CS272347B1

CS272347B1 - Method of Corrosion Monitoring of Refractory Ceramic Lining 9black Electric Melting Furnace β Direct Resistance Heating

Info

Publication number: CS272347B1
Application number: CS892925A
Authority: CS
Inventors: Milan Ing Csc Hofreitr; Jiri Ing Nejepinsky
Original assignee: Hofreitr Milan; Nejepinsky Jiri
Priority date: 1989-05-16
Filing date: 1989-05-16
Publication date: 1991-01-15
Also published as: CS292589A1

Abstract

Na nejméně jednom elektricky vodivém prvku, izolovaně^zabudovaném do vyzdívky, 3e sleduje úroveň elektrického potenciálu nž do okamžiku, kdy náhlý vzrůst elektrického potenciálu signalizuje přeneseni elektrického potenciálu roztavené skloviny, která vlivem koroze postoupila az k elektricky vodivému prvku, na elektricky vodivý prvek.On at least one electrically conductive element, insulatedly built into the lining, 3e monitors the level of the electric potential n until the moment when a sudden increase in the electric potential signals the transfer of the electric potential of the molten glass, which has advanced to the electrically conductive element due to corrosion, to the electrically conductive element.

Description

Vynález se týká způsobu sledování koroze žárovzdorné keramické vyzdívky sklářské elektrické taviči pece s přímým odporovým ohřevem elektricky vodivé skloviny.The invention relates to a method for monitoring the corrosion of a refractory ceramic lining of a glass electric melting furnace with direct resistance heating of electrically conductive glass.

Žárovzdorné keramická vyzdívka sklářských tavících pecí je za provozu nerovnoměrně korodována. Tloušťka žárovzdorné vyzdívky se zmenšuje až na kritickou mez, kdy je třeba pec odstavit, proto je výhodné znát během provozu tloušťku vyzdívky v jednotlivých místech pece.The refractory ceramic lining of glass melting furnaces is unevenly corroded during operation. The thickness of the refractory lining decreases to a critical limit, when the furnace must be shut down, so it is advantageous to know the thickness of the lining in individual places of the furnace during operation.

□sou známy různé způsoby pro sledováni koroze žárovzdorných keramických vyzdívek.Různé Various methods are known for monitoring the corrosion of refractory ceramic linings.

Odhad tlouštky vyzdívky měřením povrchové teploty nebo měřením průchodu tepla není přesný a nedovoluje absolutní měřeni. Měření odrazem vysokofrekvečnioh vln vyžaduje komplikovanou aparaturu. Využiti radioizotopů k měřeni tloušťky žárovzdorné vyzdívky vyžaduje speciální aparaturu a přesnost měřeni je závislá na celkové tloušťce vyzdívky.Estimation of the lining thickness by measuring the surface temperature or measuring the heat transfer is not accurate and does not allow absolute measurement. Measurement by reflection of high-frequency waves requires complicated apparatus. The use of radioisotopes to measure the thickness of refractory lining requires special equipment and the accuracy of the measurement depends on the total thickness of the lining.

V patentu USA č. 3;'532.797 se popisuje přistroj na kontrolu tlouštky stěny žárovzlcrné keramické vyzdívky elektrické obloukové pece. Která má elektricky vodivé smyčky, zabudované v odstupňovaně sé zvětšujících vzdálenostech od vnitřního povrchu. SaKmile se smyčka zničí odtavením, zdroj potenciálu se přepíná na další smyčku, nejbližší vnitřnímu povrchu. Nevýhodou je větši složitost zařízení, potřeba zdroje elektrického potenciálu a nižší přesnost měření. V patentu USA č. 3,512.413 je uvedeno čidlo k měření teploty a nebo tloušťky stěny pecní vyzdívky ze žárovzdorného keramického materiálu. Čidlo sestává nejméně ze tří měřicích vodičů, vzájemně elektricky propojených. Konce těchto vodičů jsou zabudovány v odstupňovaných vzdálenostech od vnitřku pece a postupně se korozi ničí. Poloha vodičů a měřená hodnota jejich elektrického potenciálu určuje míru zkorodováni. Nevýhodou ja potřeba zdroje elektrického potenciálu a nižší přesnost měřeni. Další nevýhodou je, že materiál vodičů, které se mají korozi ničit, je nutné zvolit s ohledem na použitý materiál vyzdívky, druh taveného materiálu i teplotní poměry v místě měřeni.U.S. Pat. No. 3,332,797 discloses an apparatus for controlling the wall thickness of a refractory ceramic lining of an electric arc furnace. Which has electrically conductive loops built into the staggering distances from the inner surface. As soon as the loop is destroyed by melting, the potential source switches to the next loop closest to the inner surface. The disadvantages are the greater complexity of the device, the need for a source of electrical potential and lower measurement accuracy. U.S. Pat. No. 3,512,413 discloses a sensor for measuring the temperature and / or wall thickness of a furnace lining of a refractory ceramic material. The sensor consists of at least three measuring wires, electrically interconnected. The ends of these conductors are built in at graded distances from the inside of the furnace and gradually the corrosion is destroyed. The position of the conductors and the measured value of their electrical potential determine the degree of corrosion. The disadvantage is the need for a source of electrical potential and lower measurement accuracy. Another disadvantage is that the material of the conductors to be destroyed by corrosion must be chosen with regard to the lining material used, the type of molten material and the temperature conditions at the measuring point.

Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezi způsobem sledováni koroze žárovzdorné keramické vyzdívky sklářské elektrické taviči pece podle tohoto vynálezu. Podstata tohoto vynálezu spočívá v tom, že se sleduje úroveň elektrického potenciálu na nejméně jednom elektricky vodivém prvku izolovaně zabudovaném do vyzdívky až do okamžiku, kdy náhlý vzrůst elektrického potenciálu signalizuje přenesení elektrického potenciálu roztavené skloviny, která vlivem koroze postoupila až k elektricky vodivému prvku, na elektricky vodivý prvek.Said disadvantages are eliminated or substantially reduced by the method of monitoring the corrosion of the refractory ceramic lining of the glass electric melting furnace according to the present invention. The essence of the present invention is to monitor the level of electric potential on at least one electrically conductive element insulated in the lining until a sudden increase in electric potential signals the transfer of electric potential of molten glass which has progressed to the electrically conductive element due to corrosion. electrically conductive element.

Řešení podle vynálezu umožňuje jednoduchými, dostupnými a cenově nenáročnými prostředky bezpečně stanovit míru koroze žárovzdorné keramické vyzdivky sklářské taviči pece s přímým odporovým ohřevem ve sledovaných místech bez nároků na další zdroj elektrické energie.The solution according to the invention makes it possible, by simple, affordable and inexpensive means, to safely determine the degree of corrosion of the refractory ceramic lining of a glass melting furnace with direct resistance heating in monitored locations without the need for an additional source of electrical energy.

Účinky vynálezu jsou blíže osvětleny na dvou příkladných provedeních, uvedených dále.The effects of the invention are further illustrated by the two exemplary embodiments set forth below.

Přiklad 1 ·Example 1 ·

Do sledovaného místa žárovzdorné keramické vyzdívky sklářské taviči pece s přímým odporovým ohřevem se izolovaně zabudují například tři elektrické vodiče tak, že jedny konce těchto vodičů se umístí v odstupňovaných vzdálenostech od vnitřní stěny vyzdivky a druhé konce těchto vodičů se napojí k měřicímu místu vně vyzdivky. Postoupí-li koroze vyzdivky až k příslušnému zabudovanému vodiči, potom dochází k přímému styku tohoto vodiče s roztavenou sklovinou, mající vlastni elektrický potenciál, čímž skokem vzroste elektrický potenciál vodiče na úroveň elektrického potenciálu skloviny v mistě styku. Měřením elektrického potenciálu vodičů se urči, které vodiče jsou v přímém styku s roztavenou sklovinou, a tim je i určena míra koroze vyzdivky.For example, three electrical conductors are insulated in an insulated manner in the monitored location of the refractory ceramic lining of the direct resistance glass melting furnace, so that one end of these conductors is spaced from the inner wall of the lining and the other ends of these conductors are connected to the measuring point outside the lining. If the corrosion of the lining progresses to the respective built-in conductor, then this conductor comes into direct contact with the molten glass having its own electric potential, whereby the electric potential of the conductor increases to the level of the electric potential of the glass at the point of contact. By measuring the electrical potential of the conductors, it is determined which conductors are in direct contact with the molten glass, and thus the degree of corrosion of the lining is determined.

Přiklad 2Example 2

Při použiti elektricky vodivých šiti se do žárovzdorné vyzdívky umístí vzájemně izolovaně například dvě elektricky vodivé sítě v odstupňovaných vzdálenostech směrem od vnitřní stěny vyzdívky. Každá elektricky vodivá siť se vodičem spojí s měřicím místem vně vyzdívΜCS 262 347 Bl ky. Jestliže dojde ke zkorodování žárovzdorné keramické vyzdívky až do místa zabudované elektricky vodivé sítě, potom přímým stykem této sítě s roztavenou sklovinou, která má vlastni elektrický potenciál, skokem vzroste elektrický potenciál elektricky vodivé šité na úroveň elektrického potenciálu skloviny v místě styku. Zjištěním elektrického potenciálu elektricky vodivé sítě se určí, zda již došlo k přímému kontaktu této sítě se sklovinou, a z umístění dané sítě ve vyzdívce je zřejmé, kam až postoupila koroze vyzdívky.When electrically conductive sewing is used, for example, two electrically conductive nets are placed in the refractory lining in isolation from one another at staggered distances away from the inner wall of the lining. Each electrically conductive network is connected by a conductor to a measuring point outside the wall. If the refractory ceramic lining is corroded up to the location of the built-in electrically conductive network, then by direct contact of this network with molten glass having its own electrical potential, the electrically conductive electrical potential sewn by jump increases to the electrical potential of the glass at the point of contact. By determining the electrical potential of the electrically conductive network, it is determined whether this network has already come into direct contact with the glass, and it is clear from the location of the network in the lining how far the corrosion of the lining has progressed.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Method for monitoring the corrosion of a refractory ceramic lining of a glass electric melting furnace with direct resistance heating of electrically conductive glass, characterized in that the electric potential level is monitored on at least one electrically conductive element insulated in the lining until a sudden increase in electric potential signals electric potential transfer molten glass, which has progressed to the electrically conductive element due to corrosion, to the electrically conductive element.