Vynález se týká způsobu zachycování par, případně i aerosolů rozpouštědel, i jiných látek schopných sorpční vazby na tuhém sorbentu a zařízení k provádění tohoto způsobu. Je určen pro čištění vzdušin odtahovaných ve velkých objemech, ale s nízkou koncentrací odstraňovaných složek. Příkladem použití jsou především odtahy ze stříkacích kabin pro nanášení nátěrových hmot obvyklého typu.

Dosavadní praxe zachycování par, případně i aerosolů rozpouštědel, využívá filtrace čištěné vzdušiny náplní aktivního uhlí ve vrstvě stabilní, sesouvající se nebo i fluidizované. První dva příklady jsou charakterizovány nízkou postupnou rychlostí vzdušiny, v důsledku čehož jsou příslušné aparáty rozměrné a hodí se jen pro vzdušiny zpracovávané v menších a středních objemech; ekonomika omezuje aplikace na případy s koncen-3 trací rozpouštědlových par nad cca 1 g.m . Posledně uvedené řešení vyžaduje vysoce otěruvzdorné aktivní uhlí.

Tyto nedostatky odstraňuje způsob zachycování par rozpouštědel a zařízení k provádění tohoto způsobu podle vynálezu, přičemž podstata způsobu záleží v adsorpčnš filtračním zachycování, prováděném vnášením jemně práškového sorbentu, zejména aktivního úhlí, do proudu čištěné vzdušiny, unášení sorbentu řečenou vzdušinou po dobu potřebnou k přenosu rozpouštědlových

235 879 par na povrch sorbentu a v odloučení unášeného a nasyceného sorbentu průmyslovým filtrem.

Podstata zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že směšovací zařízení, napojené na přívod čištěné vzdušiny, je vybaveno zaústěným dávkovačem sorbentu a že toto směšovací zařízení navazuje na průmyslový filtr a potočná ventilátor a výstupní komín. Přitom je dávkovač sorbentu součástí zásobníku sorbentu a průmyslový filtr navazuje přes zásobník nasyceného sorbentu na odvodní systém k regeneraci nebo k deponii.

Výhodou řešení způsobu zachycování par rozpouštědel podle vynálezu je možnost používání práškového sorbentu, který často odpadá ve výrobě jako podsítné podíly s omezenou využitelností; tato forma sorbentu zajišluje vysoký povrch, je prakticky odolná vůči degradaci otěrem a v podstatě nezpůsobuje erozi potrubí. Další předností je využívání pohybu vzdušiny proudící ve vzduchovodu k zajištění vhodných podmínek pro přenos molekul rozpouštědlových par na povrch sorbentu, který se po nasycení odloučí z proudu vzdušiny na povrchu textilie průmyslového filtru. Při tom zachycené podíly sorbentu vytvářejí souvislou vrstvu a při průchodu čištěné vzdušiny touto vrstvou dojde ke snížení obsahu zbývajících rozpouštědlových par a aerosolů. Předností obvyklých průmyslových filtrů je jejich filtrační povrch, který asi o dva řády převyšuje využitelný povrch sorbentu ve stacionární nebo sesouvající se vrstvě. Tato skutečnost umožňuje průchod vzdušiny rychlostí cca 0,1 m.s”^, respektive menší, což vytváří předpoklady pro dosažení vysoké odlučivosti na rozpouštědla ve formě plynné, eventuálně i aerosuspenzní· _χ

Regenerace filtru, tj. oddělování zachyceného sorbentu od filtrační textilie, se provádí podle vzrůstu tlakové ztráty

235 879

- 3 vzdušiny, nebo periodicky v časových intervalech, zvolených podle množství a způsobu vnášení sorbentu i podle charakteru čištěné vzdušiny a požadavků na její vyčištění. Pokud je k udržení maximálně přípustné tlakové ztráty nutno filtrační vrstvu zachyceného sorbentu z textilie odstranit před jejím dostatečným nasycením, lze s výhodou část záchytu vrátit přímo k rozptýlení v čištěné vzdušině. K regeneraci nebo k likvidaci jde jen zbytek sorbentu po oddělení podílu k dosycení přímou recirkulací.

Při použití vysokoúčinných průmyslových filtrů, zejména

c.

těch, které zajišťují výstupní koncentrace prašných příměsí pod hranici přípustnou v pracovním prostředí, lze vyčištěnou vzdušinu vracet přímo do stříkacích kabin, eventuálně i do celé provoz ní haly, a zvýšit tak životnost vstupních vzduchových filtrů i zlepšit tepelnou ekonomiku provozovny.

Postup a zařízení podle vynálezu bude v dalším popsán s pomocí připojených vybesů, na kterých je v příkladu 1 a na obr. 1 vyznačeno čištění vzdušiny odtahované ze stříkací kabiny a vypouštěné do ovzduší a v příkladu 2 a na obr. 2 je uvedeno řešení, při kterém se čištěná vzdušina zčásti vrací zpět do stříkací kabiny.

Příklad 1

Do stříkací kabiny 1 přichází vzduch přes vstupní filtr 2 a je z ní po obohacení parami rozpouštědel na koncentraci 0,1 až 0,2 g.m”^ odsáván přes výstupní filtr J výstupním potrubím 4 do směšovače V uvedeném směšovači % se do čištěné vzdušiny vnáší práškový sorbent ze zásobníku 6 čerstvého sorbentu; přitom se vnáší sorbent v množství odpovídajícím 10- až 50násobku hmotnosti rozpouštědlových par v čištěné vzdušině, tj. při stříkací kabině o odtahu 85.10^ m^.h”·¹· asi 100 až 200 kg.h”¹.

- 4 235 879

Sorbent se v čištěné vzdušině rozptýlí, nejlépe pneumaticky, a aerosuspenze sorbentu v čištěné vzdušině se vede potrubním spojem £ do průmyslového filtru 8 o filtrační ploše cca 200 až p

400 m . Odloučený záchyt jde přes zásobník 2 nasyceného sorbentu dopravníkem 10 k likvidaci nebo k regeneraci. Vyčištěný vzduch, s obsahem rozpouštědel sníženým na cca 10 procent původní hodnoty, se odvádí vzduchovodem 11 a ventilátorem 12 do ovzduší.

Příklad 2

Ze vzdušiny vyčištěné od par a aerosolů rozpouštědel podle příkladu 1 se klapkou 13 (na obr. 2) umístěnou ve vzduchovodu 11 odvětví část, s výhodou 1/3 až 2/3, a zavede recirkulačním potrubím 14 do sání vstupního filtru 2 stříkací kabiny 1. Z částečně nasyceného sorbentu se v dopravníku 10 odvětví část odpovídající nevyužitému stupni plánované kapacity sorbentu, například 1/3 až 2/3, a zavede se recirkulačním dopravníkem 15 do zásobníku 6 čerstvého sorbentu.