CS267459B1 - Způsob výroby polyhalogensloučenin adiční reakcí kata lyžovanou imobilizovanými katalyzátory - Google Patents
Způsob výroby polyhalogensloučenin adiční reakcí kata lyžovanou imobilizovanými katalyzátory Download PDFInfo
- Publication number
- CS267459B1 CS267459B1 CS874304A CS430487A CS267459B1 CS 267459 B1 CS267459 B1 CS 267459B1 CS 874304 A CS874304 A CS 874304A CS 430487 A CS430487 A CS 430487A CS 267459 B1 CS267459 B1 CS 267459B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- catalyst
- addition
- reaction
- carbon tetrachloride
- polymer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Způsob výroby polyhalogensloučenin
obecného vzorce R-CHC1CHR CC1. adiční
reakcí 10 až 20násobného molárního
přebytku tetrachlořme tanu na alkeny obecného
vzorce R-CH=CHR , kde R je alifatický,
alicyklický nebo aromatický řetězec
o třech až šesti uhlících a R je H nebo
R při teplotě 50 až 80 °C v inertní atmosféře
o tlaku 0,1 až 0,3 MPa, spočívající
v tom, že katalyzátory adice jsou komplexy
mědi vázané na polymerní organickou
matrici vytvořenou z kopolymerů styrenu
nebo esterů kyseliny metakrylové či akrylové
s 1 až 40 hmot. “-í sítovadla prostřednictvím
primárních i sekundárních aminoskupin
zabudovaných v polymeru. Jako katalyzátor
může být znovu využit již jednou
použitý imobilizovaný komplex mědi
izolovaný z reakční směsi po předchoz
í reakci.
Description
Vynález se týká způsobu výroby polyha1ogensloučenin adicí tetrachlormetanu na nenasycené uhlovodíky za katalýzy imobi 1 izovanými komplexy médi na polymerních organických nosičích dle reakce:
R-CH = CHR' + CC14 ---------------ý R-CHC1-CHR -CC1-j (I) (II) kde R je alkyl a řetězcem nebo aryl : R = H nebo R.
Použití produktů adice, z nichž hlavně 1,1,1,3-tetrachlor-3-fenyIpropan je důležitým meziproduktem při výrobě kyseliny skořicové, je možné ve farmaceutickém a potravinářském průmyslu.
Stávající příprava polyhalogenuhlovodíků typu II je založena na radikálové adici tetrachlormetanu na alkeny v přítomnosti homogenních katalyzátořů. .Lze použít komplexu vytvořeného z chloridu železitého nebo měďnatého a hydrochloridů aminů v přítomnosti acetonitrilu při 110 °C (Israel pat. 16 079 (1963)), (Chem. Abstr. 59, 9591 (1963)), nebo působením komplexu (trifeny1fosfin) ruthenia při 80 °C (Tetrahedron Lett. 1973, 5147). Rovněž v přítomnosti kovových oxidů v kombinaci se sekundárními nebo terciárními aminy se získá při 120 °C v 85 'i výtěžku 1,1,1,3-tetrachlor-3-fenylpropan (Čs. A. 0. 209 347, 1982). Jiný způsob používá jako katalyzátoru adice komplexu vytvořeného in situ ze sloučenin mědi a primárních nebo sekundárních aminů (Čs. A. 0. 241 686, 1984; Hájek M., Šilhavý P., Málek J.: Nová syntéza skořicového aldehydu: Chem. Průmysl 35, 423 (1985)).
Nevýhodou stávajícího stavu přípravy polyhalogensloučenin vznikajících adicí tetrachlormetanu na alkeny a hlavně alkenylaromáty v přítomnosti homogenních katalyzátorů je obtížné odstranění katalyzátorů z reakční směsi.
Tento nedostatek odstraňuje heterogenizovaný katalyzátor pro přípravu polyhalogenuhlovodíků typu II adicí tetrachlormetanu na alkeny typu I dle vynálezu, který používá katalyzátor na bázi mědi komplexně vázané na polymerním organickém nosiči obsahujícím primární nebo sekundární amino-skupiny.
Popisovaný způsob přípravy polyhalogensloučenin typu II adiční reakcí tetrachlormetanu na alkeny s řetězcem Cj až 0θ nebo alkenylaromáty je význačný tím, že adice je katalyzována předem připraveným imobilizovaným katalyzátorem, kde jsou sloučeniny mědi komplexně vázány na polymerní matrici prostřednictvím zabudovaných aminoskupin. Ve formě polymerního nosiče může sloužit makroporézní nebo gelový kopolymer. na bázi styrenu nebo esterů kyseliny metakrylové či akrylové s obsahem 1 až 40 hmot. % sítovadla. Adice se provádí v 10 až 20násobném mol. přebytku tetrachlormetanu při koncentracích katalyzátoru odpovídajících 0,03 až 0,08 gekv. Cu/1. Reakční teplota se pohybuje v rozmezí 50 až 80 °C a přetlak inertní atmosféry je 0 až 0,2 MPa.
Aktivita heterogenizovaných katalyzátorů závisí na chemické struktuře organického polymeru, druhu modifikačního činidla polymeru obsahujícího aminoskupiny i na typu zesítění. Makroporézní typy polymerů jsou výhodnější než gelové. Aktivita katalyzátorů závisí též na poměru aminoskupin a Cu vázané komplexně na polymeru. Nejvýhodnější takový poměr je v rozmezí 1,3 až 3,0.
Výhody použití imobilizovaných katalytických komplexů pro výše uvedené adiční reakce spočívají při zachování nízké ceny katalyzátoru a při poměrně jednoduché přípravě katalytického komplexu a vedení reakce za mírných podmínek hlavně v jednoduchosti jejich odstranění z reakční směsi po reakci.
CS 267 459 81
Uvedené příklady charakterizují předmět vynálezu, aniž by se tím jeho rozsah jakýmkoliv způsobem omezoval.
Příklad 1
K 0,501 hmot, dílu kopolymeru glycidylmetakrylátu se 40 % hmot, etylendimetakrylátu modifikovaném dietylentriaminem s koncentrací primárních aminoskupin 1,30 mmol/g, specifickým povrchem 54,1 m /g a objemem pórů 1,091 ml/g o zrnitosti 400 až 500 um byl přilit roztok 0,469 dílů chloridu měďného rozpuštěného v 15 dílech acetonítrilu. Po 4 hodinách míchání vibračním míchadlem při 20 °C byl polymer odfiltrován na fritě v atmosféře dusíku, promyt pětkrát 5 díly acetonítrilu. Po vakuovém vysušení obsahoval 0,736 mg ekv. Cu/g, přičemž molární poměr NH^-skupin/Cu ve výsledném polymeru je 1,76.
Příklad 2
Ze 0,331 dílu kopolymeru glycidymetakrylátu s 20 '·; hmot, etylendimetakrylátu modifi7 kovaného amoniakem a majícího 2,53 mmol aminoskupin/g a specifický povrch 30,2 m /g, objem pórů 0,833 ml/g a zrnitost 125 až 180 um spolu s 0,472 dílu CuCl byl způsobem popsaným v příkladu 1 připraven katalyzátor imobilizovaný na polymerním nosiči o obsahu 1,46 mg ekv. Cu/g. Standardním provedením adice popsaném v příkladu 1 při zachování stejné koncentrace Cu vzhledem k ostatním reakčním komponentům byl stanoven GLC metodou výtěžek 1, 1,1,3-tetrachlor-3-fenylpropanu po dvou hodinách reakce na 25 mol. 'í teorie.
Příklad 3
Z 0,65 dílu kopolymeru polystyren-divinylbenzenu s cca 20 % zesítěním, který obsahoval 5,5 mmol aminoskupin/g o hustotě 650 g/1 a zrnění 300 až 1000 um a z 0,826 dílu CuCl byl připraven postupem dle příkladu 1 zakotvený katalyzátor obsahující 1,78 mgekv. Cu/g. Použitím katalyzátoru pro adici tetrachlormetanu ke styrenu postupem popsaným v příkladu 1 bylo zjištěno, že po 2 h reakce vznikl 1,1,1,3-tetrachlor-3-fenylpropan ve výtěžku 15,5 %.
Příklad 4
Z 1,31 dílu kopolymeru polystyren-divinylbenzenu, který obsahoval 7,0 mmol NH? skupin/g o zrnění 0,3 až 0,55 mm a hustotě 650 g/1 a 1,64 dílu CuCl byl postupem dle příkladu 1 připraven katalyzátor obsahující 2,83 mg ekv. Cu/g polymerního nosiče. 0,22 dílu takového katalyzátoru bylo použito na adici CCl^ ke styrenu postupem popsaným v příkladu 1 a bylo dosaženo za dobu 8 hodin 6,5 % GLC výtěžku 1,1,1,3-tetrachlor-3-fenyIpropanu. Po reakci byl imobilizovaný katalyzátor na polymeru odfiltrován z reakční směsi v inertní atmosféře, promyt CCl^ a vakuově vysušen. V odfiltrované reakční směsi bylo nalezeno 0,3 % původně přítomné mědi v katalytickém komplexu. 0,21 dílu takto regenerovaného katalyzátoru bylo znovu použito pro čerstvou reakční směs stejné adice. Za 8 hodin bylo i při poklesu reaktivity dosaženo 2 % výtěžku 1,1,1, 3-tetrachlor-3-fenyIpropanu.
Příklad 5
K 0,248 dílům vázaného katalyzátoru na polymerním nosiči připraveného ze styren-divinylbenzenu dle příkladu 5 bylo přidáno 16,8 dílu CCl^ a 0,89 dílu 1-heptenu. Adiční reakce byla vedena při 75 °C a přetlaku 75 kPa. Po 5 h reakce bylo v reakční směsi metodou GLC stanoveno 3,1 % produktu 1,1,1,3-tetrachloroktanu.
Příklad 6
Z 0,70 dílu kopolymeru polystyren-divinylbenzenu o zrnění 0,3 až 0,5 mm a hustotě
CS 267 459 Bl
650 g/1, který obsahoval 2,5 mmol aminoskupin/g a z 0,19 dílu CuCl byl postupem podle příkladu 1 připraven zakotvený katalyzátor o obsahu 1,82 mgekv. Cu/g polymerního nosiče.
0,20 dílu tohoto katalyzátoru bylo použito pro adici 8,23 dílu tetrachlormetanu ke 0,46 dílům styrenu postupem dle příkladu 1. Reakce byla vedena při 70 °C, přičemž za 4 h bylo dosaženo 6 -í výtěžku a po 14 h 20 % výtěžku 1,1,1,3-tetrachlor-3-fenylpropanu, aniž by katalyzátor pozbyl aktivity.
Příklad 7
Z 0,81 dílu polystyren-divinylbenzenového kopolyméru o obsahu 0,16 mmol aminoskupin/g a 0,29 dílu CuCl byl dle postupu v příkladu 1 připraven imobilizovaný katalyzátor obsahující 0,56 mgekv. Cu/g, s jehož 0,13 díly spolu s 5,2 díly CC14 a 0,20 díly 3-metyl-l-butenu byla provedena adice při 65 UC za tlaku 137 kPa. Po 10 hodinách bylo chromatograficky zjištěno, že vznikl 1,1,1,3-tetrachlor-4-metylpentan ve 2,5 % výtěžku.
Příklad 8
S 0,34 díly imobi1 izovaného katalyzátoru připraveného v příkladu 7 a obsahujícího 0,56 mgekv. Cu/g byla provedena adice 9,0 dílů tetrachlormetanu na 0,54 dílu 1-oktenu. Teplota reakce byla 74 °C a tlak nad reakční směsí byl 139 kPa. Po 10 hodinách reakce vzniklo 19,8 ”-í teoreticky možného množství 1,1,1,3-tetrachlornonanu .
Claims (2)
1. Způsob výroby polyhalogensloučenin obecného vzorce R-CHC1CHR CCLj adiční reakcí
10 až 20 násobného molárního přebytku tetrachlormetanu na alkeny obecného vzorce R-CH = CHR',kde R je alifatický, alicyklický nebo aromatický řetězec o třech až šesti uhlících a R je H nebo R při teplotě 50 až 80 °C v inertní atmosféře o tlaku
0,1 až 0,3 MPa, vyznačený tím, že katalyzátory adice jsou komplexy mědi vázané na polymerní organickou matrici vytvořenou z kopolymerů styrenu nebo esterů kyseliny metakryLové či akrylové s 1 až 40 hmot. ¾ sítovadla prostřednictvím primárních i sekundárních aminoskupin zabudovaných v polymeru.
2. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že jako katalyzátor je znovu využit již jednou použitý imobilizovaný komplex mědi izolovaný z reakční směsi po předchozí reakci.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS874304A CS267459B1 (cs) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | Způsob výroby polyhalogensloučenin adiční reakcí kata lyžovanou imobilizovanými katalyzátory |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS874304A CS267459B1 (cs) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | Způsob výroby polyhalogensloučenin adiční reakcí kata lyžovanou imobilizovanými katalyzátory |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS430487A1 CS430487A1 (en) | 1989-06-13 |
CS267459B1 true CS267459B1 (cs) | 1990-02-12 |
Family
ID=5385463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS874304A CS267459B1 (cs) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | Způsob výroby polyhalogensloučenin adiční reakcí kata lyžovanou imobilizovanými katalyzátory |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS267459B1 (cs) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6716792B2 (en) * | 2000-06-15 | 2004-04-06 | Wako Pure Chemical Industries, Ltd. | Compound, oxide or lewis acid of metal carried on crosslinked polymer |
-
1987
- 1987-06-11 CS CS874304A patent/CS267459B1/cs unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6716792B2 (en) * | 2000-06-15 | 2004-04-06 | Wako Pure Chemical Industries, Ltd. | Compound, oxide or lewis acid of metal carried on crosslinked polymer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS430487A1 (en) | 1989-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU750805B2 (en) | Synthesis of organic disulphides and polysulphides | |
RU2103064C1 (ru) | Каталитическая композиция для карбонилирования | |
US5141911A (en) | Oxidation catalysts based on supported metalloporphyrin | |
JP4147202B2 (ja) | 改質酸性イオン交換樹脂触媒およびそれを用いたビスフェノール類の製造方法 | |
Gjonaj et al. | Novel Catalyst Design by using Cisplatin To Covalently Anchor Catalytically Active Copper Complexes to DNA. | |
CN1023647C (zh) | 用于烯烃/一氧化碳共聚的新型催化剂组合物及共聚方法 | |
JP2673150B2 (ja) | 異性化による4−ペンテンニトリルの製造方法 | |
JPS60191020A (ja) | モリブデンの炭化水素可溶塩 | |
CS267459B1 (cs) | Způsob výroby polyhalogensloučenin adiční reakcí kata lyžovanou imobilizovanými katalyzátory | |
KR0130195B1 (ko) | 에틸아민의 합성 방법 | |
CA1191824A (en) | Aluminosilicates and silica gels having a low content of transition elements, a process for their manufacture and their use | |
JP3761601B2 (ja) | 失活したアミノオルガノメルカプタン基を有するスルホン化芳香族有機ポリマー性イオン交換樹脂床の再生方法 | |
JPS6075332A (ja) | タンタル(v)ハロゲン化物/酸化物−金属酸化物組成物 | |
US4096149A (en) | Hydrolysis of nitriles | |
US7618914B2 (en) | Method for producing hydroxylamine compound using platinum catalyst fixed on ion-exchange resin | |
GB2227429A (en) | Cyanohydrination catalyst and process | |
Janout et al. | Reaction of 1-bromobutane with potassium cyanide under conditions of three-phase catalysis: activity of new polymeric catalysts | |
EP0166578B1 (en) | Process for reducing the cracking activity and increasing the conversion and selectivity in dehydrogenation and isomerization reactions by non-aqueous exchange of acidic sites on molecular sieves | |
TW583025B (en) | Catalysts | |
JP4454050B2 (ja) | ビスフェノールaの製造方法 | |
SU910185A1 (ru) | Катализатор дл окислени тетралина | |
JPH06183719A (ja) | ポリアルキルグアニジニウム基をグラフトさせたシリカ担体、その製造方法および触媒としての使用方法 | |
CN116408147B (zh) | 一种共价三嗪有机聚合物负载铑催化材料的制备及其应用 | |
JP2952710B2 (ja) | ポリエチレンポリアミンの製造法 | |
JP2808695B2 (ja) | チオホスゲンの製法 |