CS220680B1 - Způsob tepelného zpracování niti ze syntetických vláken - Google Patents

Způsob tepelného zpracování niti ze syntetických vláken Download PDF

Info

Publication number
CS220680B1
CS220680B1 CS345581A CS345581A CS220680B1 CS 220680 B1 CS220680 B1 CS 220680B1 CS 345581 A CS345581 A CS 345581A CS 345581 A CS345581 A CS 345581A CS 220680 B1 CS220680 B1 CS 220680B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
yarns
threads
zone
cooling
shrinkage
Prior art date
Application number
CS345581A
Other languages
English (en)
Inventor
Vladislav Knap
Jan Prochazka
Original Assignee
Vladislav Knap
Jan Prochazka
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vladislav Knap, Jan Prochazka filed Critical Vladislav Knap
Priority to CS345581A priority Critical patent/CS220680B1/cs
Publication of CS220680B1 publication Critical patent/CS220680B1/cs

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Vynález se týká způsobu tepelného zpracování nití ze syntetických vláken, zahrnující průchod nití fixační zónou o teplotě 100 °C až 260 °C při dloužícím poměru až 1 : 1,15, chlazení a navíjení nití na nosiče návinu. Účelem vynálezu je snížení sráživosti a tažnosti nití. Podle vynálezu se nitě přivádějí do zóny chlazení rychlostí vyšší, než je rychlost odvádění nití z této zóny. Výhodou řešení je dosažení poměrně nízké sráživosti nití při nižší tažnosti.

Description

Vynález se týká způsobu tepelného zpracování nití ze syntetických vláken, zahrnující průchod nití fixační zónou o teplotě 100 °C až 260 °C při dloužícím poměru až 1 : 1,15, chlazení a navíjení nití na nosiče návinu.
Účelem vynálezu je snížení sráživosti a tažnosti nití.
Podle vynálezu se nitě přivádějí do zóny chlazení rychlostí vyšší, než je rychlost odvádění nití z této zóny.
Výhodou řešení je dosažení poměrně nízké sráživosti nití při nižší tažnosti.
4
Vynález se týká způsobu tepelného zpracování nití ze syntetických vláken, zahrnující průchod nití fixační zónou o teplotě 100 stupňů Celsia až 2601 °C při dloužícím poměru až 1 : 1,15, chlazení a navíjení nití na nosiče návinu, jehož účelem je snížení sráživosti a tažnosti nití.
Nitě vyrobené předením staplových vláken, nebo z hedvábí na bázi syntetických materiálů, jako· polyesteru, polyamidu, polyakrylonitrilu, polypropylenu apod., nemají vzhledem k vlastnostem použitých vláken zcela vyhovující fyzlkálně-mechanické vlastnosti. Zejména se jedná o parametry sráživosti, které bývají značně vyšší, než je žádoucí a negativně působí na vlastnosti hotových výrobků při údržbě. Tyto parametry se ovlivňují tepelným zpracováním, obvykle nazývaným fixace.
Z hlediska dosažení stejnoměrnosti efektu je nejvýhodnější fixace kontinuální.
Dosud známé postupy kontinuální fixace spočívají vesměs v průchodu napjatých nití fixační zónou, vyhřívanou na teplotu 100 stupňů Celsia až 260 °C, při dloužícím poměru až 1 : 1,15, s následným navíjením na nosiče návinů, popřípadě přes vloženou chladicí galetu.
Technologickou nevýhodou těchto známých postupů je, že zejména chlazení nitě vycházející z fixační zóny, při kterém se významně ovlivní parametr sráživosti probíhá za napětí, které je dáno součtem napětí daného dloužícím poměrem a kontrakčního napětí, vyvolaného teplotou ve fixační zóně. Výsledné fyzikálně-mechanické vlastnosti proto nejsou z hlediska požadavku sráživosti zcela vyhovující.
Podle japonského patentního spisu 75 116 795 se řeší zlepšení parametrů fixovaných nití tím způsobem, že nit prochází opětně fixačním zařízením při teplotě fixace s dloulžicím poměrem 1 : 0,98. Důsledkem tohoto výrobního postupu, který je časově a nákladově náročnější, je však podstatné zvýšení tažnosti nití. Při dalším zahřátí nitě vychlazené při určitém osovém napětí, dochází k jejímu smrštění, které vyvolá problémy při dalším technologickém zpracování niťového materiálu, například při barvení materiálu nebo při užívání výrobku, vyrobeného z tohoto niťového materiálu.
Úmyslné vyvolání tohoto smrštění jako součást fixačního procesu s jednou fixační zónou, například opětovným průchodem a zahřátím nitě v téže zóně, nepříznivě zvýší schopnost nitě k protažení při napínání, vyjádřenou procentem tažnosti.
Účelem vynálezu je snížit sráživost a tažnost nití ze syntetických vláken při obvyklém tepelném zpracování tohoto materiálu, zahrnujícím průchod nití fixační zónou o teplotě 100 °C až 260 °C při dloužícím poměru alž 1 : 1,15, chlazení a navíjení nití na nosiče návinů.
Podle vynálezu se nitě přivádějí do zóny chlazení rychlostí vyšší, než je rychlost odvádění z této zóny, čímž se zajistí vysrážení niťového materiálu o 2 % až 6 %. Nitě se chladí vzduchem o teplotě 0 °C až 40 °C. Prakticky se chladí při pokojové teplotě.
Velikost poměru uvedených rychlostí a stupeň vysrážení nití závisí na druhu syntetických vláken a fyzikálně-mechanických vlastnostech režného materiálu.
Výhodou vynálezu je dosažení poměrně nízké sráživosti nití při nižší tažnosti.
Způsob podle vynálezu je realizovatelný na běžném zařízení pro jednostupňové tepelné zpracování nití ze syntetických vláken se zařazením operace vysrážení nití v chladicí zóně.
Ovlivnění parametrů režných nití ze syntetických vláken tepelnou fixací je zřejmý z tabulky:
Výsledná Druh Tažnost % Sráživost při 170 °C 90 °C % jemnost % tex režná 14,14 fixovaná 12,79 režná. 15,69 fixovaná 14,94
11,40 2,36
3,71 0,62
11,94 2,62
4,85 0,67
Účinky vynálezu jsou zřejmé z dále uvedených příkladů.
Přikladl
Příze z polyesterových vláken 28 tex byly tepelně zpracovány při teplotě vyhřívané zóny 220 °C a rychlosti m.s-1. V následující tabulce jsou uvedeny výsledky fixace bez operace vysrážení nití v chladicí zóně a se zařazením této operace v chladicí zóně.
220B80
Způsob fixace původní podle vynálezu
Dloužicí poměr při ohřevu 1 : 1,04 1 : 1,05
Poměr rychlostí při chlazení 1 : 0,97
Tažnost nitě (%) 11,46 12,0
Sráživost nitě ('% j při 170 °C 11,03 3,45
při 90 QC 2,25 0,55
Příklad 2 zpracováno při teplotě 220 °C a rychlosti
m.s-1.
Polyesterové 'hedvábí 22 tex bylo tepelně původní
Způsob fixace podle vynálezu
Dloužicí poměr při ohřevu Poměr rychlostí při chlazení Tažnost nitě (%)
Sráživost nitě (%) při 170 °C při 90 °C
.. h
11,80
7,24
2,37 : 0,99 1 : 0,98 12,62
3,19
0,94

Claims (1)

  1. pREDMtT
    Způsob tepelného zpracování nití ze syntetických vláken, zahrnující průchod nití fixační zónou o teplotě 100 °C až 260 °C při dloužícím poměru až 1 : 1,15, chlazení a
    YNÁLEZU navíjení nití na nosiče návinu, vyznačující se tím, že se nitě přivádějí do zóny chlazení rychlostí vyšší, než je rychlost odvádění nití z této zóny.
CS345581A 1981-05-11 1981-05-11 Způsob tepelného zpracování niti ze syntetických vláken CS220680B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS345581A CS220680B1 (cs) 1981-05-11 1981-05-11 Způsob tepelného zpracování niti ze syntetických vláken

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS345581A CS220680B1 (cs) 1981-05-11 1981-05-11 Způsob tepelného zpracování niti ze syntetických vláken

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS220680B1 true CS220680B1 (cs) 1983-04-29

Family

ID=5374666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS345581A CS220680B1 (cs) 1981-05-11 1981-05-11 Způsob tepelného zpracování niti ze syntetických vláken

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS220680B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2733122A (en) vixvi o
US3413797A (en) Treatment of oriented crystalline polyester filaments
US3388030A (en) Twistless synthetic multifilament yarns and process for making the same
US2953428A (en) Production of polychlorotrifluoroethylene textiles
US2934400A (en) Process of manufacturing fibers of polyethylene terephthalate
US4035464A (en) Process for the production of polyamide-6 filament yarns
CZ51493A3 (en) Process of continuous spinning and stretching of polyamide, and apparatus for making the same
JPS6163714A (ja) 高強力なポリエステル糸およびこの糸の製造方法
CN1050392C (zh) 制造由聚合物特别是聚酰胺、聚酯或聚丙烯组成的人造长丝束或人造纤维的方法和设备
US3803282A (en) Method of preparing synthetic continuous multifilament yarns by the coupled spinning-drawing process
US3894135A (en) Process for stretching a cable of polyester threads
US2976578A (en) Method and apparatus for treating acrylic fibers
CS220680B1 (cs) Způsob tepelného zpracování niti ze syntetických vláken
US3846532A (en) Continuous spinning and stretching process of the production of polyamide-6 filaments
SU1438618A3 (ru) Способ изготовлени переплетенной выт нутой полиэфирной пр жи с низкой усадкой
US3567817A (en) Polyester tow preheating and drawing process
KR900008260B1 (ko) 경사 또는 프랙션의 제조방법
JPS62184136A (ja) フイラメント糸を糊付けする方法並びに装置
US3527045A (en) Production of yarns
US4255377A (en) Process for producing low tensile factor polyester yarn
US3088792A (en) Thermoplastic yarns
KR920003424B1 (ko) 폴리에스테르 멀티필라멘트 모우사의 제조방법
US5538792A (en) Process for drawing heated yarns, thereby obtainable polyester fibers, and use thereof
KR100200039B1 (ko) 폴리에스터 섬유의 제조방법
KR940011535B1 (ko) 폴리에스테르섬유의 고속방사방법