CS263599B1 - Zapojenie aparátov pre výrobu kvapalného sírovodíka - Google Patents

Zapojenie aparátov pre výrobu kvapalného sírovodíka Download PDF

Info

Publication number
CS263599B1
CS263599B1 CS881777A CS177788A CS263599B1 CS 263599 B1 CS263599 B1 CS 263599B1 CS 881777 A CS881777 A CS 881777A CS 177788 A CS177788 A CS 177788A CS 263599 B1 CS263599 B1 CS 263599B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
sulfur
hydrogen
hydrogen sulfide
line
reservoir
Prior art date
Application number
CS881777A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS177788A1 (en
Inventor
Marian Ing Csc Jezek
Lucian Ing Duba
Pavol Ing Csc Klucovsky
Ivan Ing Dzugan
Jan Ing Cerny
Vaclav Ing Malecek
Viktor Ing Uhlarik
Original Assignee
Marian Ing Csc Jezek
Lucian Ing Duba
Pavol Ing Csc Klucovsky
Ivan Ing Dzugan
Jan Ing Cerny
Vaclav Ing Malecek
Viktor Ing Uhlarik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Marian Ing Csc Jezek, Lucian Ing Duba, Pavol Ing Csc Klucovsky, Ivan Ing Dzugan, Jan Ing Cerny, Vaclav Ing Malecek, Viktor Ing Uhlarik filed Critical Marian Ing Csc Jezek
Priority to CS881777A priority Critical patent/CS263599B1/cs
Publication of CS177788A1 publication Critical patent/CS177788A1/cs
Publication of CS263599B1 publication Critical patent/CS263599B1/cs

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

263599
Vynález sa týká zapojenia aparátov převýrobu kvapalného sírovodíka prostého sí-ry.
Sirovodík sa dá pripraviť priamym sýte-ním vodíka parami síry o molárnom pomere1 ku 1 až 6, keď zmes Η2(8) a S(g) sa vediedo katalyzátorové] trubice plnenej známýmikatalyzátormi, ktorých hlavně zložky sú sír-niky wolfrámu, niklu, vanádu, připadne ichkombinácie. Na katalytickom kontakte do-chádza ku konverzi! vodíka a síry za uvof-nenia tepla. Reaktor tohto typu je popísanýv Chem. Engineering 24, 62 (1958), resp.pre laboratórnu přípravu v Chemische tech-nik 9, (8) 50,3 (1967) a Neftepererabotka ineftechimija 1, 42 (1976). -Podlá britského patentu č. 1193 040 sapře zvýšenie sýtenia vodíka parami síry vy-užívá sýtiaca kolóna skrápaná sírou v pro-tiprúde s tokom vodíka. Súčasne sa vodíkohrieva na reakčnú teplotu. Katalyzátor vtomto usporiadaní ]e umiestnený nad sýtia-cou kolónou. Podlá čs. AO č. 190 79'2 sa vo-dík při teplotě 180 až 400 °C sý.ti parami sí-ry při teplote 180 až 350 °C. Podfa čs. AOČ. 190 793 sa postupuje tak, že k jednému'dielu vodíka o teplote 20 až 400 °C sa pri-tnieša 1 až 6 dielov vyrobeného cirkulujú-'ceho sírovodíka, čo umožňuje znížiť teplotusíry až na 180 °C při zachovaní kvantitativ-né] konverzii vodíka na sirovodík.
Uvedenými postupmi možno získat suchýplynný sirovodík vo vysokých výťažkoch'bez tvorby vedlejších odpadných látok.
Nevýhodou doteraz známých spósobov vý-roby sírovodíka je to, že neríešia systémseparácie síry, ktorá za podmienok konver-tovania plynného vodíka a síry na kataly-tickom kontakte je strhávaná do prúdu vzni-kajúceho sírovodíka. lnou nevýhodou súšpeciálne nároky na konštrukeiu reaktoraz dftvodu odvodu tepla exotermnej reakcietvorby sírovodíka.
Dnešně zariadenia popísané v literatúrepre výrobu sírovodíka riešia hlavně systémsýtenia vodíka parami síry pri teplotách 180až 400 °C a konštrukeiu samotného reakto-ra s náplňou katalyzátore na báze sírnikovNi, W, V. V procese sýtenia vodíka paramisírv vzniká zmes pár síry a vodíka s vyššímobsahom pár sírv, než zodpovedá ekvivalen-tu vodíka zvlášť pri teplotnom režime sý-tenia blízko 400 °C. Toto spósobuje i pri vv-sokei, resp. kvantitatívnej konverzii vodíkana sirovodík vysoký obsah pár a/alebo hmlysíry vo vystupujúcom z reaktora sirovodíku,ktorá spósobuje ťažkosti, například priskvapalňovaní sírovodíka.
Uvedené nevýhody rieši vynález, ktoréhopodstatou je zapojenie aparátov pre výrobukvapalného sírovodíka prostého sírv, priktorom reaktor katalyticlfej syntézy sírovo-díka, prevádzkový zásobník kvapalnej síry(s funkciou zabezpečenia teplotného režimuv reaktore) a čerpadlo sú zapojené do cir-kulačného obvodu, kterému je predradenýkapacitný zásobník kvapalnej síry a záro- veň cirkulačný okruh je predradený systé-mu separátorov síry, ďalej filtračnej jed-notke, ktorá je predradená technologickejčasti skvapalňovania sírovodíka.
Kapacitný zásobník tavenej síry, opatře-ný vstupným potrubím tavenej síry a vrat-ným potrubím síry je spojený potrubím sírycez dávkovacie čerpadlo s prevádzkovýmzásohníkom síry opatřeným výstupným po-trubím síry do dávkovacieho čerpadla síryspojeného potrubím s reaktorom sírovodíka,ktorý je opatřený vstupným potrubím vo-díka, potrubím vratného sírovodíka, vrat-ným potrubím síry do prevádzkového zásob-níka síry, vratným potrubím síry z konden-zátora síry, potrubím vypúšťania síry dopředlohy síry, ktorá je spojená potrubímsíry s čerpadlom síry z výtlaku spojenéhopotrubím síry s kapacitným zásobníkom sí-ry a zároveň reaktor sírovodíka je opatřenývýstupným potrubím sírovodíka do konden-zátora síry chladeného odpařováním vriacejvody.
Kondenzátor je spojený potrubím s para-lelné zapojenými kondenzátormi chladený-mi teplou vodou s možnosťou vytavovaniavykondenzovanej síry, ktoré sú potrubímsamostatné spojené s kondenzátormi sírychladenými studenou vodou a tie sú opá-tovne samostatné spojené potrubím sírovo-díka s kondenzátormi chladenými chladia-cim médiom, ktoré sú spoločne spojenépotrubím s filtrami s dřevným uhlím. Záro-veň sú kondenzátory síry, chladené teplouvodou, studenou vodou a glykolom spojenépotrubím síry s prevádzkovým zásohníkomsíry. Výstupné potrubie síry z paralelné zapo-jenej dvojice filtrov s dřeveným uhlím jeSpojené s dvojicou paralelné zapojenýchfiltrov (s papierovou vložkou), ktoré sú po-trubím spojené s plynojemom opatřenýmvstupným potrubím vratného sírovodíka zvýroby, napr. tiolu, vratným potrubím iner-tov a sírovodíka zo zásobníkov kvapalnéhosírovodíka a výstupným potrubím sírovodí-ka spojeným s kompresorom sírovodíka.
Kompresor je z výstupu spojený potrubíms kondenzátorom sírovodíka, ktorý je pria-mo spojený potrubím so zásohníkom kva-palného sírovodíka, pričom zásobník síro-Vodíka je opatřený vstupným potrubím vrat-ného sírovodíka (z výroby tiolu), výstupnýmpotrubím inertov- do deflegmátora a výstup-ným potrubím sírovodíka do dávkovaciehoČerpadla sírovodíka. Deflegmátor je spojenývratným potrubím so zásohníkom kvapalné-ho sírovodíka a tiež potrubím s plynojemom.
Zapojenie podfa. vynálezu má oproti do-'posiaf známým zapojeniam a zariadeniamnasledujúce výhody. Umožňuje kontinuálněvyrábať sirovodík vo vysokých, resp. kvan-titativných výťažkoch bez tvorby (vedfaj-ších) balastných látok. Zapojenie aparátovpre výrobu sírovodíka umožňuje separovatsíru vo formě pár a/alebo hmly pri získaní

Claims (2)

5 vysoko čistého sírovodíka vhodného preskvapalňovanie alebo pre ďalšie priame vy-užitie, napr. pri výrobě merkaptozlúčenín,sírnikov alebo sulfidov. (Pri vlastnej výrobě sa postupuje tak,. žez kapacitného zásobníka kvapalnej síry 1opatřeného vstupným potrubím 26 síry jepřivedená síra trasou 27 s čerpadlem 71 sí-ry do prevádzkového zásobníka 2 kvapalnejsíry, z ktorého postupuje trasou 28, dávko-vacím čerpadlem 6, dalej trasou 29 síry doreaktora 4 sírovodíka. Nadbytok síry prizaplnění reaktora 4 sírovodíka sa vraciatrasou 30 síry do prevádzkového zásobníka2 kvapalnej síry. Do reaktora 4 sírovodíkavstupuje trasou 25 vodík, ktorý po konver-zii na sirovodík vystupuje z reaktora 4 sí-rovodíka do kondenzátora 5 trasou 31 síro-vodíka, Do reaktora 4 sírovodíka je možné alter-nativně vracať trasou 70 recyklovaný siro-vodík z výroby, napr. tiolu. Skondenzovanásíra stéká z kondenzátora 5 trasou 32 doreaktora 4 sírovodíka. Sirovodík z konden-zátora 5 postupuje trasou 36 do výmenníka6, z ktorého ďalej postupuje trasou 37 dovýmenníka 10 a z něho postupuje trasou 39do výmenníka 12. Z výmenníka 12 postupujetrasou 41 a ďalej trasou 43 do filtra s dře-veným uhlím 14 a/alebo 15. Pri vykondenzo-vaní síry vo výmenníkoch 8, 10 a 12 je si-rovodík z kondenzátora 5 vedený trasou 36do výmenníka 9, z ktorého sirovodík postu-puje trasou 38 do výmenníka 11, ďalej tra-sou 40 do výmenníka 13, z ktorého trasou42 a ďalej trasou 43 postupuje do filtra sdřeveným uhlím 14 a/alebo 15. Vytavená síra z výmenníkov 8, 9, 10, 11,12 a 13 postupuje trasami 44, 45, 46, 47, 48a 49 do trasy 50, z ktorej postupuje do ipre-vádzkového zásobníka 2 kvapalnej síry. Si-rovodík postupuje z filtra s dřeveným uhlím14 a/alebo 15 trasou 51 do vložkových filt-rov 16 a/alebo 17, z ktorých trasou 52 savedie do plynojemu 18, do ktorého' sa při-padne vracia sirovodík trasou 53 z výrobynapříklad tiolu. Sirovodík postupuje s ply-nojemu 18 trasou 54 do kompresora 19 sí-rovodíka, z ktorého sa sirovodík pod tlakomvedie trasou 55 do kondenzátora 20, kde po 6 ochladení -skvapalní. Z kondenzátora 20 po-stupuje kvapalný sirovodík trasou 56 do zá-sobníka 22 kvapalného sírovodíka spojené-ho trasou 63 a trasou 64 s druhým zásob-níkom 23 kvapalného sírovodíka. Zo zásobníkov 22 a 23 kvapalného síro-vodíka trasou 61 postupujú inerty s plyn-ným sírovodíkom do kondenzátora 21, kdepřipadne skondenzovaný sirovodík sa od-vádza trasou 60 spát do zásobníka 23 kva-palného sírovodíka a inerty sú vedené tra-sou 62 do plynojemu 18, kde je regulačnýmobvodem udržiavaný konštantný tlak. Od-vod zvýšeného obsahu inertov spolu s plyn-ným sirovodíkem do alkalickej absorpciezabezpečuje regulačný obvod 67 trasou 65.Do výmenníka 68 sa kondenzuje plynný si-rovodík recyklovaný například z výrobytiolu trasou.69. Skondezovaný sirovodík sté-ká do zásobníka 23 sírovodíka trasou 59.Skvapalnený sirovodík zo zásobníkov 22a/alebo 23 postupuje trasou 57, například dodávkovacieho čerpadla 24 s výstupom 38na ďalšie spracovanie {obr. 1 a 2). Vynález: je dalej bližšie popísaný na kon-krétnom příklade prevedenia. Příklad Do sirovodíkového reaktora sa pri ustá-lenom stave dávkovala síra z prevádzkové-ho zásobníka kvapalnej síry v množstve/592,5 kg/hod. Prepadom z reaktora sa dotavičky vrátilo 505,9 kg/h. tavenej síry. Tep-lota síry v prevádzkovom zásobníku bola140 aC, teplota v reaktore bola 370 až 375stupňov Celzia. Do reaktora vstupoval pre-dohriaty vodík v množstve 5,66 kg/h. čistoty98,7 % (hmot.). Sirovodík výstupujúci z re-aktora pri teplote 550 až 575 °C bol vedenýdo kondenzátora síry. Po skondenzovaní sí-ry sirovodík postupoval systémom výmenní-kov a filtrov do plynojemu před komipreso-rom, kde bol regulačným obvodom udržia-vaný přetlak 0,01 MPa. Plynný sirovodík sakomprimoval do tlaku 2,1 MPa. V zásobníkukvapalného sírovodíka sa zachytilo za 8 h.736 kg kvapalného sírovodíka, čo reprezen-tuje 97,5 %-nú konverziu. PREDMET
1. Zapojenie aparátov pre výrobu kvapal-ného sírovodíka vyznačené tým, že techno-logická časť aparátov tvořená zásobníkompre kvapalnú síru, dávkovacím čerpadlema reaktorom katalytickej syntézy sírovodíkaopatřená vstupnou trasou vodíka a síry jepredradená časti separácie síry od sírovo-díka, ktorú tvoří kondenzátor a systémdvoch paralelných vetřev výmenníkov smožnosťou vytavovania a odvodu síry, pri-čom časť separácie síry je predradená častikomprimácie a skvapalňovania sírovodíkatvorenej systémem plynojemu, kompresora, ynAlezu kondeinzátorov a zásobníkov kvapalného sí-rovodíka.
2. Zapojenie aparátov podlá bodu 1 vyzna-čené tým, že zásobník (1) kvapalnej síryopatřený vstupným potrubím (26 j síry, vrat-ným potrubím síry (35) a výstupnou trasou(27) cez čerpadlo (71) síry je predradenýprevádzkovému zásobníku (2) síry spoje-nému vstupným potrubím síry (28) do dáv-kovacieho čerpadla (6) síry s výstupom (29) do reaktora (4) sírovodíka s výstupom (30) vratinej síry do prevádzkového zásob- 283599 nika (2) síry, výstupom (33) do předlohy (3)kvapalnej síry opatrenej výstupom (34) dočerpadla (7) síry spojeného potrubím (35)síry s kapacitným zásobníkem (1) síry asúčasne je reaktor (4) sírovodíka opatřenývstupným potrubím (25) vodíka, vstupnýmpotrubím (70) vratného sírovodíka a vý-stupným potrubím (31) zmesi síry a síro-vodíka do kondenzátora (5) opatřeného vý-stupom (32) síry do reaktora (4) sírovodíkaa výstupným potrubím (36) sírovodíka doparalelné zapojených výmenníkov (8) a (9)Opatřených výstupným potrubím (37) síro-vodíka z výmenníka (8) do výmenníka (10)a výstupným potrubím (38) sírovodíka zvýmenníka (9) do výmenníka (11), pričomvýmenník (10) je opatřený výstupným po-trubím (39) do výmenníka (12) a výmen-ník (11) je opatřený výstupným potrubím(40) do výmenníka (13) a súčasne sú vý-menníky (8, 9, 10, 11, 12, 13) v poradí opa-třené výstupnými potrubiami síry (45, 44,47, 46, 49, 48) spojenými do trasy (50) zve-denej do prevádzkového zásobníka (2) sírya zároveň výmenník (12) je opatřený vý-stupným potrubím (41) sírovodíka a vý-menník (13) je opatřený výstupným potru-bím (42) sírovodíka, pričom trasy (41, 42)sú spojené do potrubia (43) spojeného sparalelné zapojenými filtrami (14, 15) sdřeveným uhlím, a výstupné potrubie (51) z filtrov s dřeveným uhlím je spojené s pa-ralelné zapojenými vložkovými filtrami (16,17) opatřenými výstupným potrubím (52)sírovodíka spojeným s plynojemem (18) sí-rovodíka opatřeným vstupným potrubím (53) vratného sírovodíka, například z výro-by tiolu, vratným potrubím (62) zmesi iner-tov a sírovodíka opatřeného regulačnýmobvodem tlaku (66) a výstupným potrubím (54) sírovodíka do kompresora (19) s vý-stupom (55) spojeným s kondenzátorom(20) opatřeným výstupným potrubím (56)skvapalneného sírovodíka do zásobníka (22)kvapalného sírovodíka spojeného s potru-bím (64) a (63) so zásobníkom (23) kva-palného sírovodíka, pričom zásobník (23) jeopatřený vstupným potrubím (59) sírovodí-ka z kondenzátora (68) so vstupom (69)vratného sírovodíka, například z výrobytiolu a súčasne je zásobník (23) kvapalnéhosírovodíka opatřený vratným potrubím. (60)sírovodíka z kondenzátora (21) a výstup-ným potrubím (61) do kondenzátora (21) svýstupným potrubím (65) sírovodíka opa-třeným regulačným obvodom tlaku (67) azároveň zásobníky (22, 23) kvapalného sí-rovodíka sú opatřené společným výstupnýmpotrubím (57) kvapalného sírovodíka dodávkovacieho čerpadla (24) opatřeného vý-stupným potrubím (58), například do vý-roby tiolu. 2 listy výkresov
CS881777A 1988-03-18 1988-03-18 Zapojenie aparátov pre výrobu kvapalného sírovodíka CS263599B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS881777A CS263599B1 (sk) 1988-03-18 1988-03-18 Zapojenie aparátov pre výrobu kvapalného sírovodíka

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS881777A CS263599B1 (sk) 1988-03-18 1988-03-18 Zapojenie aparátov pre výrobu kvapalného sírovodíka

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS177788A1 CS177788A1 (en) 1988-09-16
CS263599B1 true CS263599B1 (sk) 1989-04-14

Family

ID=5353042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS881777A CS263599B1 (sk) 1988-03-18 1988-03-18 Zapojenie aparátov pre výrobu kvapalného sírovodíka

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS263599B1 (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008087125A1 (de) * 2007-01-16 2008-07-24 Basf Se Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von schwefelwasserstoff

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008087125A1 (de) * 2007-01-16 2008-07-24 Basf Se Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von schwefelwasserstoff
CN101583563B (zh) * 2007-01-16 2013-07-17 巴斯夫欧洲公司 连续生产硫化氢的方法和装置

Also Published As

Publication number Publication date
CS177788A1 (en) 1988-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7887777B2 (en) Method and device for continuous production of hydrogen sulphide
CN109019529B (zh) 在硫酸制备中的能量回收
AU2014228805B2 (en) Recovery of sulfur trioxide heat of absorption
US20090317322A1 (en) Method and device for the continuous production of hydrogen sulfide
US10150671B2 (en) Process and plant for improved energy-efficient production of sulfuric acid
CN110040691B (zh) 一种利用酸性气制备生产高纯二氧化硫的装置及生产方法
JPH0511045B2 (cs)
US5066421A (en) Heating and producing a hydrocarbon steam mixture
CN115340095A (zh) 一种冷氢化热能回收系统及方法
EP0235429B1 (en) Feed gas saturation system for steam reforming plants
CS263599B1 (sk) Zapojenie aparátov pre výrobu kvapalného sírovodíka
EP3551578A1 (en) A process for increasing the concentration of sulfuric acid and equipment for use in the process
JPH0511046B2 (cs)
CA2490267C (en) Waste-heat boiler for a claus plant
KR20160072250A (ko) 황산 플랜트의 작동 프로세스
EP1904222B1 (en) Process and plant for the condensation of sulfur trioxide from hot starting gases
US4636377A (en) Integrated scrubbing of SO2 and production of sulfur
US3057698A (en) Sulfur recovery apparatus
US3232705A (en) Production of pure concentrated sulfuric acid
WO2004089824A1 (en) The manufacture of carbonyl sulphide
CN118022537A (zh) 低浓度硫化氢处理装置及工艺
JPS59501407A (ja) ガス混合物に含まれる硫化水素を除去する方法
US4769048A (en) Regeneration of a scrubbing agent
RO112848B1 (ro) PROCEDEU Șl INSTALAȚIE PENTRU OBȚINEREA FORMIATULUI DE SODIU SOLID
JPH0425473B2 (cs)