CS244554B1

CS244554B1 - Modular formwork

Info

Publication number: CS244554B1
Application number: CS822991A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Hulik
Original assignee: Jaroslav Hulik
Priority date: 1982-04-27
Filing date: 1982-04-27
Publication date: 1986-07-17
Also published as: CS299182A1

Abstract

Debnenie je určené pre debnenie všetkých stavebných konštrukcií, naviac aj pre paženie výkopov, oplotenie staveniska aj s brankou. Panely debnenia sú zložené z doškových dielcov, opatřených zvlakmi, ktoré sú na horných koncoch opatřené výrezmi, v ktorých sú uložené stahováky. Debnenie sa skládá do nosnej konštrukcie vytvorenej z lešeňových prvkov. Debnenie je možno využit v stavebníctve.The formwork is intended for the formwork of all building constructions, in addition also for the protection of excavations, fencing of the construction site with a gate. The formwork panels are composed of thatched parts, equipped with beams, which at the upper ends are equipped with cutouts in which the pullers are placed. The formwork is assembled into a supporting structure made of scaffolding elements. Formwork can be used in construction.

Description

(54) Stavebnicové debnenie(54) Modular formwork

Debnenie je určené pre debnenie všetkých stavebných konštrukcií, naviac aj pre paženie výkopov, oplotenie staveniska aj s brankou. Panely debnenia sú zložené z doškových dielcov, opatřených zvlakmi, ktoré sú na horných koncoch opatřené výrezmi, v ktorých sú uložené stahováky. Debnenie sa skládá do nosnej konštrukcie vytvorenej z lešeňových prvkov. Debnenie je možno využit v stavebníctve.The shuttering is designed for shuttering of all building constructions, in addition also for shoring of excavations, fencing of the construction site with a gate. The shuttering panels are made up of thatched panels, provided with slits, which are provided with cut-outs at their upper ends in which the pullers are housed. The shuttering consists of a supporting structure made of scaffolding elements. Formwork can be used in construction.

Vynález sa týká stavebnicového debnenia vysokouniverzálného charakteru, ktorým je možno prevádzať debnenia pre všetky druhy monolitických konštrukcii a iné konštrukcie, týkajúce sa zariadenia staveniska.The invention relates to modular formwork of high versatile character by means of which formwork for all kinds of monolithic structures and other constructions related to construction site equipment can be converted.

Doteraz známe systémové debnenia využívajú iné konstrukčně systémy a ich využitie je vel'mi nákladné, preto že obsahujú vel'ké množstvo debniacich prvkov, popři tom, že, sa s nimi dá debniť malé množstvo monolitických konštrukcii. Tieto debnenia používajú ako spojovacie prvky problematické závitové spoje, ktoré korodujú vplyvom alkalických pojív, alebo sa nimi zanesú, a preto je ich třeba často opravovat. Keďže sa s nimi dá debnit len jeden, alebo málo druhov konštrukcii, vyrábajú sa zvlášť pre každú končtrukciu, čím sa dalej zvyšuje počet prvkov debnení, čo je náročné na náklady, skladovanie, prácnosl' na stavbě a často majú nízku variabilnost pre malý výběr vhodného rozměrového modulu. Tieto debniace prvky sa v núdzi nedajú vyrobit i na stavbě, alebo samovýrobou menších stavebných organizácií. Tieto debnenia bývajú samonosné, preto že obsahuji! atypické nosníky, stípiky, prečo počet prvkov len pre jeden druh konštrukcie bývá i nad 80 kusov. Tiež sú známe podobné systémy, ako je systém sťahovákov, ale tieto debnenia sa používajú len pre jeden druh konštrukcii a nie sú samonosné, aby sa dali s nimi prevádzať i vyššie konštrukcie. Tiež sú známe pravoúhlé rámy s doskami, ktoré majú podobné přesahované svlaky, cez ktoré sa systém spája, čím vytvára steny a podlahy budov, Lenže tento systém sa spája niťovaním, teda ťažko rozoberatelnými spojmi, pri čom nemá pestrú variabilnost využitia.Previously known system formwork uses other construction systems and their use is very costly because they contain a large number of formwork elements, in addition to the fact that they can be formulated with a small number of monolithic structures. These formwork uses problematic threaded joints as fasteners that corrode or become clogged with alkaline binders and therefore need to be repaired frequently. Because they can be formworked with only one or few types of construction, they are manufactured separately for each construction, further increasing the number of formwork elements, which is costly, storage, labor intensive on site, and often has low variability for small selection of suitable dimensional module. In an emergency, these formwork elements cannot be produced on site or by self-production of smaller building organizations. These formwork tends to be self-supporting because it contains! atypical beams, columns, why the number of elements for only one type of construction is usually over 80 pieces. Also, similar systems are known to the puller system, but these formwork are used for only one type of construction and are not self supporting so that higher structures can be carried with them. Rectangular frames with plates are also known which have similar overlapping strips through which the system joins to form the walls and floors of buildings. However, this system is joined by threading, i.e., difficult to dismantle, without having a wide variety of applications.

Vyššie uvedené nedostatky odstraňuje debnenie podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že sa skládá zo systému jednoduchých panelov, doškových dielcov, stiahnutých stahovákmi, ktorých rozměry a rozměry běžných lešeňových prvkov sú si navzájom koordiované. Panel debnenia sa skládá z telesa panelu a zvlakov, ktoré majú na svojom hornom okraji výřez, v ktorom je uložený, alebo zovretý stahovák a zužuje zvlak na šířku jedného modulu. Tieto zvlaky sú týmto od seba vzdialené osové po troch moduloch, čím vytvárajú medzi sebou medzeru o šírke dvoch moduloch. Vzhladom na asymetrické rozloženie zvlakov, nastává pri vzájomnom pootočení panelov zúženie medzery na jeden modul, čím nastává tuhé zovretie stahováka. Panely majú na svojom dolnom okraji pružné pásiky. Systém sa skládá aj zo sťahovákov, ktoré majú v řeze výšku jedného modulu a šířku pol modulu. Tieto majú na svojom telese horné a dolné úkosy, ktorých vzájomná vzdialenosť určuje druh uzávěru pre panel danej šířky, alebo viacej panelov daných šírok. Dížka panela sa stanovuje počtom zvlakov, teda trojnásobkom modulu.The above-mentioned drawbacks are overcome by the formwork according to the invention, which consists of a system of simple panels, thatched parts, pulled together by pullers whose dimensions and dimensions of conventional scaffolding elements are coordinated with one another. The shuttering panel consists of a panel body and bulges having a cut-out at their upper edge in which a puller is clamped or clamped and narrows the bulge to the width of one module. These clouds are spaced axially apart by three modules, creating a gap of two modules between them. Due to the asymmetrical distribution of the tufts, when the panels are rotated relative to one another, the gap becomes narrower to one module, thereby tightening the puller tightly. The panels have elastic strips at their lower edge. The system also consists of pullers that have a single module height and a half module width in section. These have upper and lower bevels on their body, the mutual distance of which determines the type of closure for a panel of a given width or more panels of a given width. The panel length is determined by the number of clouds, ie three times the module.

Výhodou univerzálného stavebnicového debnenia podlá vynálezu je skládané debnenie, ktoré ako nosnú konštrukciu výužíva běžné lešeňové prvky. Týmto debnením je možno debniť velké množstvo konštrukcii, ako sú štípy štvorcového, obdlžnikového a iného, atypického prierezu, trámy a prievlaky štvorcového, obdlžnikového a iného prierezu, hřibové stropy, rebrové stropy, doškové stropy, základové pásy i viacstupňové, základové patky, steny, pomúrne vence a překlady, schodištia a schodníc. Ďalej je možno za pomoci týchto prvkov prevádzat paženie výkopov, oplotenie staveniska aj s bránkou a podlahy so zarážkami pre lešenie. Tiež je možno za pomoci sťahovákov vytvárat debnenie plných a polovegetačných dlaždic. Novým, resp, vyšším účinkom je to, že vzájomnou kombináciou panelov je možno dosiahnúť vysokú rozměrová variabilnost na jednotlivé konkrétné riešenia, velký počet alternatívnych využití, skladby prvkov. Výroba panelov je monotónna, jednoduchá, umožní produktívnu priemyselnú výrobu prvkov debnenia, napriek tomu, že sa v případe nutnosti dajú vyrobit aj priamo na stavbě, a to aj z odpadového materiálu, pri zachovaní podmienky ďalšej opakovatelnosti využitia debniacich prvkov. Hlavně systém sťahovákov umožňuje dosiahnúť vyššiu produktivitu práce nie len pri montáži debnenia, ale aj pri kladení armatúry, resp. betonáži monolitických konstrukci!, čo je dané možnosťou 1'ahkej i dočasnej demontáži prekážajúcich panelov. V tomto případe sa montuje jedine nosná lešeňová konštrukcia, kým ostatně prvky sa do nej len skladajú. Vysokú rozmerovú variabilnost zvyšuje alternativa s pružnými pásikmi, čo umožňuje mierne poodťahovanie panelov od seba. Týmto debnením je možno aj naraz postavit debnenie pre skelet pře celú výšku objektu. Táto možnost prináša rad výhod, ako možnost rýchleho a vysokoproduktívneho postupu práč pri debnení, armovaní a hlavně betonáži, čím sa s pomocou prúdovej metédy uspori neproduktívny čas, zvýši sa rýchlosť výstavby. Predpokladom ku tomu je dobrá statická únosnost lešeňovej konštrukcie a samonosnosť monolitickej konštrukcie, ktorá sa přejavuje už po 2 až 3 dňoch až v 50 až 70 % konečnej únosnosti. Túto samonosnosť je možné vhodné usměrnit použitím vhodných pojív a technologického postupu. Takto možno skeletová konštrukciu aj nepřetržíte a výhodné betonovat a ošetřovat po celej výške objektu. Lešeňová konstrukcia sa može přepojit s pracovnou lešeňovou konštrukciou, ktorá zaručuje bezpečnost práce a ktorá sa po oddebnení může využit pri murovaní výplňových konštrukcii. Vlastná lešeňová konštrukcia prenáša len hmotnost debnenia a čiastočne hmotnost' nezatvrdlej betónovej zmesi, a vzhladom na to, že zmes působí hydrostaticky na pane244554 ly, sa můžu podlá statického zhodnotenia vystužovať počtom sťahovákov na počet zvislých modulov, panelov. Vzhledem na to, že na nosný účel postačuje u panelov len jedna rada sťahovákov, ostatně zachytávajú len bočné tlaky čerstvej betónovej zmesi. To znamená, že po zatuhnutí je ich možno premiestňovať na nové miesto, čím sa dosiahne úspora použitých sťahovákov. Podobné sa může postupovat aj pri premiestňovaní aj vlastných panelov debnenia. Rozměrová variabilnost určuje kombinácia dížok panelov pre dížky, či výšky stípov, prievlakov, šířka panelov pre rozměry profilov prvkov skeletu. Týmto debnením sa vylučuje na čo najnižšiu mieru používanie problematických, závitových spojov debnenia.The advantage of the universal modular formwork according to the invention is a pleated formwork which uses conventional scaffolding elements as the supporting structure. This formwork can be used to form a large number of constructions, such as square, rectangular and other cross-sections, atypical cross-sections, beams and dies of square, rectangular and other cross-sections, mushroom ceilings, ribbed ceilings, thatched ceilings, foundation strips and multistage, bulky wreaths and translations, staircases and staircases. It is also possible with these elements to carry out excavation shoring, site fencing with a gate and floors with scaffolding stops. It is also possible to create shuttering of solid and semi-hollow tiles with the help of pullers. A new or higher effect is that the mutual combination of panels can achieve high dimensional variability for individual specific solutions, a large number of alternative uses, composition of elements. The manufacture of the panels is monotonous, simple, enabling productive industrial production of formwork elements, even if they can be produced on site, if necessary, even from waste material, while maintaining the condition of further use of formwork elements. Especially the system of pullers enables to achieve higher work productivity not only when assembling the formwork, but also when laying the armature, respectively. casting of monolithic constructions, which is given by the possibility of easy and temporary dismantling of the obstructing panels. In this case, only the load-bearing scaffold structure is mounted, while the elements merely assemble into it. The high dimensional variability is increased by the alternative with flexible strips, which allows the panels to be slightly pulled apart. By means of this formwork it is also possible to build the formwork for the skeleton over the whole height of the object. This option offers a number of advantages, such as the possibility of a fast and highly productive process of working in formwork, reinforcement and, above all, concreting. The prerequisite for this is a good static load-bearing capacity of the scaffolding structure and a self-bearing capacity of the monolithic structure, which takes place after only 2 to 3 days up to 50 to 70% of the final load-bearing capacity. This self-support can be appropriately controlled by the use of suitable binders and technology. In this way, the skeletal structure can be broken even and it is advantageous to concret and treat the entire height of the building. The scaffolding structure can be interconnected with a working scaffolding structure which guarantees safety at work and which can be used for masonry of the filling structures after removal. The actual scaffolding structure only carries the weight of the formwork and partly the weight of the uncured concrete mixture, and since the mixture acts hydrostatically on the panels 244554, they can be reinforced by the number of pullers per number of vertical modules, panels, according to static evaluation. Given that only one row of pullers is sufficient for the load-bearing purpose, they only absorb lateral pressures of the fresh concrete mixture. This means that they can be moved to a new location after freezing, saving on pullers. The same can be done when moving the formwork panels. Dimensional variability is determined by the combination of panel lengths for lengths or height of columns, dies, width of panels for the dimensions of the skeleton elements' profiles. This formwork avoids the use of problematic, threaded formwork joints to a minimum.

Z připojených výkresov je zřejmá skladba debnenia a jeho vlastně využitie pri konkrétných konštrukciách. Na obr. č. 1 sú znázorněné vlastně panely základnej zostave v pohladoch, na obr. 2 je pohtad na stahováky.The attached drawings show the formwork composition and its use in concrete structures. In FIG. no. 1 shows actually the panels of the base assembly in views, FIG. 2 is a view of the pullers.

Vlastně debnenie pozostáva zo zvlakov 1 telesa 2 debnenia. Alternativně je možno na dolné okraje panela připevnit pružný pásik 3, ktorý utěsňuje škáry, popřípadě umožňuje mierným poodtiahnutím panelov od seba dosiahnúť požadovaná šířku debnenia. Zvlaky 1 majú důležltú funkciu — určujú svojou polohou dížkový modul debnenia a umožňujú panely položit na sadu štyroch sťahovákov 4, 5, zložených z páru univerzálnych sťahovákov 4, alebo z obyčajných sťahovákov 5, ktoré týmto nesú panely. V případe, že třeba napr. štípy dodatočne vystužovať, proti bočnému tlaku čerstvej betónovej zmesi, možno stahováky 4, 5, len položit na zvlaky 1, podl'a empiricky stanovených predpisov, počtom stahovák,ov 4, 5 na počet zvlakov 1. Kombináciou dvoch — troch dížok panelov možno vytvárať iubovoiné dížky danými modulmi, ktorých rozměry určuje vzdialenosť zvlakov 1. Stahováky 4, 5 majú na svojom telese horné záseky 47 a dolné záseky 48, ktorých vzájomná vzdialenosť stanovuje šířkový modul panela 2. Tiež majú nosné záseky 49, za pomoci ktorých sa celý spojený systém sťahovákov a panelov kladie na systém priečnlkov a pozdížnikov trubkového lešenia. Zvlaky 1 majú výřezy, ktoré umožňujú vzájomné otáčanie panelov o 180°, týmto sposobom sa vytvára medzera, ktorá presne zodpovedá výške sťahovákav, čím dochádza ku ich zovretiu. Teleso panelov má šířkové rozměry stanovené podlá modulov, potřebných pre skeletové konštrukcie, ku ktorým sa připočítává jedna hrúbka panelu, napr. pre 15, 30, 45, 60 cm je to 17,5, 32,5, 47,6, 62,5 centimerov. Šířkové rozměry panelov týmto umožňujú vysokú rozměrová variabilnost odstupňovanie i po 2,5 cm, různou kombináciou panelov, a za pomoci pásikov 3 i plynulé. K tomuto účelu sa hodí tabulka, podlá ktorej sa dá l'ahko zistiť, napr. podlá potrebnej šířky miestnosti, počet a druh panelov, ktorýnii sa dá previesť debnenie monolitickej došky. Ďalšie upravovanie rozmerov je možné miernym poodťahovaním panelov od seba, alebo vkládáním uřezaných dosiek. Stahováky 4, 5 sú zvyčajne kombinované pre dva, či tri druhy panelov, pričom je výhodné, ak umožňujú symetricky uložit debnenie na lešeňovú konštrukclu. Ich druh je daný vzájomným rozpatím medzi dvojicou horného záseku 47 a dolného záseku 48. Vložky 6 slúži na to, aby sa mohol buď dočasné, alebo trvale vybrat jeden z panelov, napr. debnení trámov. Stahováky 4, 5 sú pozdížne namáhané po smere vlákien, čomu sa dá zabránit buď priečne prevftanými dierami a vlepením kolíkov z tvrdého dřeva, alebo že sa vyrobia zvarením z dvojice jaklových profilov.Actually, the shuttering consists of the corrugations 1 of the shuttering body 2. Alternatively, an elastic strip 3 can be attached to the lower edges of the panel to seal the joints, or to allow the panels to reach the desired formwork width by slightly pulling the panels apart. The tufts 1 have an important function - they determine by their position the length of the formwork and allow the panels to be placed on a set of four pullers 4, 5, composed of a pair of universal pullers 4, or of ordinary pullers 5 supporting the panels. In the case that eg. The reinforcements can be additionally reinforced against the lateral pressure of the fresh concrete mixture. Any lengths given by the modules whose dimensions are determined by the spacing of the bolts 1. The pullers 4, 5 have on their body upper interlocks 47 and lower interlocks 48, whose mutual distance is determined by the width module of the panel 2. They also have support interlocks 49 Pullers and panels puts on a system of crossbars and scaffolding tubular scaffolding. The slots 1 have slits that allow the panels to rotate 180 ° relative to each other, thereby creating a gap that exactly matches the height of the pullers, thereby clamping them. The panel body has width dimensions determined according to the modules needed for the skeleton structures to which one panel thickness is added, e.g. for 15, 30, 45, 60 cm it is 17.5, 32.5, 47.6, 62.5 centimeters. The width of the panels thus allows for a high dimensional variability of scaling up to 2.5 cm, by a different combination of panels, and with the help of strips 3 also continuous. For this purpose, a table is easy to identify, e.g. according to the required width of the room, the number and type of panels that can be converted to formwork monolithic thatch. Further adjustment of the dimensions is possible by slightly pulling the panels apart or by inserting the cut boards. Pullers 4, 5 are usually combined for two or three types of panels, and it is preferred that they allow symmetrical mounting of the formwork on the scaffolding. Their type is determined by the mutual spacing between the pair of the upper notch 47 and the lower notch 48. The inserts 6 serve to either temporarily or permanently remove one of the panels, e.g. beam formwork. The pullers 4, 5 are stressed down the fiber direction, which can be prevented either by transversely drilled holes and by gluing hardwood pins, or by welding from a pair of needle profiles.

Claims

244554 6 ly, according to static evaluation, can be reinforced by the number of pullers per number of vertical modules, panels. In view of the fact that the female purpose of the panels is only one row of pullers, moreover, the lateral pressures of the fresh concrete mixture are retained. This means that they can be moved to a new location after freezing, thus saving the pullers used. The same can also be done when moving the formwork panels themselves. The dimensional variability is determined by the combination of panel lengths for lengths or height of the beams, the beams, the width of the panels for the dimensions of the frame elements. With this formwork, it combines the use of problematic threaded joints for the lowest possible use. The accompanying drawings show the formwork composition and its actual use in particular constructions. FIG. 1 shows basically the panels of the base assembly, FIG.

2 is the desire to stand still. In fact, the formwork consists of the corrugations of one formwork 2. Alternatively, the lower edge of the panel may be fitted with a flexible strip 3, which seals off the joints, or allows a slight pulling of the panel to achieve the desired width of joint. The features 1 have an important function of determining the length of the formwork module by their position, and allowing the panels to be laid on a plurality of pullers 4, 5, composed of a pair of universal pullers 4, or of the conventional pullers 5 which carry the panels. If, for example, the pillars need to be additionally reinforced against the lateral pressure of the fresh concrete mixture, the pullers 4, 5 can only be laid on the coils 1, according to the empirical rules, the number of pullers 4, 5 per number of coils 1. By combining two - The lengths of the panels can be formed by any lengths given by the modules, the dimensions of which determine the distance of the corrugations 1. The cores 4, 5 have upper plugs 47 and lower plugs 48 on their body, the distance module of which is determined by the width module pa Also, they have support tabs 49, through which the entire coupled system of panels and panels is laid on the cross-member and tube scaffold system. The grooves 1 have cut-outs that allow the panels to rotate 180 degrees to each other, thereby creating a gap that exactly matches the height of the pullers, thereby causing them to clamp. The panel body has the width dimensions determined by the modules, the necessary for the skeletal structure to which one panel thickness is counted, e.g., for 15, 30, 45, 60 cm, is 17.5, 32.5, 47.6, 62.5 centimeters. Thus, the panel dimensions of the panels allow for a high dimensional variability of the steps of up to 2.5 cm, by varying the combination of the panels, and with the use of 3-fold tapes. For this purpose, a table can be used which makes it easy to determine, for example, the room width, the number and type of panels that can be used to convert the formwork of a monolithic thatch. Further adjustment of the dimensions is possible by slightly pulling the sheets apart or by inserting cut pieces. The pullers 4, 5 are usually combined for two or three types of panels, it being preferred that they allow symmetrical placement of the formwork on the scaffold structure. Their type is given by the spacing between the pair of upper slot 47 and lower slot 48. used to either temporarily or permanently select one panel, eg formwork beams. The pullers 4, 5 are longitudinally stressed by the filaments, which can be prevented either by cross-cut holes and by gluing the hardwood pins, or by welding them from a pair of profile profiles. OBJECTS Modular formwork assembled from thatched parts, secured by pullers, in which the parts are provided with protruding spacers arranged in spaced-apart directions, characterized in that the grooves (2) are cut-outs in the protruding ends, in which retractors (4,5). 1 sheet of drawings