CS267438B1

CS267438B1 - The method of coating the seats behind the apparatus for performing the method

Info

Publication number: CS267438B1
Application number: CS885134A
Authority: CS
Inventors: Rudolf Ing Pseja; Jiri Vanicek
Original assignee: Pseja Rudolf; Jiri Vanicek
Priority date: 1988-07-18
Filing date: 1988-07-18
Publication date: 1990-02-12
Also published as: CS513488A1

Abstract

Očelem řešení je zlepšení způsobu a zařízení pro potahování sedel, zejména jízdních kol. Sedla se potahují napínáním a přehýbáním povlaku přes hranu skořepiny. Zařízení sestává z tvarovaci formy, po jejímž obvodu jsou upraveny kleště a nad níž je svisle posuvně uložena zatláčecí opěra. Uvedeného účelu se dosáhne tím, že se povlak napne v ploše, jejíž zakřivení odpovídá prostorovému zakřivení sedla a do takto napnutého povlaku se zatlačí skořepina sedla až po obvodovou hranu, přes jejíž celý obvod se pak okraj povlaku současně přehne a následně zažehlí k vnitřní ploše skořepiny. Tvarovaci forma sestává ze středového tvarovače (21) , jenž je uložen na pružinách (23) a z bočnice (22), k nimž jsou připojeny pístnice vodorovných tlakových válců a zatláčecí opěra (54) je nosnou tyčí (53) upevněna k příčníku (52), který je připojen k pístnicím (51) svislých tlakových válců (5).The purpose of the solution is to improve the method and device for covering saddles, especially bicycles. Saddles are covered by stretching and folding the coating over the edge of the shell. The device consists of a forming mold, along the circumference of which are arranged pliers and above which is vertically slidably mounted a pressing support. The stated purpose is achieved by stretching the coating in a surface, the curvature of which corresponds to the spatial curvature of the saddle and pressing the saddle shell into the thus stretched coating up to the peripheral edge, over whose entire circumference the edge of the coating is then simultaneously folded and subsequently ironed to the inner surface of the shell. The forming mold consists of a central former (21), which is mounted on springs (23) and a side plate (22), to which the piston rods of the horizontal pressure cylinders are connected, and the pressure support (54) is attached to the crossbar (52) by a support rod (53), which is connected to the piston rods (51) of the vertical pressure cylinders (5).

Description

Vynález se týká způsobu potahování sedel, zejména sedel jízdních kol, napínáním a přehýbáním povlaku přes hranu skořepiny. Vynález se dále týká zařízení k provádění způsobu, které sestává z tvarovací formy, po jejímž obvodu jsou upraveny kleště a nad níž je svisle posuvně uložena zatláčecí opera.The invention relates to a method of coating seats, in particular bicycle seats, by tensioning and folding the coating over the edge of the shell. The invention further relates to a device for carrying out the method, which consists of a mold, around the circumference of which pliers are arranged and above which a pushing operand is mounted vertically slidably.

Sedlo jízdního kola obvykle sestává z tuhé, prostorově vytvarované skořepiny, jež je potažena povlakem z usně nebo podobného materiálu. Mezi tuhou skořepinu a povlak se navíc případně vkládá pružná poduška. V současné době se tato sedla potahují vesměs ručně. Povlak se předem opatří nánosem lepidla a skořepina se upevní v pomocném přípravku. Obsluhující pracovník pak přilepí přední okraj povlaku k přednímu okraji skořepiny, pak celý povlak ručně podélně napne, v tomto napnutém stavu jej středem přiloží ke skořepině a současně přilepí jeho zadní okraj k zadnímu okraji skořepiny. Pak obsluha oběma rukama současně napíná postranní protilehlé okraje potahu a prehýbá je přes hranu skořepiny. Tak postupně napne celý potah. Ruční napínání potahu a přehýbání okraje je velmi namáhavé a pracné. Přitom při postupném ručním přehýbání okraje se často vytvářejí nepravidelné přehyby povlaku, které je pak nutné odstranit, aby nenarušily vzhled potaženého sedla. Pro částečné snížení namáhavosti a pracnosti se povlaky předem tepelně aktivují nebo vlhčí. Tím se však zvyšují výrobní nák lí^dy.The seat of a bicycle usually consists of a rigid, spatially shaped shell that is coated with a leather or similar material. In addition, a flexible cushion is optionally inserted between the rigid shell and the coating. At present, these saddles are mostly covered by hand. The coating is pre-coated with glue and the shell is fixed in an auxiliary jig. The operator then glues the leading edge of the coating to the leading edge of the shell, then manually stretches the entire coating by hand, in this stretched state it is applied to the shell in the middle and at the same time glues its trailing edge to the trailing edge of the shell. The operator then simultaneously stretches the lateral opposite edges of the cover with both hands and bends them over the edge of the shell. So he gradually stretches the whole cover. Manually tensioning the cover and folding the edge is very laborious and laborious. Gradual manual folding of the edge often creates irregular folds of the coating, which must then be removed so as not to disturb the appearance of the coated seat. To partially reduce stress and labor, the coatings are pre-thermally activated or wetted. However, this increases the production costs.

Jsou známá zařízení pro napínání a přehýbání částí svršků obuvi, která sestávají ze svisle posuvného držáku kopyta, po jehož obvodu jsou upraveny kleště a přehýbače. Kopyto zde představuje tvarovací formu. Svršek obuvi se uloží na kopyto a jeho okraj se vloží do čelistí kleští, které se pak uzavřou. Kleště pak potáhnou svršek pod spodní hranu kopyta a přehýbače přehnou okraj svršku k nášlapové ploše kopyta. Tato zařízení jsou uzpůsobena k napínání a přehýbání pouze určité části svršku obuvi. V případě potřeby napnout a přehnout celý obvod svršku na jednom stroji, tento stroj pak sestává z několika pracovních stanic. Takové zařízení je však velmi složité a nákladné. Přehýbače těchto zařízení jsou uzpůsobena k přehnutí obvodové záložky svršku pouze o 90°. což je pro daný účel zcela dostačující, avšak nevyhovující pro přehýbání obvodové záložky sedlového povlaku. Čelisti všech kleští mají pouze polohy úplného otevření nebo úplného zavření. Pro napínání povlaku sedla jsou však nezbytné postranní kleště, které podle potřeby povlak uvolňují.Devices are known for tensioning and folding parts of shoe uppers, which consist of a vertically sliding hoof holder, around the circumference of which pliers and folds are arranged. The hoof here is a mold. The upper of the shoe is placed on the hoof and its edge is inserted into the jaws of the pliers, which are then closed. The pliers then pull the upper under the lower edge of the hoof and the folders fold the edge of the upper to the tread of the hoof. These devices are adapted to tension and fold only a certain part of the shoe upper. If necessary, tension and fold the entire perimeter of the upper on one machine, this machine then consists of several workstations. However, such a device is very complicated and expensive. The folds of these devices are adapted to fold the circumferential tab of the upper by only 90 °. which is completely sufficient for the given purpose, but unsatisfactory for folding the circumferential tab of the saddle cover. The jaws of all pliers have only full open or full close positions. However, side pliers are required to tension the seat cover, which releases the cover as needed.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob potahování sedel podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se povlak napne v ploše, jejíž zakřivení odpovídá prostorovému zakřivení sedla a do takto napnutého povlaku se zatlačí skořepina sedla až po obvodovou hranu, přes jejíž celý obvod se pak okraj povlaku současně přehne a následně zažehlí k vnitrní ploše skořepiny.These disadvantages are eliminated by the method of coating saddles according to the invention, the essence of which is that the coating is stretched in an area whose curvature corresponds to the spatial curvature of the saddle and the saddle shell is pushed into the thus stretched coating up at the same time it folds and then irons to the inner surface of the shell.

Podstata zařízení k provádění způsobu spočívá v tom, že tvarovací forma sestává ze středového tvarovače. jenž je uložen na pružinách a z bočnic. k nimž jsou připojeny pístnice vodorovných tlakových válců a zatláčecí opera je nosnou tyčí upevněna k příčníku, který je připojen k pístnicím svislých tlakových válců. NaThe essence of the device for carrying out the method lies in the fact that the mold consists of a central former. which is mounted on springs and sidewalls. to which the piston rods of the horizontal pressure cylinders are connected and the pushing operand is fastened by a support rod to a crosspiece which is connected to the piston rods of the vertical pressure cylinders. On

CS 267438 Bl nosné tyči zatláčecí opery je uložen pouzdrový držák zážehlovačů, jenž je připojen k pístnici zažehlovacího tlakového válce. K pouzdrovému držáku je připevněn střední zážehlovač a k jeho objímce jsou ukotveny dotláčecí tlakové válce, k jejichž pístnicím je připojen přední zažehlovač a zadní zažehlovač. Na bočnicích tvarovací formy jsou uloženy postranní kleště, které sestávají z vahadla, na jehož jednom konci je uložen přidržovací váleček a druhý konec je ve styku s pístnici upínacího tlakového válce. Na vnitřních stěnách bočnic formy jsou vsazeny obvodové manžety.CS 267438 B1 is supported by the support rod support rod, the housing holder for the irons, which is connected to the piston rod of the ironing pressure cylinder. A central iron is attached to the housing holder and pressure rollers are anchored to its sleeve, to the piston rods of which a front iron and a rear iron are connected. Side pliers are mounted on the sides of the mold, which consist of a rocker arm, at one end of which a holding roller is mounted and the other end is in contact with the piston rod of the clamping pressure cylinder. Perimeter sleeves are inserted on the inner walls of the mold sides.

Vyšší účinek způsobu spočívá v tom, že při zatláčení skořepiny do povlaku, který je napnut do prostorově zakřivené plochy, se jednak zamezuje vytváření záhybů na vnější straně sedla a jednak se optimálně využívá plochy povlaku. Zatláčením skořepiny do napnutého povlaku až po obvodovou hranu se zjednodušuje následné přehnutí okraje povlaku.The higher effect of the method is that when the shell is pushed into the coating, which is stretched into a spatially curved surface, both the formation of folds on the outside of the seat is prevented and the surface of the coating is optimally utilized. By pushing the shell into the stretched coating up to the peripheral edge, the subsequent folding of the edge of the coating is simplified.

Vyšší účinek zařízení spočívá v tom, že středový tvarovač umožňuje předběžné napnutí povlaku do tvaru prostorového zakřivení sedla. Při zatláčení skořepiny se středový tvarovač posouvá proti působení pružin do úrovně bočnic formy. Pouzdrový držák se zažehlovači se posouvá nezávisle na posuvu nosné tyče se zatláčecí operou. Výkyvné tlakové válce ovládají pohyb předního a zadního zažehlovače. Přidržovací válečky postranních kleští podle potřeby uvolňují okraj povlaku. Obvodové manžety zajišťují současné přehnutí okraje celého obvodu povlaku.A higher effect of the device is that the central shaper allows the coating to be pre-tensioned in the shape of a spatial curvature of the seat. When the shell is pushed in, the central shaper moves against the action of springs to the level of the mold sides. The iron-on housing holder slides independently of the push rod support. Pivoting pressure cylinders control the movement of the front and rear ironers. The side pliers holding rollers release the edge of the coating as needed. The circumferential sleeves ensure simultaneous folding of the edge of the entire circumference of the coating.

Příklad provádění způsobu.Example of carrying out the method.

Povlaky se vyseknou z umělé usně a na rubní straně se opatří nánosem lepidla. Pak se povlak napne v ploše, jejíž zakřivení odpovídá prostorovému zakřivení sedla a v takto napnutém stavu se přidrží potřebnými nástroji. Do takto napnutého povlaku se pak zatlačí skořepina sedla až po obvodovou hranu. Pak se celý obvod povlaku přehne současně přes celou obvodovou hranu skořepiny a následně se jeho okraj zažehlí a přilepí k vnitřní ploše skořepiny. Při současném přehnutí se zamezí vytváření záhybů na vnější ploše sedla. Při následném zažehlení se pak vytvoří rovnoměrné záhyby pouze na vnitřní, neviditelné ploše skořepiny.The coatings are cut from artificial leather and coated on the reverse side with glue. The coating is then stretched in a surface whose curvature corresponds to the spatial curvature of the seat and is held in the tensioned state by the necessary tools. The seat shell is then pushed into the thus stretched coating up to the peripheral edge. Then the entire circumference of the coating is folded simultaneously over the entire circumferential edge of the shell and subsequently its edge is ironed and glued to the inner surface of the shell. Simultaneous folding avoids the formation of folds on the outer surface of the saddle. During the subsequent ironing, uniform folds are then formed only on the inner, invisible surface of the shell.

Příklad provedení zařízení podle vynálezu je schématicky zobrazen na výkresech, kde značí obr. 1 celkový nárys, obr. 2 podélný řez středovým tvarovačem s napnutým povlakem, obr. 3 půdorys dle obr. 2, obr. 4 podélný řez středovým tvarovačem se zatlačenou skořepinou, obr. 5 částečný řez rovinou A-A dle obr. 1 a obr. 6 částečný řez rovinou B-B dle obr. 2.An exemplary embodiment of the device according to the invention is shown schematically in the drawings, in which FIG. 1 shows an overall elevation, FIG. Fig. 5 is a partial section along the plane AA according to Fig. 1 and Fig. 6 is a partial section along the plane BB according to Fig. 2.

Na rámu 1 (obr. 1) je upevněna základní deska 11., na níž je uložena tvarovací forma 2 (obr. 5). která sestává ze středového tvarovače 21 (obr. 2) a z bočnic 22 (obr. 3). Středový tvarovač 21 je uložen na pružinách 23 ukotvených k základní desce 11. Bočnice 22 mají na vnitřní stěně vsazeny obvodové manžety 24 (obr. 4) z pružného materiálu a jsou uloženy ve vedeních 12 upravených kolmo k podélné ose g středového tvarovače 21 na základní desce 11 Pro posuv ve vedeních 12 jsou bočnice 22 připojeny k pístniA base plate 11 is mounted on the frame 1 (Fig. 1), on which the mold 2 is mounted (Fig. 5). which consists of a central shaper 21 (Fig. 2) and sidewalls 22 (Fig. 3). The central former 21 is mounted on springs 23 anchored to the base plate 11. The side panels 22 have circumferential sleeves 24 (Fig. 4) of resilient material inserted on the inner wall and are mounted in guides 12 arranged perpendicular to the longitudinal axis g of the central former 21 on the base plate. 11 For movement in the guides 12, the sidewalls 22 are connected to the piston

CS 267438 Bl čím 25 vodorovných tlakových válců 26. Po obou stranách středového tvarovače 21 ve směru podélné osy o jsou na základní desce 11 upraveny napínací kleště 3, jež sestávají z pevné čelisti 31 a z posuvné čelisti 32. Posuvná čelist 32 je připojena k pístnici 33 klešťového tlakového válce 34. Pevná čelsit 31 je připojena k pístnici 35 napínacího tlakového válce 36. Na točnicích 22 jsou ve směru kolmém k podélné ose o uloženy postranní kleště 4 (obr. 6), které sestávají z vahadla 41, na jehož jednom konci je uložen přidržovací váleček 42 a druhý konec je ve styku s pístnicí 43 upínacího tlakového válce 44.On 26 sides of the central forming 21 in the direction of the longitudinal axis o, tensioning pliers 3 are provided on the base plate 11, which consist of a fixed jaw 31 and a sliding jaw 32. The sliding jaw 32 is connected to the piston rod 33. of the clamping pressure cylinder 34. The fixed jaw 31 is connected to the piston rod 35 of the tensioning pressure cylinder 36. Side clamps 4 (Fig. 6), which consist of a rocker arm 41 at one end, are mounted on the turntables 22 in a direction perpendicular to the longitudinal axis. the holding roller 42 is mounted and the other end is in contact with the piston rod 43 of the clamping pressure roller 44.

V rámu 1 jsou uloženy svislé tlakové válce 5, k jejichž pístnicím 51 jsou připojeny svislé tyče 50, k nimž je připevněn příčník 52, v jehož středu je upevněna nosná tyč 53, která je ve spodní části ukončena zatláčecí operou 54 ve tvaru sedla. Na nosné tyči 53 je svisle posuvně uložen pouzdrový držák 55, jenž je připojen k pístnici 56 (obr. 5) zažehlovacího tlakového válce 57, který je upevněn k příčníku 52. Ke spodnímu konci pouzdrového držáku 55 je připevněn střední zážehlovač 58. Pouzdrový držák 55 je opatřen objímkou 6, k níž jsou ukotveny dva dotláčecí válce 61 s pístnicemi 62. K pístnicím 62 je připojen přední zažehlovač 63 a zadní zažehlovač 64. Tyto zažehlovace 63, 64 jsou uspořádány po stranách středního zažehlovače 58 a jsou s ním výkyvné spojeny. Zážehlovače 58, 63, 64 jsou vytvořeny z pružných planžet 65. jež jsou vytvarovány podle příslušné části sedla, které sestává ze skořepiny s a povlaku p.Mounted in the frame 1 are vertical pressure cylinders 5, to the piston rods 51 of which vertical rods 50 are connected, to which a crosspiece 52 is attached, in the center of which a support rod 53 is fixed, which is terminated at the bottom by a saddle-shaped push-in abutment 54. On the support rod 53, a housing holder 55 is slidably mounted, which is connected to the piston rod 56 (Fig. 5) of the ironing pressure cylinder 57, which is fixed to the crosspiece 52. A central ironer 58 is attached to the lower end of the housing holder 55. The housing holder 55 is provided with a sleeve 6 to which two pressure rollers 61 with piston rods 62 are anchored. A front ironer 63 and a rear ironer 64 are connected to the piston rods 62. These ironers 63, 64 are arranged on the sides of the central ironer 58 and are pivotally connected thereto. The irons 58, 63, 64 are formed of resilient plates 65 which are formed according to a respective part of the seat, which consists of a shell s and a coating p.

V základní poloze jsou bočnice 22 formy odsunuty a středový tvarovač 21 je vysunut působením pružin 23 do vrchní úvrati. Čelisti napínacích kleští 3 jsou otevřeny, pridržovací válečky 42 jsou odkloněny nad bočnlcemi 22 a příčník 52 je vysunut i s nosnou tyčí 53 zatláčecí opěry 54 do vrchní úvrati. Tato poloha je znázorněna na obr. 1, odsunutá poloha bočnic 22 je znázorněna na obr. 3. Obsluha uloží výsek povlaku p na středový tvarovač 21, předním a zadním okrajem jej uloží do čelistí napínacích kleští 3 a postranními okraji jej uloží pod pridržovací válečky 42 postranních kleští 4. Pak obsluha uvede do činnosti kleštové tlakové válce 34 a upínací tlakové válce 44. Posuvné čelisti 32 tak pevně upnou přední a zadní okraj povlaku p k pevným čelistem 31 a vahadla 41 se vykloní tak, že jejich přidržovací válečky 42 dosednou na postranní okraje povlaku p a přitlačí je k vrchní ploše bočnic 22 formy. Pak se uvedou do činnosti napínací tlakové válce 36. jejichž pístnice 35 posunou oboje napínací kleště 3 vzájemně od sebe ve směru podélné osy o. Přidržovací válečky 42 přitom uvolňují postranní okraje povlaku p pouze v nejnutnější míře, vyplývající z podélného tahu napínacích tlakových válců 36. Čelisti 31, 32 napínacích kleští 34. jakož i přidržovací válečky 42 přitom působí na obvod povlaku p ve směrech prostorového zakřivení středového tvarovače 21. Tak se povlak p napne v ploše, jejíž zakřivení odpovídá prostorovému zakřivení sedla. Na takto napnutý povlak p obsluha uloží a ústředí skořepinu s sedla a uvede do činnosti svislé tlakové válce 5, jejichž pístnice 51 tak posunou směrem dolů příčník 52 i s nosnou tyčí 53 zatláčecí opěry 54. Zatláčecí opera 54 tak začne zatláčet skořepinu s do napnutého povlaku p, přičemž středový tvarovač 21 se začne posouvat směIn the basic position, the sides 22 of the mold are moved away and the central shaper 21 is extended by the action of springs 23 to the top dead center. The jaws of the tensioning pliers 3 are open, the holding rollers 42 are deflected above the side members 22 and the crosspiece 52 is also extended with the support rod 53 of the pushing support 54 to the top dead center. This position is shown in Fig. 1, the offset position of the sides 22 is shown in Fig. 3. The operator places a blank of the coating p on the central former 21, places it at the front and rear edges in the jaws of the tensioning pliers 3 and places it under the holding rollers 42 at the side edges. The operator then actuates the clamping pressure rollers 34 and the clamping pressure rollers 44. The sliding jaws 32 thus firmly clamp the front and rear edges of the coating by the fixed jaws 31 and the rocker arms 41 are tilted so that their holding rollers 42 abut the side edges. of the coating and presses them against the upper surface of the mold sides 22. Then, the tensioning pressure rollers 36 are actuated, the piston rods 35 of which move the two tensioning tongs 3 away from each other in the direction of the longitudinal axis o. The jaws 31, 32 of the tensioning pliers 34 as well as the holding rollers 42 act on the circumference of the coating p in the directions of spatial curvature of the central shaper 21. Thus, the coating p is tensioned in an area whose curvature corresponds to the spatial curvature of the seat. On the thus tensioned coating p, the operator places the center of the shell from the seat and actuates the vertical pressure cylinders 5, the piston rods 51 of which move the cross member 52 and the support rod 53 of the pusher support 54 downwards. , and the center shaper 21 begins to move in the direction

CS 267438 Bl rem dolů proti působení pružin 23. Přidržovací válečky 42 přitom opět, uvolňují postranní okraje povlaku p pouze v nejnutnější míře, vyplývající z tahového působení zatláčecí opěry 54. Tak se postupně skořepina s zatlačí do napnutého povlaku p až po obvodovou hranu, která se přitom dostane pod úroveň vrchní hrany obvodových manžet 24. V tomto okamžiku se uvedou do činnosti vodorovné tlakové válce 26 a jejich pistulce 25 posunou bočnice 22 formy směrem ke středovému tvarovači 21. Působením obvodových manžet 24 se napnutý povlak p 1 se skořepinou s po celém obvodě upne a okraj povlaku p se po celém obvodě současně přehne o 90°. V této časové fázi klešťové tlakové válce 34 uvolní posuvné čelisti 32 napínacích kleští 3 a upínací tlakové válce 44 vykloní vahadla 41 do základní polohy. Této časové fázi odpovídá obr. 4. Pak se uvede do činnosti zažehlovací tlakový válec 57, jehož pístnice 56 posune pouzdrový držák 55 i se zažehlovači 58, 63. 64 směrem dolů. Střední zážehlovač 58 přitom zažehlí předehnuté střední okraje povlaku p k vnitřní stěně skořepiny s. Následně se uvedou do činnosti 1 dotláčecí tlakové válce 61, jejichž pístnice 62 vykloní přední zážehlovač 63 a zadní zážehlovač 64 do tvaru sedla, které tak zažehlí předehnuté okraje přední a zadní části povlaku p k vnitřní stěně skořepiny s. Tím se cyklus potahování sedla ukončí. Před započetím dalšího cyklu se jednotlivá ústrojí vrátí zpět do základní polohy.The holding rollers 42 again release the side edges of the coating p only to the extent necessary, resulting from the tensile action of the pressure support 54. Thus, the shell s is gradually pushed into the tensioned coating p up to the peripheral edge, which at this point the horizontal pressure cylinders 26 are actuated and their guns 25 move the mold sides 22 towards the central former 21. By the action of the circumferential sleeves 24 the stretched coating p 1 with the shell s is moved over the entire clamps the circumference and the edge of the coating p is simultaneously folded by 90 ° over the entire circumference. At this time stage, the clamping pressure cylinders 34 release the sliding jaws 32 of the tensioning tongs 3 and the clamping pressure cylinders 44 tilt the rocker arms 41 to the basic position. This time phase corresponds to FIG. 4. The ironing pressure cylinder 57 is then actuated, the piston rod 56 of which moves the housing holder 55 i downwards with the ironers 58, 63, 64. The central ironer 58 irones the pre-bent central edges of the coating p against the inner wall of the shell s. coating pk the inner wall of the shell s. This completes the saddle coating cycle. Before starting the next cycle, the individual devices return to their basic position.

Vynálezu lze využít pro potahování sedel, zejména sedel jízdních kol.The invention can be used for coating saddles, in particular bicycle saddles.

Claims

1. A method of coating saddles, in particular bicycle saddles, by tensioning and folding the edge of the coating over the edge of the shell, characterized in that the coating is stretched in an area whose curvature corresponds to the spatial curvature of the saddle and pushes the saddle shell into the circumferential edge , over the entire circumference of which the edge of the coating is simultaneously folded and subsequently ironed towards the inner surface of the shell.

2. Apparatus for carrying out the method according to item 1, consisting of a molding mold, around the circumference of which pliers are arranged and above which a pushing support is vertically slidably mounted, characterized in that the molding mold consists of a central moulder (21) mounted on springs (23) and sidewalls (22) to which the piston rods (25) of the horizontal pressure cylinders (26) are connected and the pusher support (54) is fixed by a support rod (53) to a crosspiece (52) which is connected to the piston rods (51). ) of vertical pressure cylinders (5).

3. Device according to claim 2, characterized in that a housing holder (55) of the irons (58, 63, 64) is mounted on the support rod (53) of the push support (54) and is connected to the ignition piston rod (56). pressure cylinder (57).

4. The device according to item 3, characterized in that the housing

CS 267438 B1 of the holder (55) a central ironer (58) is attached and pressure rollers (61) are anchored to its sleeve (6), to the piston rods (62) of which a front ironer (63) and a rear ironer (64) are connected.

5. Device according to claim 2, characterized in that side pliers (4) are mounted on the turntables (22) of the mold, which consist of a rocker arm (41), at one end of which a holding roller (42) is mounted and the other end is in contact with the piston rod (43) of the clamping pressure cylinder (44).

6. Device according to claim 2, characterized in that circumferential sleeves (24) are inserted on the inner walls of the mold sides (22).