CS273395B1 - Carbon black pigment - Google Patents
Carbon black pigment Download PDFInfo
- Publication number
- CS273395B1 CS273395B1 CS542188A CS542188A CS273395B1 CS 273395 B1 CS273395 B1 CS 273395B1 CS 542188 A CS542188 A CS 542188A CS 542188 A CS542188 A CS 542188A CS 273395 B1 CS273395 B1 CS 273395B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- carbon black
- pigment
- weight
- soot
- inorganic
- Prior art date
Links
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 22
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 10
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 9
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 9
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 150000001282 organosilanes Chemical class 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 abstract description 73
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 10
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical class [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001055 blue pigment Substances 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011160 magnesium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000000485 pigmenting effect Effects 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 230000008685 targeting Effects 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
Vynález se týká sazového pigmentu pro barvení plastů. Saze jsou nejvíce rozšířeným černým pigmentem pro barvení plastů. Jejich nevýhodou jsou obtíže spojené s výrobou sazového koncentrátu pro výrobu černých nebo temných barevných odstínů plastů nebo s přímou pigmentací sazemi při zpracování plastů.
Saze mají špatné sypné vlastnosti, obtížně Se zapracovávají do taveniny plastu, nesnadno dispergují, komplikace působí i úlet prachových podílů sazí, nutnost využívat zpracovatelskou linku pouze pro saze nebo tmavé odstíny barev, poněvadž vyčištění linky je prakticky nemožné, potenciální nebezpečí výbuchu vzdušné suspenze sazí - to všechno jsou vlastnosti způsobené fyzikální podstatou sazí - jejich velmi jemnou porézní a křehkou strukturou s vysoce aktivním povrchem. ·,
Některé dosud známé způsoby výroby sazí částečně potlačují výše uvedené nepříznivé vlastnosti. K těmto způsobům patří:
- výroba aoetylenových sazí, které mají relativně nízký specifický povroh (60 až 80 m /g) umožňují dosažení vyššího procenta plnění plastů sazemi
- výroba mikrogranulátu sazí oxidací ropných frakcí v kyslíkopamí aměsi.
Zkušenosti a těmito materiály ukazují, že ani jedna z uvedených oeBt není řešením, které by problémy s pigmentací sazemi radikálně zlepšilo. Saze s nízkými měrnými povrchy nejsou schopny ani při vysokých koncentracích 10 až 15 % hmotnostních vybarvit výrobky z plastů do odstínů syté černi, která je v praxi často žádána, raikrogranulát sazí vždy obsahuje až 10 % hmotnostních prachové frakce, která je z hlediska bezpečnosti nežádoucí, sypné vlastnosti a kompeundování se zlepši za cenu horší dispsrgovatelnosti. Otěry a tedy špinění linek zpracovávajících saze se nezmění.
Všechny výše uvedené nevýhody pigmentace sazemi velmi podstatně zlepší aazový pigment na bázi mikrogranulí sazí s vysokým měrným povrchem, obsahující případně stabilizátory, maziva a další zpracovatelské přísady podle vynálezu, jehož podstatou je, že 30 až 90 % hmotnostních sazí o specifickém povrchu 500 ež 1 300 m2/g obalených 10 až 50 % hmotnostními anorganické příměsi ze souboru uhličitanů a hydroxidů vápníku a hořčíku, alumosilikátů typu mastek a kaolin, impregnovaných 0,01 až 2 % prostředků ze souboru vyšších mastných kyselin,Jejioh esterů, organosilanů a orgenotitanátů a do 20 % hmotnostních mazadel, stabilizátorů, e dalších zpracovatelských přísad, vztaženo na anorganické příměsi, přičemž tyto příměsi mají průměrnou velikost Částic 0,5 až 10 mikrometrů.
Princip vynálezu spočívá především ve využití vysoké aktivity povrohu sazí, který je schopen vytvoření pevné vazby a asymetrickými molekulami povrchově aktivních látek spojovacích prostředků zakotvených na povrchu anorganické příměsi. Tímto způsobem dochází k velmi těsnému obalení jednotlivých částic shluků sazí částicemi této příměsi, při kterém se uplatní především mikronové a submikronové frakce, které sekundárně fungují s bublinovým efektem - dostředivé síly brání obaleným shlukům sazí se roztrhnout do menších celků, než odpovídá rovnováze sil se silami inerciálními.
Těsné obalení shluků sazí částicemi anorganické příměsi je do značné míry určeno granulometrií této přísady. Mikropóry ve shlucích sazí, které vznikají nedokonalou oxidací organických látek ve spalovacích reaktorech, při obvyklých rozměrech shluků sazí řádově ve stovkách mikrometrů, jsou totiž (jak bylo empiricky potvrzeno) nejlépe vyplňovány částicemi o granulometrické křivce anorganických látek připravovaných obvyklými způsoby mikromletí v oblasti d 50 (tedy průměrného rozměru částic) 1 až 10 mikrometrů. Množství spojovacích prostředků, použitých na povrchovou úpravu anorganické příměsi, je naopak limitováno silovou rovnováhou povrchu shluku sazí vs. částic spojovacím prostředkem obalené příměsi, za podmínek velmi porézního povrchu shluku sazí. Menší povrchová úprava anorganické příměsi než 0,05 % u obvyklých látek spojovacích prostředků nedokáže vytvořit natolik pevnou vazbu s povrchem shluku sazí, aby
Λ
CS 273395 Bl íš' byl tento shluk sazí částicemi anorganická příměsi obalen dostatečně pevně. Vyšší procento povrchové úpravy než 2,0 % má u běžně používaných látek spojovacích prostředků zs následek zvýšení sil, kterými se částice anorganické přísady navzájem od sebe odpuzují takovou měrou, že tyto síly konkurují vazbě povrchové úpravy s povrchem sazí - obalení shluků sazí přestává být účinné.
Kombinace specifického povrchu aktivních sazí, granulometrioká distribuce anorganické příměsi a množství a kvalita jejího povrchového nánosu společná s hmotnostními poměry směsi sazového pigmentu podle vynálezu jsou oblastí, kde výše uvedená silová rovnováha nabývá hodnot v praxi využitelných. Dalšími okrajovými podmínkami použitelnosti sazí pro sazový pigment jsou specifické povrchy sazí, které určují na jedná straně sytoet černého odstínu pigmentu, avšak na straně druhé omezují mechanické vlastnosti polymerní látky obsahující sazový pigment.
Vazba mezi sazemi a upravenou anorganickou příměsí je natolik silná, že výhodné munlpulační a zpracovatelské vlastnosti*sazového pigmentu podle vynálezu ao nezmění ani aditivací až 20 % hmotnostních látek jiného typu, jako jsou stabilizátory, mazadla a podobně.
Potenciální možnost přidání dalěíoh editiv do směsi sazí a plniva v tak vysokém zastoupení je z výrobního hlediska velmi výhodná, poněvadž sazový pigment potom může převzít funkci premixu nebo masterbaohe se všemi příznivými technologickými dopady.
Vytvoření pevnýoh obalů z částic anorganické příměsi kolem shluků sazí má pro manipulaci se sazovým pigmentem velmi příznivý dopad předavším zvýšením sypné váhy pigmentu zhutněním shluků sazí a přítomností materiálu o vyšší specifické hmotnosti, než mají saze, dále zlepšením sypnýoh vlastností sazového pigmentu, které mají svůj původ ve vysoké pohybové autonomii jednotlivých navzájem se odpuzujících kulovitých shluků chemicky upravenými anorganickými příměsmi obalených sazí a konečně veškerá manipulace s těmito sazovými pigmenty je provázena pouze velmi malými prachovými podíly anorganické příměsi s ne prachovými podíly sazí, takže manipulace s pigmentem podstatně méně znečišťuje dopravní cesty s je bezpečná. Zamíohávání sazového pigmentu do taveniny plastu při kompaundování je snazší než u samotných sazí, podmínky dispergace sazí v tavenině jsou v přítomnosti částic anorganické příměsi příznivější, poněvadž ao zvyšují lokální gradienty smykového napětí v tevoninš, 3 ohlodem na akutečnoet, že specifické povrchy aktivních sazí jsou o víoo než 2 řády vyšší než povrchy běžnýoh nnorgunlokýoh plniv, noprojovují ao žádné odchylky odotíraů čarného vybarvení plastů dosahované pigmentací sazovým pigmentem podle vynálezu v porovnání a přímou pigmentací sazemi téhož typu při stejném obsahu sazí.
Bližší vysvětlení využití vynálezu přiblíží následujíoí příklady. Uváděná procenta a poměry jsou hmotnostní s výjimkou údejů o vybarvení plastů. (PP je polypropylen).
Elektrovodivé saze Chezacarb EO, uváděné v příkladeoh, jsou výrobkem CHEZA Litvínov, jedná se obemicky o velmi čistý uhlík s obsahem C 99,9 % min a je to typický příklad elektrovodivých sazí b analogiemi několika Bvětovýoh výrobců. (Degusa, Cancarb),
Příklad 1 (Srovnávací)
V dvojšnekovém extrudsru WP 53 byl připraven 10 % koncentrát sazí Chezacarb EC o specifickém povrchu 900 m2/g v polypropylenové matrici s 10 % běžných stabilizátorů a mazadel. Výroba musela probíhat pod ochrannou atmosférou s obsahem kyslíku menším než 10 %. Struny taveniny bylo dost obtížné udržovat, trhaly se, dávkování sazí bylo provázeno mostováním v násypce a celá manipulace byla provázená znečišťováním jak
CS ?73395 Bl zařízení, tak pracoviště i vzduchotechniky prachovými podíly sazí. Koncentrát sazí byl využit při pigmentaci PP matrice 55212 a 2 % sazí v konečném výrobku na sytou čerň specifikovanou údajem y » 3,9 % na přístroji Monoolor D 3Ο9Θ.
Příklad 2
Na fluidním mizeru Hensohel 10 M byl připraven sazový pigment ze stejného typu sazí jako v příkladu 1 s vápencovým plnivem P 20 (d^0 » 4,5 ™i, úprava kyeelinou Btearovou 0,3 %) v poměru 1 : 1 mícháním při obvodové rychlosti rotoru 0,7 m/s po dobu 5 minut.
Vznikl též sazový pigment o složení: elektrovodivé saze o specifickém povrchu p
900 m /g 50 %, anorganická příměs CaCO^ s průměrnou velikostí částic 4,5 ,mi, 50 %, obaleného 0,3 % spojovacího prostředku ASTRA (výrobce SETUZA, obsahuje směs vyšších mastných kyselin, základní podíl cca 70 % tvoří kyselina stearová).
Tento sazový pigment byl použit.pro výrobu sazového koncentrátu v polymerní matrici, který obsahoval 10 % sazí (shodný s příkladem 1). Výroba koncentrátu probíhala bez krycí atmosféry a bez potíží při kompaundování - struny se netrhaly, sazový pigment se velmi dobře dávkoval, nevytvářel v zásobníku klenby, shluky sazí vytvářely předmícháním s anorganickou přísadou bšlošedé mikrokuličky o průměru desetin milimetrů, které nesplnily zařízení a neměly tendence se rozpadávat na menší částice, ani separovat jednotlivé složky. Následná výroba kompozitu stejného podle příkladu 1 vykázala při koncentraci 2 % sazí v produktu dokonce o 10 % sytější vybarvení (podle hodnocení přístroje Moncolor) než v příkladu 1.
Příklad 3 p
Sazový pigment na bázi sazx Chezacarb EC se specifickým povrchem 600 m /g a mikromletého mastku EK-I, přetříděnébo na granulometril djQ = 5,5 P1 a úpravou silánem Y 9771 Union Carbide v množství 1,5 %, byl připraven na V mísiči o objemu 20 1 s obvodovou rychlostí aktivní části 1,5 m/a, promícháváním směsi obsahující 30 % mastku a 70 % sazí po dobu'20 minut. Vznikl tak sazový pigment obsahující 70 % sazí a měrným povrchem 600 m /g, 30'% alumosilikátové anorganické příměsi na bázi mastku s průměrnou velikostí částic 5,5 mi obalené 1 % spojovacího prostředku ze souboru organosilanů - (3-chloropropyl) trimethoxylan typ Z-6076 fy Dow Corning.
Vzniklé mikroshluky sazového pigmentu měly z hlediska manipulace i kvality vybarvení polyetylénu Diten BB29 v koncentraci 1,8 % stejně výborné vlastnosti, jako tomu bylo v příkladu 2.
V
Příklad 4
Dolomitické mikrojemné plnivo podle PV 746-87 o » 2,0 pm s úpravou 0,4 % směsi glycerinmonostearátu a kyseliny stearová v poměru 6 : 1 bylo promícháno se p
sazemi Chezacarb EC o specifickém povrchu 1 000 m /g v poměru 25 : 75 %, po dobu 80 minut v mixeru Nauta 1,5 m\ s obvodovou rychlostí 0,3 m/s. Vznikl tak sazový pigment obsahující 75 % sazí s měrným povrchem 1 000 ra^/g a 25 % anorganické příměsi tvořené směsí Mg(CH)2, CaCO^ a Ca(CH)2 a průměrnou velikostí částic 2,0 pra, obalené 0,16 % směsi glycerinmonostearátu a kyseliny stearová,Vzniklý sazový pigment měl při zpracování v matrici PVC Neralit a 652 na produkt obsahující 4 % sazí stejně výborné vlastnosti, jaké jsou popsány v příkladu 2.
CS 273395ΐΒί^
Příklad 5 ·,' SJ' t , ,.·»
Na stejném zařízení jako v předchozím příkladě 4 byl· .připraven sazový pigment na bázi sazí Chezacarb EC a ohemioky upraveného magnezltovóho plniva tak, ža výsledný sezový pigment obsahoval 88 % sazí se speoifiokým povrchem 520 m2/g, 12 % anorganické příměsi obsahující v poměru 8 : 1 uhličitan hořečnatý s průměrnou velikostí částic 0,65 /um a mastek s průměrnou velikostí částio 9,6 μη obalené 0,5 % spojovacího prostředku na bázi kyseliny olejové, Sazový pigment se výborně osvědčil při pigmentaci polyolefinů. i
Příklad 6 (srovnávací)
Shodný s příkladem 2 pouze místo' karbonátového plniva P20Ú byl použit neupravený komerční produkt Duroal 2 fy Omya, tedy plnivo z vysokojakostního’ uhličitanu vápenatého, ( '
Výsledný sazový pigment měl složení: 50 % elektrovodivých sazí o'specifickém povrchu 900 m2/g, anorganická příměs uhličitanu Vápenatého o střední velikosti částio 2,5 .mi 50 %, a neobsahoval žádný spojovací prostředek. Výsledný sazový pigment nevyhověl sypnými vlastnostmi, poněvadž výrazně vytvářel klenby a černil manipulační cesty. V sazovém pigmentu se nevytvořila žádaná struktura mikrosbalků.
Příklad 7
Komerční plnivo Kisuma obsahující Mg(0H)2 99 % o d^Q « 1,5 jum β 1 SS povrchové úpravy kyseliny stearové bylo homogenizováno se sazemi Chezacarb EC o specifickém povrchu 900 m /g. Do tohoto sazového pigmentu byla Šetrnou homogenizací zapravana směs stabilizátorů, mazadel a opticky aktivních látek. Homogenizace probíhala v mixeru Papenmeier KM 300 s obvodovou rychlostí míchadla 1,2 m/s po dobu 4 min, dodatečná homogenizace s obvodovou rychlostí 0,6 m/s po dobu 30 sekund.
Vzniklý sazový pigment měl stejně' výborné vlastnosti jako pigment příkladu 2.
Obsahoval 41 % elektricky vodivých sazí o speoifiokém povrohu 900 m2/g, 40 % anorganické přísady hydroxidu hořečnatého, obaleného 1 % spojovacího prostředku na bázi kyseliny stearové a 19 % směsi stabulizátorů, parafinového vosku, vícemolekulárního polyetylénu a komerčního modrého pigmentu v poměru 1 : 3 t 12 : 2, která nemá žádnou funkci pro sypné, manipulační nebo vybarvovaoí vlastnosti sazového pigmentu, Sazový pigment byl použit při pigmentaci polystyrenu Krasten 562 v množství 0,2 % sazí na produkt. Vybarvení polymeru do odstínu kontrastní technické šedi, charakterizované údajem y-ové souřadnice 8,3 % přístroje Moncolor, probíhalo velmi snedno a bylo homogenní.
Příklad 8 (srovnávací)
Shodný s příkladem 7, pouze prooento aditivní směsi stabilizátorů, mazadel a dalších plniv a pigmentů bylo zvýšeno na 25 %, byla tedy překročena podmínka maximálního obsahu mazadel, stabilizátorů e delších zpracovatelských látek 20 %. Sazový pigment vlastnostmi nevyhovoval, podobně jako příklad 6.
Příklad 9
Sazový pigment obsahující 53 % elektricky vodivých sazí Chezacarb o spec, povrchu
CS 273395 Bl
Λ
700 m /g, 40 % kalcinovanáho ohemicky upraveného kaolinu (surovina Vidnava, plavená a tříděná na * 3 A>m) a 20 % spojovacího prostředku na bázi organokomplexů ohromu (methakryloxychromichlorid, Du Pont) byl s výborným výsledkem použit při pigmentaci polyetylénu.
Claims (1)
- Sazový pigment na bázi mikrogranulí sazí s vysokým měrným povrchem, obsahující případně stabilizátory, maziva a další zpracovatelská přísady, vyznačený tím, že obnohujo 30 až 90 % hmotnostních sazí o apooifiokóm povrchu 500 až 1 300 m /g oboloných 10 nž 50 % hmotnostními anorganická příměsi zo souboru uhličitanů a hydroxidů vápníku a hořčíku, alumosilikátů typu maetek a kaolin, plniv, která jaou impregnována 0,01 až 2 % spojovacích prostředků ze souboru vyšších mastných kyselin, jejich esterů, organosilánů a organotítanátů a do 20 % hmotnostních mazadel, stabilizátorů a dalších zpracovatelských přísad, vztaženo na anorganické příměsi, přičemž příměsi mají průměrnou velikost částic 0,5 až 10 mikrometrů.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS542188A CS273395B1 (en) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | Carbon black pigment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS542188A CS273395B1 (en) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | Carbon black pigment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS542188A1 CS542188A1 (en) | 1990-07-12 |
| CS273395B1 true CS273395B1 (en) | 1991-03-12 |
Family
ID=5399095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS542188A CS273395B1 (en) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | Carbon black pigment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273395B1 (cs) |
-
1988
- 1988-08-03 CS CS542188A patent/CS273395B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS542188A1 (en) | 1990-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0737214B1 (en) | Granular calcium carbonate for use as a direct additive for thermoplastics | |
| US3951849A (en) | Production of dispersions of fine powders | |
| EP0359362B1 (en) | Process for providing an inorganic filler with a coating containing a latex and carbon black, obtained product and its use | |
| CA2037603C (en) | Method of producing pelletized color concentrate and pellets produced thereby | |
| EP0373426B1 (de) | Anorganische Pigmente mit Polyorganosiloxanbeschichtung | |
| CA2653776C (en) | Composites of inorganic and/or organic microparticles and nano-calcium carbonate particles | |
| DE69511529T2 (de) | Verbesserte verarbeitbarkeit und "lacing-widerstandsfähigkeit" von in polymeren eingearbeiteten silanisierten pigmenten | |
| US4758619A (en) | Additives for resins and their compositions | |
| CA2124849A1 (en) | Process for particle adsorption | |
| JPH08176460A (ja) | 処理された無機固体 | |
| US3844810A (en) | Pigment dispersion | |
| KR20100039826A (ko) | 브러싱-온 칼라 분산제의 제조 | |
| US4985187A (en) | Method for coloring plastic granules by mixing with coloring agent at ambient temperature | |
| US3728143A (en) | Pigment dispersion | |
| US3586247A (en) | Dispersion of pigments in normally solid carrier media | |
| CA2189575C (fr) | Utilisation de copolymeres de styrene et d'anhydride maleique comme agents dispersants et/ou de traitement de charges minerales. compositions thermoplastiques les contenant | |
| US3978036A (en) | Method of coloring and molding a shaped thermoplastic resin article | |
| US6153670A (en) | Granule for a thermoplastic end product comprising a mineral and/or a colorant pigment system | |
| CS273395B1 (en) | Carbon black pigment | |
| CA1086574A (en) | Method of preparing coated pigment particles and the product produced thereby | |
| US4309374A (en) | Method of coloring and molding a shaped thermoplastic resin article | |
| CA2252618C (en) | Polyolefin film, compositions and resins useable therefor | |
| EP0355808B1 (de) | Beschichteter Mineralfüllstoff oder beschichtetes mineralisches Flammschutzmittel | |
| KR100508961B1 (ko) | 표면처리복합분체 및 그 제조방법 | |
| JP2540554B2 (ja) | 樹脂用充填剤組成物及びその製法 |