CS266772B1 - Zapojení tlakového systému pro řízení odlévání pásů z amorfních kovových slitin - Google Patents

Zapojení tlakového systému pro řízení odlévání pásů z amorfních kovových slitin Download PDF

Info

Publication number
CS266772B1
CS266772B1 CS884514A CS451488A CS266772B1 CS 266772 B1 CS266772 B1 CS 266772B1 CS 884514 A CS884514 A CS 884514A CS 451488 A CS451488 A CS 451488A CS 266772 B1 CS266772 B1 CS 266772B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
crucible
inert gas
pressure system
amorphous metal
strips
Prior art date
Application number
CS884514A
Other languages
English (en)
Other versions
CS451488A1 (en
Inventor
Vladimir Ing Cech
Original Assignee
Cech Vladimir
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cech Vladimir filed Critical Cech Vladimir
Priority to CS884514A priority Critical patent/CS266772B1/cs
Publication of CS451488A1 publication Critical patent/CS451488A1/cs
Publication of CS266772B1 publication Critical patent/CS266772B1/cs

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Tlakový systém pro přívod inertního plynu do tavícího kelímku Je tvořen zdrojem inertního plynu, hlavní přívodní větví a vedlejší proplachovací větví. Podstata řešení spočívá v tom, že do hlavní přívodní větve, před její vstup do tavícího kelímku, je vřazen regulační hmotový průtokoměr, který je zpětnou vazbou přes převodník spojen s kontrolním členem tlouštky odlévaného pásu.

Description

Vynález se týká zapojení tlakového systému pro řízení odlévání pásů z amorfních kovových slitin technologií rovinného lití.
Pro výrobu pásů z amorfních kovových slitin se používají zařízení, která jsou tvořena kelímkem pro tavení vsázky, chladícím válcem, tlakovým systémem inertního plynu a xdrojem Indukčního ohřevu. Kelímek, který je vyroben z keramiky nebo křemenného skla, má tvar válce, v jehož dolní části je proti povrchu chladícího válce vytvořena tryska. Tlakový systém inertního plynu zajišťuje před zahájením tavby proplachování vsázky v kelímku inertním plynem a během odlévání udržování potřebného přetlaku inertního plynu na výstupu trysky. Dosud je inertní plyn veden ze zdroje přes r&dukční ventil a regulační ruční jehlový ventil do kelímku s tryskou. Protože během lití klesá hladina kovu v kelímku a tím i metalostatický tlak v rovině ústí trysky, musí tlak inertního plynu v kelímku narůstat. Takto se dosáhne stálého přetlaku v ústí trysky a tím i rovnoměrné tlouštky odlévaného pásu. Zvyšováním tlaku plynu v kelímku se však rozdíl tlaků mezi výstupem redukčního ventilu a tryskou během tavby zmenšuje, snižuje' se i průtok plynu do kelímku a rychlost nárůstu tlaku. Stávající tlakový syetém tedy neumožňuje ani dosažení lineárního zvyšování tlaku, které je výhodné při použití kelímku běžného válcového tvaru, ani řízení strmosti změny tlaku v průběhu tavby, například v závislosti na skutečné tlouštce vyráběného pásu.
Tuto nevýhodu odstraňuje zapojení tlakového systému pro řízení odlévání pásů z amorfních kovových slitin podle vynálezu. Tlakový systém je tvořen zdrojem inertního plynu, hlavní přívodní větví inertního plynu do tavicího kelímku a vedlejší proplachovací větví a podstata vynálezu spočívá v tom, že do hlavní přívodní větve, před její vstup do tavicího kelímku, je vřazen regulační hmotový průtokoměr, který je zpětnou vazbou přes převodník spojen s kontrolním členem tlouštky odlévaného pásu.
Výhodou řešení podle vynálezu je, že zajišťuje optimální přetlak inertního plynu na výstupu z trysky tavícího kelímku během celého procesu, čímž je zajištěna kvalita a rozměrová stálost odlévaného pásu.
Zapojení podle vynálezu je v příkladném provedení schematicky znázorněno na přiloženém výkresu.
Sa zdroj 1 inertního plynu je připojena hlavní přívodní větev inertního plynu do tavícího kelímku 11 s hlavním redukčním ventilem 2 a vstupním elektromagnetickým ventilem 2· Před vstup do tavícího kelímku 11 je do hlavní přívodní větve vřazen regulační hmotový průtokoměr £ a přes uzavírací ventil 6 měřič 2 tlaku. Ke hlavní přívodní větvi je paralelně připojena vedlejší proplachovací větev s vedlejším reduk čním ventilem 8, vedlejším elektromagnetickým ventilem 2 a zpětným ventilem 10. Z tavícího kelímku 11 je vyústěna výstupní větev s výstupním elektromagnetickým ventilem 7_. Regulační hmotový průtokoměr £ je zpětnou vazbou spojen přes převodník 14 s kontrolním členem 13 tlouštky odlévaného pásu na chladícím válci 12.
Během proplachování vsázky v tavícím kelímku 11 proudí inertní plyn vedlejší proplachovací větví přes otevřený vedlejší elektromagnetický ventil 9 do vnitřního prostoru tavícího kelímku 11 a je odváděn výstupní větví přes otevřený výstupní elektromagnetický ventil 7. Po ukončení proplachu se uzavře vedlejší elektromagnetický ventil 2 a výstupní elektromagnetický ventil 7, a otevře se vstupní elektromagnetický ventil 2· Tavící kelímek 11 se začne plnit inertním plynem na požadovanou hodnotu počátečního tlaku, načež se vstupní elektromagnetický ventil 2 znovu uzavře. Po ustálení tlaku a dalších veličin v trysce tavícího kelímku 11 se zahájí lití. V tomto okamžiku se otevře vstupní elektromagnetický ventil 2 a regulační hmotový průtokoměr £ reguluje
- 1 266772 množství průtoku inertního plynu v závislosti na tlouštce odlévaného pásu, sledované kontrolním členem 13.
Alternativně lze řeěit ovládání regulačního hmotového průtokoměru £ v závislosti na ubývání taveniny nebo na předem zvolené strmosti narůstání tlaku inertního plynu v tavícím kelímku 11.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Zapojení tlakového systému pro řízení odlévání pásů z amorfních kovových slitin, který je tvořen zdrojem inertního plynu, hlavní přívodní větví inertního plynu do tavícího kelímku s tryskou a vedlejší proplachovací větví, vyznačující se tím, že do hlavní přívodní větve, před její vstup do tavícího kelímku (11), je vřazen regulační hmotový průtokoměr (4), který je zpětnou vazbou přes převodník (14) spojen s kontrolním členem (13) tlouětky odlévaného pásu.
CS884514A 1988-06-27 1988-06-27 Zapojení tlakového systému pro řízení odlévání pásů z amorfních kovových slitin CS266772B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS884514A CS266772B1 (cs) 1988-06-27 1988-06-27 Zapojení tlakového systému pro řízení odlévání pásů z amorfních kovových slitin

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS884514A CS266772B1 (cs) 1988-06-27 1988-06-27 Zapojení tlakového systému pro řízení odlévání pásů z amorfních kovových slitin

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS451488A1 CS451488A1 (en) 1989-04-14
CS266772B1 true CS266772B1 (cs) 1990-01-12

Family

ID=5388038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS884514A CS266772B1 (cs) 1988-06-27 1988-06-27 Zapojení tlakového systému pro řízení odlévání pásů z amorfních kovových slitin

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS266772B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS451488A1 (en) 1989-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2660769A (en) Die casting
US5657812A (en) Metal-casting apparatus and method
US4860820A (en) Method and apparatus for the low-pressure die-casting of metals
US5146974A (en) Lead pouring system
GB1583969A (en) Apparatus for metering molten metal
PL202764B1 (pl) Zatyczka do niezawodnego wdmuchiwania gazu
US2648715A (en) Furnace for molten metal
CS266772B1 (cs) Zapojení tlakového systému pro řízení odlévání pásů z amorfních kovových slitin
US4664175A (en) Method for continuous casting of metal using light and light sensor to measure mold melt interface
US5945063A (en) Bottom blown gas blowing apparatus for molten metal ladle
US4881670A (en) Automatic melt supplying method and holding furnace having automatic melt supplying system
US4036280A (en) Method of starting the casting of a strand in a continuous casting installation
JPH04505584A (ja) 溶融金属の流れを制御するための方法及び装置
EP1076603A1 (de) Verfahren zum verarbeiten einer metallschmelze, insbesondere einer leichtmetallschemelze, sowie gekapselter und mit schutzgas beaufschlagbarer dosierofen
EP0137315A2 (de) Verfahren und Anlage zum Herstellen von hochreinen Legierungen
RU2080959C1 (ru) Способ изготовления биметаллических прокатных валков
EP0130988A4 (en) CONTROL NOZZLE FOR THE CASTING PROCESS IN CONTINUOUS CASTING.
JPS6245463A (ja) 鋳造機への給湯装置
RU2806451C1 (ru) Фильтр-стабилизатор потока металла в полости литейной формы
GB2254274A (en) Stopper for controlling metal flow from a vessel and delivering gas
JPS5916653A (ja) 加圧式連続鋳造方法
JPH022518Y2 (cs)
CS272209B2 (en) Equipment for tubes' continuous casting from ferro-alloy especially for cast-iron ones
SU1301553A1 (ru) Устройство дл ввода легирующих компонентов в кристаллизатор при непрерывном литье
SU1514471A1 (ru) Устройство для литья под металлостатическим давлением