CS4691A2 - Catalyst's component and catalyst for olefins polymerization - Google Patents

Catalyst's component and catalyst for olefins polymerization Download PDF

Info

Publication number
CS4691A2
CS4691A2 CS9146A CS4691A CS4691A2 CS 4691 A2 CS4691 A2 CS 4691A2 CS 9146 A CS9146 A CS 9146A CS 4691 A CS4691 A CS 4691A CS 4691 A2 CS4691 A2 CS 4691A2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
olefin polymerization
polymerization catalyst
butyl
catalyst component
formula
Prior art date
Application number
CS9146A
Other languages
English (en)
Inventor
Giampiero Dr Morini
Enrico Albizzati
Umberto Dr Giannini
Luisa Barino
Raimondo Scordamaglia
Elisabetta Dr Barbassa
Original Assignee
Himont Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Himont Inc filed Critical Himont Inc
Publication of CS4691A2 publication Critical patent/CS4691A2/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00Polymerisation catalysts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Description

- /- r
Vynález se týká katalyzátorových složek a katalyzátorů po-lymerace olefinů, vhodných zejména pro polymerace olefinů typuCHgSCHR, kde R znamená alkyl s 1 až 6 uhlíkovými atomy, aryl ne-bo vodík· V tomto oboru jsou dobře známé katalyzátory obsahující slou-čeniny titanu na nosiči, kterým je halogenid hořčíku v aktivníformě» Katalyzátory tohoto typu jsou popsány například v USP4 278 718· Tyto katalyzátory jsou sica vysoce aktivní při poly-meraci olefinů, zejména etylenu a dalších alfa-olefinů jako jepropylen, nejsou ale dostatečně stereospecifické»
Stereospecificita se zlepší, když se k pevné komponentě,kterou je sloučenina titanu, přidá látka s vlastnostmi elektro-nového donoru /USP 4 544 713/· Dalšího zlepšení se dosáhne, při-dá-li se elektronový donor jak k pevné komponentš/vnitřní donor/,tak k alkylhliníkové sloučenině /vnější donor/, jak je uváděnov USP 4 107 414.
Vysokých účinků jak co se týče aktivity, tak co se týče ste-reospecificity, se dosahuje s katalyzátory, popisovanými v Evrop-ském patentovém spise 0045 977· Tyto katalyzátory obsahuji jakopevnou složku halogenid hořečnatý v aktivní formě· Na něm jakona nosiči je nanesen halogenid titanu, výhodně chlorid titaniči-tý a sloučenina s vlastnostmi elektronového donoru. Jako elektro-nový donor zde vystudují některé estery karboxylových kyselin,z nichž jako přiklad slouží ftaláty· Jako spolupůsobící kataly-zátor se používá alkylhliníkové sloučenina, obsahující nejménějednu vazbu Si-OR, kde R je uhlovodíkový radikál. - 3 - V USP 4 522 930 jsou popsány katalyzátory, jejichž pevná komponenta obsahuje látku s vlastnostmi elektronového dónoru, kte- e * rá je za standardních extrakčních podmínek extrahovatelná nej mé- ně ze: 70 % mol» tri e tyl aluminiem a která má po extrakci povrch o nejméně 20 m /g« Tyto katalyzátory obsahují jako spolupůsobícíkatalyzátor trialkylhliníkovou sloučeninu, ke které je přidánalátka s vlastnostmi elektronového donoru. Tato látka nesmí s j—j - -· ινυ_', X—Í2L-X i;----K-. -.kl.. k,U „4 « X 4-X . ,. .
XtU&JTXUX £1X40.0 lU VJ' VV 0LL0V AWUiy£0A^', WJf UiWii+j uj u íj^ícvc - ny potenciometrickou titrací za daných reakčních podmínek»
Jako uvedené elektronové donory se používají sloučeniny křemíkus vazbami Si-OR, 2,2,6,6-tetrametylpiperidin, Al-dietyl-2,2,6,6-tetrametylpiperidid, dichlormonofenoxyhliník a další sloučeniny·
Nyní byla neočekávaně nalezena nová skupina látek s vlast-nostmi elektronových donorů. Některé z nich mohou být použityspolu s alkylhliníkovými sloučeninami a v kombinaci s pevnou ka- talyzátorovou složkou, která má vlastnosti popisované v USP4 522 930, a vytvářet tak vysoce aktivní stereospecifické kata-lyzátory· Jiné látky jsou schopny po přidání k pevné složce vy- . tvářet vysoce, aktivní a stereospecifické katalyzátory, aniž bybyl elektronový donor přidán k alkylhliníkové sloučenině·
Tyto sloučeniny podle vynálezu jsou silany odpovídajícíobecnému vzorci I R,
2 - 4 - kde skupiny R^ a Rg mohou být stejné nebo různé a znamenajíalkyl, cykloalkyl, aryl, alkylaryl nebo arylalkyl s 1 až 18uhlíkovými atomy, případně mohou obsahovat atomy 0, H, S, Pnebo halogeny $ R^ a R^, stejné nebo různé, představují alkyl,cykloalkyl, aryl, alkylaryl nebo arylalkyl s 1 až 18 uhlíko-vými atomy, výhodně alkyly s 1 až 6 uhlíky, výhodně skupinymetylové»
Skupiny a mohou být zejména metyl, etyl, propyl,izopropyl, n-butyl, terc.butyl, sěk.butyl, neopentyl, 2-etyl-hexyl, cyklohexyl, metylcyklohexyl, fenyl, benzyl, p-chlor-fenyl, 1-naftyl, 1-dekahydronaftyl· Příklady silanů, odpovídajících uvedenému vzorci I : 2-etylhexyltrimetoxyme tylsilan, i zopropyltrime toxymetyl silan,metyltrimetoxymetylsilan, n-butyltrfcmetoxymetylsilan, isobutyl-trimetoxymetylsilan, se Lbutyl trime toxymatyl silan, terctbutyl-trime.toxymetylsilan, cyklohexyltrimetoxymetylsilan, fenyltri-metoxymetylsilan, kumyl trimetoxymetylsilan, f enyl etyl trime toxy-metAjřsilan, cyklohexyl etyl trimetoxyme tylsilan, p-chlorfenyl-trimetoxymetylsilan, 1-naftyl-trime toxyme tylsilan, p-í'luorof enyl-trimetoxymetylsilan, 1-dekahydronaftyltrimetoxymetylsilan,p-terc, butylfenyltrimetoxymetylsilan, dicyklonexyldimetoxy-metylsllan, dímetyldimetoxymetylsilan, dietyldímetoxymetylsilan,di-n-propyl-dimetoxymetylsilan, αι-isopropyldimetoxymetyl siian,di-n-butyl-dimetoxymetylsilan, di-isobutyldimetoxymetylsiian,di-sek. butyldimetoxymetylsilan, di-terc-butyldimetoxymetylsilan,dimetyldietoxymetylsilan, dietyldietoxymetylsilan, di-n-propyl-dietoxymetlysilan, di-isopropyldietoxymetylsilan, di-n-butyl- -5 dietox^^ířan, di-isobutyldíetoxymetlysílan, dl-sekibutyldietoxy-metytsilan, di-terc,butyldietoxymetylsilan, metyletyldimetoxy-metyLsílán, metylpropyldimetoxymetylsiian, metylbenzyldimetoxy-metylsilan, mety lfenyldimetoxymetylsilan, metylcyklohexylmetyl-dimetoxymetylsilan, bis/p-chlorfenyi/-dímetoxymetylsilan,bis/lenyletyl/dimetoxymetyisilan, bis/cykloetyl/-dimetoxymetyl-silan, metlyisobutyldimetoxymetylsilan, metyl-2-etylhexyl-dímetoxymetylsilan, metyl-2-etylhexyldimetoxymetylsílan, bis-/ 2- e tylhexyl/ -dime toxyme tyl sílán, bis/ p-me týlfenyl/ - dime t oxy-metylsilan, metylisopropyidimetoxymetylsilan, difenyldimetoxy-metylsilan, cyklohexyl-terč/butyl-dimetoxymetylsilan, isopro-pyl - terč · Dutyi-Qime toxyme tyl s i 1 an, di ben zy 1 di me toxyme tyl s il an,bis/cyklohexylmetyi/dimetoxymetylsílan, di-isobutyl-di-isobutoxy-metylsilan, isobutyi-isopropyldimetoxymetlysilan, di-neopentyl-dimetoxymetylsilan, isopentylisopropyldimetoxymetyisilan, fenyl-benzyldlmetoxymetylsilan, cyklohexyl-cyklohexylmetyldímetoxy-metylsilan, isopropyl-tere«butyl-di-n-butoxymetyisilan, íso-propyl-terc.butyl-diisobutoxymetyisilan, isopropyl-tercebutyl-di dt.e rc;bu toxyBSjfcyjLs i i an, me tylcykl ohexy1 di e toxyme ty i s i 1 an,me tyl cykl ohexy! -di-n-bu toxyme tyl si 1 an, ae tyl - cykl ohe xyl - di-i sobu toxyme tylsi lan, metyl-cyklohexyl-di-terc*butoxyijie tylsilan,teirametoxymetyisilan, tetraetoxymetyisilan, tetra-n-butoxymetyi-sil-an, te-tra^ísobutoxymetylsilan, tetra-xerc*butoxymetyisiían· ·'' 'f obecná metoda přípravy organokřemiči tých sloučenin podle — vynálezu spočívá v reakci dialkyldicnlorsilanu nebo dialkyldí- me:toxysilanu s Grignardovým činidlem z metyl chl ořme tyl eterunebo v reakci dl alkylbis/chlór ometyl/ eilanu s metylátem sod-ným· Reakce se provádí při teplotě 40 až 1OO°C v inertním roz-pouštědle·
Jak již bylá uvedeno, mohou být. sloučeniny dle vynálezua vlastnostmi elektronových donorů použity společně s alkylhli-níkovými sloučeninami. Tak mohou vytvářet v kombinaci s kataly-zátorovými složkami popsanými v USP 4 522 930 vysoce aktivnía stereospecifické katalyzátory· Složky katalyzátorů popsanév uvedeném patentovém spise zahrnuji sloučeniny titanu s vazbouTi - halogen a sloučeniny s vlastnostmi elektronových donorůextrahovatelné za standardních podmínek extrakce nejméně ze 70 %mol. tri e tyl aluminiem· Po extrakci má pevná látka povrch nejmé-ně 20 m2/g,r výhodně 100 až 300 m2/g·
Mezi elektronové dono ry, které mohou být použity při pří-,pravě složek katalyzátorů, popsaných v citovaném US patentovémspise, patří etery, ketony, laktony, sloučeniny obsahující atomydusíku, fosforu a/nebo síry a dále specifické typy esterů. Kro-mě esterů uváděných v USP 4 522 930 se mohou použít i jiné typyesterů popsané v Evropském patentovém spise 0045 977·
Bylo zjiětěno, Že obzvláště výhodné jsou estery kyselinyftalové jako diisobutyl-, dioktyl-, difenyl- a benzylbutylfta-lát| estery kyseliny malonové jakojdiisobutyi- a dietylmalonax;alkyi-a arylpivalóty; alkyl-, cykioalkyl- a arylestery kyselinymaleinové; alkyl a arylkarbonáty jako dilsobutylkarbonát, etyl-fenylkarbonát a difenylkarbonátj estery kyseliny jantarové jako - 7 - mono- a diet'jťjantaran· přednostně se používá esterů kyselinyitalové. rříprava katalyzátorových složek, obsahujících organokře-mičité sloučeniny podle vynálezu se pování různými postupy.
Kapří Klad se společně mele halogenid hořečnaty bezvody s dosahemvody do 1 %, sloučenina titanu a organokřemičitá sloučenina žapodmínek, kdy se halogenid hořečnatý aktivuje. Semletý produktse uvede jednou nebo vícekrát do styku s TiCl^použitým v přebyx-ku při teplotě 80 až 1J5°C» potom se opakovaně promyvá uhlovo-díkovým rozpouštědlem, například hexanem do odstranění chlorido-vých jontů.
Podle jiného postupu se bezvody halogenid hořečnaty předemakxivuje známými způsoby a potom se nechá reagovat s přebytkemTiCl^, obsahující m v roztoku organokřemičitou sloučeninu. Takév tomto případě se postup provádí při teplotě 80 až 135°C·» Půso-bení TiCl^je vhodné opakovat, pevná iátka se potom promyvá hexa-nem nebo Heptaném'aby se tak odstranily vsecnny stopy nezreago- vaného TiCl,· 4 Pří dalším postupu reaguje adukt MgCl.?. nROH, kde n je číslo • · -j." až~3 ~a—jAvfcr=je~etanoi^—buianoi ne bc·· isobutsnoi, vynoziné ve· ^i-ermě · -kulovitých Částic, s přebytečným liGl^oosanujícim v roztoku orga-noKřemíčxtou sloučeninu, pracuje se při teplotě 80 až 120°C. Poskončení reakce se pevná látka podrobí znovu reakci s HCl^, potom se oddělí a promyvá uhlovodíkem až do úplného odstranění chloridových jontů·
Podle jiného postupu reaguje alkoholát a chloralkoholát hořečnatý /chloralkoholát může být připraven výhodně postupem — 8 popsaným v US patentovém spise 4 220 554/ s TiCl^v přebytkuobsahujícím v rozotku organokřemičitou sloučeninu. Pracuje seza podmínek stejných jako v předchozích postupech..
Podle jiného postupu reagují komplexy halogenid. hořečna- tý - alkoholát, titaničitý / například komplex Μβ01~.2Τ1/0σ,Ηη/ Jέ 4 9 4 v roztoku uhlovodíku s přebytečným HGl^, obsahujícím v roz-toku organokřemičitou sloučeninu. Oddělený pevný produkt rea-guje znovu e přebytkem TiCl^, potom se|opět oddělí a promyjehexanem. Reakce s liCl^ se provádí při teplotě 80 až 12O°G.
Podle varianty tohoto postupu se nechá reagovat komplexalkoholát titaničitý - lígClg v roztoku uhlovodíku s metyl-hydropolysiloxanem. Oddělený pevný produkt potom reaguje při50¾ s chloridem křemičitým, obsahujícím v rozřcku organo-křemi Či tou sloučeninu. Vzniklá pevná látka se potom necháreagovat s přebytečným TiCl^ při 80 až 120°C<>
Konečně je možné ještě podrobit přebytečný TiCl^, obsahu-jící v roztoku organokřemičitou sloučeninu, reakci s poréznípryskyřicí jako je například styren-divinylhenzenová prysky-řice částečně zesilovaná a s anorganickými oxidy, jako je oxidkřemičitý nebo hlinitý vejformě kulovitých částic nebo v poréz-ním stavu, impregnovanými sloučeninami Mg nebo jejich komplexyrozpustnými v organických rozpouštědlech.
Porézní pryskyřice vhodné k použití jsou popsány ve zve-řejněné přihlášce Evropského patentu 0344 755·
Reakce s TiCl^ se provádí při 80 až 120°C. Po oddělení přebytku TiCl, se reakce opakuje. Pevný produkt se pak promyje 4 uhlovodíkem.
Molářní poměr MgCl2 / elektronový donor se pohybuje u 9 - výše popisovaných reakcí zpravidla mezi 2 : 1 a 12 : 1.
Elektronový donor je zpravidla fixován na halogenid hořeč- *natý v množství 5 až 20 % mol· V případě, že bylo jako nosiče použito pryskyřice neboanorganických oxidů, je molámí poměr mezi organokřemičitousloučeninou a hořečnatou sloučeninou jiný, zpravidla činí0,1 až 1. ------.=· V »ϊλΊ <5τ»η/ τ\λπτ2&amp;7* Mcr/φί ve většině případů 30 : 1 až 4 · 1. Když jsou jako nosiče prokomponenty použity pryskyřice nebo anorganické oxidy, je ten-to poměr jiný a čini obvykle 10 i 1 až 2 : 1.
Ze sloučenin titanu jsou pro přípravu katalyzátorovýchsložek vhodné halogenidy a halogenalkoholáty. Nejvýhodnějšíje chlorid titaničitý· Vyhovující výsledky se rovněž získajís chloridem titánitým resp. s halogenidy titanitými, s TiCl^HR,a s halogenalkoholáty jako je TiCl^OR, kde R je fěnyl· Výše uvedené reakce vedou k tvorbě halogenidu hořečnatéhov aktivní formě· Reakce, které vedou k vytváření aktivní for-my halogenidu hořečnatého a vycházejí z hořečnatých sloučeninjiných ňež hkLogenidy," jsou Vliteřátuiby dobře známé. —=-— Přítomnost aktivní formy halogenidu hořečnatého v katalyzá-torové složce se pozná z rentgenových difrakčních spekter. V difrakčním rentgenovém sp^tru katalyzátorové složky obsahu-jící aktivní formu halogenidu hořečnatého se hlavní intenzitní reflexe příslušející neaktivované formě halogenidu hořečnatého, 2 t.j. látky s povrchem menším než 3 ni /g, neobjeví^ -10 - na jejím místě je záření s maximem intenzity posunutým vzhle-dem k poloze hlavní intenzitní reflexe* Hlavní intenzitní re-flexe se také co do intenzity zmenší a ukazuje Šířku polovinypíku nejméně o 30 % větší než přísluší hlavní intenzitní refle-xive spektru neaktivovaného halogenidu hořečnatého· U nejaktivnějších forem halogenidu horečnatého se zářeníobjevuje v rentgenových spektrech pevné katalyzátorové složky* z: halogenidů hořečnatých je nejvýhodnější sloučeninouchlorid hořečnatý* V případě nejaktivnější formy chloridu ho-řečnatého se v rentgenovém spektru katalyzátorové komponenty objeví záření na místě reflexe,, která je v chloridovém spektruo položena v interplanámí distanci 2,56 A ·
Uvedené metody lze použít rovněž v případě katalyzátoro-vých komponent obsahujících elektronové donory s charakteristikami popisovanými v USP 4 544 723·
Pevné katalyzátorové složky podle tohoto vynálezu, obsahu-jícíjorganokřemičité sloučeniny, vytvářejí reakci s alkylhliní-kovými sloučeninami katalyzátory ,. které mohou být použity propolymerace olefinů GHg - CHR, kde R je vodík, alkyl sl až 6uhlíkovými atomy- nebo aryl, jejich směsí nebo směsí jednohonebo více těchto olefinů s diolefiny·
Pro případ'; polymerace; olefinů CH^ - GHR, kde R je vodík,alkyl s 1 až 6 uhlíkovými atomy nebo áryl a zejména pro případ,kdy olefin je propylen, je výhodné jako alkylhliníkovou slouče-ninu použít trialkylhliník, například! trietylhliník, triisobu-tylhliník, tri-n-butylhliník nebo cyklické alkylhliníkovésloučeniny obsahující dvs.' nebo více. atomů hliníku spojených - 11 - přes atomy 0 nebo. K či přes skupiny SO^ a SOy Příklady těchto sloučenin i. /G2H^/2 - AI - O - AI /Cý%/2 /C2H5/2 - AI - H - AI / C2H5/2 C6H5 -· /C2H5/2 - AI - SO4 - AI - /0^5/3 ^3 CH3/U - O -/nAl/eH3/2 CIL·
I. J /Al-O-/n kde; n je číslo 1 až 20· Dále. mohou být použity sloučeniny obecného vzorce AIRgOR,kde R*je; aryl substituovaný v poloze 2 a/nebo 6 a R jě alkyls 1 až 8 uhlíkovými atomy. Stejně tak je možno použít slouče-niny obecného vzorce AlI^H, kde R má výše uvedený význam.
Alkylhliniková sloučenina se používá v molárních poměrechAl/Ti obvykle oď 1 do 1 ooo. 7 případě polymerace. propylenu a podobných alfa-olefinůmohou být ^trialkylové sloučeniny použity ve směsi s Al-alkyl-halogenidy jako například; AlEt2Cl a AlgEt^Cly Výše uvedené alkylhliníkové sloučeniny mohou být použitytaké v případech, kdy je organokřemičitá sloučenina podle vy-nálezu použita jako vnější elektronový donor, tj. je přidának alkylhliníkové sloučenině· V tomto případě, jak jíž bylouvedeno, obsahuje pevná komponenta sloučeninu s vlastnostmielektronového donoru, která má charakteristiky uvedené v 12 - USP 4 522 930.
Polymerace olefinů se provádí známými-postupy. Bud v ka-palné fázi,tvořené monomerem či monomery, případné v roztokutěchto. v alifatickém nebo aromatickém, rozpouštědle , nebo vplynné fázi, nebo,také při kombinaci polymeračních stupňů .v kapalné a v plynné fázi.
Polymerační resp. kopolymerační teplota se zpravidla ,pohybuje mezi 0 a 150°Ct výhodné v rozmezí 60 až 1OO°G<» Pracujese za tlaku atmosférického nebo vyššího. Katalyzátor může býtpředem uveden do kontaktu s malým množstním olefinů. Tato předpolymerace zvyšuje účinnost katalyzátoru a zlepšuje morfologiipolymeru, při předpolymeraci se katalyzátor udržuje v suspenziv uhlovodíkovém rozpouštědle jako je hexan, heptan aj. Polyme-race se provádí při teplotách od teploty místnosti do 6Ó°C.Připraví se polymer v množství odpovídajícím zpravidla 0,5 až3 násobku hmotnosti katalyzátoru. Může se také pracovat v.ka-palném propylenu za výše uvedených teplotních podmínek, přitomto postupu se připraví polymer až v množství 1 000 g na 1 gkatalyzátorové komponenty. V případě stereoregulované polymerace olefinů , když jek alkylhlinékové sloučenině přidán elektronový donor, činímolámí poměr mezi alkylhliníkovou sloučeninou a elektronovým •s donorem zpravidla 5 i 1 až 100 : 1« následující příklady vynález osvětlují , ale jeho rozsah neomezují» - 13 - Příklady 1-6
Do proudu propylenu v 2 000 ml nerezovém autoklávu s kotvo-vým míchadlem bylo vneseno 1 000 ml n-heptanu, 5 molů Al/C^H^/^,30 mg katalyzátorové komponenty a 1 mmól donoru elektronů·Autokláv byl uzavřen a tlak upraven přívodem propylenu na 1 atm$potom byl přívodem vodíku nastaven přetlak 0,2 atm. Pak bylateplota zvýšena na 70°C a tlak upraven propylenem na 7 atm·Polymerace byla prováděna 2 hodiny za kontinuálního přívodu Jmonomeru· Získaný polymer byl izolován filtrací· Polymer zbylýve filtrátu byl vysrážen metanolem a vakuově usušen. Celkovýprodukt byl extrahován n-heptaném·
Použité elektronové donory, výtěžky polymerace a vlastností získaných polymerů jsou uvedeny v tabulce 1·
Použitá katalyzátorová složka byla připravena následovně:
Do 500 ml reaktoru opatřeného filtrační vložkou bylo vneseno 225 ml TiCl, při 0°C. Za míchání bylo přidáno 10,1 g /54 molů/ 4
MgCl2.2,l C2H^0H ve formě mikrokuliček, připraveného podle postu-pu popsaného v. příkladě 1 USP 4 469 648· Dávkování bylo pro-vedeno během 15 minut· Potom byla teplota upravena na 40°Ca bylo přidáno 9 mmolů dlisobutylf.talátu· Během 1 hodiny bylateplota zvýšena na 100°C· Po 2 hodinách reakce byl TiCl^odstraněn filtrací, načež bylo přidáno dalších 200 ml TiCl^·
Sekce trvala 1 hodinu při 120°C. Potom byl pevný produkt filt- rován apromývánpři 60°Cn-heptaném do vymizení chloridových jontů ve filtrátu. 14 - Příklady 7-12
Do skleněné nádoby obsahu 1 litr vybavené mechanickým mí-» chadlem, kondensátorem a teploměrem bylo vneseno 625 ml Ti Cl. 4 v bezvodé dusíkové atmosféře· Pak bylo vneseno 25 S nosiče,jemně kuličkovítého MgCl2»2,l CgH^QHpřipraveného postupem po-psaným v příkladě 1 USP 4 469 648, za míchání při 0°C·
Teplota byla během: 1 hodiny zvýšena na 100°C. Když teplota do-sáhla 40°C bylo přidáno 22 mmolů donorů elektronů specifikovanýchv tabulce 2. Téplrta 100°C byla udržována 2 hodiny. Potom se pev-ná fáze; nechala usadit a kapalina byla odčerpána. Pak bylo při-dáno 550 ml Ti014 a směs byla zahřívána 1 hod na 120°C. Potomse pevná fáze nechala usadit a kapalina se odčerpala· Zbylápevná látka byla promyta 6x 200 ml bezvodého hexanu při 6Q°Ca 3x při teplotě místnosti»
Analytická data vztahující se ke katalyzátorovým složkám jsoushrnuta do tabulky 2. Příklady 13-18
Do 2 000 ml nerezového autoklávu s ko tvovým mí chadlem bylo v proudu propylenu vneseno 1 000 ml n-heptanu, 2,5 mmolů
Al/CgH^/j a vhodné množství katalyzátorové složky připravené dle příkladů 7 - 12. Teplota činila 25°C· Autokláv byl uzavřen a tlak byl vnášením propylenu uápraven na 1 atm. Potom byl♦ vodíkem zaveden přetlak 0,2 atm· Potom byla teplota zvýšenana 70°G a celkový tlak zvýšen propylenem na 7 atm. Polymeraceprobíhala 2 hodiny. Monomer byl přiváděn kontinuálně při teplotě70° C. - 15 Získaný polymer byl izolován filtrací a usuěen· Polymer zbylýve filtrátu byl ysrážen metanolem, vakuově usuěen a přidánk hlavnímu produktu překrystalovánému z n-heptanu·
Množství katalyzátorových složek, které byly použity, výtěž-ky polymerace a vlastnosti připravených polymerů jsoushrnuty v tabulce 3· *1 16 -
Tabulka 1 *
I Příklad δ. použitý elektronový donor Výtěžek gPP/g kat.komp. 1.1. % I.v. ai/g 1 metyl-fenyl-dimetoxy-metylsilan 1 OOQ 92,7 ť· X, 60 2 diffeňyl- dimetoxymetyl-silan 5 OOQ 95,3 1,50 3 mefyl-cyklohexyl-dime- toxymetylsilan 3 800 92,8 1,38 4 di-terebutyl-dimetoxy-metylsilan 3 500 92,7 1,30 5 cyklohexyl-terc£>utyl- 5 500 94,2 1,55 dimetoxymetylsilan 6 isopropyl-terc.butyl-dimatoxy- 4 800 95,5 1,50 metylsilan
Tabulka 2 «· Příklad δ» použitý elektronový donor složení katalyzátoru v % hmot.
Mg Ti donor 7 metylfenyl-dime toxyme tyl-silan 13,6 6,2 15,4 8 difenyl-dimetoxymetylsi1an 13,4 6,1 16,9 9 metyl cyklohexyl-dime toxy- 18,0 2,5 16,7 metylsilan - 17 - 10 di-terc·butyl-dimetoxymetyl- 15,1 silan: 5,3 15,8 11 cyklohexyl-terc.butyl-dime- 17,0 toxymetylsilan 2*1 17,8 12 isopropyl- metylsilan terc.butyl-dimetoxy- 17,5 .2,4. 15,0 ··-···- - Tabulka 3” " příklad katalyzátorδβ příklad δ. výtěžekg PP/ g katali komp. I.I· % I.V* dl/g 13 7 /15/ 13 000 74,0 1,50 14 8 /12/ 12 200 72,2 1,68 15 9 /10/ 22 500 82,6 1,61 16 10 /13/ 15 100 77,1 1,57 17 11 16 500 91,1 1,40 18 -/li/’ 12 17 000 91,7 1,60 /10/ 18 Příklad 19
Do stejného autoklávu jako u příkladů 1-6 bylo vneseno,za použiti etylenu místo; propylenn, při 45°C v v lehkém prouduvodíku 900 ml rozrtokn, trifsobutylhliníku v bezvodám hexanu okoncentraci 0,5 g/litr a ihned na to 16 mg katalyzátorovésložky z příkladu 12 suspendované ve 100 ml výše uvedeného roztoku^Teplota byla potom rychle, zvýšena na 75°C a byl připouštěn vodíkaž bylo dosaženo, tlaku 4,5 atm. a etylen až tlak Činil 11,5atm. Tyto podmínky byly udržovány po dobu 3 hoď. Spotřebovávanýetylen byl kontinuálně doplňován* Pak byl . plyn rychle vypuštěn .as8Š&amp;lazena na teplotu místnosti. Polymerní suspenze byla zfil-trována a pevná fáze usušena. Tímto způsobem bylo získáno: 350 g. polymeru. To odpovídá vý-těžku 22 kg/g katalyzátoru. Získaný polymer má následujícícharakteristiky určené podle standardních metod: -MIE - 1,70 g/10 minut /líIP/MIE = 26,5/ - MIĚ = 46. g/10 minut - M 135°C THN - 1,8 dl/g norem
Indexy tání E a P byly určeny podílí áSTM D 1238.

Claims (3)

19 η VŠETEŮťA •Siaefi PRAHA í, Zí:rS <£>’ PATENTOVÉ NÁROKY 03 03 cn
1. Složka katalyzátoru pro polymeraci olefinů, vyznačují-cí se tím, že obsahuje halogenid nebo halogenalkoholát titanua organokřemičitou sloučeninu, vzorce. I *1 " i " ’ . ’ ‘ /1/ R,0CHo - Si - CHo0R-> 4 2 | 2 3 r2 kde R^ a R2, stejné nebo různé, znamenají alkyl, cykloalkyl,aryl, alkylaryl nebo arylalkyl s 1 - 18 uhlovodíkovými atomy,mohou případně obsahovat atomy O, N, S, P nebo halogeny, R^ a R^, stejné nebo různé, znamenají alkyl, cykloalkyl, aryl,alkylaryl nebo arylalkyl s 1 - 18 uhlovodíkovými atomy,přičemž uvedený halogenid nebo halogenalkoholát titanu aorganokřemičitá sloučenina vzorce /1/ jsou naneseny na nosiči,kterým je halogenid hořečnatý v aktivní formě·
2· Složka katalyzátoru pro polymeraci olefinů podle bodu > V 1, vyznačující se tím, že skupiny R^ a R^ ve vzorci /1/ známe-nají metyl, etyl, propyl, isopropyl, n-bútyl, terc.butyl, seLbutyl,neopentyl, 2-etylhexyl, cyklohexyl, metylcyklohexyl, fenyl,benzyí, p-chlorfenyl, 1-naftyl, nebo 1-dekahydronaftyl·
3, Složka katalyzátoru pro polymeraci olefinů podle bodu 1,vyznačující se tím, že obsahuje chlorid titáničitý a chloridhořečnatý© - 20 - -Ci V 4, složka katalyzátorořpro polymeraci olefinů podle bodu L 1, vyznačující se tím, že jako organokřemlčitou sloučeninuvzorce /1/ obsahuje metylcyklohexyldimetoxymetylsilan,cyklohexyl-terc.butyldimetoxymetylsilan nebo isopropyl-terc.-bu tyl dime t ó xyme tyl s i 1 an* 5« Katalyzátor pro polymeraci olefinů vyznačující se tím,že je tvořen produktem reakce katalyzátorové složky podle bodu1 s trialkylaluminiovou sloučeninou# 6· Katalyzátor* pro polymeraci olefinů podle bodu 5, vyzna-čující se tím, že je tvořen produktem reakce katalyzátorovésložky podle bodu 3 s alkylaluminiovou sloučeninou# 7» Katalyzátor pro polymeraci olefinů vyznačující se tím,že je tvořen produktem reakce trialkylhliníkové sloučeninya organokřemičité sloučeniny vzorce /I/s pevnou složkou, kte-rá je tvořena halogenidem hořčíku v aktivní formě, halogeni-dem nebo halogenalkoholátem titanu a elektronovém donorem,extrahovatelným za standardních podmínek extrakce nejméně ze 70 % mol. trietylhliníkem, přičemž pevná komponenta máspecifický o po extrakci povrch větší než 10 m7g* 8# Katalyzátor pro polymeraci olefinů podle bodu 7, vyzná- • - *1čující se tím, že jako elektronového donoru sé v pevné složcepoužije esteru kyseliny ftalové# 9* Katalyzátor pro polymeraci olefinů podle bodů 7 a 8,vyznačující se tím, že jako organokřemlčitou sloučeninu odpo- - 21 vídající vzorci /1/ obsahuje difienyldim&amp;toxymetylsilan, eyklohexyj. 1 terc»butyldiiaato>ymetylsilan nebo isopropyl-tercubutyldimetoxy- »
♦s i/ í> ť*
CS9146A 1990-01-10 1991-01-10 Catalyst's component and catalyst for olefins polymerization CS4691A2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT19039A IT1241062B (it) 1990-01-10 1990-01-10 Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS4691A2 true CS4691A2 (en) 1991-09-15

Family

ID=11154036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS9146A CS4691A2 (en) 1990-01-10 1991-01-10 Catalyst's component and catalyst for olefins polymerization

Country Status (23)

Country Link
US (1) US5106807A (cs)
EP (2) EP0437263B1 (cs)
JP (1) JP2962841B2 (cs)
KR (1) KR910014404A (cs)
CN (1) CN1027643C (cs)
AR (1) AR244712A1 (cs)
AU (1) AU628245B2 (cs)
BR (1) BR9100088A (cs)
CA (1) CA2033808A1 (cs)
CS (1) CS4691A2 (cs)
DE (2) DE69114309T2 (cs)
FI (1) FI910137A (cs)
HU (1) HUT60293A (cs)
IL (1) IL96870A0 (cs)
IT (1) IT1241062B (cs)
MX (1) MX24042A (cs)
NO (1) NO910097L (cs)
PH (1) PH27589A (cs)
PL (1) PL288637A1 (cs)
PT (1) PT96460A (cs)
RO (1) RO107125B1 (cs)
YU (1) YU1591A (cs)
ZA (1) ZA9152B (cs)

Families Citing this family (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1238387B (it) * 1990-01-10 1993-07-16 Himont Inc Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine
IT1252205B (it) * 1991-12-13 1995-06-05 Himont Inc Processo per la preparazione di poliolefine stabilizzate e prodotti cosi` ottenuti.
RU94046060A (ru) * 1992-05-11 1996-09-27 Квантум Кемикал Корпорейшн (US) Компонент катализатора для полимеризации олефинов
KR100334165B1 (ko) 1998-04-17 2002-11-27 삼성종합화학주식회사 에틸렌 중합 및 에틸렌/α-올레핀 공중합용 담지촉매의 제조방법
KR100524293B1 (ko) 1999-05-27 2005-10-26 삼성토탈 주식회사 에틸렌 중합 및 공중합용 촉매
KR100546499B1 (ko) * 1999-05-27 2006-01-26 삼성토탈 주식회사 에틸렌 중합 및 공중합용 촉매
CN1167715C (zh) 1999-10-23 2004-09-22 三星阿托菲纳株式会社 用于烯烃均聚和共聚反应的改进的催化剂
KR100361224B1 (ko) 1999-12-01 2002-11-29 삼성종합화학주식회사 에틸렌 중합 및 공중합용 촉매의 제조방법
KR100351386B1 (ko) 2000-04-24 2002-09-05 삼성종합화학주식회사 초고분자량 폴리에틸렌 제조용 촉매 및 이를 이용한초고분자량 폴리에틸렌 제조방법
KR100353960B1 (ko) 2000-05-31 2002-09-27 삼성종합화학주식회사 에틸렌 중합체 및 공중합체의 제조방법
KR100359932B1 (ko) 2000-06-15 2002-11-07 삼성종합화학주식회사 에틸렌 중합 및 공중합용 촉매
KR100387734B1 (ko) * 2000-06-17 2003-06-18 삼성종합화학주식회사 올레핀 중합용 촉매 및 중합방법
KR100389475B1 (ko) * 2000-11-09 2003-06-27 삼성종합화학주식회사 에틸렌 중합 또는 공중합용 촉매의 제조 방법
KR100389477B1 (ko) * 2000-11-09 2003-06-27 삼성종합화학주식회사 에틸렌 중합체 및 공중합체 제조방법
KR100389476B1 (ko) * 2000-11-09 2003-06-27 삼성종합화학주식회사 에틸렌 중합체 및 공중합체 제조방법
KR100389962B1 (ko) * 2000-11-10 2003-07-02 삼성종합화학주식회사 에틸렌 중합 또는 공중합용 촉매의 제조 방법
KR100421551B1 (ko) * 2000-12-16 2004-03-09 삼성아토피나주식회사 올레핀 전중합 촉매 및 이를 이용한 올레핀 중합방법
EP1358223A4 (en) * 2000-12-22 2005-01-05 Samsung General Chemicals Co CHELATE CATALYST FOR OLEFIN POLYMERIZATION AND OLEFIN POLYMERIZATION METHOD USED
US7067576B2 (en) * 2000-12-22 2006-06-27 Samsung Atofina, Co., Ltd. Flame retardant polypropylene resin composition
US20040082696A1 (en) * 2000-12-22 2004-04-29 Sok-Won Kim Polypropylene resin composition with improved surface hardness and scratch resistance properties
ATE305490T1 (de) * 2000-12-22 2005-10-15 Samsung General Chemicals Co Polyolefinharzzusammensetzung
KR100421553B1 (ko) 2000-12-27 2004-03-09 삼성아토피나주식회사 알파 올레핀 중합 방법
KR100430977B1 (ko) * 2000-12-29 2004-05-12 삼성아토피나주식회사 올레핀 중합용 촉매 제조방법
CN1367184A (zh) * 2001-01-12 2002-09-04 弗纳技术股份有限公司 生产超高熔体流动聚丙烯树脂的方法
KR100530794B1 (ko) * 2001-06-21 2005-11-23 삼성토탈 주식회사 에틸렌 중합 및 공중합용 촉매
KR100496776B1 (ko) * 2001-06-21 2005-06-22 삼성토탈 주식회사 에틸렌 중합 및 공중합용 촉매
KR20020096590A (ko) * 2001-06-21 2002-12-31 삼성종합화학주식회사 에틸렌 중합 및 공중합용 촉매
KR100530795B1 (ko) * 2001-12-26 2005-11-23 삼성토탈 주식회사 에틸렌 중합 및 공중합 방법
US6780808B2 (en) * 2002-07-15 2004-08-24 Univation Technologies, Llc Enhanced solubility of magnesium halides and catalysts and polymerization process using same
CN100427513C (zh) 2002-08-19 2008-10-22 宇部兴产株式会社 可用于α-烯烃的聚合或共聚的α-烯烃聚合或共聚用催化剂、其催化剂成分以及使用该催化剂的α-烯烃的聚合方法
US6657024B1 (en) 2002-09-03 2003-12-02 Fina Technology, Inc. Polymerization catalyst system using n-butylmethyldimethoxysilane for preparation of polypropylene film grade resins
WO2004106388A2 (en) * 2003-05-29 2004-12-09 Basell Poliolefine Italia S.R.L. Process for the preparation of a catalyst component and components therefrom obtained
US7078468B2 (en) * 2003-06-27 2006-07-18 Fina Technology, Inc. Polymerization catalyst system using di-sec-butyldimethoxysilane for preparation of polypropylene
KR100604962B1 (ko) 2004-02-27 2006-07-26 삼성토탈 주식회사 올레핀 중합용 고체 티타늄 촉매의 제조방법
KR100604963B1 (ko) * 2004-02-27 2006-07-26 삼성토탈 주식회사 올레핀 중합용 고체 티타늄 촉매의 제조방법
CN1289542C (zh) * 2004-07-05 2006-12-13 中国石油化工股份有限公司 用于烯烃聚合反应的球形催化剂组分及其催化剂
US6967231B1 (en) 2004-09-23 2005-11-22 Equistar Chemicals, Lp Olefin polymerization process
KR100715265B1 (ko) * 2006-01-12 2007-05-04 삼성토탈 주식회사 에틸렌 중합 및 공중합 방법
KR100723367B1 (ko) * 2006-04-19 2007-05-30 삼성토탈 주식회사 올레핀 중합 및 공중합 방법
CN100569734C (zh) 2006-05-22 2009-12-16 中国科学院上海有机化学研究所 一类含杂原子的有机化合物及其在齐格勒-纳塔催化剂中的应用
EP2097459A1 (en) * 2006-12-29 2009-09-09 Fina Technology, Inc. Succinate-containing polymerization catalyst system using n-butylmethyldimethoxysilane for preparation of polypropylene film grade resins
KR100878429B1 (ko) * 2007-03-28 2009-01-13 삼성토탈 주식회사 올레핀 중합용 고체 티타늄 촉매의 제조방법
TW200936610A (en) * 2008-02-26 2009-09-01 Samsung Total Petrochemicals A preparation method of catalyst for ethylene polymerization and copolymerization
CN102272172A (zh) 2008-04-07 2011-12-07 南方化学股份公司 一种钛催化剂组分的制备方法及其钛催化剂组分,和一种钛催化剂的制备方法及其钛催化剂
US8088872B2 (en) * 2008-11-25 2012-01-03 Dow Global Technologies Llc Procatalyst composition including silyl ester internal donor and method
CN101831015B (zh) * 2009-03-10 2011-12-07 中国石油天然气股份有限公司 一种制备超高分子量聚乙烯的催化剂
US7619049B1 (en) 2009-04-13 2009-11-17 Formosa Plastics Corporation, U.S.A. Cyclic organosilicon compounds as electron donors for polyolefin catalysts
US7790819B1 (en) 2009-04-13 2010-09-07 Formosa Plastics Corporation, U.S.A. Bicyclic organosilicon compounds as electron donors for polyolefin catalysts
US10654947B2 (en) 2011-10-28 2020-05-19 Formosa Plastics Corporation, Usa Cyclic organosilicon compounds as electron donors in Zeigler-Natta catalyst systems for producing propylene polymer having high melt-flowability
US8575283B1 (en) 2012-06-28 2013-11-05 Formosa Plastics Corporation, U.S.A. Heterocyclic organic compounds as electron donors for polyolefin catalysts
US9593184B2 (en) 2014-10-28 2017-03-14 Formosa Plastics Corporation, Usa Oxalic acid diamides as modifiers for polyolefin catalysts
US9777084B2 (en) 2016-02-19 2017-10-03 Formosa Plastics Corporation, Usa Catalyst system for olefin polymerization and method for producing olefin polymer
US11427660B2 (en) 2016-08-17 2022-08-30 Formosa Plastics Corporation, Usa Organosilicon compounds as electron donors for olefin polymerization catalysts and methods of making and using same
US9815920B1 (en) 2016-10-14 2017-11-14 Formosa Plastics Corporation, Usa Olefin polymerization catalyst components and process for the production of olefin polymers therewith
US10822438B2 (en) 2017-05-09 2020-11-03 Formosa Plastics Corporation Catalyst system for enhanced stereo-specificity of olefin polymerization and method for producing olefin polymer
CN115461380A (zh) 2020-04-30 2022-12-09 陶氏环球技术有限责任公司 用氮杂环化合物制备的齐格勒-纳塔(前)催化剂体系
CN115433296B (zh) * 2021-06-03 2024-04-05 中国科学院化学研究所 一种催化剂组合物及其在烯烃聚合中的应用

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4107414A (en) * 1971-06-25 1978-08-15 Montecatini Edison S.P.A. Process for the stereoregular polymerization of alpha olefins
US4033902A (en) * 1974-04-20 1977-07-05 Sws Silicones Corporation Cobalt-platinum catalyst
IT1054410B (it) * 1975-11-21 1981-11-10 Mitsui Petrochemical Ind Catalizzatori per la polimerizzazione delle alfa olefine
IT1068112B (it) * 1976-08-09 1985-03-21 Montedison Spa Componenti di catalizzatori per la polimerizzazione delle alfa olefine e catalizzatori da essi ottenuti
IT1099416B (it) * 1978-10-23 1985-09-18 Montedison Spa Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione delle olefine
DE3064564D1 (en) * 1979-04-30 1983-09-22 Shell Int Research Olefin polymerization catalyst compositions and a process for the polymerization of olefins employing such compositions
JPS595203B2 (ja) * 1979-07-25 1984-02-03 東亜燃料工業株式会社 α−オレフイン重合用触媒成分の製造方法
JPS5695909A (en) * 1979-12-28 1981-08-03 Nippon Oil Co Ltd Preparation of polyolefin
US4318819A (en) * 1980-02-25 1982-03-09 Uop Inc. Chiral supports for resolution of racemates
DE3174832D1 (en) * 1980-03-24 1986-07-24 Ici Plc Preparation of a dried transition metal product
IT1141295B (it) * 1980-04-22 1986-10-01 Montedison Spa Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione delle alfaolefine
IT1209255B (it) * 1980-08-13 1989-07-16 Montedison Spa Catalizzatori per la polimerizzazione di olefine.
IT1190682B (it) * 1982-02-12 1988-02-24 Montedison Spa Catalizzatori per la polimerizzazione di olefine
IT1190683B (it) * 1982-02-12 1988-02-24 Montedison Spa Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine
US4680351A (en) * 1985-09-06 1987-07-14 Phillips Petroleum Company Supported polyolefin catalyst components and methods of making and using same
US4626519A (en) * 1985-09-06 1986-12-02 Phillips Petroleum Company Supported polyolefin catalyst components and methods of making and using same
DE3540699A1 (de) * 1985-11-16 1987-05-27 Basf Ag Verfahren zum herstellen von homo- und copolymerisaten des propylens mittels eines ziegler-natta-katalysatorsystems
JPH0735410B2 (ja) * 1986-01-31 1995-04-19 三菱油化株式会社 オレフィンの立体規則性重合用触媒
DE3767762D1 (de) * 1986-05-21 1991-03-07 Mitsubishi Chem Ind Verfahren zur herstellung eines olefinpolymers.
KR940010330B1 (ko) * 1986-06-17 1994-10-22 아모코 코포레이션 유리한 개질제 성분을 포함하는 알파-올레핀 중합 촉매 시스템
JPH0717709B2 (ja) * 1987-11-13 1995-03-01 日本石油株式会社 超高分子量ポリエチレンの製造方法
FI95278C (fi) * 1987-12-07 1996-01-10 Idemitsu Petrochemical Co Menetelmä olefiinipolymeerin valmistamiseksi
IT1217744B (it) * 1988-05-31 1990-03-30 Himont Inc Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine
JPH0798842B2 (ja) * 1990-03-14 1995-10-25 住友化学工業株式会社 α―オレフィン重合用固体触媒成分の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2962841B2 (ja) 1999-10-12
DE69125959D1 (de) 1997-06-05
IT9019039A0 (it) 1990-01-10
PL288637A1 (en) 1992-02-10
MX24042A (es) 1994-03-31
AR244712A1 (es) 1993-11-30
AU628245B2 (en) 1992-09-10
IT9019039A1 (it) 1991-07-11
AU6866091A (en) 1991-07-11
CN1027643C (zh) 1995-02-15
HU910056D0 (en) 1991-08-28
DE69114309T2 (de) 1996-05-02
CN1053241A (zh) 1991-07-24
DE69114309D1 (de) 1995-12-14
FI910137A0 (fi) 1991-01-10
US5106807A (en) 1992-04-21
EP0437263A1 (en) 1991-07-17
EP0671417B1 (en) 1997-05-02
IT1241062B (it) 1993-12-29
PH27589A (en) 1993-08-18
BR9100088A (pt) 1991-10-22
NO910097L (no) 1991-07-11
EP0437263B1 (en) 1995-11-08
IL96870A0 (en) 1992-03-29
PT96460A (pt) 1991-10-15
YU1591A (sh) 1994-05-10
FI910137A (fi) 1991-07-11
KR910014404A (ko) 1991-08-31
EP0671417A2 (en) 1995-09-13
HUT60293A (en) 1992-08-28
EP0671417A3 (en) 1995-11-22
JPH0625332A (ja) 1994-02-01
NO910097D0 (no) 1991-01-09
RO107125B1 (ro) 1993-09-30
CA2033808A1 (en) 1991-07-11
DE69125959T2 (de) 1997-12-18
ZA9152B (en) 1991-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS4691A2 (en) Catalyst&#39;s component and catalyst for olefins polymerization
US7009015B2 (en) Alpha-olefin polymerization catalyst system which contains an aromatic silane compound
RU2050365C1 (ru) Способ получения катализатора полимеризации
EP0912617B1 (en) Components and catalysts for the polymerization of olefins
CS226436B2 (en) Method of preparing catalysts of stereoregular alpha-olefin polymerization
KR20000068055A (ko) 올레핀 중합용 성분 및 촉매
KR20000068056A (ko) 올레핀 중합용 성분 및 촉매
JPS61130312A (ja) エチレン重合用触媒成分の製造法
CS91892A3 (en) Catalyst component for olefins polymerization
EP0271843B1 (en) Production of halide- and alkoxy-containing magnesium compositions
EP0010746B1 (en) Catalyst components and catalysts for the polymerization of olefins; the use thereof
CN1058600A (zh) 烯烃聚合催化剂和方法
CA2038728C (en) Catalyst component for ethylene polymerization and copolymerization
JPS63264607A (ja) オレフイン重合用触媒成分の製造法
JPH06122716A (ja) オレフィン重合体の製造方法
US4452912A (en) Process for producing a supported catalyst for the polymerization of .alpha.
US4892852A (en) Transition metal composition
HU213866B (en) Process for producing catalyst and catalyst component usable for polymerization of olefins and process for polymerization of olefins
WO2004005359A1 (en) Catalyst system for the polymerization of olefins
HUT53028A (en) Process for cristallizing magnesium-chloride for utilizing in catalyst compositions
JPH0717695B2 (ja) オレフイン重合用触媒担体の製造法
EP0360454B1 (en) Magnesium alkoxide polymerization catalyst by boiling in organic solvents
GB1582141A (en) Production of transition metal composition useful as an olefine polymerisation catalyst or component thereof
KR930001065B1 (ko) α-올레핀의 단독 중합체 또는 공중합체의 제조방법
JPH0480208A (ja) α―オレフィン重合用触媒成分