Patents

Search tools Text Classification Chemistry Measure Numbers Full documents Title Abstract Claims All Any Exact Not Add AND condition These CPCs and their children These exact CPCs Add AND condition
Exact Exact Batch Similar Substructure Substructure (SMARTS) Full documents Claims only Add AND condition
Add AND condition
Application Numbers Publication Numbers Either Add AND condition

Způsob výroby aminoplastů

Landscapes

Show more

CS227989B1

Czechoslovakia

Other languages
English
Inventor
Petr Ing Marek
Jaroslava Ing Csc Kondelikova
Blanka Ing Frimlova
Jaroslav Prof Ing Kralicek

Worldwide applications
1982 CS

Application CS655482A events

Description

Vynález se týká způsobu výroby aminoplastů v jedné operaci za katalýzy polykondenzeční reakce sloučeninami laktemů s kyselinou fosforečnou, vhodných jako lisovací a vstřikovací materiály.
Aminoplasty jsou teplem tvrditelné reaktoplasty, použitelné v širokém rozsahu pro spotřební i technicky náročné výlisky a výstřiky. Dosud byla popsána celá řada katalytických systémů polykondenzace aminoplastů, a to jak v oblasti kyselé, tak zásadité. Nevýhodou většiny postupů je však nutnost separátní přípravy pryskyřice s následnou impregnací plniva. Postup podle čs. AO č. 224435 sice umožňuje práce při relativně nízkém pH polykondenzeční směsi v jedné operaci, vyžaduje však hygienicky závadnou a nebezpečnou práci se silnými » kyselinami zejména při jejich dávkování.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby aminoplastů při teplotách 80 až 120 °C A v jedné operaci ve vznosu, jehož podstata spočívá v tom, že polykondenzace je katelyzována ekvimolární sloučeninou laktamů omega-aminokerboxylových kyselin s kyselinou fosforečnou obecného vzorce H^PO^.NHÍCHgíjjCO, kde n = 3 až tl v množství 0,1 až 5,0 % hmot. na výchozí polykondenzeční suroviny.
Při výrobě aminoplastů podle předmětu vynálezu odpadá nebezpečná práce se silnými kyselinami a je nahrazena dávkováním krystalické sloučeniny. Navíc vzhledem k obsahu laktemů v těchto katalytických sloučeninách, které se po rozštěpení zabudují do polymerní sítě, dochází ke zlepšení Teologických vlastností zejména u močovinových a anilínových aminoplastů. Vzhledem k použitému katalytickému systému lze reakční entalpii finálního aminoplastů modelovat v nej širším možném rozsahu. Vzhledem k tomu, že kyselé složka katalytického systému je zabudována do uvedené sloučeniny, nedochází k její interakci s používanými plni227989 vy, což umožňuje vyrábět Široký rozsah jednotlivých typů aminoplestů.
Příklad',
Do míchaného reaktoru se předloží za teploty 80 °C následující reakční složky:
Melemin 366 g
Formaldehyd technický 36% 40, g
Koprodukt kyseliny fosforečné a lektamu kyseliny emino-heptanové <h3po4.nh<ch2)6 CO) ,0 g
Uhličitan vápenatý 205 g
Celulóza osiková 21, g
Stearan zinečnatý ,0 g
Titanové běloba 15 g
Během 16 minut proběhne polykondenzace, materiál se vysuší ze vakua 0,08 MPa a po rozemletí je připraven k dalšímu zpracování, přičemž je charakterizován pevností v ohybu 85,8 MPa, rázovou houževnatostí 0,788 J/cm^, smykovým napětím x při 120 °C 0,18 MPa a entalpií exotermu 104,5 J/g.
Příklad 2
Do míchaného reaktoru o teplotě 120 °C se vnesou následující reakční složky:
Melemin 366 g
6-kaprolaktem 70 g
Koprodukt kyseliny fosforečné a laktamu kys. epsílon-aminokapronové (HqP04.^H(CH2)5 CIO) 22 g
Formaldehyd technický 36% - 450 g
Dřevitá moučka smrková 500 g
Verzálové červeň A3B ,5 g
Během 8 minut proběhne polykondenzace, materiál se vysuší za vakua 0,05 MPa a je připraven ke zpracování vstřikováním, přičemž je dosaženo pevnosti v ohybu 80,1 MPa, rázové houževnatosti 0,750 J/cm^, smykové napětí x při 120 °C 0,04 MPa a entalpie exotermu činí 53,7 J/g.
Příklad 3
Do míchaného reaktoru o teplotě 100 °C se vnesou následující reakční složky:
Močovina 500 g
Formaldehyd technický 36% 940 g
Koprodukt kyseliny fosforečná a pirolidanu (H3P04.NH(CH2)3.C,0) 0,8 g
Slída mleté 700 g
Stearan zinečnatý 20 g
Během 30 minut proběhne polykondenzace, materiál se vysuší za vakua 0,1 MPa a po rozemletí je připraven k dalšímu zprecoyání. Výsledný aminoplast vykazuje pevnost ohybu p
75,3 MPa, rázovou houževnatost 0,40 J/cm , entalpie exotermu 20,7 J/g a smykové napětí x při 120 °C 0,42 MPa.
P ř í k 1 β d 4
Do míchaného reaktoru se vnesou při teplotě 115 °C následující složky:
Anilín 500 g
Formaldshyd technický 36% 580 g
Koprodukt kyseliny fosforečná a íaurolmktamu (H3PO4. ŇH(CH2),, CO) 5g
Litopon 400 g
Celulóza smrková 210 g
Versálová žlul G 7 g
Během 45 minut proběhne polykondenzace, vzniklý aminoplast se vysuěí za vaku· 0,08 MPa a po rozemletí je připraven k dalěímu zpracování. Anilínový aminoplast vykazuje pevnost ohybu 70,0 MPa, rázovou houževnatost 0,42 J/c·2, entalpli exotermu 114,3 J/g · smyková
A napětí x při 120 °C 0,22 MPa.

Claims (1)
Hide Dependent

  1. ’ PftEDMĚTVYN.ÍLEZU
    Způsob výroby aminoplastů při teplotách 80 až 120 °C v jedná operaci ve vznosu, vyznačený tím, že polykondenzace je katalyzována ekvimolérní sloučeninou kyseliny fosforečná s laktemy omega-aminokarboxylovýeh kyselin obecného vzorce H3PQ4.HH(CH2)nC0, kde n - 3 až 11 v množství 0,1 až 5 % hmot. na výchozí polykondenzační suroviny.