토탈 주식회사 | 에틸렌 중합 및 공중합용 촉매 |
KR100496776B1 (ko) * | 2001-06-21 | 2005-06-22 | 삼성토탈 주식회사 | 에틸렌 중합 및 공중합용 촉매 |
KR20020096590A (ko) * | 2001-06-21 | 2002-12-31 | 삼성종합화학주식회사 | 에틸렌 중합 및 공중합용 촉매 |
KR100530795B1 (ko) * | 2001-12-26 | 2005-11-23 | 삼성토탈 주식회사 | 에틸렌 중합 및 공중합 방법 |
US6780808B2 (en) * | 2002-07-15 | 2004-08-24 | Univation Technologies, Llc | Enhanced solubility of magnesium halides and catalysts and polymerization process using same |
CN100427513C (zh) | 2002-08-19 | 2008-10-22 | 宇部兴产株式会社 | 可用于α-烯烃的聚合或共聚的α-烯烃聚合或共聚用催化剂、其催化剂成分以及使用该催化剂的α-烯烃的聚合方法 |
US6657024B1 (en) | 2002-09-03 | 2003-12-02 | Fina Technology, Inc. | Polymerization catalyst system using n-butylmethyldimethoxysilane for preparation of polypropylene film grade resins |
WO2004106388A2 (en) * | 2003-05-29 | 2004-12-09 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Process for the preparation of a catalyst component and components therefrom obtained |
US7078468B2 (en) * | 2003-06-27 | 2006-07-18 | Fina Technology, Inc. | Polymerization catalyst system using di-sec-butyldimethoxysilane for preparation of polypropylene |
KR100604962B1 (ko) | 2004-02-27 | 2006-07-26 | 삼성토탈 주식회사 | 올레핀 중합용 고체 티타늄 촉매의 제조방법 |
KR100604963B1 (ko) * | 2004-02-27 | 2006-07-26 | 삼성토탈 주식회사 | 올레핀 중합용 고체 티타늄 촉매의 제조방법 |
CN1289542C (zh) * | 2004-07-05 | 2006-12-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于烯烃聚合反应的球形催化剂组分及其催化剂 |
US6967231B1 (en) | 2004-09-23 | 2005-11-22 | Equistar Chemicals, Lp | Olefin polymerization process |
KR100715265B1 (ko) * | 2006-01-12 | 2007-05-04 | 삼성토탈 주식회사 | 에틸렌 중합 및 공중합 방법 |
KR100723367B1 (ko) * | 2006-04-19 | 2007-05-30 | 삼성토탈 주식회사 | 올레핀 중합 및 공중합 방법 |
CN100569734C (zh) | 2006-05-22 | 2009-12-16 | 中国科学院上海有机化学研究所 | 一类含杂原子的有机化合物及其在齐格勒-纳塔催化剂中的应用 |
EP2097459A1 (en) * | 2006-12-29 | 2009-09-09 | Fina Technology, Inc. | Succinate-containing polymerization catalyst system using n-butylmethyldimethoxysilane for preparation of polypropylene film grade resins |
KR100878429B1 (ko) * | 2007-03-28 | 2009-01-13 | 삼성토탈 주식회사 | 올레핀 중합용 고체 티타늄 촉매의 제조방법 |
TW200936610A (en) * | 2008-02-26 | 2009-09-01 | Samsung Total Petrochemicals | A preparation method of catalyst for ethylene polymerization and copolymerization |
CN102272172A (zh) | 2008-04-07 | 2011-12-07 | 南方化学股份公司 | 一种钛催化剂组分的制备方法及其钛催化剂组分,和一种钛催化剂的制备方法及其钛催化剂 |
US8088872B2 (en) * | 2008-11-25 | 2012-01-03 | Dow Global Technologies Llc | Procatalyst composition including silyl ester internal donor and method |
CN101831015B (zh) * | 2009-03-10 | 2011-12-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种制备超高分子量聚乙烯的催化剂 |
US7619049B1 (en) | 2009-04-13 | 2009-11-17 | Formosa Plastics Corporation, U.S.A. | Cyclic organosilicon compounds as electron donors for polyolefin catalysts |
US7790819B1 (en) | 2009-04-13 | 2010-09-07 | Formosa Plastics Corporation, U.S.A. | Bicyclic organosilicon compounds as electron donors for polyolefin catalysts |
US10654947B2 (en) | 2011-10-28 | 2020-05-19 | Formosa Plastics Corporation, Usa | Cyclic organosilicon compounds as electron donors in Zeigler-Natta catalyst systems for producing propylene polymer having high melt-flowability |
US8575283B1 (en) | 2012-06-28 | 2013-11-05 | Formosa Plastics Corporation, U.S.A. | Heterocyclic organic compounds as electron donors for polyolefin catalysts |
US9593184B2 (en) | 2014-10-28 | 2017-03-14 | Formosa Plastics Corporation, Usa | Oxalic acid diamides as modifiers for polyolefin catalysts |
US9777084B2 (en) | 2016-02-19 | 2017-10-03 | Formosa Plastics Corporation, Usa | Catalyst system for olefin polymerization and method for producing olefin polymer |
US11427660B2 (en) | 2016-08-17 | 2022-08-30 | Formosa Plastics Corporation, Usa | Organosilicon compounds as electron donors for olefin polymerization catalysts and methods of making and using same |
US9815920B1 (en) | 2016-10-14 | 2017-11-14 | Formosa Plastics Corporation, Usa | Olefin polymerization catalyst components and process for the production of olefin polymers therewith |
US10822438B2 (en) | 2017-05-09 | 2020-11-03 | Formosa Plastics Corporation | Catalyst system for enhanced stereo-specificity of olefin polymerization and method for producing olefin polymer |
CN115461380A (zh) | 2020-04-30 | 2022-12-09 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 用氮杂环化合物制备的齐格勒-纳塔(前)催化剂体系 |
CN115433296B (zh) * | 2021-06-03 | 2024-04-05 | 中国科学院化学研究所 | 一种催化剂组合物及其在烯烃聚合中的应用 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4107414A (en) * | 1971-06-25 | 1978-08-15 | Montecatini Edison S.P.A. | Process for the stereoregular polymerization of alpha olefins |
US4033902A (en) * | 1974-04-20 | 1977-07-05 | Sws Silicones Corporation | Cobalt-platinum catalyst |
IT1054410B (it) * | 1975-11-21 | 1981-11-10 | Mitsui Petrochemical Ind | Catalizzatori per la polimerizzazione delle alfa olefine |
IT1068112B (it) * | 1976-08-09 | 1985-03-21 | Montedison Spa | Componenti di catalizzatori per la polimerizzazione delle alfa olefine e catalizzatori da essi ottenuti |
IT1099416B (it) * | 1978-10-23 | 1985-09-18 | Montedison Spa | Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione delle olefine |
DE3064564D1 (en) * | 1979-04-30 | 1983-09-22 | Shell Int Research | Olefin polymerization catalyst compositions and a process for the polymerization of olefins employing such compositions |
JPS595203B2 (ja) * | 1979-07-25 | 1984-02-03 | 東亜燃料工業株式会社 | α−オレフイン重合用触媒成分の製造方法 |
JPS5695909A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-03 | Nippon Oil Co Ltd | Preparation of polyolefin |
US4318819A (en) * | 1980-02-25 | 1982-03-09 | Uop Inc. | Chiral supports for resolution of racemates |
DE3174832D1 (en) * | 1980-03-24 | 1986-07-24 | Ici Plc | Preparation of a dried transition metal product |
IT1141295B (it) * | 1980-04-22 | 1986-10-01 | Montedison Spa | Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione delle alfaolefine |
IT1209255B (it) * | 1980-08-13 | 1989-07-16 | Montedison Spa | Catalizzatori per la polimerizzazione di olefine. |
IT1190682B (it) * | 1982-02-12 | 1988-02-24 | Montedison Spa | Catalizzatori per la polimerizzazione di olefine |
IT1190683B (it) * | 1982-02-12 | 1988-02-24 | Montedison Spa | Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine |
US4680351A (en) * | 1985-09-06 | 1987-07-14 | Phillips Petroleum Company | Supported polyolefin catalyst components and methods of making and using same |
US4626519A (en) * | 1985-09-06 | 1986-12-02 | Phillips Petroleum Company | Supported polyolefin catalyst components and methods of making and using same |
DE3540699A1 (de) * | 1985-11-16 | 1987-05-27 | Basf Ag | Verfahren zum herstellen von homo- und copolymerisaten des propylens mittels eines ziegler-natta-katalysatorsystems |
JPH0735410B2 (ja) * | 1986-01-31 | 1995-04-19 | 三菱油化株式会社 | オレフィンの立体規則性重合用触媒 |
DE3767762D1 (de) * | 1986-05-21 | 1991-03-07 | Mitsubishi Chem Ind | Verfahren zur herstellung eines olefinpolymers. |
KR940010330B1 (ko) * | 1986-06-17 | 1994-10-22 | 아모코 코포레이션 | 유리한 개질제 성분을 포함하는 알파-올레핀 중합 촉매 시스템 |
JPH0717709B2 (ja) * | 1987-11-13 | 1995-03-01 | 日本石油株式会社 | 超高分子量ポリエチレンの製造方法 |
FI95278C (fi) * | 1987-12-07 | 1996-01-10 | Idemitsu Petrochemical Co | Menetelmä olefiinipolymeerin valmistamiseksi |
IT1217744B (it) * | 1988-05-31 | 1990-03-30 | Himont Inc | Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine |
JPH0798842B2 (ja) * | 1990-03-14 | 1995-10-25 | 住友化学工業株式会社 | α―オレフィン重合用固体触媒成分の製造方法 |
-
1990
- 1990-01-10 IT IT19039A patent/IT1241062B/it active IP Right Grant
- 1990-12-28 MX MX24042A patent/MX24042A/es unknown
-
1991
- 1991-01-02 PH PH41810A patent/PH27589A/en unknown
- 1991-01-02 IL IL96870A patent/IL96870A0/xx unknown
- 1991-01-03 ZA ZA9152A patent/ZA9152B/xx unknown
- 1991-01-04 US US07/638,289 patent/US5106807A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-04 AU AU68660/91A patent/AU628245B2/en not_active Ceased
- 1991-01-08 AR AR91318800A patent/AR244712A1/es active
- 1991-01-08 CA CA002033808A patent/CA2033808A1/en not_active Abandoned
- 1991-01-09 NO NO91910097A patent/NO910097L/no unknown
- 1991-01-09 PL PL28863791A patent/PL288637A1/xx unknown
- 1991-01-09 HU HU9156A patent/HUT60293A/hu unknown
- 1991-01-10 EP EP91100270A patent/EP0437263B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-10 EP EP95106653A patent/EP0671417B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-10 RO RO146712A patent/RO107125B1/ro unknown
- 1991-01-10 DE DE69114309T patent/DE69114309T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-10 KR KR1019910000278A patent/KR910014404A/ko not_active Application Discontinuation
- 1991-01-10 PT PT96460A patent/PT96460A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-01-10 DE DE69125959T patent/DE69125959T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-10 JP JP3012887A patent/JP2962841B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-10 CS CS9146A patent/CS4691A2/cs unknown
- 1991-01-10 CN CN91100086A patent/CN1027643C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-10 BR BR919100088A patent/BR9100088A/pt unknown
- 1991-01-10 FI FI910137A patent/FI910137A/fi not_active Application Discontinuation
- 1991-01-18 YU YU1591A patent/YU1591A/sh unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS4691A2 (en) | Catalyst's component and catalyst for olefins polymerization | |
US7009015B2 (en) | Alpha-olefin polymerization catalyst system which contains an aromatic silane compound | |
RU2050365C1 (ru) | Способ получения катализатора полимеризации | |
EP0912617B1 (en) | Components and catalysts for the polymerization of olefins | |
CS226436B2 (en) | Method of preparing catalysts of stereoregular alpha-olefin polymerization | |
KR20000068055A (ko) | 올레핀 중합용 성분 및 촉매 | |
KR20000068056A (ko) | 올레핀 중합용 성분 및 촉매 | |
JPS61130312A (ja) | エチレン重合用触媒成分の製造法 | |
CS91892A3 (en) | Catalyst component for olefins polymerization | |
EP0271843B1 (en) | Production of halide- and alkoxy-containing magnesium compositions | |
EP0010746B1 (en) | Catalyst components and catalysts for the polymerization of olefins; the use thereof | |
CN1058600A (zh) | 烯烃聚合催化剂和方法 | |
CA2038728C (en) | Catalyst component for ethylene polymerization and copolymerization | |
JPS63264607A (ja) | オレフイン重合用触媒成分の製造法 | |
JPH06122716A (ja) | オレフィン重合体の製造方法 | |
US4452912A (en) | Process for producing a supported catalyst for the polymerization of .alpha. | |
US4892852A (en) | Transition metal composition | |
HU213866B (en) | Process for producing catalyst and catalyst component usable for polymerization of olefins and process for polymerization of olefins | |
WO2004005359A1 (en) | Catalyst system for the polymerization of olefins | |
HUT53028A (en) | Process for cristallizing magnesium-chloride for utilizing in catalyst compositions | |
JPH0717695B2 (ja) | オレフイン重合用触媒担体の製造法 | |
EP0360454B1 (en) | Magnesium alkoxide polymerization catalyst by boiling in organic solvents | |
GB1582141A (en) | Production of transition metal composition useful as an olefine polymerisation catalyst or component thereof | |
KR930001065B1 (ko) | α-올레핀의 단독 중합체 또는 공중합체의 제조방법 | |
JPH0480208A (ja) | α―オレフィン重合用触媒成分 |