CS232442B1 - Multiple jet for monodispersion of spherical parts - Google Patents
Multiple jet for monodispersion of spherical parts Download PDFInfo
- Publication number
- CS232442B1 CS232442B1 CS833658A CS365883A CS232442B1 CS 232442 B1 CS232442 B1 CS 232442B1 CS 833658 A CS833658 A CS 833658A CS 365883 A CS365883 A CS 365883A CS 232442 B1 CS232442 B1 CS 232442B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- carrier medium
- particles
- liquid
- nozzle
- chamber
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 2
- -1 e.g. Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910002007 uranyl nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
Dvoulátková vícenásobná tryska je určena pro přípravu inonodisperzních kulovitých částic kapaliny v nosném médiu tj. v nemísitelné kapalině např. oleji. Vzájemné dispergace jedné nemísitelné kapaliny v druhé pomocí této trysky je vhodné pro přípravu sorbentů, katalyzátorů a jaderných paliv v podobě částic kulovitého tvaru o stejné velikosti. Pomoci této trysky lze připravovat částice hydroelu o předem zvolené velikosti v rozsahu ,2 mm až 0,8 mm. Dvoulátková vícenásobné tryska vhodná zejména pro vytváření monodisperze kulovitého tvaru v nosném m$diu je vyznačena 4 tím, že sestává z usměrňovače a rozdělovače toku nosného média, který je tvořen podélně drážkovým tělesem 1 převážně válcového tvaru, umístěným ve válcové a dutině 2 tělesa 3, vytvořeného z nejméně jednoho dílu, přičemž vnější povrchy každého žebra podélně drážkovaného tělesa 1 zasahují až k vnitřnímu povrchu válcové dutiny 2 zakončené na jednom Z. konců přítokovým otvorem 4 nosného média v přev- lečné matici 5 a na druhém konci odtokovým otvorem 6 v převlečné matici 7, přičemž těleso 3 je opatřeno soustavou radiálních trysek 9, které zasahují pevnými konci do komory I1 a druhými konci do podélných drážek tělesa 1, přičemž těleso 3 je vloženo do komory, vytvořgné ve vnějším tělese 8, opatřeném alespoň jedním přítokovým otvorem 10 dispergované kapalinyThe double-stranded multiple nozzle is intended for the preparation of non-dispersing spherical liquid particles in a carrier medium, i.e. in a non-miscible liquid, e.g., oil. The dispersion of one immiscible liquid in the other by the nozzle is suitable for the preparation of sorbents, catalysts and nuclear fuels in the form of spherical particles of the same size. With this nozzle, hydroelectric particles of a pre-selected size in the range of 2 mm to 0.8 mm can be prepared. A two-member multiple nozzle particularly suitable for forming a spherical monodisperse dispersion in the support means is characterized in that it consists of a baffle and a flow distributor of the carrier medium which is formed longitudinally by a grooved body 1 of predominantly cylindrical shape disposed in the cylindrical and cavity 2 of the body 3, the outer surfaces of each rib of the longitudinally grooved body 1 extending as far as the inner surface of the cylindrical cavity 2 terminated at one of the ends with the inlet opening 4 of the carrier medium in the primary nut 5 and at the other end with the outlet opening 6 in the union nut 7, the body 3 being provided with a plurality of radial nozzles 9 which extend through the fixed ends into the chamber 11 and the other ends into the longitudinal grooves of the body 1, the body 3 being inserted into a chamber formed in the outer body 8 provided with at least one inlet opening 10 dispersed by the liquid iny
Description
Vynález se týká dvoulátková vícenásobné trysky, vhodné zejména pro vytváření monodísperzních částic kapalin kulovitého tvaru v nosném médiu, například v oleji.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a two-component multiple nozzle, particularly suitable for producing monodisperse particles of spherical-shaped liquids in a carrier medium, for example an oil.
Pro průmyslové způsoby výroby jsou často používány materiály jako jsou katalyzátory, sorbenty nebo iontomšřiče ve tvaru perelkulovitých částic, které mají značné přednosti před částicemi nekulovitých tvarů. Pravidelný tvar a velmi přibližné stejná velikost sfér umožňuje rovnoměrné zapínání kolon, práce ve řluidní vrstvě, při výrobě a zpracování je podstatně omezena prašnost, zabraňuje se tak ztrátám materiálu a připravený materiál lze s výhodou transportovat v suchá formě pneumaticky.Materials such as catalysts, sorbents or ion exchangers in the form of pearl-shaped particles are often used for industrial production processes, which have considerable advantages over non-spherical-shaped particles. The regular shape and the very similar size of the spheres allow for uniform switching of the columns, work in the master layer, during production and processing the dustiness is substantially reduced, thus avoiding material losses and the prepared material can be transported in a dry form by pneumatic means.
Z hlediska velikosti částic se vyrábějí buňto relativně velká částice o velikosti řádově jednotek milimetrů, pro některé účely a velikosti řádu desítek až stovek mikrometrů.In terms of particle size, relatively large particles are produced having a size of the order of millimeters, for some purposes and of the order of tens to hundreds of micrometers.
Částice homogenní velikosti, v rozsahu 0,2 až 0,8 mm lze získat běžnými postupy přípravy, například v tak zvaných míchaných reaktorech dosti obtížně. V aparaturách, které jsou k tomuto účelu vhodné, se používá kmitajících membrán nebo vibrujících trysek zároveň s příslušnými zdroji, příslušného kmitočtu. Pohyblivé nebo kmitající součásti jsou pak zdrojem různých poruch, často se v důsledku vibraci tvoří netěsnosti i případně se uvolňují spoje. ·Particles of homogeneous size, in the range of 0.2 to 0.8 mm, are difficult to obtain by conventional methods of preparation, for example in so-called stirred reactors. In apparatuses that are suitable for this purpose, vibrating membranes or vibrating nozzles are used in conjunction with the respective sources of the respective frequency. Moving or oscillating components are then the source of various disturbances, often due to vibrations, leaks and possibly loose joints. ·
Uvedené nedostatky odstraňuje dvoulátková vícenásobná tryska vhodné zejména pro vytváření monodisperze částic kulovitého tvaru v nosném médiu, podle vynálezu, jehož podstatou je, že sestává z usměrňovače a rozdělovače toku nosného média, který je tvořen podélně drážkovým tělesem převážně válcového tvaru, umístěným ve válcové dutině tělesa, vytvořeného z nejméně jednoho dílu, přičemž vnější povrchy každého žebra podélně drážkovaného tělesa zasahují až k vnitřnímu povrchu válcové dutiny zakončené na jednom z konců přítokovým otvorem nosného média v převlečné matici a na druhém konci odtokovým otvorem v převlečné matici, přičemž těleso je opatřeno soustavou radiálních trysek, které zasahují pevnými konci do komory a druhými, konci do podélných drážek tělesa, přičemž těleso je vloženo do komory, vytvořené ve vnějším tělese, opatřeném alespoň jedním přítokovým otvorem dispergované kapaliny.The above-mentioned drawbacks are eliminated by a two-component multiple nozzle suitable in particular for producing a monodispersion of spherical particles in a carrier medium according to the invention, which consists of a rectifier and a flow distributor of a carrier medium. formed from at least one part, the outer surfaces of each rib of the longitudinally grooved body extending to the inner surface of the cylindrical cavity terminated at one end with a carrier medium inlet opening in the union nut and at the other end with a outlet opening in the union nut; nozzles which extend with fixed ends into the chamber and the other ends into the longitudinal grooves of the body, the body being inserted into a chamber formed in the outer body provided with at least one inflow opening m dispersed liquid.
Vícenásobná dvoulátková tryska podle vynálezu pracuje bez pohyblivých součástí a umožňuje produkci velikostně homogenních sfér o rozměrech 0,1 až 1,0 mm pravidelného tvaru, vznikajícího v proudu kapalného média, které se nerníaf nebo velmi omezeně mísí s vodou. Zařízení pracuje kontinuálně a vytvářené částice jsou v další části, zařízení převedeny z kapalného do pevného stavu. Po odmaštění a proaytí jsou používány jako hydrogel nebo mohou být zpracovány dále sušením, kalci.nací, eventuálně je umožňuje slinovat. Nesporným přínosem použití těchto pravidelných částic je zamezení prašnosti například při výrobě jaderných paliv a možnost ovládat proces dálkově. To se příznivě projeví mimo jiné také zlepšením hygieny a zvýšením bezpečností práce.The multiple bladed nozzle according to the invention operates without moving parts and allows the production of uniformly sized spheres of 0.1 to 1.0 mm in regular shape, formed in a stream of liquid medium which does not mix or mix very little with water. The device operates continuously and the particles formed are transferred from the liquid to the solid state in the next part. After degreasing and washing, they are used as a hydrogel or can be further processed by drying, calcining or possibly sintering. The indisputable benefit of using these regular particles is the prevention of dustiness, for example in the production of nuclear fuels and the possibility of controlling the process remotely. This will also have a positive effect on improving hygiene and increasing safety at work.
Příklad konstrukčního uspořádání trysky tExample of nozzle design t
Dvoulátková vícenásobná tryska sestává z usměrňovače a rozdělovače toku nosného média, který je tvořen 'podélně drážkovým tělesem JL převážně válcového tvaru, umístěným ve válcové · dutině 2, tělese 3> vytvořeného z nejméně jednoho dílu, přičemž vnější povrchy každého žebra podélně drážkovaného tělesa i zasahují až k vnitřnímu povrchu válcové dutiny 2 zakončené na jednom z konců přítokovým otvorem £ nosného média v převlečné matici 2 a na druhém konci odtokovým otvorem 6 v převlečné matici 2, přičemž těleso £ je opatřeno soustavou radiálních trysek 2. které zasahují pevnými konci do komory 11 a druhými konci do podélných drážek tělesa 1, přičemž těleso 3 je vloženo do komory, vytvořené ve vnějším tělese £, opatřeném alespoň jedním přítokovým otvorem IQ dispergované kapaliny. Drážky rozděluji nosné médium do jednotlivých proudotrubic, do nichž ve stokové části zasahují trysky 2 přivádějící dispergovanou kapalinu. Vytvořené monodisperze kapaliny v nosném kapalném nemísitelném médiu opouští drážkované těleso £ ve výtokové části 6. Vícenásobná tryska pracuje bez pohyblivých částí kontinuálně. Vytvořené částice kapaliny v nosném médiu mohou být dále převedeny ne pevné částice.The two-component multiple nozzle consists of a baffle and a flow distributor of a carrier medium, which is formed by a longitudinally grooved body 11 of mainly cylindrical shape, located in a cylindrical cavity 2, a body 3 formed of at least one component. up to the inner surface of the cylindrical cavity 2 terminated at one end by the inlet orifice 6 of the carrier medium in the union nut 2 and at the other end by an outlet orifice 6 in the union nut 2, the body 6 being provided with radial nozzles 2 and the other ends into the longitudinal grooves of the body 1, the body 3 being inserted into a chamber formed in the outer body 8 provided with at least one inlet opening 10 of the dispersed liquid. The grooves divide the carrier medium into individual stream tubes into which the dispersed liquid nozzles 2 extend in the sewer section. The monodisperse liquid formed in the carrier liquid immiscible medium leaves the grooved body 6 in the outlet part 6. The multiple nozzle operates continuously without moving parts. The formed liquid particles in the carrier medium may further be converted to solid particles.
Příklad 1Example 1
Do trysek: vícenásobná dvoulátkové trysky o světlosti jednotlivé trysky 230 mikrometrů byl přiváděn dvoumolární roztok močovino vého komplexu dusičnanu uranylu s přídavkem hexametyléntetraminu. Při průtoku oleje 80 ml . min.”1 byly získány hýdrogelové částice o velikosti 280 /um.Nozzles: Multiple two-blade nozzles having a single nozzle size of 230 microns were fed with a 2 molar uranyl nitrate complex containing hexamethylenetetramine. At 80 ml oil flow. min. ” 1 , 280 microns of hyprogel particles were obtained.
Příklad 2Example 2
Při opakováni postupu podle příkladu 1 byl změněn průtok oleje na hodnotu 108 ml . min.“'. Byly získány částice o průměru 140 mikrometrů s přesností i io %. Vzniklá sféry byly po dalším zpracování použity jako zkušební náplň palivových článků. Velikost částic pro slinování byla 46 mikrometrů.When the procedure of Example 1 was repeated, the oil flow was changed to 108 ml. min. ''. Particles with a diameter of 140 microns with an accuracy of even 10% were obtained. The resulting spheres were used as test fill of fuel cells after further processing. The particle size for sintering was 46 microns.
Příklad 3Example 3
Do trysek vícenásobné dvoulátkové trysky o světlosti jednotlivé trysky 460 mikrometrů byl přiváděn chlazený sol kyseliny křemičité, připravený okyselením roztoku vodního skla na pH 5. Při průtoku oleje 190 ml . min.”1 byly získány částice o velikosti 520 mikrometrů. Vzniklé částice byly po dalším zpracování použity jako náplně pokusné kolony radioaktivního generátoru, 113 - metastabilního india.Cooled silicic acid sol, prepared by acidification of the waterglass solution to pH 5, was fed to the multiple 2-blade nozzle of a single nozzle 460 microns orifice at an oil flow rate of 190 ml. min. ” 1 , particles having a size of 520 microns were obtained. The resulting particles were, after further processing, used as packings of an experimental radioactive generator column, 113-metastable indium.
Vícenásobná dvoulátkové tryska podle vynálezu ae dá dobře použít při výrobě jemného sílikagelu, směsných křemičitanů hlinitých, hydrabovaných oxidů ea bázi hliníku, chrómu, železa, titanu, zirkoriia, cínu nebo jejich směsí a v jiných případech, kde je vzhledem k budoucímu použití produktů výhodný kulovitý tvar částic.The multilayer nozzle according to the invention can be used well in the production of fine silica gel, mixed aluminum silicates, hydrated oxides e based on aluminum, chromium, iron, titanium, zirconium, tin or mixtures thereof and in other cases where spherical is preferred for future use. particle shape.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS833658A CS232442B1 (en) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | Multiple jet for monodispersion of spherical parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS833658A CS232442B1 (en) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | Multiple jet for monodispersion of spherical parts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS365883A1 CS365883A1 (en) | 1984-05-14 |
| CS232442B1 true CS232442B1 (en) | 1985-01-16 |
Family
ID=5377264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS833658A CS232442B1 (en) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | Multiple jet for monodispersion of spherical parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS232442B1 (en) |
-
1983
- 1983-05-24 CS CS833658A patent/CS232442B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS365883A1 (en) | 1984-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3872217A (en) | Process for the manufacture of substantially spherical, silica-containing hydrogels | |
| US2385217A (en) | Gel pellets | |
| DE2429291C2 (en) | Method and device for the chemical and / or physical treatment of fluids | |
| US3833719A (en) | Method and apparatus for mixing gas and liquid | |
| GB708355A (en) | Process and apparatus for dispersing or dissolving a substance in a liquid | |
| CN111097360B (en) | Heterogeneous reactor with micro-porous nozzle structure | |
| US3383172A (en) | Process for producing silica in the form of hollow spheres | |
| US6415993B1 (en) | Device for the mixing and subsequent atomizing of liquids | |
| EP0134890B1 (en) | Device for the preparation of high quality solid-liquid mixtures up to the colloid system or up to coagulation for the treatment of water or to introduce gases into liquids | |
| US2386810A (en) | Gels comprising silica | |
| US2467470A (en) | Manufacture of spherical particles | |
| Matsumoto et al. | Production of monodispersed capsules | |
| CS232442B1 (en) | Multiple jet for monodispersion of spherical parts | |
| GB1584900A (en) | Production of cracking catalyst | |
| DE2856278A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING FINE-PARTICLE SODIUM ALUMINUM SILICATES | |
| CN106669556A (en) | Method for preparing millimeter-scale granules by changing microfluidic channels | |
| US2631983A (en) | Preparation of siliceous catalyst beads containing free magnesia | |
| DE2910074A1 (en) | DEVICE FOR CONTACTING SUBSTANCES IN DIFFERENT PHASES | |
| US3170969A (en) | Gas-liquid contacting operations | |
| KR890002545B1 (en) | Method and apparatus for producing spherical silica gel | |
| US3845801A (en) | Homogenized particulate matter for spray drying | |
| US2919246A (en) | Removing contaminations from water using paraffin oil and ferric chloride | |
| EP0984828B1 (en) | Method for producing substantially globular lyogels and aerogels | |
| CN217910399U (en) | Gas-liquid reactor utilizing relative motion | |
| CN204727618U (en) | The carburizing reagent emulsion dispersion machine that nano-calcium carbonate is produced |