Vynález řeší možnost redukovat počet řad dopravovaných výrobků např. mezi balicím strojem krokově pracujícím a vážícími jednotkami. Zařízení odebírá řady kusových výrobků z předřazeného stroje nebo zařízení, počet řad redukuje a výrobky dopravuje k následnému stroji nebo zařízení.The invention solves the possibility of reducing the number of rows of transported products, for example between a packaging machine working step by step and weighing units. The device takes rows of piece products from the upstream machine or device, reduces the number of rows and transports the products to the subsequent machine or device.
Je známo zařízení, které redukuje počet řad pomocí blokovacího a tyčkového dopravníku. Blokovací dopravník je trojřadý a řízeně blokuje v posunu prostřední řadu výrobců. Tyčkový dopravník má v podélné ose umístěny destičky, které se i,ženě přesouvají po tyčkách do krajních řad. Při své funkci projíždějí krajní řady výrobků plynule přes blokovací a tyčkový dopravník. Prostřední řada výrobků je na blokovacím dopravníku zastavena a uvolněna až po odjetí krajních řad. Výrobky poté najíždějí na destičky tyčkového dopravníku, a ty je střídavě přemisťují do krajních řad. Zařízení je velmi náročné na prvky zajišťující funkci. Seřizování je pracné, vyžaduje odbornou kvalifikaci s odpovídajícím vybavením.A device is known which reduces the number of rows by means of a locking and a rod conveyor. The blocking conveyor is three-row and controls the middle row of manufacturers in a controlled manner. The bar conveyor has plates placed in the longitudinal axis, which also move along the bars to the end rows. In their function, the end rows of products pass smoothly over the blocking and bar conveyor. The middle row of products is stopped on the blocking conveyor and released only after the end rows have left. The products then move onto the plates of the bar conveyor, which move them alternately to the end rows. The device is very demanding on the elements ensuring the function. Adjustment is laborious, requires professional qualifications with the appropriate equipment.
Nevýhody tohoto systému odstraňuje zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se skládá z blokovacího a stranově výkyvného dopravníku s elektromotory. Blokovací dopravník je osazen dopravními pásky a jeho součástí jsou snímače a zdvihátka. Součástí stranově výkyvného dopravníku je pneumatický válec.The disadvantages of this system are eliminated by the device according to the invention, the essence of which consists in that it consists of a locking and laterally swinging conveyor with electric motors. The locking conveyor is equipped with conveyor belts and includes sensors and tappets. A part of the side-swinging conveyor is a pneumatic cylinder.
Příklad uspořádání zařízení je znázorněn na připojených výkresech, kde na obr. 1 je pohled shora a na obr. 2 je pohled boční.An example of an arrangement of the device is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a top view and Fig. 2 is a side view.
Zařízení se skládá z blokovacího dopravníku £ a výkyvného dopravníku £. Blokovací dopravník £ sestává z úzkých dopravních pásků £. Krajní řady blokovacího dopravníku £ jsou vybaveny snímači £ až 9 pro registraci najíždějících výrobků. Držáky 10 umožňují nastavení snímačů £ až 9 v příčném i podélném směru. Výkyvný dopravník £ je pásový a jeho stranový pohyb zajišťuje pneumatický válec 11, přičemž krajní polohy dopravníku registrují snímače polohy 12 a £3. Pohon blokovacího dopravníku £ a výkyvného dopravníku £ zajišťují elektromotory £4. Přerušení posunu výrobků v krajních řadách zajišťují zdvihátka 15 až 17, ovládaná pneumatickými válečky 18 až £0. Při najíždění výrobků na blokovací dopravník £ projíždí plynule střední řada Ba krajní řada A, navazující na výkyvný dopravník £. Výrobky v protilehlé krajní řadě C jsou postupně zastaveny. Najíždějící výrobek registruje nejprve snímač £ (snímače £ a £ nejsou ve funkci), který dá impuls pneumatickému válečku 18 ke zvednutí zdvihátka 15 do horní polohy. Tím je výrobek nadzvednut nad unášecí rovinu R blokovacího dopravníku £. Po tomto úkonu je uveden do funkce snímač £. Při najetí následného výrobku pod snímač 5 je tento nadzvednutím zdvihátka 16 opět zastaven a do činnosti je uveden snímač £. Po najetí dalšího výrobku pod snímač £ je i tento nadzvednutím zdvihátka 17 zastaven. Snímač £ současně dává impuls pneumatickému válci 11 k přesunutí výkyvného dopravníku £ do opačné polohy. Ta je registrována snímačem polohy 12, který dá impuls zdvihátkům 15 až 17 ke sjetí pod unášecí rovinu R blokovacího dopravníku £. Tím jsou výrobky krajní řady C unášeny blokovacím dopravníkem £ na výkyvný dopravník £. V dalším průběhu je činnost dopravníků analogická uvedenému popisu. Střední řada B a krajní řada C výrobků plynule projede přes blokovací dopravník £ na výkyvný dopravník £. Výrobky v krajní řadě A jsou postupně na blokovacím dopravníku £ zastaveny. Je-li krajní řada A blokovacího dopravníku £ zaplněna výrobky, dostává pneumatický válec 11 impuls od snímače £ k přesunutí výkyvného dopravníku £. Snímač polohy 13 dá impuls k uvolnění krajní řady A. Ta je unášena blokovacím dopravníkem £ na výkyvný dopravník £. Poté se cyklus neustále opakuje. Výrobky jsou tak stejnoměrně rozdělovány do redukovaných výstupních řad.The device consists of a locking conveyor £ and a swinging conveyor £. The locking conveyor £ consists of narrow conveyor belts £. The end rows of the blocking conveyor £ are equipped with sensors £ to 9 for the registration of oncoming products. The holders 10 allow the sensors £ to 9 to be adjusted in both the transverse and longitudinal directions. The oscillating conveyor £ is a belt and its lateral movement is ensured by a pneumatic cylinder 11, the extreme positions of the conveyor being registered by the position sensors 12 and £ 3. The locking conveyor £ and the swing conveyor £ are driven by electric motors £ 4. Interruption of the product movement in the end rows is ensured by tappets 15 to 17, controlled by pneumatic rollers 18 to £ 0. When the products are approached by the locking conveyor £, the middle row Ba passes smoothly through the extreme row A, which is connected to the swinging conveyor £. Products in the opposite end row C are gradually stopped. The incoming product first registers the sensor £ (sensors £ and £ are not in operation), which gives an impulse to the pneumatic roller 18 to raise the tappet 15 to the upper position. This raises the product above the driving plane R of the locking conveyor £. After this operation, the sensor £ is activated. When the subsequent product is moved under the sensor 5, it is stopped again by lifting the tappet 16 and the sensor 6 is activated. After moving the next product under the sensor £, it is also stopped by lifting the tappet 17. At the same time, the sensor £ gives an impulse to the pneumatic cylinder 11 to move the oscillating conveyor £ to the opposite position. This is registered by a position sensor 12, which gives an impulse to the tappets 15 to 17 to move below the driving plane R of the locking conveyor £. As a result, the products of the extreme series C are carried by the locking conveyor £ to the swing conveyor £. In the further course, the operation of the conveyors is analogous to the above description. The middle row B and the outer row C of the products pass smoothly through the blocking conveyor £ to the swing conveyor £. The products in the extreme row A are gradually stopped on the blocking conveyor £. When the end row A of the locking conveyor £ is filled with products, the pneumatic cylinder 11 receives a pulse from the sensor £ to move the oscillating conveyor £. The position sensor 13 gives an impulse to release the end row A. This is carried by the locking conveyor £ to the swing conveyor £. Then the cycle is repeated continuously. The products are thus evenly divided into reduced output series.