CS257323B3

CS257323B3 - Solenoid control valve

Info

Publication number: CS257323B3
Application number: CS829386A
Authority: CS
Inventors: Bohumir Balek; Jiri Slezak; Stanislav Slezak; Marie Skrivankova
Original assignee: Bohumir Balek; Jiri Slezak; Stanislav Slezak; Marie Skrivankova
Priority date: 1986-11-17
Filing date: 1986-11-17
Publication date: 1988-04-15
Also published as: CS829386A1

Abstract

Elektromagnetický regulační ventil podle autorského osvědčení č. 241 941 umožňující přesnou a rychlou regulaci, snadnou seřiditelnost a vysokou spolehlivost v širokém rozsahu průtoků plynných a kapalných médií využívá k vyvození přítlačné síly jádra na sedlo progresivně pružících podložek v kombinaci s nepružný mi prvky. Progresivně pružící podložky jsou uloženy v ose ventilu a/nebo v pravidelných vzdálenostech po kružnici se středem v ose ventilu. Nepružné prvky mohou být přímo vytvořeny v jádře, ve vodicím pouzdru nebo ve dně vodícího pouzdra. Vhodně vybraný tvar progresivně pružící podložky způsobuje, že jádro se nerozkmitá a udrží se v jakékoliv poloze daného rozmezí.The electromagnetic control valve according to the author's certificate No. 241 941, enabling precise and fast regulation, easy adjustment and high reliability in a wide range of gas and liquid media flow rates, uses progressively spring washers in combination with inelastic elements to apply the pressure force of the core to the seat. The progressively spring washers are placed in the valve axis and/or at regular distances along a circle with the center in the valve axis. The inelastic elements can be directly formed in the core, in the guide sleeve or in the bottom of the guide sleeve. A suitably selected shape of the progressively spring washer causes the core to not oscillate and to remain in any position within the given range.

Description

Vynález se týká elektromagnetického regulačního ventilu pro plynná a kapalná média podle základního vynálezu chráněného autorským osvědčením č. 241 941, jehož pružící soustava je zjednodušena.The invention relates to a solenoid control valve for gaseous and liquid media according to the basic invention protected by the author's certificate No. 241 941, whose spring system is simplified.

Elektromagnetický regulační ventil podle základního vynálezu využívá pro vyrovnání progresivně působící síly tahu jádra magnetu systému kuliček a pružných podložek v kombinaci se středícím pružným prvkem. Sladit funkci všech pružících elementů v jeden celek fungující v širokém rozsahu průtoků je časově náročné, zvláště pro větší průtoky.The solenoid control valve of the present invention employs a system of balls and spring washers in combination with a centering spring element to compensate for the progressively acting force of the magnet core. It is time-consuming to align the function of all the spring elements together in a wide flow range, especially for larger flow rates.

Popsané nevýhody odstraňuje elektromagnetický regulační ventil podle tohoto vynálezu, závislého na vynálezu chráněném autorským osvědčením č. 241 941. Jeho podstatou je, že jádro je na spodním čele opatřeno šroubem s těsnicí plochou a je vůči vodícímu pouzdru, které může být opatřeno dnem, odpruženo alespoň jednou progresivně pružící podložkou. Každá progresivně pružící podložka je v doteku s alespoň jedním nepružným prvkem, bud samostatným nebo vytvořeným v jádře, ve vodicím pouzdru nebo ve dně vodícího pouzdra. Progresivně pružící podložky jsou uloženy v čele jádra, ve vodicím pouzdru nebo ve dně vodícího pouzdra, a to v ose ventilu a/nebo v pravidelných vzdálenostech po kružnici se středem v ose ventilu. Tvar progresivně působící podložky nebo nepružných prvků, případně jejich kombinace, udává průběh síly potřebné k deformaci pružné podložky. S výhodou lze použít jednoduchých geometrických tvarů, jako je kužel, jehlan nebo paraboloid.The described disadvantages are overcome by the solenoid control valve according to the invention, dependent on the invention protected by the author's certificate No. 241 941. It is based on the fact that the core is provided with a sealing surface screw on the lower face and at least with one progressive spring washer. Each progressively resilient pad is in contact with at least one inelastic element, either alone or formed in the core, in the guide sleeve or in the bottom of the guide sleeve. The progressively resilient washers are mounted in the core face, in the guide sleeve or in the bottom of the guide sleeve, in the valve axis and / or at regular intervals along a circle centered on the valve axis. The shape of a progressively acting washer or inelastic elements, or a combination thereof, indicates the force required to deform the resilient washer. Preferably, simple geometric shapes such as a cone, pyramid or paraboloid can be used.

Výhodou tohoto řešení je značné zjednodušení pružící soustavy ventilu, projevující se zejména ve snadné seřiditelnosti ventilu a jeho spolehlivosti v širokém rozsahu průtoků při zachování progresivně pružícího účinku zjednodušené pružící soustavy v původní kvalitě.The advantage of this solution is a considerable simplification of the valve spring assembly, manifested in particular in the easy adjustability of the valve and its reliability in a wide flow range while maintaining the progressively springing effect of the simplified spring assembly in its original quality.

Konkrétní provedení elektromagnetického regulačního ventilu podle tohoto vynálezu je v nárysném řezu zřejmé z připojeného výkresu.A particular embodiment of an electromagnetic control valve according to the invention is seen in a cross-section through the attached drawing.

Těleso 10 ventilu je opatřeno vstupem 14 a výstupem 15 · Vstup 14 vyúsťuje do výměnného sedla 6_. Na výměnné sedlo 6 dosedá těsnicí plocha šroubu Ί_, připevněného ke spodnímu čelu jádra 2 ^a procházejícího otvorem ve dně 16 vodícího pouzdra 2· Jádro 2 3^e uloženo ve vodicím pouzdru £, na něž je zevně zasunuta cívka 2· Vodicí pouzdro _4 jo ^v tělese 10 ventilu drženo závitem a je těsněno těsněním 2· Cívka 2 3^e překryta krytem 12 a stažena maticí 12· V jádru 2 je uložen nepružný prvek 2 ^a progresivně pružící podložka 2· Použitý nepružný prvek 2 3^eproveden v kuželovém tvaru, použitá progresivně pružící podložka 2 jo provedena ve válcovém tvaru s kuželovým hrotem.The valve body 10 is provided with an inlet 14 and an outlet 15. On removable seat 6 against the sealing surface of the screw Ί_ affixed to the lower face of the core ² through the hole in the bottom 16 of the guide sleeve 2 · core 2 3 ^e mounted in guide bushing £ on which is externally inserted coil 2 · The sleeve _4 jo ^{in the} housing 10 valve held thread and is sealed by seals 2 · coil 2 ³ and covered with the cover 12 and tightened nut 12 · in the core 2 is mounted rigid member 2 ^and is progressively spring washer 2 · Application rigid element 2 ³ and executed in a cone shape, using the progressive spring the washer 2 is cylindrical with a conical tip.

Hlavním činitelem správného chodu ventilu je vhodně zvolený tvar, případně počet a rozmístě ní progresivně pružících podložek 2 v kombinaci s vhodně zvoleným tvarem, případně počtem a rozmístěním nepružných prvků 2· lze pro určitý zdvih jádra 2 optimalizovat přítlačnou sílu v závislosti na síle tahu jádra 2/ neboť odpor progresivně pružících podložek 2 roste progresivně se zdvihem jádra 2 jako jeho tah. Nejvýhodnějším tvarem jak progresivně pružící podložky 2, tak i nepružného prvku 2 jo koule, jehlan, kužel nebo komolý jehlan nebo komolý kužel. Mohou však mít tvar i obecného geometrického tělesa, vždy ale použitá pružící soustava musí zajišťovat progresivní pružící účinek.The main factor for correct valve operation is suitably selected shape or number and distribution of progressively resilient washers 2 in combination with suitably selected shape or number and distribution of inelastic elements 2 · for a certain stroke of the core 2 the pressing force can be optimized according to / since the resistance of the progressively resilient washers 2 increases progressively with the stroke of the core 2 as its tension. The most preferred shape of both the progressively resilient washer 2 and the inelastic element 2 is a ball, pyramid, cone or truncated pyramid or truncated cone. However, they may also have the shape of a general geometric body, but the spring system used must always provide a progressive spring effect.

Průběh ovládání zdvihu jádra 2/ jež nese šroub ]_, který vytváří vratný talíř, je řízen velikostí stejnosměrného napětí zaváděného do cívky 2· Tažná síla jádra 2 ^v závislosti na velikosti napětí není lineární, ale má silně progresivní charakter. Pro udržení jádra 2 ^v určité poloze, kterou je vymezena průtočná plocha mezi Šroubem ]_ a výměnným sedlem 2/ j® třeba vyvodit odpor, mající stejnou charakteristiku jako tažná síla, avšak opačný smysl. Toho je docilováno tím, že při zdvihu jádra 2 jo stlačována horní kuželová část progresivně pružící podložky 2 a zároveň je do ní zatlačován nepružný kuželový prvek 2· Odpor progresivně pružící podložky 2 pak roste v závislosti na stlačeném objemu, který se mění v závislosti na zdvihu silně progresivně. Výběrem vhodného tvaru progresivně pružící podložky 2 se docílí toho, že tah jádra 2 elektromagnetu a odpor progresivně pružící podložky 2 ^maJÍ přibližně stejnou charakteris tiku. Jádro 2 ^se potom nerozkmitá a udrží se v jakékoliv poloze daného rozmezí. ’The course of controlling the stroke of the core 2 / screw which bears] _, which produces the reciprocating plate is controlled by the amplitude of the DC voltage fed to the coil 2 · tractive force of the core ^2, depending on ^the magnitude of the voltage is not linear but has a strongly progressive. In order to keep the core 2 ^{in a} certain position, which delimits the flow area between the screw 1 and the replaceable seat 2, it is necessary to derive a resistor having the same characteristics as the pulling force but the opposite sense. This is achieved by compressing the upper conical portion of the progressively resilient washer 2 while pushing the core 2 while pushing the inelastic conical element 2 into it. The resistance of the progressive resilient washer 2 then increases as a function of the compressed volume which varies with the stroke strongly progressively. By selecting a suitable shape of the progressively resilient pad 2, it is achieved that the pull of the electromagnet core 2 and the resistance of the progressively resilient pad 2 ^have approximately the same characteristics. The core 2 ^is then not oscillated and held at any position within the range. '

Claims

Solenoid control valve according to the author's certificate No. 241 941, characterized in that the core (3) is provided with a sealing surface screw (7) on the lower face and is springed against the guide bushing (4) by at least one progressively resilient washer (2). ).

Solenoid control valve according to claim 1, characterized in that the lower part of the guide sleeve (4) is provided with a bottom (16).

3. Solenoid control valve according to claim 1, characterized in that the progressively resilient washers (2) are mounted in the upper face of the core (3).

Electromagnetic control valve according to Claim 1, characterized in that the progressively resilient washers (2) are mounted in a guide sleeve (4).

5. Solenoid control valve according to claim 2, characterized in that the progressively resilient washers (2) are mounted in the lower face of the core (3).

*

6. Solenoid control valve according to claim 2, characterized in that the progressively spring washers (2) are mounted in the bottom (16) of the guide sleeve (4).

Solenoid control valve according to Claims 1 and 2, characterized in that the progressively spring washers (2) are mounted in the valve axis or at regular intervals along a circle centered on the valve axis.

Electromagnetic control valve according to Claims 1 and 2, characterized in that each progressively resilient washer (2) is in contact with at least one inelastic element (1).

Electromagnetic control valve according to Claim 8, characterized in that the inelastic element (1) is mounted in the core (3) or is formed therein.

Electromagnetic control valve according to Claim 8, characterized in that the inelastic element (1) is housed in or is formed in the guide sleeve (4).

Solenoid control valve according to claim 8, characterized in that the inelastic element (1) is mounted in the bottom (16) of the guide sleeve (4) or is formed therein.