CS230690B1 - Elektrostatický vodivá, chemicky odolná podlaha - Google Patents

Elektrostatický vodivá, chemicky odolná podlaha Download PDF

Info

Publication number
CS230690B1
CS230690B1 CS581582A CS581582A CS230690B1 CS 230690 B1 CS230690 B1 CS 230690B1 CS 581582 A CS581582 A CS 581582A CS 581582 A CS581582 A CS 581582A CS 230690 B1 CS230690 B1 CS 230690B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
chemically resistant
joints
seconds
consistency
floor
Prior art date
Application number
CS581582A
Other languages
English (en)
Inventor
Lubor Svoboda
Pavel Kral
Miloslav Kacer
Dominik Chlubna
Original Assignee
Lubor Svoboda
Pavel Kral
Miloslav Kacer
Dominik Chlubna
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lubor Svoboda, Pavel Kral, Miloslav Kacer, Dominik Chlubna filed Critical Lubor Svoboda
Priority to CS581582A priority Critical patent/CS230690B1/cs
Publication of CS230690B1 publication Critical patent/CS230690B1/cs

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

Vynález se týká elektrostaticky vodivé chemicky odolné podlahy pro provozy s určeným nebezpečím výbuchu-stupněm nebezpečí výbuchu. Podlaha se vytváří tak, že se do tmelů složených z fenolformaldehydových, fenolfurátových, furfurylalkoholo’ vých a furanketonaldolových pryskyřic či rezolů nebo jiných směsí a z minerálních výplni obsahujících kysele reagující katalyzátory tuhnutí pokládá chemicky odolná dlažba. Do spár v dlažbě se vkládají ocelové zemněné vodiče a spáry se potom vyplní tmely stejného složení, převyšujícími povrch dlažby. Příprava tmelů se provádí přímo na pracovišti z jednotlivých složek, bezprostředně před prováděním dlažby.

Description

Vynález se týká elektrostaticky vodivé, chemicky odolné poilahy sestávající z chemicky odolných pokládacích a spárovacích tmelů',' chemicky odolných dlaždic a kovových drátů. Tato podlaha je určena pro provozy s určeným stupněm nebezpečí výbuchu /dále jen SNV/ dle ČSN 330333, kde je nutná ochrana před nebezpečnými účinky elektrostatických nábojů.
Jednou s/ochran proti účinkům elektrostatických nábojů, a£ již. zavlečených obsluhou do prostorů s SNV, anebo přímo v těchto prostorách vznikajících při obsluze třením oděvů, pracovní činností a pod·, je elektrostaticky vodivá podlaha /dále jen EVP/· TEato podlaha se vyznačuje tím, že zajištuje svod elektrických nábojů z obsluhy nebo mobilní neuzemněné technologie /např. z vozíků/ do země. Svodový odpor /odpor měřený mezi specielní elektrodou položenou na povrch EVP a zemí/ nesmí být větší než 10^ ohmů. Z toho vyplývá, že k realizaci EVP je nutno užít ma‘ teriálů, které jsou částečně vodivé elektricky a systém zemnění,, kterým jsou tyto materiály trvale spojeny se zemí. V provozech, kde se dále ještě vyskytuje chemicky agresivní prostředí, je ještě nutné volit skladbu podlahy tak, aby byla zaručena také její chemická odolnost. Ke zhotovení takových podlah se dosud užívá výhradně uhlíkových tvárnic pojených speciálním tmelem s přísadou elektricky vodivých výplní,· jako např· grafitu, mletého koksu, sazí, kovových prášků, olověných plátků a pod. Takto zhotovené podlahy splňují požadavek na EVP, to znamená, že jejich svodový odpor není větší než 10^ ohmů. Nevýhodou těchto podlah je, že materiály na jejich zhotovení jsou velmi drahé a musí se dovážet z KS a jsou proto deficitní.
K realizaci EVP chemicky odolné dle vynálezu navrhujeme v tuzemsku vyráběné materiály, které dosud nebyly k tomuto účelu používány. Jde o chemicky odolné tmely složené z pojiv na bázi fenolformaldehydových, fenolfuralových, furfurylalkoholových
230 090
- 2 a furanaldolových rezolů či pryskyřic nebo jejich směsí v libovolném poměru míšení a z minerálních výplní obsahujících kysele reagující katalyzátor tuhnutí. Uvedené pryskyřice a kondenzáty mají širěí spektrum molekulové hmotnosti, výrobce /Spolek pro chemickou a hutní výrobu, Ústí n.Lab./ je proto charakterizuje konzistencí měřenou výtokovým pohárkem s otvorem o průměru 4 mm při 20°C podle ČSN 673013· Podnikové normy výrobce stanovují konzistenci pro fenolformaldehydové rezoly 30 až 60 sekund, pro fenolfuralovou pryskyřici 70 až 150 sekund, pro furfurylalkoholovou pryskyřici 70 až 150 sekund. Tyto tmely v tuhém stavu vykazují částečnou elektrickou vodivost a ve spojení s elektricky uzemněným kovovým vodičem zajišťují svod elektrických nábojů. Chemicky odolné dlaždice, které jsou do těchto tmelů pokládány a spárovány s převýšením, již nemusí elektrickou vodivost vykazovat. Jejich plošná velikost musí být taková, aby při chůzi vždy zajišťovala styk obuvi se sparami.
Na předem provedenou chemicky odolnou izolaci se vytvoří z těchto tmelů lože o celkové tloušťce 8-10 mm, do něhož se pokládají kameninové obkladačky tloušťky 20-65 mm tak, aby vzniklé spáry byly minimálně I5mm široké a jejich vzdálenost v dlažbě nepřesahovala 250 mm. Do spař se položí kovové dráty o profilu 3-4 mm tak, aby byly nejvýše 5 mm pod povrchem a spojí se vodivě, se zemí. Spáry se dodatečně vyplní tmelem obdobného složení tak, aby tmel přesahoval líc dlažby nejméně o I mm. Kovové svodnice není nutné vkládat do každé spáry, stačí, jsou-íi uloženy nejméně v 5 Mech spař. Tímto způsobem se vytvoří vodivá mříž sě svodovým odporem nezávislým na délce spáry, která zajišťuje dokonalý svod elektrického náboje z osob i technologického zařízení. Plošky v této vodivé mříži tvořené nášlapnou plochou použitých dlaždic /max. 315 cm /, které mají větší svodový odpor než 1.10^ ohmu jsou tak malé, že při pohybu obsluhy je vyloučeno, aby nebyla některá část obuvi ve styku s vodivou spárou. Přes elektrostaticky vodivou obuv a spáru je tím zaručen svod elektrických nábojů do země.
Podle zkoušek provedených ve spolupráci se státní zkušebnou 214 při Vědeckovýzkumném uhelném ústavu v Ostravě-Radvanicích bylo zjištěno, že takto provedené vodivé podlahy splňují požadavek ČSN 332030 co do vodivosti.
- 3 230 890
Následují konkrétní příklady praktického provedení:
Příklad 1
Na betonový podklad, vyhovující stavebně technickým podmínkám pro provádění izolací se provede chemicky odolná izolace tloušťky cca 1,5 mm např. polyuretanovým tmelem U 5000, která se ještě za lepivého stavu zdrsní posypem křemílku o zrnitosti do 3 mm. Na vytvrzenou izolační vrstvu se provede obklad kameninovými dlaždicemi P 40 kladenými do tmelu připraveného z 1 hmotn· . dílu furanketonaldolové pryskyřice s poměrem formaldehyd : aceton : f ural «1*1:2 o viskozitě 70 až 150 sekund měřené * výtokovým pohárkem s otvorem 4 mm při 20°C a z 2,6 hmotn. dílu minerální výplně obsahující mletý křemen o velikosti zrn do 0,2 mm a 0,13 hmotn. dílu dusičnanu močoviny jako kysele reagujícího katalyzátoru tuhnutí. Spáry, jejichž šíře je 15 mm se dodatečně vyplní tmelem téhož složení, do něhož se uloží ocelové dráty tloušťky 3 mm. Povrch tmelu musí přečnívat úroveň dlažby o 1 až 2 mm.
Příklad 2
Na vyhovující betonový podklad se provede chemicky odolná izolace polyuretanovým tmelem U 5000 o tloušťce cca 1,5 mm, která se zdrsní za lepkavého stavu posypem křemílku o zrnitosti do 3 mm. Na vytvrzenou vrstvu se provede keramická dlažba z kame4 ninových dlaždic P 30 kladených do tmelu připraveného z 1 hmotn.
dílu fenolformaldehydového rezolu o viskozitě 40 až 60 sekund « /měřeno.výtokovým pohárkem o otvoru 4 mm při teplotě 20°C/ s poměrem fenol: formaldehydu = 1 : 1,74 modifikovaného 20 %ty dichlorhydrinu a z 2,8 hmotn. dílu minerální výplně obsahující křemenné kamenivo o zrnitosti do 0,8 mm a 0,14 hnita, dílu p-toluensulfochloridu jako kyselého katalyzátoru tuhnutí. Šíře spař 15 nim, spáry vyplněné tmelem téhož složení s převýšením povrchu dlažby 1-2 mm. Před spárováním se vloží do spár ocelový drát vodivě uzemněný do hloubky cca 5 mm.
Přínosem způsobu podle vynálezu je značná úspora devizových prostředků a materiálových nákladů na zhotoveni dlažby.

Claims (1)

  1. Elektrostaticky vodivá, chemicky odolná podlaha vyznačená tím, že sestává z vrstvy tmelu vytvořeného z 1 hmotnostního dílu pojivá na bázi fenolformaldehydového rezolu konzistence 30 až 60 sekund nebo furfurylalkoholové pryskyřic, o konzistenci 80 až 150 sekund nebo furanketonaldolové pryskyřice konzistence 70 až 150 sekund nebo fenolfuralového rezolu o konzistenci 70 až 150 sekund, vše měřeno výtokovým pohárkem o velikosti ot- . voru 4 mm při.20°C nebo jejich vzájemné směsi v poměru 10 až 90 % furfurylalkoholové nebo furanketonaldolové pryskyřice a f 90 až 10 % fenolformaldehydového nebo fenolfuralového rezolu a z 1 až 6 hmotnostních dílů minerální výplně s velikostí zrn do 1 mm obsahující 2 až 15 % kysele reagujících tvrdidel, na kterou je uložena dlažba z chemicky Odolných kameninových, čedičových, uhlíkových nebo jiných chemicky odolných dlaždic, přičemž vzdálenost spař v dlažbě nepřesahuje 250 mm a nejméně v 5 % těch spař je uložena kovová, uzemněná výztuž o profilu 2 až 4 mm a spárovací tmel přesahuje líc dlažby nejméně o 1 mm.
CS581582A 1982-08-04 1982-08-04 Elektrostatický vodivá, chemicky odolná podlaha CS230690B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS581582A CS230690B1 (cs) 1982-08-04 1982-08-04 Elektrostatický vodivá, chemicky odolná podlaha

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS581582A CS230690B1 (cs) 1982-08-04 1982-08-04 Elektrostatický vodivá, chemicky odolná podlaha

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS230690B1 true CS230690B1 (cs) 1984-08-13

Family

ID=5403762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS581582A CS230690B1 (cs) 1982-08-04 1982-08-04 Elektrostatický vodivá, chemicky odolná podlaha

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS230690B1 (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016031988A1 (ja) * 2014-08-29 2016-03-03 積水化学工業株式会社 フラン樹脂及びその製造方法、熱硬化性フラン樹脂組成物、硬化物、並びにフラン樹脂複合体

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016031988A1 (ja) * 2014-08-29 2016-03-03 積水化学工業株式会社 フラン樹脂及びその製造方法、熱硬化性フラン樹脂組成物、硬化物、並びにフラン樹脂複合体
US10221275B2 (en) 2014-08-29 2019-03-05 Sekisui Chemical Co., Ltd. Furan resin, method for producing same, thermosetting furan resin composition, cured product, and furan resin composite

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3121825A (en) Electrically conductive floor covering for use in explosive hazard areas
US3070570A (en) Paving composition comprising aggregate plus steam cracked petroleum resin
KR101134498B1 (ko) 친환경 주차장 바닥재 시공방법
EP3994109A1 (en) Insulation material and a method for its production
CS230690B1 (cs) Elektrostatický vodivá, chemicky odolná podlaha
KR102044882B1 (ko) 차세대 포장 단면과 향상된 내구성을 갖는 도로 포장 방법
KR20100069732A (ko) 발열/전도 시멘트 몰탈 조성물 및 이를 이용한 발열/전도 콘크리트 시공방법
JPH0148226B2 (cs)
US2184811A (en) Improved flooring
EP0936311A2 (en) Road refurbishment method and mortar composition
KR100897688B1 (ko) 표층패널을 이용한 아스팔트 포장도로의 시공방법
US3114304A (en) Coating composition for asphaltic paving
CN110219240B (zh) 环氧沥青钢桥面铺装方法
KR102362822B1 (ko) 아스팔트 도로 되메움 조성물 및 이를 이용한 아스팔트 도로 되메움 시공방법
JP2003040977A (ja) 舗装材用バインダーおよびそれを用いた舗装材
EP0199371A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Fahrbahndecken auf Brücken
CN112609525A (zh) 微波屏蔽混凝土路基、微波屏蔽道路及其制造方法和道路除冰融雪的方法
KR20020074944A (ko) 제강 슬래그 분진을 이용한 도로 포장재 및 이를 사용하여도로를 포장하는 방법
Youness Ahmed Methodology for determining most suitable compaction temperatures for hot mix asphalt
FI74758C (fi) Foerfarande foer framstaellning av belaeggning foer idrottsplaner, isynnerhet tennisplaner.
DE2438135C3 (de) Chemikalienbeständiger und erosionsfester Fußbodenbelag
CN211114619U (zh) 防静电铜带瓷质地板结构
GB1584006A (en) Method of protecting wearing surfaces against static electrification
KR20010007852A (ko) 접지저항저감재 조성물 및 이를 이용하여 제조되는 경화체
CN212367607U (zh) 一种环氧树脂防静电接地结构