CS257466B1 - Spósob vytvárania oxidových alebo kovových kobaltových povlakov na keramickom substráte - Google Patents

Description

257466

Vynález sa týká spósobu tvorby kobaltových povlakov na keramickorn substráte prostred-níctvom tavenín solí, zvyčajne kryštalických hydrátov solí kobaltu. V súčasnom období sú známe technologické procesy vytvárania kobaltových povlakov, zalo-žené najma na fyzikálnych principech, Medzi najvýznamnejšie spósoby sa zaradujú povlakovanievo vákuu priamym odpařováním kobaltu a žiarové striekanie kobaltu v ochrannej atmosféře.

Nevýhoda povlakovania vo vákuu priamym odpařováním kobaltu spočívá najma v tom, ževytvořený kobaltový povlak sa vyznačuje nízkou prilnavosťou k povrchu keramického substrátu.Za nevýhody žiarového striekania kobaltu v ochrannej atmosféře sa považujú obmedzené možnostivytvárania submikroskopických a mikroskopických povlakov, pričom žiarové striekanie sa aktiv-ně využívá len k tvorbě makroskopických vrstiev so značnou zrnitosťou, najma na velkoploš-ných dielcoch s jednoduchým profilom.

Vyššie uvedené nedostatky odstraňuje spósob vytvárania oxidových alebo kovových kobal-tových povlakov na keramickorn substráte vo formě prášku alebo kompaktného telesa zásypomkryštalického hydrátu soli kobaltu vo formě prášku na povrch keramického substrátu aleboponořením do taveniny kryštalického hydrátu solí kobaltu, ktorej teplota je nižšia ako tep-lota jej teplotného rozkladu, ktorého podstatou je, že keramický substrát opatřený povrcho-vou vrstvou kryštalického hydrátu solí kobaltu se ohrieva na teplotu vyššiu než je teplotarozkladu hydrátu soli ležiaca v rozsahu 45 až 850 °C za přístupu vzduchu alebo v inertnejatmosféře pričom sa povlak teplotně rozloží a následno sa žiha v inertnej a/alebo redukčnejatmosféře pri teplote 450 až 1 250 °C.

Uvedený spósob sa aplikuje na kompaktně alebo práškové keramické substráty. Výhody spósobu tvorby kobaltových povlakov na keramickorn substráte spočívájú v tom,že kobaltové povlaky sa vyznačujú velmi dobrou adhéziou k povrchu keramického substrátua celkový proces nevyžaduje náročné technologické zariadenie. Ďalšou výhodou podlá vynálezuje vysoká čistota a hladkosť vytvořených kobaltových povlakov, pričom čistota je jednoduchodosažitelná použitím kryštalických hydrátov solí s definovanou čistotou. K tvorbě kobaltového povlaku na siínutom korunde sa použije hexahydrát bisdusíčnanukobaltnatého Co(NO^)£·θϊ^Ο. Potřebné množstvo zlúčeniny sa určí podlá rozmerov vzorky, abytavenina dokonale zmáčala všetky požadované plochy vzorky.

Povlakovací proces prebieha následovným režimom: - ohřev na 100 °C a výdrž pri konštantnej teplote 1 h za přístupu vzduchu - po 1 h pozvolné zvyšovanie teploty na 850 °C rýchlosťou 2 °C za minútu - po dosiahnutí teploty 850 °C sa vzorky očistia od zbytkov práškových oxidov a podro-bia sa redukčnému žíhaniu v atmosféře vodíka pri 800 °C počas 1 h - po redukčnom žíhaní sa vzorky ochladla v prúde vodíku na laboratórnu teplotu a povla-kovanie je ukončené.

Na vytvorenie kobaltového povlaku na práškovom slinutom korunde sa použije hexahydrátbidusičnanu kobaltnatého Co(ΝΟ^ί^·βΕ^Ο. Povlakovací proces prebiehal následovným režimom.

Do kúpela roztavovaného kryštalického hydrátu’soli pri teplote 150 °C sa vsypal práškovýslinutý korund zohriaty na 800 °C. Po uplynutí 10 minút prášková hmota sa odfiltrovala,vymyla vodou od zbytvov taveniny a vysušila. Suchá prášková hmota sa redukčně žíhala v at-mosféře vodíka pri 1 000 °C pačas 0,5 h. Povlaky vykazovali velmi dobru přilnavost; k pod-kladu. Povlak je kompaktný a od určitéj hrůbky je aj vodivý. Dokonca ho možno aj spájkovať.Korund opatřený povlakom naneseným spósobom podlá vynálezu dobré znáša tepelné rázy. Povlaknie je len fyzikálně přilnutý ale do určitej miery aj chemicky viazaný. Spósob tvorby kobal-tových povlakov prostredníctvom tavenín kryštalických kobaltových hydrátov na keramickorn

Claims (1)

1. 3 257466 substráte významné prispieva k uplatňovaniu keramických materiálov ako funkčných a konstrukci: ných prvkov, najma v strojárskom a elektrotechnickom priemysle. Kobaltový povlak na keramic- - kom substráte umožňuje vytváranie viacvrstvových účelových povlakov, využitím známých fyzi- kálnych, fýzikálnochemických a chemických spósobov povlakovania vodivých substrátov. PREDMET VYNÁLEZU Spósob vytvárania oxidových alebo kovových kobaltových povlakov na keramickom substrá-te vo formě prásku alebo kompaktneho telesa vyznačujúci sa tým, že sa zasype kryMtalickýhydrát soli kobaltu vo formě prášku na povrch keramického substrátu alebo sa substrát pono-ří do taveniny krystalického hydrátu soli kobaltu, ktorej teplota je nižšia ako teplotateplotného rozkladu hydrátu soli, keramický substrát opatřený povrchovou vrstvou krystalic-kého hydrátu soli kobaltu sa ohrieva na teplotu vyššiu než je teplota rozkladu hydrátu soliv rozsahu 45 až 850 °C za přístupu vzduchu alebo v inertnej atmosféře a povlak teplotněrozložený sa následné žíhá v inertnej a/alebo redukčnej atmosféře pri teplote 450 až 1 200 °C.