CS251071B2 - Mixture for fluoroscent crt screens production - Google Patents

Mixture for fluoroscent crt screens production Download PDF

Info

Publication number
CS251071B2
CS251071B2 CS870582A CS870582A CS251071B2 CS 251071 B2 CS251071 B2 CS 251071B2 CS 870582 A CS870582 A CS 870582A CS 870582 A CS870582 A CS 870582A CS 251071 B2 CS251071 B2 CS 251071B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
phosphorus
weight
calcium sulfide
composition
light
Prior art date
Application number
CS870582A
Other languages
English (en)
Inventor
Koike
Takahara
Shirakawa
Ikari
Original Assignee
Tokyo Shibaura Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP56198668A external-priority patent/JPS58101187A/ja
Priority claimed from JP57022139A external-priority patent/JPS6010064B2/ja
Application filed by Tokyo Shibaura Electric Co filed Critical Tokyo Shibaura Electric Co
Publication of CS251071B2 publication Critical patent/CS251071B2/cs

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/004—Photosensitive materials
    • G03F7/038—Macromolecular compounds which are rendered insoluble or differentially wettable
    • G03F7/0388—Macromolecular compounds which are rendered insoluble or differentially wettable with ethylenic or acetylenic bands in the side chains of the photopolymer
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/004—Photosensitive materials
    • G03F7/027—Non-macromolecular photopolymerisable compounds having carbon-to-carbon double bonds, e.g. ethylenic compounds
    • G03F7/032—Non-macromolecular photopolymerisable compounds having carbon-to-carbon double bonds, e.g. ethylenic compounds with binders

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Luminescent Compositions (AREA)
  • Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)

Description

fóru), čímž vznikne fluorescenční stínítko barevné obrazovky.
Materiály pro použití při výrobě fluorescenčních stínítek barevných obrazovek by měly vykazovat dobrou účinnost při vyzařování světla; po takovýchto vynikajících materiálech je trvalá poptávka. Tak bylo navrženo používat „fosforu“ na bázi yttria, který se vyznačuje vysokým jasem. Tento· materiál je však drahý. Naproti tomu byly konány pokusy s použitím sirníku vápenatého na výrobu fluorescenčních stínítek obrazovek, protože sirník vápenatý je levný a vyznačuje se vysokým jasem. Když se však fosfor na bázi sirníku vápenatého· přidá do obvyklé směsi polyvinylalkoholu s dvojchromanem amonným, vzniklá suspenze asi za 10 minut po přidání fosforu zgeluje a nelze ji pak už nanášet na vnitřní povrch čelní desky obrazovky. Takže je prakticky nemožné používat fosforu na bázi sirníku vápenatého k výrobě obrazovek.
K vyřešení tohoto problému bylo nedávno navrženo nanést na vnitřní povrch čelní desky materiál, vyznačující se jen mírnou adhezí a lepivostí a pak nanést na vnitřní povrch čelní desky „fosfor“ v podobě suchých částic tak, aby fosfor ulpěl na uvedeném materiálu (viz japonský patentový spis č. 46642/1981). Tento postup však vyžaduje příliš dlouhou dobu ozařování k vytvoření požadovaného vzorku, a je obtížné dosáhnout, aby fosfor přilnul v dostatečném množství k vnitřnímu povrchu čelní desky. Proto, přes použití fosforu vykazujícího vysoký jas na bázi sirníku vápenatého se nevytvoří vrstva fosforu mající dostatečně vysoký jas a není tudíž tento způsob vhodný pro praktické použití.
Účelem vynálezu je, odstranit problémy vyskytující se u postupů podle dosavadního stavu techniky, a poskytnout jednak směs k výrobě fluorescenčních stínítek, která zahrnuje fosfor na bázi sirníku vápenatého, mající vysoký lesk, a jež se vyznačuje stabilní, dostatečně vysokou citlivostí a kontrastem a přesto negeluje, jednak způsob výroby fluorescenčních stínítek použitím této směsi.
Předmětem vynálezu je proto směs (suspenze) pro výrobu fluorescenčních stínítek pro obrazovky, která se vyznačuje tím, že sestává z 1,5 až 4 % hmotnosti pryskyřice citlivé na světlo o polymeračním stupni 400 až 3 000, jejíž základní strukturu tvoří opakující se složky vzorců I a II
kde
R znamená atom vodíku, alkylovou skupinu s 1 až 3 atomy uhlíku nebo hydroxyalkylovou skupinu s 1 až 3 atomy uhlíku a
X“. znamená anion silné kyseliny ze skupiny zahrnující halogenidový ion, síranový ion, fosforečnanový ion a p-toluensulfonový ion, přičemž obsah opakujících se jednotek obeciného vzorce I v pryskyřici je 0,1 až 10 molárních % a z 10 až 40 % hmotnosti Částic fosforu na bázi sirníku vápenatého o· velikosti částic 4 až 15 ж kteréžto částice fosforu jsou na svém povrchu popřípadě opatřeny povlakem oxidu křemičitého v množství 0,001 až 4 % hmotnosti, vztaženo na hmotnostní množství fosforu, a zbytek do 100 % hmotnosti tvoří voda, v níž jsou obě složky dispergovány.
Ve směsi podle vynálezu se s výhodou používá pryskyřice citlivé na světlo, u níž podíl opakujících se skupin vzorce I je — jak již bylo uvedeno — v rozmezí 0,1 až 10 molárních %. Jestliže molární podíl opakujících se skupin vzorce I v pryskyřici citlivé na světlo je vyšší než 10 °/o, zhorší se rozpustnost pryskyřice ve vodě, což nepříznivě ovlivní tvorbu stejnoměrné suspenze. Nadto zůstává při vypalování, prováděném po vyvolání, zbytek na světlo citlivé pryskyřice v tenké vrstvě citlivé na světlo, což má nepříznivý vliv na vlastnosti výsledného fluorescenčního stínítka. Podíl opakujících se skupin obecného vzorce I, menší než 0,1 molárního %, má za následek vznik pryskyřice, která má nedostatečnou citlivost vůči světlu a která není vhodná pro použití v praxi. Podle vynálezu se používá směsi obsahující pryskyřici citlivou na světlo, jejíž stupeň polymerace je v rozmezí 400 až 3 000, s výhodou v rozmezí 800 až 2 600.
V pryskyřici citlivé vůči světlu může kromě opakujících se skupin výše uvedených chemických vzorců být obsažen kopolymerovatelný vinylový monomer pro zlepšení takových vlastností, jako je rozpustnost ve vodě a schopnost rozkladu teplem. Tímto vinylovým monomerem může být například vinylacetát, vinylproplonát, olefin, styren, kyselina akrylová, kyselina methakrylová, akrylát, methakrylát nebo· derivát některé z těchto sloučenin.
Pryskyřici citlivou vůči světlu, používanou podle . vynálezu, je možno připravit reakcí polyvinylalkoholu, částečně zmýdelněného polyvinylacetátu nebo kopolymeru těchto sloučenin se styrylpyridiniovou solí mající formylovou skupinu, jak je popsána v japonském patentovém spisu č. 5761/1981-.
Podle · vynálezu se pryskyřice citlivá vůči světlu výhodně používá v · hmotnostním množství 1,5 až 4,0 %, vztaženo na hmotnostní množství celé suspenze. Jestliže množství pryskyřice citlivé vůči světlu přesahuje uvedené rozmezí, · vzrůstá viskozita suspenze, čímž se její nanášení stává obtížným. Jestliže hmotnostní množství pryskyřice citlivé vůči světlu je nižší než uvedené rozmezí tj. než jeho dolní ' hranice, zhoršuje se citlivost suspenze vůči světlu a vzorek vzniklý ozářením, který se získá po1 vyvolání, se stává nezřetelným.
Fosfor na bázi sirníku vápenatého, používaný ve směsi a při způsobu podle vynálezu, zahrnuje sirník vápenatý aktivovaný cerem, europiem, stříbrem apod., což jsou známé materiály. Kromě toho· může výše uvedený fosfor na bázi sirníku vápenatého, používaný podle vynálezu, zahrnovat sirník vápenatý, jehož částice jsou . na povrchu opatřeny povlakem kysličníku křemičitého. V tomto případě se na povrchu fosforu vy” !? ϊ Í 71 tvoří povlak kysličníku křemičitého v hmotnostním množství 0,001 až 4,0 %, vztaženo na hmotnostní množství fosforu, s výhodou 0,002 až 1%. Je výhodné, když tloušťka povlaku kysličníku křemičitého Je v rozmezí 0,5 až 70 m^m, zejména v rozmezí 0,01 až 50 m^m, a obzvláště v rozmezí 0,02 až 14 nifzm, a spojitý povlak je vytvořen na téměř celém povrchu fosforu. Takovýto povlak je možno vytvořit postupem popsaným např. v japonském pat. spisu č. 65286/1980.
Podle tohoto· postupu je možno vytvořit na povrchu fosforu povlak kysličníku křemičitého tím, že se kysličník křemičitý rozpustí v alkalickém roztoku obsahujícím sloučeninu, jako je např. cholin, hydroxid tetramethylamonný nebo podobná sloučenina znázorněná obecným vzorcem [N+ . RijOH, kde R znamená alkylovou skupinu, která může být stejná nebo různá. Pak se takto· vzniklý roztok kysličníku křemičitého smísí s fosforem a čistou vodou ve vhodném poměru, načež následuje odpaření do sucha.
Jestliže hmotnostní množství povlaku kysličníku křemičitého je nižší než 0,001 %, vztaženo· na hmotnostní množství fosforu, dochází v poměrně krátké době ke zhoršení vlastností suspenze. Jestliže hmotnostní množství překročí 4 °/o, zhorší se značně · jas fosforu.
Podle vynálezu je výhodné, když vel ’ kost částic fosforu je v rozmezí 4 až 15 um a hmotnostní podíl částic fosforu je v rozmezí 10 až 40 %, vztaženo· na hmotnostní množství celé suspenze. Jestliže podíl fosforu je nižší než uvedená dolní hranice, sníží se množství fosforu nanesené na čelní desku.
Suspenze podle vynálezu se získá rozptýlením výše uvedené pryskyřice citlivé vůči světlu a částic fosforu na bázi sirníku vápenatého v předem zvoleném množství ve vodném prostředí. Vodným prostředím použitým podle vynálezu může být voda nebo směs vody s polárním organickým rozpouštědlem.
Přidáním organického rozpouštědla je možno· zlepšit rozpustnost pryskyřice citlivé vůči světlu. Organickým rozpouštědlem použitým za tímto· účelem může být některý alkohol, dimethylformamid, formamid nebo· dimethylsulfoxid. Jestliže vzniklá suspenze je nestálá a jeví snahu tvořit usazeniny, je možr^o^· do· ní přidat pro stabilizování povrchově aktivní látku. Rovněž je možno přidat známé přísady jako jsou zahušťovač a egalizační prostředek. Aby se usnadnilo nanášení, je výhodné, když viskozita suspenze podle vynálezu je v rozmezí 0,015 až 0,030 Pa . s (při teplotě 21 °C).
Níže je popsán způsob pro· výrobu fluorescenčního stínítka pro obrazovku.
K vytvoření fluorescenčního· stínítka · se připraví suspenze výše popsané směsi, nanese na vnitřní povrch čelní desky obrazovky a vysuší. Pak se vnitřní povrch čelní desky · vystaví ultrafialovým paprskům v požadovaném vzorku použitím stínící masky, aby se pryskyřice citlivá na světlo· ve výsledném povlaku učinila nerozpustnou ve vodě. Pro vystavení ultrafialovým paprskům je možno použít jakéhokoliv zdroje záření, schopného vysílat světlo· obsahující ultrafialovou složku o vlnové délce kolem · 340 nm, například vysokotlakovou rtuťovou výbojkou. Při vystavení paprskům postačuje, aby ozáření bylo v rozmezí 0,5 až 2,0 mW/ /cm2 a doba vystavení byla v rozmezí 2 až 60 sekund. Takto1 dzářený povlak se vzniklým vzorkem se pak vyvolá k odstranění neozářeiné, na světlo citlivé směsi. Vyvolání se provádí vymytím neozářených míst povlaku vodou nebo· teplou vodou.
Pak se takto vytvořené fluorescenční stínítko podrobí zpracování k nanesení zadní kovové vrstvy za použití hliníku nebo- pod., je-li třeba. Tímto postupem je možno kompenzovat nedostatečné množství světla vyzařovaného· fluorescenčním stínítkem. Zpracování k nanesení zadní kovové vrstvy se provádí nanášením · kovu, jako1 je hliník, na povrch fluorescenčního stínítka. Je výhodné, když se před zpracováním k nanesení zadní kdvové vrstvy vytvoří na povrchu fluorescenčního stínítka lakováním organický film. Obrazovka se pak vypálí, •aby fosfor přilnul k čelní desce. Vypalováním se jiné složky než fosfor odstraní vypařením · nebo tepelným rozkladem. Vypalovací teplota je výhodně v rozmezí 350 až 450 °C a doba vypalování je výhodně v rozmezí 30 až 90 minut. Jestliže vypalovací teplota je nižší než dolní hranice výše uvedeného· rozmezí nebo · jestliže doba vypalování je kratší než uvedených· 30 minut, neodstraní se složky pryskyřice apod. dokonale, nýbrž zůstávají ve fluorescenčním stínítku a nepříznivě ovlivňují vysílání světla.
Výše popsaným postupem je možno na čelní desce obrazovky vytvořit tenkou vrstvu fosforu na bázi sirníku vápenatého. K vyrobení barevné obrazovky je nutno vytvořit vrstvy fosforů ostatních dvou barev před nebo po vytvoření vrstvy fosforu na bázi sirníku vápenatého. Tyto fosforové vrstvy je možno vytvořit v libovolném pořadí před zpracováním k nanesení zadní kovové vrstvy. Jakožto materiálů citlivých na světoo, jichž se použije k vytvoření vrstvy obsahující fosfor, je možno použít na světoo citlivých pryskyřic podle vynálezu nebo· obvyklých materiálů na bázi polyvinylalkoholu/ /dvojchromanu amonného.
Popsaný způsob umožňuje nanést fosfor s vysokým jasem na bázi sirníku vápenatého ve stabilní vodné suspenzi rovnoměrně na čelní desku obrazovky v dostatečném množství. Je proto možno jednoduchým postupem vyrobit obrazovku vykazující vynikající schopnost vyzařování světla a výborný kontrast. Kromě toho, poněvadž není nutné používat škodlivé chemikálie, jako je na251071 •hmot, množství % příklad dvojchroman amonný, je vynález výhodný i z hlediska neznečišťování okolního prostředí.
Vynález je blíže objasněn dále uvedenými příklady.
Suspenze mající níže uvedené složení se nanese na čelní desku a vysuší. Místa mající tvořit vzorek se zeleným fosforem se pak vystaví ozáření o intenzitě 1,5 mW/cm2 po dobu 5 sekund v ozařovacím zařízení opatřeném vysokotlakou rtuťovou výbojkou jakožto zdrojem světla, načež následuje vyvolání teplou vodou za vzniku vrstvy fosforu na bázi sirníku vápenatého. Poté se stejným způsobem vytvoří vrstvy modrého fosforu a červeného fosforu použitím obvyklého· chránidla na bázi polyvinylalkoholu/ /dvojchromanu amonného. Na takto vzniklé vrstvy fosforů se lakováním nanese tenká Organická vrstva, na níž se pak vytvoří zadní vrstva z kovového hliníku. Pak následuje vypalování při teplotě 430 °C po dobu 30 minut; tím se získá barevná obrazovka. Takto· vytvořená vrstva fosforu na bázi sirníku vápenatého· vykazuje jas o 10 % lepší než při použití konvenčního postupu, poněvadž popsaný postup umožňuje, aby k čelní desce přilnulo dostatečné množství fosforu. W#· '
F·? '
Zelený fosfor na bázi sirníku vápenatého a ceru 30 dllů
Polyvinyl-a-methyl (y-f ormylstyryl ] pyridinium-methosulfát 3 díly
Povrchově aktivní látka 0,1 dílu
Čistá voda asi 32 díly
Výše popsaný konvenční postup se provádí jak níže popsáno:
Citlivá lepkavá směs níže popsaného složení se 'nanese na stínítkovou desku a vysuší. Pak se místa, mající tvořit vzorek se zeleným fosforem, vystaví ozáření o intenzitě 1,5 mW/cm2 po> dobu 180 sekund v ozařovacím zařízení vybaveném vysokotlakou rtuťovou výbojkou jakožto zdrojem světla. Částice zeleného fosforu na bázi sirníku vápenatého· a ceru se rozpráší na vnitřní povrch uvedené desky, na niž přilnou v místech tvořících požadovaný vzorek. Nadbytečné částice se pak odstraní proudem vzduchu. Poté se stejným postupem za použití obvyklého chránidla na bázi polyvinylalkoholu a dvojchromanu amonného vytvoří vrstva modrého fosforu a vrstva červeného fosforu.
Dále se postupuje jak uvedeno v popisné části. Výsledkem je vyrobení barevné obrazovky.
hmot, množství %
Ethylenglykol 0,2
Voda zbytek do 100
Při konvenčním postupu, když se doba ozáření mění o· asi 100 sekund, se vzorek vůbec nevytvoří.
Příklad 2
Nejprve se po sobě vytvoří vrstvy zeleného fosforu a modrého fosforu v předem zvoleném vzorku postupem popsaným v příkladu 1 za ppužití chránidla na bázi dvojchromanu amonného· a · polyvinylalkoholu. Pak se na čelní desku nanese směs níže uvedeného· složení, která se vysuší. Místa mající tvořit vzorek s červeným fosforem se vystaví ozáření o intenzitě 1,5 mW/ /cm2 po dobu 10 sekund v ozařovacím zařízení, vybaveném vysokotlakou rtuťovou výbojkou jakožto zdrojem světla, a následně vyvolají teplou vodou za vzniku vrstvy fosforu na bázi sirníku vápenatého·. Zbývající stupně k vytvoření barevné obrazovky se provedou stejným postupem jako· v příkladu 1.
Takto vzniklá vrstva fosforu na bázi sirníku vápenatého· vykazuje o· 5 % lepší jas než vrstva vytvořená konvenčním postupem popsaným v příkladu 1, poněvadž popsaný postup umožňuje, aby k čelní desce přilnulo' dostatečné množství fosforu.
Červený fosfor na bázi sirníku vápenatého a ceru 30 dllů Polyvinyl-a-methyl (y-f ormylstyryl) pyridiniummethosulfát 3 díly
Povrchově aktivní látka 0,1 dílu
Čistá voda asi 32 díly
Příklad 3
Částice fosforu na bázi sirníku vápenatého a ceru, vyzařující zelené světlo, se čistě omyjí v ethanolu, odfiltrují a vysuší při teplotě přibližně 80 °C. Dále se připraví roztok kysličníku křemičitého rozpuštěním · kysličníku křemičitého' v hmotnostním množství 10 % ve vodném 10% roztoku cholinu. Pak se přidají 3 hmotnostní díly takto· připraveného roztoku kysličníku křemičitého ke 200 hmotnostním dílům deionizované vody a výsledná směs se míchá asi 10 minut. K takto získanému roztoku se pak přidá 100 hmotnostních dílů výše zmíněného· fosforu na bázi sirníku vápenatého· a ceru. Vzniklá suspenze se míchá asi 15 minut, odsaje a vlhký zbytek se ponechá stát asi 1 hodinu, načež se suší 10 hodin při teplotě v rozmezí 80 až 120 °C a pak prošije sítem o· velikosti ok 500 mesh, čímž se získá fosfor na bázi sirníku vápenatého· a ceru, opatřený povlakem kysličníku křemičitého v hmotnostním množství 0,015 %.
Dimethylaminobenzendiazoniumchlorid chlorid zinečnatý 3
Alginát propylenglykolu 0,6
Pak se připraví suspenze o níže uvedeném sliožení, obsahující výše připravený fosfor na bázi sirníku vápenatého a ceru, která se nanese na čelní desku a vysuší. Místa mající tvořit vzorek se zeleným fosforem se pak vystaví ozáření o intenzitě 1,5 mW/cm2 po dobu 5 sekund v ozarovacím zařízení, vybaveném vysokotlakou rtuťovou výbojkou jakožto zdrojem světla, načež následuje vyvolání teplou vodou, čímž se získá vrstva fosforu na bázi sirníku vápenatého. Stejným postupem se vytvoří vrstva modrého fosforu a vrstva červeného fosforu za použití konvenčního chránidla na bázi dvojchromanu amonného a polyvinylalkoholu. Na takto vytvořené vrstvy fosforů se lakováním nanese tenká organická vrstva a pak se vytvoří zadní vrstva z kovového hliníku. Následným vypalováním při teplotě 430 °C po dobu 30 minut se získá barevná obrazovka.
Takto* vytvořená vrstva fosforu na bázi sirníku vápenatého vykazuje jas o 10 % lepší než vrstva vytvořená konvenční metodou, poněvadž uvedený postup umožňuje, aby к čelní desce přilnulo* dostatečné množství fosforu, jak je požadováno.
Fosfor na bázi sirníku vápenatého a ceru (zelený) 30 dílů
Póly vinyl-a-methyl (χ-f ormylstyryl) pyridinium-methosulfát 3 díly
Povrchově aktivní látka 0,1 dílu
Čistá voda asi 32 díly
Výše popsaná konvenční metoda se provádí stejně jako v příkladu 1.
Příklad 4
Smísením buď 30 dílů fosforu na bázi sirníku vápenatého a ceru, opatřeného povlakem kysličníku křemičitého, který se připraví postupem popsaným v příkladu 3, nebo* 30 dílů fosforu na bázi sirníku vápenatého a ceru, který není opatřen povlakem kysličníku křemičitého, se 3 díly polyvinyl-a-methyl(/-formylstyryl)pyridimum-methosulfátu, 0,1 dílu povrchově aktivní látky a 32 díly čisté vody se připraví dva typy suspenze. Dále se připraví konvenční suspenze smísením fosforu na bázi dvojchromanu amonného/póly vinylalkoholu s fosforem na bázi sirníku vápenatého.
Určí se časové změny poměrné citlivosti těchto tří suspenzí a výsledky se vyhodnotí, přičemž se citlivost suspenzí ihned po připravení označí jako 100. Výsledky jsou uvedeny na *obr. 1 na připojeném výkresu, kde na ose X je vynesena doba v hodinách, uplynulá od přípravy suspenze, a na -ose ¥ poměrná citlivost. Jak je z tohoto grafu zřejmé, poklesne citlivost směsi konvenčního fosforu s fosforem na bázi sirníku vápenatého za dobu 15 minut od přípravy na přibližně poloviční hodnotu. Naopak, u fosforu podle vynálezu nedochází к podstatnému poklesu citlivosti; zejména fosfor popatřený povlakem kysličníku křemičitého se vyznačuje vynikající stálostí i po 60 hodinách.
P ř í к 1 a d '5
Nejprve se po sobě vytvoří vrstvy zeleného fosforu a modrého fosforu v předem zvoleném vzorku za použití chránidla na bázi dvojchromanu amonného a po-ly.vinylalkohoilu stejným postupem, jak je popsán v příkladu 3. Pak se na čelní desku nanese suspenze níže uvedeného složení obsahující fosfor na bázi sirníku vápenatého, ceru a europia, vyzařující červené světlo, který je opatřen povlakem kysličníku křemičitého, vytvořeným postupem popsaným v příkladu 3. Místa mající tvořit vzorek s červeným fosforem se pak vystaví ozáření o intenzitě 1,5 mW/cm2 po dobu 10 sekund v ozarovacím zařízení, vybaveném vysokotlakou rtuťovou výbojkou jakožto zdrojem světla, načež následuje vyvolání teplou vodou, čímž se vytvoří vrstva fosforu na bázi sirníku vápenatého'. Následným postupem, shodným s postupem popsaným v příkladu 3, se p*ak vyrobí barevná obrazovka.
Takto* vytvořená vrstva fosforu na bázi sirníku vápenatého se vyznačuje jasem o 5 % lepším než vrstva vytvořená konvenčním postupem popsaným v příkladu 3, poněvadž popsaný způsob umožňuje, aby к čelní desce ulpělo dostatečné množství fosforu, jak je požadováno.
Červený fosfor na bázi sirníku vápenatého, ceru a europia 30 dílů
Póly vinyl-a-methyl (χ-f ormylstyryl) pyridinium-methosulfát 3 díly
Povrchově aktivní látka 0,1 dílu
Čistá voda asi 32 díly
Příklad 6
Suspenze mající níže uvedené složení se nanese na čelní desku a vysuší. Místa mající tvořit vzorek se zeleným fosforem se pak vystaví přes stínítkovou masku ozáření o intenzitě 1,5 mW/cm2 po dobu 10 sekund v ozařovacím zařízení opatřeném vysokotlakou rtuťovou výbojkou jakožto zdrojem světla, načež následuje vyvolání teplou vodou za vzniku vrstvy fosforu na bázi sirníku vápenatého*. Pak se stejným způsobem vytvoří vrstvy modrého· a červeného fosforu použitím chránidla na bázi polyvmylalkoholu/dvojchromanu amonného·. Na takto vzniklé vrstvy fosforů se lakováním nanese tenká organická vrstva, na níž se pak vytvoří zadní vrstva z kovového hliníku, načež následuje vypalování při teplotě 430 qC po dobu 30 minut. Tím vznikne barevná obrazovka. Takto vytvořená vrstva fosforu na bázi sirníku vápenatého vykazuje o 10 % lepší jas než při použití konvenčního postu pu, poněvadž popsaný postup umožňuje, aby na čelní desce ulpělo· dostatečné množství fosforu.
Zelený fosfor na bázi sirníku vápenatého' a ceru 30 dílů
Polyvinyl-a-methyl- (y-f or mylstyryl ] -pyridinium-methosulfát obsahující 0,2 molu stilbazoliových skupin 3,5 dílu
Povrchově aktivní látka 0,,1 dílu
Čistá voda 66,5 dílu
Příklad 7
Suspenze mající níže uvedené složení se nanese na čelní desku a vysuší. Místa mající tvořit vzorek se zeleným fosforem se pak vystaví ozáření o intenzitě 1,5 mW/cm2 po dobu 3 sekund přes stínítkovou masku v oizarovacím zařízení opatřeném vysokotlakou rtuťovou výbojkou jakožto' zdrojem světla, 'načež následuje vyvolání teplou vodou za vzniku vrstvy fosforu na bázi sirníku vápenatého. Pak se stejným postupem vytvoří vrstvy modrého a červeného fosforu použitím chránidla na bázi polyviinylalkoholu/dvojchro-manu amonného. Na takto vzniklé vrstvy fosforů se lakováním nanese tenká organická vrstva, na níž se pak vytvoří zadní krycí vrstva z kovového hliníku. Pak následuje vypalování při teplotě 430 °C po dobu 30 minut, čímž vznikne barevná obrazovka. Takto vytvořená vrstva fosforu na bázi sirníku vápenatého vykazuje o 10 % lepší jas než při použití konvenčního· postupu, poněvadž popsaný . postup umožňuje, aby na čelní desce ulpělo dostatečné množství fosforu.
Zelený fosfor na bázi sirníku vápenatého a ceru 30 dílů
Po-lyvinyl-a-methyl- (y-formyl-
styryl) -pyridinium-methosulfát
obsahující 5 molů stilbazoliových
skupin 2,1 dílu
Povrchově aktivní látka 0.,1 dílu
Čistá voda 67,9 dílu
Příklad 8
Nejprve se po sobě vytvoří vrstvy zeleného fosforu a modrého fosforu v předem zvoleném vzorku použitím chránidla na bázi dvojchromanu amonného/polyvinylalkoholu, jak popsáno· v příkladu 6. Pak se na čelní desku nanese suspenze níže uvedeného' složení, která se vysuší. Místa mající tvořit vzorek s červeným fosforem se vy staví ozáření o intenzitě 1,5 mW/cm2 po dobu 10 sekund přes stínítkovou masku v ozařovacím zařízení, vybaveném vysokotlakou rtuťovou výbojkou jakožto· zdrojem světla, a následně vyvolají teplou vodou za vzniku vrstvy fosforu na bázi sirníku vápenatého. Zbývající stupně k vytvoření barevné obrazovky se provedou stejně jak popsáno v příkladu 6.
Takto vzniklá vrstva fosforu na bázi sirníku vápenatého vykazuje o 5 · °/o lepší jas než vrstva vytvořená konvenčním způsobem, poněvadž popsaný postup umožňuje, aby na čelní desce ulpělo dostatečné množství fosforu.
Červený fosfor na bázi sirníku vápenatého · a ceru 30 dílů
Polyvinyl-a-methyl- (γ-t ormyl-
styryl) -pyridinium-methosulfát
obsahující 1 mol stilbazoliových
skupin 2,1 dílu
Povrchově aktivní látka 0,1 dílu
Čistá, voda 67,9 dílu
Příklad 9
Nejprve se po sobě vytvoří vrstva zeleného fosforu a vrstva modrého fosforu v předem zvoleném vzorku použitím chránidla na bázi dvojchromanu amonného/polyviny lalkofholu, jak popsáno· v příkladu 6. Pak se na čelní desku nanese suspenze níže uvedeného· složení, která se vysuší. Místa mající tvořit vzorek s červeným fosforem se vystaví ozáření o intenzitě 1,5 mW/cm2 po dobu 10 sekund přes stínítkovou masku v ozařovacím zařízení, opatřeném vysokotlakou rtuťovou výbojkou jakožto zdrojem světla, a následně se vyvolají teplou vodou za vzniku vrstvy fosforu na bázi sirníku vápenatého. Zbývající stupně k vytvoření barevné obrazovky se provedou stejně jak popsáno v příkladu 6.
Takto· vzniklá vrstva fosforu na bázi sirníku vápenatého vykazuje o 5 % lepší jas než vrstva vytvořená konvenčním způsobem, poněvadž popsaný postup umožňuje, aby na čelní desce ulpělo· dostatečné množství fosforu.
Červený fosfor na bázi sirníku vápenatého· a europia 30 dílů
Polyvinyl-a-methyl- (χ-formylstyryl jpyridinium-methosulfát obsahující mol stilbazoliových skupin 1,8 dílu
Povrchově aktivní látka 0,1 dílu
Čistá voda 68,2 dílu

Claims (4)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Směs pro výrobu fluorescenčních stínítek pro barevné obrazovky, vyznačující se tím, že sestává z 1,5 až 4 % hmotnosti pryskyřice citlivé na světlo o polymeračním stupni 400 až 3 000, jejíž základní strukturu tvoří opakující se složky vzorců I а II kde
    R znamená atom vodíku, alkylovou skupinu s 1 až 3 atomy uhlíku nebo hydroxyalkylovou skupinu s 1 až 3 atomy uhlíku a
    X- znamená anion silné kyseliny ze skupiny zahrnující halogenidový ion, síranový ion, fosforečnanový ion a p-toluensulfo<nový ion, přičemž obsah opakujících se jednotek obeciného vzorce I v pryskyřici je 0,1 až 10 molárních %, a z 10 až 40 % hmotnosti částic fosforu na bázi sirníku vápenatého o velikosti částic 4 až 15 μιη, kteréžto částice fosforu jsou na svém povrchu popřípadě opatřeny povlakem oxidu křemičitého v množství 0,001 až 4 °/o hmotnosti, vztaženo na hmotnostní množství fosforu, a zbytek do 100 % hmotnosti tvoří voda, v níž jsou •obě složky dispergovány.
  2. 2. Směs podle bodu 1, vyznačující se tím, že sestává z 1,5 až 4 % hmotnosti pryskyřice citlivé na světlo o polymeračním stupni 400 až 3 000, jejíž základní strukturu tvoří opakující se složky vzorců I а II uvedených v bodu 1, ve kterých symboly R a X~ mají význam uvedený v bodu 1, přičemž obsah opakujících se jednotek obecného vzorce I v pryskyřici je 0,5 až 10 molárních %, a z 10 až 40 % hmotnosti částic fosforu na bázi sirníku vápenatého- o velíko-sti části 4 až 15 μπι, a zbytek do- 100 % hmotnosti tvoří voda, v níž jsou obě složky dispergovány.
  3. 3. Směs podle bodu 2, vyznačující se tím, že částice fosforu na bázi sirníku vápenatého jsou na svém povrchu opatřeny povlakem oxidu křemičitého.
  4. 4. Směs podle bodu 3, vyznačující se tím, že povlak oxidu křemičitého na částicích fosforu na bázi sirníku vápenatého- tvoří celistvý povlak na téměř celém povrchu fosforu a požadované hmotnostní množství povlaku je 0,001 až 4 °/o, vztaženo na hmotnostní množství fosforu.
CS870582A 1981-12-11 1982-12-02 Mixture for fluoroscent crt screens production CS251071B2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56198668A JPS58101187A (ja) 1981-12-11 1981-12-11 受像管螢光膜形成用組成物および受像管螢光膜形成方法
JP57022139A JPS6010064B2 (ja) 1982-02-16 1982-02-16 受像管螢光膜形成用組成物及び受像管螢光膜形成方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS251071B2 true CS251071B2 (en) 1987-06-11

Family

ID=26359315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS870582A CS251071B2 (en) 1981-12-11 1982-12-02 Mixture for fluoroscent crt screens production

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0081680B1 (cs)
CS (1) CS251071B2 (cs)
DD (1) DD217079A5 (cs)
DE (1) DE3277086D1 (cs)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0220121A3 (en) * 1985-10-14 1987-07-01 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. A method for the preparation of a screen mesh for screen printing
JPH07114898A (ja) * 1993-10-15 1995-05-02 Futaba Corp 蛍光膜及び蛍光膜形成方法
US5994008A (en) * 1996-04-18 1999-11-30 Futaba Denshi Kogyo K.K. Composition for forming fluorescent film for display and method of forming fluorescent film for display
KR100229316B1 (ko) * 1996-10-14 1999-11-01 구자홍 칼라음극선관의 형광막 슬러리 조성물
CN106117123A (zh) * 2016-06-28 2016-11-16 西南石油大学 苯乙烯吡啶盐荧光单体及其聚合物的制备与应用

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4272620A (en) * 1978-08-09 1981-06-09 Agency Of Industrial Science And Technology Polyvinyl alcohol-styrylpyridinium photosensitive resins and method for manufacture thereof
JPS601306B2 (ja) * 1978-08-09 1985-01-14 工業技術院長 ホルミルスチルバゾリウム塩類とその製造方法
JPS5562446A (en) * 1978-11-06 1980-05-10 Agency Of Ind Science & Technol Photosensitive resin composition for screen printing plate

Also Published As

Publication number Publication date
EP0081680B1 (en) 1987-08-26
DD217079A5 (de) 1985-01-02
DE3277086D1 (en) 1987-10-01
EP0081680A2 (en) 1983-06-22
EP0081680A3 (en) 1984-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4276363A (en) Process for forming phosphor screens with treated phosphors
DE2552848A1 (de) Verfahren zur herstellung eines leuchtschirms
US3269838A (en) Method of making luminescent screens for cathode ray tubes
CS251071B2 (en) Mixture for fluoroscent crt screens production
JP2628692B2 (ja) パターン形成方法及びカラーブラウン管の製造方法
US4423128A (en) Method of making picture tube fluorescent screen
US4424265A (en) Method of making picture tube fluorescent screen
US3342594A (en) Method for making color phosphor screens
GB2061542A (en) Method of forming a fluorescent screen for color picture tubes
CA1045877A (en) Photographic method for printing particle pattern with improved adherence
US3887371A (en) Photographic method for printing viewing-screen structure including treatment of exposed coating with ammonium compound
JPH0342318B2 (cs)
EP0200110B1 (en) Photosensitive composition and pattern forming process using same
DE2357919B2 (de) Verfahren zur herstellung von leuchtschirmen fuer farbfernseh-bildroehren
US4284694A (en) Method for improving the adherence of a phosphor-photobinder layer to a glass support
EP0100920B1 (en) Photosensitive composition and pattern forming process using same
JPH0456870B2 (cs)
JPS5949278A (ja) カラ−受像管「けい」光面形成方法
KR830000681B1 (ko) 형광면 형성방법
KR840000558B1 (ko) 컬러수상관 형광면의 형성방법
JPS6223420B2 (cs)
SU234265A1 (cs)
KR830000490B1 (ko) 도형상 분체도포층의 형성방법
JPS60156785A (ja) パタ−ン形成方法
JPS638574B2 (cs)