CS224095B1

CS224095B1 - Filtration unit for pressure filtration

Info

Publication number: CS224095B1
Application number: CS926281A
Authority: CS
Inventors: Eva Motlova; Eva Sazovska; Vaclav Mrstina
Original assignee: Eva Motlova; Eva Sazovska; Vaclav Mrstina
Priority date: 1981-12-14
Filing date: 1981-12-14
Publication date: 1983-12-30

Description

U kalolisů používaných, pro odvodňování zahuštěných koagulačních kalů z Čiření odpadních vod, zvláště v textilním a kožedělném průmyslujse dosud užívají filtrační jednotky sestávající z filtrační desky opatřené tkanou filtrační plachet kou z polyamidu nebo jiných syntetických vláken. Filtrační plachetky známých filtračních jednotek se vyrábějí v různých typech a liší se od sebe propustností, pevností, hmotností apod.a jednotlivé čistírny odpadních vod si podle výsledků zkoušek.vybírají pro své účely z daných možností ty nejvhodnější. Mírou jejich vhodnosti je rychlost zaplnění kalolisu, potřebný plnicí tlak, dosažené procento sušiny kalového výlisku v závislosti na době plnění, jakost odtékajícího filtrátu, potřeba fyzické práce při povlékání filtračních desek a životnost plachetky. Zvyšování plnicího tlaku zrychluje naplnění kalolisu zahuštěným kalem a zvyšuje procento sušiny kalového výlisku, ale snižuje životnost plachetky, zvyšuje její zanášení, zvyšuje investiční a provozní náklady rychlejším opotřebováním zařízení a přístrojů a zvyšuje spotřebu energie.In filter presses used for dewatering thickened coagulation sludge from waste water clarification, particularly in the textile and leather industry, filter units consisting of a filter plate provided with a woven filter cloth of polyamide or other synthetic fibers are still used. Filter cloths of known filter units are produced in different types and differ from each other in permeability, strength, weight, etc. and the individual waste water treatment plants according to the results of the tests choose the most suitable for their purposes from the given possibilities. The measure of their suitability is the speed of filling the filter press, the required filling pressure, the achieved percentage of dry matter of the sludge compact depending on the time of filling, the quality of the filtrate flowing off, the need for physical work during coating the filter plates and durability of the sheet. Increasing the filling pressure accelerates the filling of the filter press with thickened sludge and increases the dry matter percentage of the sludge compact, but reduces the lifetime of the canvas, increases its fouling, increases investment and operating costs through faster wear of equipment and equipment and increases energy consumption.

Filtrační jednotky s polyamidovými tkanými plachetkami mají při praktické aplikaci nevýhodu spočívající v zanášení a ucpávání tkaniny, čímž se postupně prodlužuje doba plnění kalolisu a snižuje procento sušiny kalového výlisku při zachování původního plnicího tlaku. Z tohoto důvodu předpokládají manipulační řády jednou měsíčně praní polyamidových tkaných plachetek. Čiš2In practical applications, filter units with polyamide woven sheets have the disadvantage of clogging and clogging the fabric, thereby gradually increasing the filter press filling time and reducing the dry matter percentage of the sludge compact while maintaining the original filling pressure. For this reason, the handling rules assume washing of polyamide woven cloths once a month. Čiš2

224 095 tění plachetek praním je obtížné, nehygienické, náročné na pracovní sílu, proto se od této manipulace většinou upouští a zanesené filtrační plachetky se vyměňují za nové. Počet pracovních cyklů se u neprané plachetky na čistírnách odpadních vod pohybuje od 120 do maximálně 230 pracovních cyklů. Další nevýhodou polyamidové tkané plachetky je přilepování kalového výlisku.224 095 washing of cloths is difficult, unhygienic, labor intensive, therefore this manipulation is usually omitted and clogged filter cloths are replaced with new ones. The number of working cycles for non-washed sheets in wastewater treatment plants ranges from 120 to a maximum of 230 working cycles. Another disadvantage of the polyamide woven sheet is the gluing of the sludge molding.

Při vyprazdňování kalolisů, které není většinou plně automatizované, je zvýšená potřeba namáhavé a nehygienické práce.When emptying filter presses, which are not usually fully automated, there is an increased need for laborious and unhygienic work.

Polyamidová tkaná plachetka má tloušťku pouze 0,8 mm a neutěsňuje dostatečně mezeru mezi filtrační“ deskou a rámem, zejména u starších kalolisů netěsní rámy a dochází k přestřiku kalu do prostoru kalolisovny, a tím ke zvýšeně-potřebě fyzické práce.The polyamide woven sheet has a thickness of only 0.8 mm and does not sufficiently seal the gap between the filter plate and the frame, especially in older filter presses, the frames do not leak and the sludge is sprayed into the press plant area, thereby increasing the need for physical work.

Výše uvedené nevýhody jsou odstraněny filtrační jednotkou podle vynálezu, jejíž podstata spočívá, v tom, že na filtrační desce je napjata polypropylenové vpichovaná textilie o tloušťce alespoň 3 mm, která je po obou svých stranách povrchově natavená.The above disadvantages are overcome by the filter unit according to the invention, which consists in that a polypropylene needle punched fabric having a thickness of at least 3 mm, which is surface-melted on both sides, is stretched on the filter plate.

Výhodou je velmi dobrá filtrační účinnost na kalolisech a vysoká životnost této filtrační jednotky. Při filtraci kalů přes polypropylenovou vpichovanou textilii, která má; hladký povrch, nedochází k ucpávání jejích pórů kalem a snižování filtrační schopnosti a hlavně se vůbec po celou dobu používání nemusí prát. V důsledku hladkého povrchu se na textilii nepřilepuje kalový- koláč a je.proto při vyprazdňování kalolisu menší potřeba práce. Tento účinek je zvýrazněn i tím, že polypropylenové vlákno je vysoce hydrofóbní. Vpichovaná textilie má větší počet pórů, a tím vyšší filtrační účinnost. Její tloušťka je 3 mm a proto dobře těsní rámy kalolisu, takže ani u starších strojů nedochází k přestřiku zahuštěného kalu do prostoru kalolisovny.The advantage is very good filtration efficiency on filter presses and long service life of this filter unit. When filtering the sludge through a polypropylene needled fabric having; smooth surface, does not clog its pores with sludge and reduce filtering ability and especially at all times of use do not wash. Due to the smooth surface, the sludge cake is not adhered to the fabric and there is less need for work when emptying the filter press. This effect is also emphasized by the fact that the polypropylene fiber is highly hydrophobic. The needled fabric has a greater number of pores and thus a higher filtration efficiency. Its thickness is 3 mm and therefore tightly seals the filter press frames, so that even in older machines there is no overspray of thickened sludge into the filter press room.

Filtrační jednotka je součástí kalolisu. Sestává z filtrační desky, na níž je napjata polypropylenová vpichovaná textilie o tloušťce alespoň 3 mm. Tato textilie je z obou stran upravenaThe filter unit is part of the filter press. It consists of a filter plate on which a polypropylene needled fabric of at least 3 mm thickness is stretched. This fabric is treated on both sides

224 095 netavením a v důsledku toho je její povrch hladký. V kalolisu je uspořádána řada filtračních jednotek, mezi nimiž jsou vloženy rámy.224 095 by melting and as a result its surface is smooth. A number of filter units are arranged in the filter press, between which frames are inserted.

Filtrační jednotka podle vynálezu je určena především pro čistírny odpadních vod, kde se provádí chemické čiření odpadních vod a čistírny jsou k odvodňování kalů vybaveny kalolisy. Kromě odstranění potíží s ucpáváním a krátkou životností plachetek tkaných polyamidových včetně zlepšení filtračních vlastností, těsnění kalolisu a odstranění lepivosti a nutnosti praní, dojde k úspoře práce při povlékání filtračních desek kalolisu polypropylenovými vpichovanými textiliemi, úspoře nákladů při odvozu kalových výlisků s menším obsahem vody i ke snížení provozních nákladů o ca 50 %.The filter unit according to the invention is primarily intended for waste water treatment plants where chemical treatment of waste water is carried out and the treatment plants are equipped with filter presses for sludge dewatering. In addition to eliminating clogging problems and short durability of polyamide woven tarpaulins, including improved filtering properties, filter press seals and tack and washability, savings on coating filter press filter boards with polypropylene needlepunch fabrics, cost savings in transporting sludge moldings with less water content 50% reduction in operating costs.

Největší výhodou riltrační jednotky podle vynálezu je vysoká životnost polypropylenové vpichované textilie. Zkoušením bylo prokázáno, že při plnicím tlaku 245 kPa filtrační přepážka nedoznala změny ve výkonu, neucpala se a dobře těsnila po 700 pracovnách cyklech. Předpoklad životnosti je asi 1 500 pracovních plnicích cyklů.The greatest advantage of the filter unit according to the invention is the high durability of the polypropylene needled fabric. Testing has shown that at a charge pressure of 245 kPa, the filter baffle did not experience any change in performance, did not clog, and seals well after 700 duty cycles. The life expectancy is about 1,500 filling cycles.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Filter unit for pressure filtration (consisting of a filter plate and a filter fabric, in particular for dewatering thickened coagulation sludge from waste water clarification, characterized in that a polypropylene needle punched fabric having a thickness of at least 3 mm is stretched on both sides surface melted.