CS258598B1 - Způsob výroby kvasnic se zvýšeným obsahem hrubého proteinu - Google Patents
Způsob výroby kvasnic se zvýšeným obsahem hrubého proteinu Download PDFInfo
- Publication number
- CS258598B1 CS258598B1 CS136587A CS136587A CS258598B1 CS 258598 B1 CS258598 B1 CS 258598B1 CS 136587 A CS136587 A CS 136587A CS 136587 A CS136587 A CS 136587A CS 258598 B1 CS258598 B1 CS 258598B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cultivation
- source
- dry matter
- protein content
- crude protein
- Prior art date
Links
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 title description 4
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 title description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229910001410 inorganic ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract 2
- 235000019750 Crude protein Nutrition 0.000 claims description 20
- 239000003630 growth substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012258 culturing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 19
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000004307 Citrus medica Species 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- 239000002207 metabolite Substances 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 241000222120 Candida <Saccharomycetales> Species 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000008425 Protein deficiency Diseases 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Podstata způsobu výroby kvasnic aerobní
kultivací v živném médiu, obsahujícím
necukerný zdroj uhlíku, zdroj dusíku, vodu,
anorganické ionty, růstové látky a zdroj
kyslíku, spočívá v tom, že se do kultivačního
média v průběhu kultivace přidává
disprotidická látka, sloužící výhradně
jako zdroj vodíkových iontů, v množství
0,06 až 0,018 chemického gramekvivalentu
této látky s obsahem 0,006 až 0,018 gramiontu
vodíku a neobsahující anionty škodící
kultivaci.
Description
Vynález se týká způsobu výroby kvasnic se zvýšeným obsahem hrubého proteinu aerobní kultivací v živném médiu, obsahujícím necukerný zdroj uhlíku.
V současné době se neustále rozšiřuje výroba kvasnic pro lidskou výživu i pro krmné účely a to zejména na bázi nepotravinářských surovin (etanol, metanol, uhlovodíky apod.) a na bázi odpadů (citrolouhy, sulfitové výluhy). Při hodnocení výrobku z hlediska kvality je rozhodující obsah hrubého proteinu. Ten je vlastním cílem výroby. Jeho obsah v produktu při průmyslové výrobě se dnes pohybuje v rozmezí 45 až 55 í, v závislosti na použité technologii a na okamžitém stavu výroby. Z hlediska dalšího použití je významné docílit jednak co nejvyšší obsah bílkovin, jednak stabilitu tohoto obsahu ve výrobku. Obsah hrubých bílkovin je obecně přepočitatelný na obsah dusíku, v daném případě dělením koeficientem 6,25.
Nevýhodou současných postupů je, že některé technologie neumožňují docílit ani stabilní, ani dostatečně vysoký obsah bílkovin a to i při přesném dodržování požadovaných technologických parametrů. To je podmíněno odlišnými vlastnostmi ^surovin a použitých mikroorganismů. Příčiny dále spočívají v nedostatku vhodných dusíkatých látek v substrátu, které nelze do systému dodat ani při přesném dodržení technologických podmínek a postupů a způsobu regulace přítoku substrátů. Tento deficit pak vede k nevhodnému využití dodaného dusíku a k trvalému úbytku bílkovin v produktu. Každá konkrétní technologie a systém regulace pak zaručují dosažení určité úrovně obsahu bílkovin, která není v souladu s požadavky ČSN a možnostmi mikroorganismů. Obsah bílkovin se pak pohybuje hluboko pod dosažitelným maximem. Vzniká tak situace, kdy používaná technologie umožňuje vyrábět produkt např. s obsahem 48 až 52 % bílkovin,
ČSN nebo odběratel požadují obsah 57 % bílkovin a dosažitelné maximum je 62 až 65 % bílkovin. Deficit obsahu bílkovin mezi požadavky a skutečností pak vede ke značným ekonomickým ztrátám. Tento deficit v obsahu bílkovin je nutno odstranit a obsah hrubého proteinu současně stabilizovat.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby kvasnic se zvýšeným obsahem hrubého proteinu aerobní kultivací v živném médiu, obsahujícím necukerný zdroj uhlíku (etanol, metanol, citrolouhy apod.), zdroj dusíku (čpavková voda, apod.), vodu, anorganické ionty (draslík, fosfor, mangan, zinek, hořčík, železo, měd apod.), růstové látky (vitaminy, aminokyseliny apod.) a zdroj kyslíku (vzduch, kyslík apod.) podle vynálezu, jehož podstatou je, že do kultivačního média anebo jeho přítoků se v průběhu kultivace přidává disprotidická látka, sloužící výhradně jako zdroj vodíkových iontů, v množství, které se rovná 0,006 až 0,018, s výhodou 0,009 až 0,015 chemického gramekvivalentu (val) této látky s obsahem 0,006 až 0,018, s výhodou 0,009 až 0,015 gramiontu vodíku, pro zvýšení obsahu hrubých bílkovin o jeden gram ve 100 g sušiny produktu, a neobsahující anionty, škodící kultivaci. Disprotidická látka je každá chemická sloučenina nebo iont, mající schopnost odštěpovat proton, tj. vodíkový iont H. Ve vodném prostředí se pak vodíkový iont hydratuje a reaguje dále jako směs iontů H+, (H3O)+ až (HgO4)+. Příkladem disprotidů ve vodném prostředí jsou kyseliny nebo iont NH4 + atd. Druh disprotidické látky není z hlediska kultivace vůbec významný a jediným požadavkem je, aby související aniont neinhiboval kultivaci, nebo jinak nepředstavoval látku škodlivou. Kvalita ani množství dodaného aniontu z hlediska tohoto vynálezu neovlivňuje průběh kultivace a neovlivňuje ani kvalitu metabolitů. Rozhodující a jediný je účinek vynálezem požadované koncentrace vodíkového iontu, který vede k podstatnému zpomaleni růstu koncentrace škodlivých metabolitů, ke zvýšení a stabilizaci obsahu hrubého proteinu. Z tohoto hlediska jsou si účinky všech disprotidických látek rovny.
Způsob použití a výsledky docílené vynálezem jsou blíže popsány v následujících příkladech.
Přikladl
Kultivace v objemu 3 1 (bez využití vynálezu)
Kultivace kvasinek Torulopsis ethanolitolerans byla prováděna v laboratorním fermentoru o celkovém objemu 3 1 s mechanickým míchadlem a aerací za aerobních podmínek. Pracovní objem kultivačního prostředí byl 1,7 1. kultivace trvala 102 hodiny. Prvních 10 hodin byla kultivace vedena přítokovým způsobem. V dalších hodinách, po dosažení sušiny 15 g/1, byla vedena kontinuálně s vracením odseparované zápary. Teplota kultivace byla udržována v rozmezí 33 í 1 °c. Koncentrace rozpuštěného kyslíku se pohybovala v rozmezí 30 až 50 % v kultivačním médiu.
Etanol a živiny byly dodávány ve směsi etanol + živiny + lihovarské zahuštěné výpalky + + odseparovaná zápara. pH kutlivačního prostředí bylo udržováno na hodnotě pí! - 4,o až 4,5 přídavkem roztoku čpavkové vody na základě impulsů regulačního pH metru. Zřeáovací rychlost se pohybovala v rozmezí 0,2 až 0,25 h 1. Koncentrace sušiny biomasy ve fermentoru dosahovala hodnot 10 až 12,5 g/1. Inokulace fermentoru byla provedena inokulem z 5 baněk o objemu 250 ml, kultivovaných na třepačkách po dobu 48 hodin. V nulté hodině kultivace byla přidána jednorázová dávka síranu amonného 1,0 g tak, aby byla dosažena potřebná počáteční minimální hladina amonného dusíku v kultivačním prostředí 100 mg/1. Během kultivace bylo vyrobeno 450 g kvasnic o absolutní sušině biomasy. Průměrná výtěžnost na vnesený etanol byla 71,2 %. Dosahovaný obsah hrubého proteinu v sušině biomasy byl 52,2 %.
Příklad 2
Kultivace v objemu 3 1 (s využitím vynálezu)
Kultivace byla prováděna ve stejném zařízení a za stejných podmínek s využitím předmětu tohoto vynálezu. Předpokládaná produkce je 450 g sušiny biomasy a požadovaný obsah hrubého proteinu v sušině je 59,2 %. Obsah hrubého proteinu bylo třeba zvýšit o 7 % ve srovnání s hodnotou, která je.za běžných podmínek dosahována. Předpokládaná délka kultivace je 100 hodin. Dle vynálezu je třeba na 100 g sušiny biomasy při zvýšení hrubé bílkoviny v sušině biomasy o 1 % dodat do kultivačního média s výhodou 0,009 až 0,015 gramiontu vodíku, tj.
0,009 až 0,015 chemického gramekvivalentu disprotidické látky. Byla použita kyselina sírová 96». Chemický gramekvivalent kyseliny sírové je 49 g.
Výpočet potřebného množství kyseliny sírové 964 na výrobu 450 g sušiny biomasy a pro zvýšení hrubého proteinu o 7 % v sušině biomasy je následující:
Je zapotřebí dodat 7 x 0,015 x 4,5 = 0,4725 gramiontu vodíku. Ten je obsažen v 0,4725 x x 49 = 23,15 g H2SO4 1004, tj. 13,13 ml kyseliny sirové 96%. Kyselina sírová byla dodávána kontinuálně v množství 0,13 ml za hodinu. Kultivace trvala 103 hodiny a bylo vyrobeno 451 g a. s. kvasnic. Průměrná výtěžnost na vnesený etanol byla 70,9 %. Dosahovaný obsah hrubého proteinu v sušině biomasy byl v průměru 59,5 % (minimum 59,4 %, max. 59,9 %).
Příklad 3
Kultivace v objemu 30 1 (bez využití vynálezu)
Kultivace byla provedena v laboratorním fermentoru o celkovém objemu 30 1, s plněním 18 1. Fermentor je opatřen samonasávacím míchadlem typu Waldhof s cirkulačním válcem. Fermentor byl vybaven automatickou regulací teploty. Regulace pH kultivačního média byla provedena regulačním pH metrem. Kultivace byla vedena za aerobních podmínek v limitu kyslíku. pH bylo udržováno na hodnotě pH = 4,0 až 4,1, teplota v hodnotě 33 - 1 °C. Zřeáovací rychlost byla 0,2 až 0,23 h-·1, koncentrace zbytkového etanolu v kultivačním médiu byla udržována na hodnotě max. 0,2 % obj.
Prvních 8 hodin, až do dosažení koncentrace sušiny 30 g/1, byla vedena kultivace jako fed-batch. V dalších hodinách byla vedena kultivace kontinuálním způsobem s vracením odseparované zápary. Etanol, živiny a výpalky byly dávkovány ve směsi s odseparovanou záparou dávkovacími čerpadly. Amoniak byl dávkován na základě impulsů regulačního pH metru. Koncentrace sušiny biomasy ve fermentoru se pohybovala v rozmezí 28 až 31 g/1. Inokulace fermentoru byla provedena 350 g pasty o sušině 22 %. V nulté hodině kultivace byla přidána dávka 10,5 g síranu amonného, aby byla vytvořena koncentrace amonného dusíku 100 mg/1 v kultivačním médiu. Doba kontinuální fermentace byla 90 hodin.
Během kultivace bylo vyrobeno 9 950 g kvasnic o absolutní sušině. Průměrná výtěžnost na vnesený etanol byla 71,15 %. Vyrobená biomasa obsahovala průměrně 51,12 % hrubého proteinu v sušině biomasy (min. 50,3 %, max. 51,4).
Přikládá
Kultivace v objemu 30 1 (s využitím vynálezu)
Kultivace byla prováděna ve stejném zařízení a za stejných podmínek s využitím předmětu tohoto vynálezu. Požadována byla produkce 10 000 g sušiny biomasy a obsah hrubého proteinu v sušině biomasy 58 %. Obsah hrubého proteinu je třeba zvýšit o 7 % ve srovnání s hodnotami, kterých se dosahuje běžně používaným způsobem. Předpokládaná doba kontinuální kultivace je 90 hodin.
Podle vynálezu je třeba na 100 g sušiny biomasy při zvýšení hrubé bílkoviny v sušině biomasy o 1 % dodat do kultivačního média s-výhodou 0,009 až 0,015 gramiontu vodíku, tj.
0,009 až 0,015 chemického gramekvivalentu disprotidické látky. Byla použita kyselina chlorovodíková 35%. Chemický gramekvivalent této kyseliny je 36,5 g.
Výpočet potřebného množství kyseliny chlorovodíkové 35% na výrobu 10 000 g sušiny biomasy a pro zvýšení hrubého proteinu o 7 % v sušině biomasy je následující:
Je zapotřebí dodat 7 x 0,015 x 100 = 10,5 gramiontu vodíku. Ten je obsažen v 10,5 x x 36,5 383,25 g HC1 100%, tj. 932, 7 ml - 35% HC1. Kyselina chlorovodíková byla dodávána kontinuálně v množství 10,5 ml/h. Kontinuální kultivace trvala 90 h a bylo vyrobeno 10 050 g kvasnic o absolutní sušině. Výtěžnost na vnesený etanol byla 70,12 % a obsah hrubého proteinu v sušině biomasy byl v průměru 58,15 % (min. 57,9 %, max. 58,5 %).
Claims (1)
- Způsob výroby kvasnic se zvýšeným obsahem hrubého proteinu aerobní kultivací v živném médiu, obsahujícím necukerný zdroj uhlíku, zdroj dusíku, vodu, anorganické ionty, růstové látky a zdroj kyslíku, vyznačený tím, že do kultivačního média anebo jeho přítoků se v průběhu kultivace přidává disprotidická látka, sloužící výhradně jako zdroj vodíkových iontů, v množství, které se rovná 0,006 až 0,018, s výhodou 0,009 až 0,015 chemického gramekvivalentu této látky s obsahem 0,006 až 0,018, s výhodou 0,009 až 0,015 gramiontu vodíku pro zvýšení obsahu hrubých bílkovin o 1 g ve 100 g sušiny produktu a neobsahující anionty, škodící kultivaci .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS136587A CS258598B1 (cs) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | Způsob výroby kvasnic se zvýšeným obsahem hrubého proteinu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS136587A CS258598B1 (cs) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | Způsob výroby kvasnic se zvýšeným obsahem hrubého proteinu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS258598B1 true CS258598B1 (cs) | 1988-08-16 |
Family
ID=5347862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS136587A CS258598B1 (cs) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | Způsob výroby kvasnic se zvýšeným obsahem hrubého proteinu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS258598B1 (cs) |
-
1987
- 1987-03-03 CS CS136587A patent/CS258598B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Suzuki et al. | Automatic supplementation of minerals in fed‐batch culture to high cell mass concentration | |
| US6977166B1 (en) | Method of producing an oil including docosahexaenoic acid | |
| CN101538599A (zh) | 提高脱氮假单胞杆菌维生素b12产量的方法 | |
| RU2086645C1 (ru) | Способ получения препарата, обогащенного селеном | |
| US3474001A (en) | Growing microorganisms on hydrocarbons | |
| CN116103347B (zh) | 一种提高l-酪氨酸发酵产量和糖酸转化率的方法 | |
| CS258598B1 (cs) | Způsob výroby kvasnic se zvýšeným obsahem hrubého proteinu | |
| HU223576B1 (hu) | Fermentációs eljárás akarbóz előállítására az ozmolalitás szabályozásával | |
| IE862147L (en) | Alcohol production | |
| RU2092560C1 (ru) | Способ получения биомассы | |
| RU2051967C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРА β-ОКСИМАСЛЯНОЙ КИСЛОТЫ | |
| HUT65613A (en) | Process for high cell density fermentation of escherichia coli in an agitated boiler fermenter | |
| US10837042B2 (en) | Feed mixing device and its use | |
| RU2032737C1 (ru) | Способ выращивания метанокисляющих микроорганизмов | |
| RU2148643C1 (ru) | Способ управления биохимическим процессом | |
| RU2093570C1 (ru) | Способ получения биомассы микроорганизмов | |
| JP2833037B2 (ja) | グルタチオン高含有酵母の製造方法 | |
| JPS6291190A (ja) | 発酵法によるｌ−アミノ酸の製造法 | |
| RU1314667C (ru) | Способ выращивания метанолокислящих бактерий | |
| SU603662A1 (ru) | Способ культивировани микроорганизмов | |
| CN107404904A (zh) | 用于饲料添加剂的组合物及包含其的动物饲料组合物 | |
| Yech | Single-cell protein of Rhodotorula sp. Y-38 from ethanol, acetic acid and acetaldehyde | |
| KR810000047B1 (ko) | 페드뱃취 배양법을 이용한 구연산의 제조방법 | |
| RU2099423C1 (ru) | Способ получения лимонной кислоты | |
| SU498940A1 (ru) | Способ получени -лизина |