CS221262B2 - Method of executing the reactions in the reactor on the synthese of ammonia and reactor for executing the same method - Google Patents
Method of executing the reactions in the reactor on the synthese of ammonia and reactor for executing the same method Download PDFInfo
- Publication number
- CS221262B2 CS221262B2 CS764701A CS470176A CS221262B2 CS 221262 B2 CS221262 B2 CS 221262B2 CS 764701 A CS764701 A CS 764701A CS 470176 A CS470176 A CS 470176A CS 221262 B2 CS221262 B2 CS 221262B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- catalytic bed
- bed
- reactor
- wall
- heat exchanger
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
- C01C1/0417—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst characterised by the synthesis reactor, e.g. arrangement of catalyst beds and heat exchangers in the reactor
- C01C1/0423—Cold wall reactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0005—Catalytic processes under superatmospheric pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
- B01J8/0403—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal
- B01J8/0407—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal through two or more cylindrical annular shaped beds
- B01J8/0415—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal through two or more cylindrical annular shaped beds the beds being superimposed one above the other
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
- C01C1/0417—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst characterised by the synthesis reactor, e.g. arrangement of catalyst beds and heat exchangers in the reactor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Způsob provádění reakcí v reaktoru na syntézu amoniaku je uskutečtovto tak, ze plyn je veden z tepelného výměníku do prvního katalytického lože a odtud částečně do parního kotle a částečně do středového prostoru, kde se oba proudy spojují a proudí do· druhého katatytictoho lože a poté do tepelného výměníku. K vedení plynů do prvního · a druhého totatytického lože slouží mezery vytvořené prodlouženou stěnou tepelného výměníku a prodlouženou stěnou prvního katatyzátorovéto lože a druhým · katalytickým ložem. Reaktor sestává z plášté a vestavby, tvořené tepelným výměníkem, a prvním a druhým katalytickým ložem, přičemž v prvním katalytickém loži je umístěn parní kotel. Z prvního katalytického lože je plyn částečně veden do parního kotle potrubím s tepelně dilatační spojkou a relačním ventilem. K vedení plynu z tepelného výměníku do prvního katalytického · lože a. z prvního katatytlctoho lože do druhého katalytického lože slouží mezery, vytvořené prodlouženou stěnou te^néto výměnftu, prvního katalytického lože a vnější sténou druhého katalytického lože.
Vynález se týká způsobu provádění reakcí v reaktoru na syntézu amoniaku, při kterém je plyn veden mezerou mezi pláštěm reaktoru a prodlouženou vnější stěnou tepelného výměníku a poté vstupuje do prvního katalyzátorového · lože, druhého katalyzátorového lože a do trubek tepelného výmětáku, a zanzen^ tzn. reaktoru s radiálním průtokem plynů na syntézu amoniaky k provádění tohoto způsobu.
Z dosavadního stavu techniky je známo mnoho druhů reaktorů s radiálním průtokem plynu. Tyto reaktory jsou tvořeny vertikální válcovitou nádobou, přičemž ve vnitřním prostoru těchto nádob jsou uspořádána dvě katalyzátorová lože uvnitř prstencových prostorů, které mají děrované stěny. V těchto reaktorech probíhá následující proces: část · syntézních plynů, poté co byly předehřátý ve vnitřním prostoru reaktoru uvolněným · reakčrnm teplem, se vede do prvrnho lože a protéká tímto ložem radiálně z vnitřního prostoru do vnějšího prostoru. Reakční produkty a nezreagované plyny vystupují z prvního katalyzátorového lože a jsou směsovány se zbývajícím jpodHem syntéznteh plynů v kruhové zóně, která je otoanteena vnější válcovou nádobou a prstencovými děrovanými sténam^ uvetonými výse, přičemž potom následuje odvádění plynů do druhého katalyzátorového lože a směs protéká tímto ložem radiálně z vnějšího prostoru do vnitřního prostoru. Reakční plyny potom proudí tepelným výměníkem, jenž je určen k částečnému předběžnému ohřátí plynu, který je zaváděn do · prvního katalyzátorového lože.
Reaktory s radiálním průtokem plynu podle dosavadního · stavu techniky poskytují uspokojivé výsledky pokud se týče výtěžku am'Oniaku, ovšem mají ten nedostatek že v nich dochází ke ztrátám reakčního tepla, přičemž toto obnovovám tepelného obsahu se musí v každém· případě provést vně reaktoru.
Clem uvedeného vynátezu je tedy navrhnout postup při. kterém by hy!o možno efektivnějším způsobem využít reakčního tepla, aniž by se změnil záktedm princip reaktoru s radi^rim průtokem plynů.
Podstata způsobu provádění reakcí v reaktoru na · syntezu amoniak pH kterém je plyn veden mezerou mezi p^tém reatooru a prodlouženou vnější stěnou , tepelného výměníku a poté vstupuje do tepelného výměníku podle uvedeného vynálezu v tom, že poté co plyn vstupí do reaktoru a proctozí tQpelným výměníkem, je veden do prvního katalytického lože mezerou mezi prodlouženou vnější stěnou tepelného výměníku a prodlouženou vnější stén-ou prvnfeo kately tického lože, prochází radiálně prvnta katalytickým ložem a produkt a nezreagovaný plyn jsou částečně odváděny z tetoto lože a částečně jsou vedeny _ potrubím s reguteta ním ventilem do parního kote přiítemž dba proudy se spojují u · dna totte a společně proudí do druhého katalytického · lože mezerou mezi prodlouženou vnější stěnou prvního totelyticfcého lože a vnější sténou drutoho katalytického lo^ pnčemž po radiátenn prachodu tímto tem se plyny shromažďují ve středové · části a poté vstupují do tepelného výměníku.
Reaktor s radiálmm průtokem plynů · na syntézu amoniaku · podte vynálezu sestává z vnějšího pláště z legované oceli, ve kterém je umístena vestavba tvoíená prvním katalytickým ložem prstencového průřezu v horm části pte^ priífemž teto · katalytické lože je umístěno na podpěrné prstencové desce, dále druhým katalyttekým ložem, umteténým pod prvmm katalytickým ložem rovněž prstencového průřezu o menším· vnějším průřezu než prvm katalytteké lože·, umteténým rovněž na podpěrné prstencové desce, a tepelným výměnkem s trubkovým svazkem umteténým pod druhým katalyUckým tem, přičíemž váteové sfeny prvního a druhého katalytického lože jsou děrované a plyn jimi proudí radiálně, a horní části obou katalytických loží jsou uzavřené, a . dáte z víka v horní části se strétovým otvorem, přičemž nad prvmm katalytickým . ložem je uspořádán přívod plyn^ jenž Je · veden mezerou mezi pláštěm reaktoru a prodlouženou vnější stěnou tepelného výměníku. poďstata uvedeného reaktoru spočívá v tom, že středovým otvorem víka prochází parní kotel, který je tvořen trubkovým svazkem tvaru U nebo bajonetovým typem, a tento parní kotel má vstup pro napájecí vodu a výstup pro vyrobenou páru, a je dále opatřen ve výhodném provedení tepelně-dilatečm sponou a tento celek je připevněn svojí spodm stranou na prstencovou podpěrnou · ·desku ·· prvního katalytického lože · a svým horním okrajem je utežen v kruhovém zářezu na spodní straně příruby. · Dále · je · vestavba opatřena · potrubím · k · vedení horkých plynů z prvního katalytického lože do vnitřního prostoru parního kotle, jež je · opatřeno · regulačním ventilem, případně s tepelně-dilatační spojkou. Mezi prodlouženou vnější · stěnou tepelného · výměníku a prodlouženou vnější stenou prvrnto katatyticbtého ' ' ' lože je uspořádána mezera k vedení plynu · do · prvního katalytického lože a mezi prodlouženou vnější stěnou prvního katalytického lože· a vnější stěnou druhého katalytického lože je uspořádána mezera k vedení plynů do druhého katalytického lože.
Ve výhodném provedení podle uvedeného . vynálezu je horm konec nádoby parního kotle vložen do zářezu příruby, který je opatřen těsnicím materiálem, přičemž mezi touto · · přírubou a · víkem je uspořádána těsnicí vložka ve tvaru čočky.
Výhodou postupu podle uvedeného vynátezu je to, · že je možno využft reakčního tepla zpusobeш, který je jednak . jednoduchý a jednak levný. V reaktoru současně dochází k výrobě páry s vysokým tepelným obsa221262 hem a základní princip reaktoru s radiálním průtokem ptynů zůstává nezměněn.
Podstata způsobu a zařízení podle uvedeného vynálezu bude ilustrována pomocí připojených výkresů, kde na obr. 1 je schematicky znázorněn postup provádění reakcí v reaktoru podle vynálezu, na obr. 2 je zařízení, tzn. reaktor s radmlním průtok:em plynů na syntézu amoniaku podle vynálezu a na obr. 3 je v detailu znázorněno . těsnění mezi nádobou parního kotle a přírubou.
Nejdříve bude popsáno uspořádání na obrázku 1. Nástřikový plyn, který je předběžně ohrát v trubkách tepelného výměníku 17 (na obrázku je pro jednoduchost zobrazena pouze jedna trubka tohoto výměníku) je veden vedením 23 o prstencovém průřezu v příčném průřezu, které je vymezeno prodlouženou stanou tepehi^o výměnku a prodlouženou stěnou prvního katalytického lože, do prvního kotalyzátorového lože 24, a proudí tímto katalyzátorovým ložem radiálně, přičemž dochází k reakci. Reakční produkt a nezreagovaný ptyn jsou vedeny vedemm 25 o kruhovém průřezu v pncíném řezu, a je odváděn z tohoto prostoru částečně otvory 14 a částečně je tento plyn veden vedením 17 do nádoby 7 trubkového parního kotle 3.
Tyto uvedené dva proudy se spojují u dna trubkového parního kotle 3 a potom společně proudí do druhého katalyzátorového lože vedením 26 o kruhovém průřezu v příčném směru, vymezeným prodlouženou vnější stěnou prvního katalytického lože a vnější stěnou druhého katalytického lože. Reakční složky a reakění _ produkty protékají radiálně druhým katalyzátorovým ložem a jsou shromažďovány v centrálním prostoru 27 druhého katalyzátorového lože, odkud tyto plyny odchází do tepelného výměníku 17, kde se dostávají do styku s vnějším povrchem trubek tohoto výměníku.
Reaktor s radiálním průtokem plynů podle · uvedeného vynálezu obsahuje následující části (viz obrázky 2 a 3).
Reaktor, viz obr. 1, je tvořen vnějším pláštěm 1 ze slitinové oceli, na horním konci je víko 2, které má centrální prostor, kterým prochází parní kotel 3, přičemž tento parní kotel je tvořen trubkovým svazkem tvaru „U“ nebo se jedná o trupový svazek bajonetového typu, a tento svazek je přírubově přímo spojen s víkem 2 reaktoru pomocí příruby 4 a může být tedy snadno z vnitřního prostoru vyjmut. Voda, která se přivádí do trubek parního · kotle, se přivádí vstupem 5, a vytvořená pára vystupuje z trubek parního kotle výstupem 6. Nádoba 7 parního kotle 3 má tvar válcovité nádoby, která je privařena svým spodním koncem ke kruhové desce 8 a je s výhodou opatřena tepelně-dilatační spojkou 9. Délka nádoby parního kotle je určena tím, že při pevném uchycern vfta к parnímu kotli . se horrn konev nádoby 7 stlačí do speciálně upraveného ' zářezu, který je vytvořen na spodním konci příruby 4 parního kotle, přičemž je takto ' vytvořeno vnhřrn utasnění, aby nedocházeta ke styku chladnýcli plynů které proudí z vnějšku nádoby, a horkých plynů ve vnitřním prostoru parního kotle.
Na obrázku 3 je schematicky znázorněno těsnění mezi nádobou parního kotle 3 a přírubou 4, přičemž konec nádoby 7 je vložen do zářezu 10 příruby, která je opatřena těsrncím materiátam H. Těsnost . spojem vzhtadem k vnějšku je potom zajtatana tasnirn vložkou 12 ve tvaru čočky.
Parní kotel je opatřen regulačním ventilem 13, který je upraven vně reaktoru, a který umožňuje re^dování průtok plynu, který vstupuje do parního kotle. Nádoba 7 parního kotle 3 je · opatřena na svém spodním konc řadou otvorů 14, Heré umožňuji: průchod části plynu v případě, že je ventil zcela otevřen. Chladný ptyn je přiváděn do reaktoru pomocí trubky 15, která je umístěna v prostoru nad katalyzátorovým ložem, a potom tyto plyny proudí zónou 16 prstancového průřezu do trubek tepelného výměníku 17 a tohoto tepelného výměníku postupují plyny do· prvního katalyzátorového ' lože a následně do druhého katalyzátorového lože, jak by!o již uvedeno výše.
Horké plyny, vytvořené reakcí v reaktoru, postupup do . parního kotle potrubto 18, které je rovněž ve výhodném provedení podle uvedeného vynálezu opatřeno tepelně expanzní spojkou.
V prstencovém prostoru okolo parního kotle a v prostory který je ohranrnen vnějším povrchem, parního kotle a prodlouženou vnější stanou tepelného výměnku, která je koaxiálrn s vnějmm pláštam a která vymezuje zónu 16 prstencového průřezu v příčném řezu, kterou prochází vstupující chladné plyny, je umístěno první · katalyzátorové lože. Toto první katalyzátorové lože je s výhodou umístěno odděleně jednak od vnějr šího povrchu nádoby parního kotle a jednak od vnitřního povrchu výše uvedené prodloužené vnější stěny tepelného výměníku. První katalyzátorové lože spočívá na výše uvedené kruhové desce 8 a je umístěno odděleně od horní desky, kterou prochází potrubí 18, kterým se vedou horké plyny do parního kotle.
Horká deska 19, která je prstencová, je pnpevrmna vtmjSHn otoajem k vnitřní stěně vnějšího pláště a vnitřním .okrajem přiléhá k nádobě parního kotle Horní deska 19 je umístěna odděleně od víka 2 a tímto vytváří dostatečný prostor, ve kterém je možno umístit potrubí 18, ventil 13 a přívodní trubku 15.
Druhé katalyzátorové lože je umístěno pod prvním katalyzátorovým ložem, přičemž je od něj odděleno a má rovněž stejný prstencovitý tvar. Toto · druhé katalyzátorové lože spočívá na kruhové podpěrné desce 20. Toto druhé katalyzátorové lože je ve výhodném provedení umfetano odděleně od podpěrné desky prvního katalyzátorového lože a od prodloužené vnější stany prvního ka221262 talyzátorového lože, která je koaxiální a paralelní s předcházející prodlouženou vnější stěnou tepelného výměníku v případě prvního katalyzátorového lože, přičemž vnitřní průměr této prodloužené vnější stěny prvního katalyzátorového lože odpovídá průměru podpěrné desky druhého i prvního katalyzátorového lože. Zreagovaný plyn prochází prázdným prostorem centrální zóny druhého katalyzátorového lože a potom je tento plyn veden přes vnější povrchy trubek výměníku 17. Tento výměník je běžného typu a je umístěn pod druhým katalyzátorovým ložem, přičemž obsahuje dvě trubkovnice spojené se stěnou tvořící plášť výměníku, a v prodloužení vytváří tato prodloužená stěna tepelného výměníku a prodloužená vnější stěna prvního katalyzátorového lože mezeru pro vedení plynu z tepelného výměníku do prvního katalyzátorového lože.
Claims (3)
1. Způsob provádění reakcí v reaktoru na syntézu amoniaku, při kterém je plyn veden mezerou mezi pláštěm reaktoru a prodlouženou vnější stěnou tepelného výměníku a poté vstupuje do tepelného výměníku, vyznačující se tím, že z tepelného výměníku je plyn veden do prvního katalytického lože mezerou mezi prodlouženou vnější stěnou tepelného výměníku a prodlouženou vnější stěnou prvního katalytického lože, prochází radiálně prvním katalytickým ložem a produkt a nezreagovaný plyn částečně vystupují z tohoto lože a částečně jsou vedeny potrubím s regulačním ventilem do parního kotle, přičemž oba proudy se spojují u dna kotle a společně proudí do druhého katalytického lože mezerou mezi prodlouženou vnější stěnou prvního katalytického lože a vnější stěnou druhého katalytického lože, přičemž po radiálním průchodu tímto ložem se plyny shromažďují v centrální části a poté vstupují do tepelného výměníku.
2. Reaktor s radiálním průtokem plynů na syntézu amoniaku podle bodu 1, sestávající z vnějšího pláště z legované oceli, ve kterém je umístěna vestavba tvořená prvním katalytickým ložem prstencového průřezu v horní části pláště, přičemž toto katalytické lože je umístěno na podpěrné prstencové desce, dále druhým katalytickým ložem, umístěným pod prvním katalytickým ložem rovněž prstencového průřezu o menším vnějším průřezu než první katalytické lože, umístěným rovněž na podpěrné prstencové desce, a tepelným výměníkem s trubkovým svazkem umístěným pod druhým katalytickým ložem, přičemž válcové stěny prvního a druhého katalytického lože jsou děrovány a plyn jimi proudí radiálně, a horní části obou katalytických loží jsou uzavřené, a dále z
Zreagované plyny vystupují z výměníku vedením 21 kruhového průřezu v příčném řezu. Vedení 22 umístěné ve spodní části reaktoru je určeno к zavádění horkých syntézních plynů v počáteční fázi. Poté co byl reaktor vyčištěn proudem plynů a dosáhl rovnovážného stavu, byly trubkou 15 zavedeny do reaktoru reakční složky.
Je třeba poznamenat, že každé z uvedených dvou katalyzátorových loží je umístěno uvnitř válcovitých děrovaných stěn a je uzavřeno na svém horním konci kruhovou deskou, přičemž u dna je uzavřeno podpěrnou deskou.
Horní deska 19 a podpěrná kruhová deska 20 druhého katalyzátorového lože jsou děrované v blízkosti jejich největšího obvodu, aby byl umožněn průchod plynu.
VYNÁLEZU víka v horní části se středovým otvorem, přičemž nad prvním katalytickým ložem je uspořádán přívod plynu, jenž je veden mezerou mezi pláštěm reaktoru a prodlouženou vnější stěnou tepelného výměníku, vyznačující se tím, že středovým otvorem víka prochází parní kotel (7), který je tvořen trubkovým svazkem tvaru U nebo bajonetovým typem, a tento parní kotel je připojen к víku (2) pomocí příruby (4), přičemž parní kotel má vstup (5) pro napájecí vodu a výstup (6) pro vyrobenou páru, a dále opatřen ve výhodném provedení tepelně-dilatační spojkou (9) a tento celek je připevněn svojí spodní stranou na prstencovou podpěrnou desku prvního katalytického lože a svým horním okrajem je uložen v kruhovém zářezu na spodní straně příruby (4) a dále je vestavba opatřena potrubím (18) к vedení horkých plynů z prvního katalytického lože do vnitřního prostoru parního kotle, jenž je opatřeno regulačním ventilem (13), případně s tepelně-dilatační spojkou, a mezi prodlouženou vnější stěnou tepelného výměníku a prodlouženou vnější stěnou prvního katalytického lože je uspořádána mezera к vedení plynu do prvního katalytického lože a mezi prodlouženou vnější stěnou prvního katalytického lože a vnější stěnou druhého katalytického lože je uspořádána mezera к vedení plynů do druhého katalytického lože.
3. Reaktor podle bodu 2 vyznačující se tím, že horní konec nádoby parního kotle (7) je vložen do zářezu (10) příruby (4), který je opatřen těsnicím materiálem (11), přičemž mezi touto přírubou a víkem je uspořádána těsnicí vložka (12) ve tvaru čočky.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT25421/75A IT1041778B (it) | 1975-07-15 | 1975-07-15 | Reattore a flusso radiale per la sintesi dell ammoniaca con produzione di vapore ad alto livello termico |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS221262B2 true CS221262B2 (en) | 1983-04-29 |
Family
ID=11216639
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS764701A CS221262B2 (en) | 1975-07-15 | 1976-07-15 | Method of executing the reactions in the reactor on the synthese of ammonia and reactor for executing the same method |
Country Status (37)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4101281A (cs) |
JP (1) | JPS5211199A (cs) |
AR (1) | AR207420A1 (cs) |
AT (1) | AT344198B (cs) |
AU (1) | AU502947B2 (cs) |
BE (1) | BE844160A (cs) |
BG (1) | BG28252A3 (cs) |
BR (1) | BR7605720A (cs) |
CA (1) | CA1074084A (cs) |
CH (1) | CH607983A5 (cs) |
CS (1) | CS221262B2 (cs) |
DD (1) | DD125341A5 (cs) |
DE (1) | DE2631898C3 (cs) |
DK (1) | DK317476A (cs) |
EG (1) | EG12014A (cs) |
ES (1) | ES450403A1 (cs) |
FR (1) | FR2318111A1 (cs) |
GB (1) | GB1549708A (cs) |
HU (1) | HU182046B (cs) |
IE (1) | IE43795B1 (cs) |
IL (1) | IL50030A (cs) |
IN (1) | IN145037B (cs) |
IT (1) | IT1041778B (cs) |
LU (1) | LU75376A1 (cs) |
MX (1) | MX146607A (cs) |
MY (1) | MY8100039A (cs) |
NL (1) | NL177305C (cs) |
PH (1) | PH14424A (cs) |
PL (1) | PL116376B1 (cs) |
PT (1) | PT65365B (cs) |
RO (1) | RO69368A (cs) |
SE (1) | SE426476B (cs) |
SU (1) | SU791203A3 (cs) |
TR (1) | TR18747A (cs) |
YU (1) | YU172676A (cs) |
ZA (1) | ZA763987B (cs) |
ZM (1) | ZM9276A1 (cs) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1574723A (en) * | 1976-03-10 | 1980-09-10 | Haldor Topsoe As | Apparatus for the synthesis of ammonia |
EP0007743B1 (en) * | 1978-07-17 | 1985-01-02 | The M. W. Kellogg Company | Synthesis of ammonia and converter system therefor |
US4346060A (en) * | 1978-07-17 | 1982-08-24 | Pullman Incorporated | Radial ammonia converters |
US4230680A (en) * | 1978-07-17 | 1980-10-28 | Pullman Incorporated | Low energy process for synthesis of ammonia |
US4341737A (en) * | 1979-05-22 | 1982-07-27 | The Lummus Company | Apparatus for carrying out catalytic exothermic and endothermic high-pressure gas reactions |
US4423022A (en) * | 1979-05-22 | 1983-12-27 | The Lummus Company | Processes for carrying out catalytic exothermic and endothermic high-pressure gas reactions |
US4518574A (en) * | 1983-03-07 | 1985-05-21 | Exxon Research & Engineering Co. | Catalytic gas synthesis process |
US4637918A (en) * | 1983-03-07 | 1987-01-20 | Exxon Research & Engineering Co. | Catalytic gas synthesis apparatus |
US4789527A (en) * | 1983-03-07 | 1988-12-06 | Exxon Research & Engineering Co. | Catalytic gas synthesis apparatus |
DE3413421A1 (de) * | 1984-04-10 | 1985-10-24 | Uhde Gmbh, 4600 Dortmund | Vorrichtung zur erzielung einer gleichmaessigen gasverteilung in radial durchstroemter katalysatorschicht |
US4743432A (en) * | 1984-11-16 | 1988-05-10 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nurnberg | Vertical reactor for the generation of methanol |
IN165082B (cs) * | 1985-05-15 | 1989-08-12 | Ammonia Casale Sa | |
DE3708781A1 (de) * | 1987-03-18 | 1988-09-29 | Uhde Gmbh | Zweistufiger ammoniakkonverter mit wenigstens einem katalysatorbett mit in dessen inneren angeordneten waermetauscher |
DE3710004A1 (de) * | 1987-03-26 | 1988-10-06 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zur katalytischen behandlung von stickstoff und wasserstoff |
DE3869677D1 (de) * | 1987-07-03 | 1992-05-07 | Ammonia Casale Sa | Heterogen-syntheseverfahren und verwandte reaktoren. |
US7033553B2 (en) * | 2000-01-25 | 2006-04-25 | Meggitt (Uk) Limited | Chemical reactor |
US6921518B2 (en) | 2000-01-25 | 2005-07-26 | Meggitt (Uk) Limited | Chemical reactor |
US7022294B2 (en) | 2000-01-25 | 2006-04-04 | Meggitt (Uk) Limited | Compact reactor |
DE102015104911A1 (de) | 2015-03-30 | 2016-10-06 | Thyssenkrupp Ag | Strömungsführung eines Fluids in einem Strömungsbehälter |
CN105013408B (zh) * | 2015-08-25 | 2017-05-17 | 南京聚拓化工科技有限公司 | 准全径向固定床反应器 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK106275C (da) * | 1963-09-28 | 1967-01-16 | Topsoe Haldor F A | Reaktor til udførelse af gasfasereaktioner ved heterogen katalyse. |
DE1254604B (de) * | 1964-10-27 | 1967-11-23 | Lentia Gmbh | Vorrichtung zur Durchfuehrung exothermer katalytischer Gasreaktionen |
DE1442594A1 (de) * | 1965-06-24 | 1968-11-28 | Badische Anilin & Soda Fakrik | Hochdrucksyntheseofen fuer exotherme Gasreaktionen |
NL157513B (nl) * | 1966-10-18 | 1978-08-15 | Montedison Spa | Hoge-drukreactor voor katalytische gasreacties, voorzien van een aantal door warmte-uitwisselingszones gescheiden katalysatorbedden. |
DE1957826A1 (de) * | 1969-11-18 | 1971-06-03 | Uhde Gmbh Friedrich | Rohrverbindung fuer Einbauten von Reaktionsgefaessen |
-
1975
- 1975-07-15 TR TR18747A patent/TR18747A/xx unknown
- 1975-07-15 IT IT25421/75A patent/IT1041778B/it active
-
1976
- 1976-01-01 AR AR263964A patent/AR207420A1/es active
- 1976-07-05 ZA ZA763987A patent/ZA763987B/xx unknown
- 1976-07-12 GB GB28950/76A patent/GB1549708A/en not_active Expired
- 1976-07-12 FR FR7621346A patent/FR2318111A1/fr active Granted
- 1976-07-13 YU YU01726/76A patent/YU172676A/xx unknown
- 1976-07-13 LU LU75376A patent/LU75376A1/xx unknown
- 1976-07-13 IL IL50030A patent/IL50030A/xx unknown
- 1976-07-13 CH CH898176A patent/CH607983A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-07-13 BG BG7633735A patent/BG28252A3/xx unknown
- 1976-07-13 CA CA256,854A patent/CA1074084A/en not_active Expired
- 1976-07-13 NL NLAANVRAGE7607750,A patent/NL177305C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-07-13 ZM ZM92/76A patent/ZM9276A1/xx unknown
- 1976-07-14 US US05/705,013 patent/US4101281A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-07-14 DK DK317476A patent/DK317476A/da not_active Application Discontinuation
- 1976-07-14 HU HU76SA2946A patent/HU182046B/hu unknown
- 1976-07-14 DD DD193858A patent/DD125341A5/xx unknown
- 1976-07-14 RO RO7686989A patent/RO69368A/ro unknown
- 1976-07-14 AT AT517576A patent/AT344198B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-07-14 SE SE7608062A patent/SE426476B/xx unknown
- 1976-07-14 EG EG429/76A patent/EG12014A/xx active
- 1976-07-14 PT PT65365A patent/PT65365B/pt unknown
- 1976-07-15 CS CS764701A patent/CS221262B2/cs unknown
- 1976-07-15 PH PH18686A patent/PH14424A/en unknown
- 1976-07-15 SU SU762380907A patent/SU791203A3/ru active
- 1976-07-15 IN IN1271/CAL/76A patent/IN145037B/en unknown
- 1976-07-15 ES ES450403A patent/ES450403A1/es not_active Expired
- 1976-07-15 DE DE2631898A patent/DE2631898C3/de not_active Expired
- 1976-07-15 IE IE1568/76A patent/IE43795B1/en unknown
- 1976-07-15 PL PL1976191214A patent/PL116376B1/pl unknown
- 1976-07-15 JP JP51083564A patent/JPS5211199A/ja active Pending
- 1976-07-15 BE BE168940A patent/BE844160A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-07-15 BR BR7605720A patent/BR7605720A/pt unknown
- 1976-07-15 MX MX165539A patent/MX146607A/es unknown
-
1978
- 1978-07-09 AU AU15748/76A patent/AU502947B2/en not_active Expired
-
1981
- 1981-12-30 MY MY39/81A patent/MY8100039A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS221262B2 (en) | Method of executing the reactions in the reactor on the synthese of ammonia and reactor for executing the same method | |
CA1090100A (en) | Exchanger reactor | |
US4252771A (en) | Methanation reactor | |
EP0026057B1 (en) | Synthesis reactor and processes | |
SU1713420A3 (ru) | Автотермический реактор дл получени синтезгаза | |
PL111651B1 (en) | Converter for ammonia synthesis | |
US4769220A (en) | Converter for heterogeneous synthesis more particularly for ammonia, methanol and higher alcohols | |
JPH0432693B2 (cs) | ||
US20150352510A1 (en) | Adiabatic multi-bed catalytic converter with inter-bed cooling | |
CA2499002A1 (en) | Process for cooling an exothermic reaction zone and reactor unit | |
JPH0376976B2 (cs) | ||
CA2219970C (en) | Reforming apparatus | |
US5236671A (en) | Apparatus for ammonia synthesis | |
US3190730A (en) | Integrated hydrocarbon conversion column | |
US20180099941A1 (en) | High-pressure reactor for the synthesis of melamine | |
JP2584550B2 (ja) | 熱交換器 | |
US5658538A (en) | Reactor for carrying out gas-phase reactions using heterogeneous catalysts | |
CA1200073A (en) | Ammonia synthesis process | |
RU2366499C2 (ru) | Реактор для проведения гетерогенных каталитических реакций | |
GB2071514A (en) | Catalytic converter | |
AU775023B2 (en) | Use of a seal of the compression ring type | |
US5934897A (en) | Reactor for the autothermal conversion of hydrocarbons | |
SU993997A1 (ru) | Реактор | |
MXPA97009584A (es) | Proceso para la conversion catalitica de alta eficiencia de monoxido de carbono | |
MXPA97008707A (en) | Converse apparatus |