CS235299B1

CS235299B1 - Method of gear drive renovation

Info

Publication number: CS235299B1
Application number: CS69584A
Authority: CS
Inventors: Ales Mokros; Oldrich Stefek; Boris Drtilek; Josef Lukas
Original assignee: Ales Mokros; Oldrich Stefek; Boris Drtilek; Josef Lukas
Priority date: 1984-01-31
Filing date: 1984-01-31
Publication date: 1985-05-15

Abstract

Úkolem vynálezu je vyvinout způsob renovace ozubeného převodu, sestávajícího z ozubené tyče a ozubených pastorků, pro posuv trnové tyče protlačovací stolice k výrobě bezešvých trub. Renovace se provádí tak, že výška zubů na ozubené tyči se sníží o rozměr rovný 1/8 až 3/4 modulu zubů a provede se dofrézování zubů na jejich potřebnou výšku. Na ozubených pastorcích se odstraní ozubení a na vzniklé válcové plochy hřídelů pastorků se uloží ozubené věnce s počtem zubů zvýšeným o jeden oproti původnímu počtu.It is an object of the invention to provide a method Renovation of a gear transmission consisting of toothed rack and sprocket, for pushing the mandrel rod through the extrusion stand for the production of seamless pipes. Renovation is done so that the height of the teeth on the toothed the rod is reduced by 1/8 to 3/4 the tooth module and the teeth are milled to their required height. On toothed the pinions are removed from toothing and on the resulting cylindrical surfaces of the pinion shafts cogwheels with number of teeth are stored increased by one compared to the original number.

Description

Vynález se týká způsobu renovace ozubeného převodu, sestávajícího z ozubené tyče a ozubených pastorků, k posuvu trnové tyče protlaČovací stolice pro výrobu bezešvých trub.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of restoring a gear, consisting of a rack and pinion, to feed a mandrel of an extrusion mill to produce seamless tubes.

Ozubený převod, sloužící k posuvu trnové tyče protlaČovací stolice pro výrobu bezešvých trub, sestává z ozubené tyče, která je poháněna dvěma ozubenými pastorky, na které je uchycen nástavec trnové tyče,na kterou se nasouvají duté výlisky se dnem, které se trnovou tyčí zatlačují do kalibrů protlaČovací stolice. Válcování dutých výlisků probíhá mezi postupné se zmenšujícími kruhovými kalibry protlaČovací stolice a trnovou tyčí.The toothed transmission used to feed the extrusion mill mandrel for the production of seamless tubes consists of a toothed rack which is driven by two pinion gears on which is attached a mandrel extension to which the hollow moldings with the bottom are pushed into the mandrel. gauges of extrusion mill. The rolling of the hollow moldings takes place between gradually decreasing circular calibers of the extrusion mill and the mandrel.

Při tomto válcování vznikají značné rázové síly, které se přenášejí na ozubené pastorky a ozubenou tyč, které jsou dále namáhány na únavu a to stále a opakujícím cyklem pohybu ozubené tyče po dráze trnové tyče tam a zpět. Vlivem této skutečnosti je životnost ozubené tyče a ozubených pastorků relativně malá, oož negativně ovlivňuje hospodárnost výroby bezešvých trub a to vlivem toho, že náklady na výrobu ozubené tyče a ozubených pastorků jsou relativně velké.This rolling generates considerable impact forces which are transmitted to the toothed pinion and the toothed rack, which are further subjected to fatigue by a continuous and repetitive cycle of the toothed rack's movement back and forth on the mandrel track. Due to this fact, the service life of the rack and pinion is relatively small, which negatively affects the economy of the production of seamless tubes due to the fact that the cost of production of the rack and pinion is relatively high.

Uvedené nevýhody stávajícího stavu techniky se odstraní způsobem renovace ozubeného převodu, sestávajícího z ozubené tyče a ozubených pastorků, k posuvu trnové tyče protlaČovací stolice pro výrobu bezešvých trub podle vynálezu, jehož podsta ta spočívá v tom, že výška zubů na ozubené tyči se sníží o roz měr rovný i# až 3^4 modulu zubů a provede se dofrézování zubů na jejich potřebnou výšku, na ozubených pastorcích se odstraní ozubení a na vzniklou válcovou plochu každého z hřídelů ozube235 299 ných pastorků se uloží věnce s počtem zubů zvýšeným o jeden oproti původnímu počtu·These disadvantages of the prior art are overcome by a method of refurbishing a toothed rack consisting of a rack and pinion gear to feed the mandrel of an extrusion mill to produce seamless tubes according to the invention, wherein the height of the teeth on the rack is reduced by measures 3 to 3 ^ 4 of the tooth module and the teeth are milled to their required height, the toothed pinion is removed from the toothed pinion and the resulting cylindrical surface of each shaft of ozube235 299 pinion is fitted with a number of teeth increased by one ·

Výhodou způsobu renovace ozubeného převodu podle vynálezu je, že není nutno vyrábět novou ozubenou tyč a nové ozubené pastorky po opotřebení jejich ozubení, což se kladně projeví na ekonomičnosti výroby bezešvých trub protlačováním·An advantage of the inventive method of gear transmission renovation is that it is not necessary to produce a new toothed rack and new toothed pinion after wear of their toothing, which has a positive effect on the economy of production of seamless tubes by extrusion.

Renovaný ozubený převod k posuvu trnové tyče protlačovací stolice pro výrobu bezešvých trub podle vynálezu je jako příklad znázorněn na přiloženém výkresu, kde obr. 1 znázorňuje schematicky boční pohled na ozubený převod a obr. 2 příčný řez ozubenýtn převodem·The refurbished gear transmission for shifting the mandrel of the extrusion mill for producing seamless tubes according to the invention is shown by way of example in the attached drawing, wherein Fig. 1 shows schematically a side view of the gear transmission and Fig. 2 shows a cross section of a gear transmission.

Podle příkladného provedení se renovace ozubeného převodu, sestávajícího z ozubené tyče 2 a ozubených pastorků, který slouží k posuvu trnové tyče 6 protlačovací stolice 8 pro výrobu bezešvých trub, nesoucí dutý výlisek 2» provádí tak, že po demontáži ozubené tyče 2» která je uložena posuvně na kladkách ^/drážkách v rámu 22» vyložených lištami 10» ^se sníží výška zubů na ozubené tyči 2 ⁰ rozměr, který je roven polovině moduiu zubů. V následující fázi se provede dofrázování zubů na ozubené tyči 2 ^na jejich potřebnou výšku. Po demontáži ozubených pastorků, které jsou v rámu 2 uloženy v ložiskách 12 a spojeny spojkami 2 s hnacími motory, se třískovým opracováním odstraní ozubení a na vzniklé válcové plochy hřídelů 2 se za tepla nasunou ozubené věnce 2 s počtem zubů zvýšeným o jeden oproti původnímu počtu.According to an exemplary embodiment, the restoration of the toothed gear 2, comprising toothed rack 2 and toothed pinion, which serves to feed the mandrel 6 of the extrusion mill 8 for producing seamless tubes carrying the hollow molding 2 »is carried out such that movable on rollers ^ / grooves in the frame 22 »lined sheet 10» ^reduces the height of teeth on the toothed rack 2 ⁰ dimension which is equal to half the housing-teeth. In the next phase, the teeth on the toothed rack 2 are finished ^to their required height. After disassembly of toothed pinion, which are supported in bearings 12 in frame 2 and connected by clutches 2 with drive motors, chipping is removed by machining and the toothed rims 2 are pushed onto the resulting cylindrical surfaces of shafts 2 with number of teeth increased by one .

V případě, že se výška zutů na ozub.ené tyči 2 sníží o rozměr rozdílný oproti polovině modulu zubů, provede se profilová korekce zubů jak na ozubené tyči 2, tak na ozubených věncech ;2.In the event that the height of the bars on the toothed rack 2 is reduced by a dimension different from that of the half of the tooth module, the profile tooth correction is performed on both the toothed rack 2 and the gear rings;

Claims

Object of the invention

235 299

Method of restoring a gear, consisting of a toothed rack and toothed pinion, for moving a mandrel of an extrusion mill to produce seamless pipes, characterized in that the height of the teeth on the toothed rack (1) is reduced by 1/8 to 3/4 of the tooth module and the teeth are milled to their required height, the toothing is removed from the toothed pinion, and the resulting cylindrical surface of each of the pinion shafts (3) is fitted with a ring gear (2) with the number of teeth increased by one compared to the original number.