Vynález řeší formu pro výrobu plastových výstřiků zejména velkorozměrných s polootevřenými dutinami a vhodnou zvláště pro technologii strukturního vstřikování.

U současných technologií vstřikování plastických hmot je vyjímání výstřiků z formy vždy náročnější, čím více se smršťuje zpracovávaný plast na jádra formy. Smrštění je závislé na mechanicko-- fyzikálních a technologických vlastnostech plastu; odpor vyrážecí síle není závislý jen na velikosti smrštění, ale na celé řadě faktorů, jako je tuhost výstřiků, úkosy na jádrech, kvalitě povrchu jader apodobně. Obzvláště u strukturně vstřikovaných výstřiků, kde pod pevným povrchem výstřiků je lehčené jádro, je nebezpečí deformace povrchu výstřiků vyhazovači, které by měly malou opěrnou plochu. K vyrážení výstřiků dochází vždy v době, kdy není výstřik zcela vychladlý, což je právě u strukturně lehčených výstřiků, kde tloušťky stěn dosahují zpravidla více než 10 mm. Dalším velmi komplikujícím faktorem vyrážení výstřiků z formy konvenční konstrukce je složitost vyhazovacího systému, který představuje zvýšené nároky na pracnost, přesnost jednotlivých součástí, celá forma je značně složitá. Jedná se zejména o řešení, kdy se použije systému vyrážecích kolíků, kterých musí být velké množství přesně zalícovaných a ukotvených ve vyhazovačích deskách, přesně vedených a dostatečně tuhých. Provrtání tvářecích částí formy pro vedení vyrážecích kolíků narušuje chladicí systém kanálků. Proto se někdy aplikuje alespoň u výstřiků s jednoduchou dělicí rovinou další systém, a to pomocí stírací desky, která je přesně lícovaná po celém obvodu jádra nebo jader výstřiků, a při otevírání formy je navazujícím konstrukčním systémem uváděna do pohybu vůči jádru nebo jádrům a výstřik z nich stahuje. Takovéto konstrukce jsou velice náročné na výrobu velmi přesně zalícovaných dílů, tj. stírací desky a jádra nebo jader. Dále se vyžaduje

- 2 234 313 značná tuhost stírací desky a navazujícího konstrukčního systému, který umožňuje pohyb stírací .desky. Někdy se kombinují oba uvedené konstrukční áystémy pro vyrážení výstřiků z formy, resp. odformování z jader. To vše však činí konstrukci formy značně komplikovanou, velice náročnou na přesnost výroby, zpracování jednotlivých dílů formy i kvalitu jejich materiálů. Pro jednoduché tvary výstřiků, které zaručují smrštěním stálou těsnost obvodových stěn na jádru při stahování z něj, jako jsou například rotační nádoby, se používá tlakový vzduch, který se přivádí mezi vnitřní plochu výstřiků a jádro. To lze aplikovat jen u velmi omezeného počtu výstřiků, jako je například kbelíky apodobně. I v těchto případech však musí být plocha dna relativně malá vůči rozměrům obvodu, aby nedošlo k jeho deformaci.

Uvedené nedostatky odstraňuje forma pro výrobu plastových výstřiků podle vynálezu, určená zejména pro výrobu velkorozměrných výstřiků spolootevřajými dutinami. Forma sestává z členitého tvárníku a tvárnice, mezi nimiž je vytvořena dutina pro výstřik. Podstata vynálezu spočívá v tom, že vnitřní stěna tvárnice je opatřena nejméně jedním výstupkem a/nebo drážkou. Výstupky a drážky mohou být buS průběžné, nebo přerušované.

Konstrukce formy podle vynálezu umožňuje snadné odformování plastového výstřiků i v případech, kdy se jedná o výstřik velkorozměrný a tvarově složitý. Způsob konstrukční úpravy plastového výstřiků pťo snadné odformování a konstrukce formy pro tento způsob je výhodný zejména pro strukturně vstřikované výrobky, obzvláště velkorozměrné. Odformování podle vynálezu velmi umožňuje jednoduchými prostředky stažení výstřiků s jádra nebo jader tvárníku, přičemž se zachovává rovnoměrné namáhání vyjímaného výstřiku z formy. Funkční plochy výstřiků nejsou lokálně namáhány a zejména v prvé fázi, kdy dochází k odtržení výstřiků z jádra nebo jader, je rozložení napětí kolem míst odporů rovnoměrné. Technické řešení podle vynálezu umožňuje řešit jednoduchými konstrukčními prostředky již při návrhu výstřiků optimální technologický režim i jednoduchost konstrukce formy. Umožňuje řešit i optimální umístění chladicích kanálků, není třeba přesného lícování .detailů formy. Přitom naopak se drážky nebo výstupky na výstřiků mohou funkčně využít.

- 3 234 313

Příkladná provedení, formy podle vynálezu jsou schematicky znázorněna na připojených vyobrazeních, kde na obr. 1 je řez formou se žebrovaným výstřikem, na obr. 2 řez formou s výstřikem profilového tvaru a na obr. 3 výstřik krabicového tvaru v řezu.

Forma pro výstřik složitého tvaru (obr. 1), v tomto případě pro žebrovanou desku z polypropylenu o rozměrech 1200x1200x80 mm, jejíž tlouštka základové desky 7, obvodových žeber 2 ^a vnitřních žeber 6 je 12 mm, je dvoudílná a sestává z tvárníku 1 a tvárnice 2, vzájemně na sebe dosedajících v dělící rovině. Mezi vnitřními stěnami tvárníku 1 a tvárnioe 2 je vytvořena dutina pro výstřik 4, který je tvořen základovou deskou 7 a obvodovými žebry 5. Vnitřní

MM * «Μ žebra 6 výstřiku 4. jsou vytvořena v dutinách tvárníku 1. Na vnitřních svislých bočních stěnách tvárnice 2 formy jsou vytvořeny průběžné výstupky 2 ⁰ šířce 4 mm a hloubce 3,4 mm, vytvářející průběžné drážky 9 výstřiku 4. Při otevírání formy se vzdaluje tvárník 1 s jádry od tvárnice 2, přičemž výstřik £ zůstává ve tvárnici 2 a stahuje se s jader tvárníku 1. Po stažení s jader dochází k okamžitému smrštění ve tvárnici 2 a výstřik 4 se uvolní z tvárnice 2.

Forma pro výrobu výstřiku profilovaného tvaru (obr. 2) má tvárnici 2 opatřenou u vrcholu profilu průběžnou drážkou 8. Ve výstřiku 4 je vytvořen v místě drážky 8 tvárnice 2 výstupek 10.

Forma pro výstřik krabicového tvaru (obr. 3) o rozměrech 800x600x400 mm. Vnější plocha výstřiku 4 je opatřena drážkou 2 o šířce 4 mm a hloubce 3 mm. Na protilehlé vnější ploše je výstřik 4 opatřen výstupkem 10 o šířce 4 mm a výšce 3 mm. Tato konstrukční úprava formy, a tím i výstřiku 4*umožňuje velmi jednoduchou výrobu a následné spolehlivé odformování.