CS219127B1 - Způsob transportu galliumarsenidu v parní fází - Google Patents

Způsob transportu galliumarsenidu v parní fází Download PDF

Info

Publication number
CS219127B1
CS219127B1 CS800581A CS800581A CS219127B1 CS 219127 B1 CS219127 B1 CS 219127B1 CS 800581 A CS800581 A CS 800581A CS 800581 A CS800581 A CS 800581A CS 219127 B1 CS219127 B1 CS 219127B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
galliumarsenide
transport
transporting
reaction space
ampoule
Prior art date
Application number
CS800581A
Other languages
English (en)
Inventor
Arnost Hruby
Bedrich Stepanek
Original Assignee
Arnost Hruby
Bedrich Stepanek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arnost Hruby, Bedrich Stepanek filed Critical Arnost Hruby
Priority to CS800581A priority Critical patent/CS219127B1/cs
Publication of CS219127B1 publication Critical patent/CS219127B1/cs

Links

Landscapes

  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

Způsob transportu galliumarsenidu v parní fázi o zvýšené výtěžnosti. Vynález se týká způsobu transportu galliumarsenidu v parní fázi pomocí transportního činidla, jako je halogen nebo halogenid, v teplotním gradientu a za sníženého tlaku, při kterém se do reakčního prostoru obsahujícího galliumarsenid a transportní činidlo před vakuováním a hermetickým uzavřením přidá 0,05 až 0,5 mg elementárního arsenu. Metodu se zvýšenou efektivností transportu galliumarsenidu lze s výhodou využít například pro epitaxní růst, pro deposici tenkých vrstev, popřípadě pěstování monokrystalů.

Description

Vynález se týká způsobu transportu galliumarsenidu v parní fázi o zvýšené výtěžnosti pomocí vhodných transportních činidel.
Jedním ze způsobů přípravy krystalků a tenkých vrstev z galliumarsenidu je transport v parní fázi, a to v uzavřené soůstavě. Soustavu většinou představuje ampule z křemenného skla, která v teplejší části obsahuje polykrystalický galliumarsenid a v níž panuje tlak řádově 1.10~4 Pa; materiál je dokonale odplyněn a jako transportní činidla obvykle slouží halogeny nebo halogenidy [J. Bouix a kol.: J. Cryst. Growth 38, 61 (1977); také R. Hillel a kol.: J. CrysL Growth 38, 67 (1977) ].
Na chladnější straně ampule dochází k ukládání galliumarsenidu ve formě krystalu nebo tenké vrstvy. Nevýhodou dosavadního způsobu je malý výtěžek, to jest málo efektivní transport materiálu v časové jednotce, který při střední teplotě 1150 K obvykle činí 1.10”3 m/den.
Jako Transportní činidlo se až dosud užíval jód [G. R. Antell: Brit. J. áppl. Physics 12, 687 (1961); viz též G. R. Antel a kol.: J. electrochem. Soc. 106, 509 (1959) H. R. Berkmayer a další: J. electrochem. Soc. 108, 1165-.(-1961)..atd.]_______
Navazování jódu a potom snížení tlaku v ampuli působilo technické potíže, poněvadž jód má za normální teploty vysokou tensi páry a je třeba zvláštních opatření, aby -se v ampuli zachovalo určité množství jódu při současném udržení stanovené hodnoty sníženého tlaku. Proto se v poslední době jód nahrazuje méně těkavým jodidem gallia, jodidem arsenu, chloridem amonným nebo jodidem amonným, popřípadě i jinými látkami.
Výše uvedené nevýhody nemá způsob transportu galliumarsenidu v parní fázi pomocí transportního činidla, jako jsou halogen nebo halogenid, v teplotním gradientu a za sníženého tlaku, jehož podstata spočívá v tom, že se do reakčního prostoru obsahujícího galliumarsenid a transportní činidlo přidá před hermetickým uzavřením a snížením tlaku v prostoru 0,05 až 0,50 mg elementárního arsenu.
Vynález je založen na poznatku, že tense páry samotného galliumarsenidu při teplotě reakce je velmi nízká a tím je omezena rychlost reakce a její časová výtěžnost. Po přidání volného arsenu v množství 0,1 mg na 1.106 m3 objemu reakčního prostoru stoupne výtěžek 5 až lOkrát. Tak je možno získat vrstvu galliumairsenidu o tloušťce 10 až 12.103 m/den, při teplotě 1100 až 1150 K a za užití jodidu gallia jako transportního činidla přidaného k volnému arsenu.
Výhodou způsobu podle vynálezu je, že se tímto zvýšením výtěžnosti v transportu v parní fázi stává příprava krystalů, popřípadě tenkých vrstev ekonomicky výhodnější nežli doposud užívané průmyslové metody.
Aparatura je velmi jednoduchá a sestává z běžné odporové pece s běžnou regulací. Protože jde o uzavřenou soustavu, není k práci zapotřebí vysoce čistých nosných plynů, popřípadě jiných pomocných prostředků jako například grafitu, čističek plynů, neoxidujících kovových materiálů, vysokých pracovních teplot, extrémně přesných a tudíž nákladných regulátorů teplot atp. Jediným nevratným pomocným prostředkem jsou křemenné ampule jejichž cena však není podstatná. Především však není zapotřebí žádných mimořádných investic a spotřeba energie je velmi nízká, neboť příkon pece činí asi 500 W.
Metodu se zvýšenou efektivností transportu galliumarsenidu podle tohoto pracovního postupu lze s výhodou využít například pro epitaxní růst, pro deposici tenkých vrstev, popřípadě pěstování monokrystalů, přičemž z hlediska ekonomie metoda svou jednoduchostí, pořizovacími a' provozními náklady a výlohami za mzdy vysoce předčí dosud známé a užívané pracovní postupy.
Výhody tohoto řešení jsou zřejmé z následujících příkladů provedení.
Příklad 1
Do křemenné ampule o průměru 3,5 cm a délce 25 cm se umístí polykrystalický galliumarsenid ve tvaru malých kousků o maximálním průměru 5 mm. Ampule se vyčerpá na tlak 0,1 mPa a současně se zahřívána teplotu v rozmezí 800 až 900K až prchavé látky a adsorbované plyny vytékají a ustaví se stálá hodnota vakua. Materiál se za sníženého., tlaku ochladí na pokojovou. teplotu a do ampule se přidá 0,5 mg jodidu arsenu na 1 jum3 a 0,5 mg arsenu na 1 μπι3 volného reakčního prostoru. Na to se ampule znovu vyčerpá na vakuum 0,1 mPa, avšak bez zahřívání. Po zrušení vakua ise ampule zataví a umístí se do svislé elektrické odporové pece o vnitřním průměru 4 cm, a to· tak, že dolní část ampule se nachá-zí v prostoru o teplotě 1170 K a horní část je v prostředí o teplotě 115Q K. Během 24 hodin vznikne v horní části reakčního prostoru vrstva galliumarsenidu o tloušťce 1 cm.
Za vhodného teplotního a časového režimu se některou známou metodou může takto připravit i monokrystal galliumarsenidu.
Příklad 2
Do křemenné ampule o- průměru 3,3 cm a o délce 26 cm se vpraví polykrystalický galliumarsenid ve tvaru malých kousků o maximálním průměru 5 mm. Ampule se vyčerpá na vakuum 0,1 mPa za současného zahřívání na teplotu 800 až 900 K, až se po vytékání prchavých látek a adsorbovaných plynů ustaví stálá hodnota vakua. Materiál se za sníženého tlaku ochladí na pokojovou teplotu a do ampule se přidá 0,5 mg
S chloridu amonného a 0,06 mg arsenu, u každého počítáno na 1 μηι3 volného reakčního prostoru. Na to se ampule opět vyčerpá na vakuum 0,1 mPa, avšak bez zahřívání. Po zrušení vakua ampule se zataví a umístí do elektrické odporové svislé pece o vnitřním průměru 4 cm, a to tak, že dolní část ampule se nachází v prostředí 0! teplotě 1150

Claims (1)

  1. Způsob transportu galliumarsenidu v parní fázi pomocí transportního činidla, jako je halogen nebo halogenid, v teplotním gradientu a za sníženého tlaku, vyznačující se
    K a horní část je v prostoru o teplotě 1130 K. V horní části reakčního prostoru vznikne během 24 hodin vrstva galliumarsenidu o tloušťce 1 cm.
    Za vhodného teplotního a časového režimu se takto připraví známým způsobem monokrystal galliumarsenidu.
    tím, že do reakčního prostoru obsahujícího galliumarsenid a transportní činidlo -se před vakuováním a hermetickým uzavřením přidá 0,05 až 0,5 mg elementárního arsenu.
CS800581A 1981-11-02 1981-11-02 Způsob transportu galliumarsenidu v parní fází CS219127B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS800581A CS219127B1 (cs) 1981-11-02 1981-11-02 Způsob transportu galliumarsenidu v parní fází

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS800581A CS219127B1 (cs) 1981-11-02 1981-11-02 Způsob transportu galliumarsenidu v parní fází

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS219127B1 true CS219127B1 (cs) 1983-02-25

Family

ID=5430095

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS800581A CS219127B1 (cs) 1981-11-02 1981-11-02 Způsob transportu galliumarsenidu v parní fází

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS219127B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Route et al. Growth of AgGaSe2 for infrared applications
Cardetta et al. Growth and habit of GaSe crystals obtained from vapour by various methods
Samelson Vapor phase growth and properties of zinc sulfide single crystals
Anis The growth of single crystals of GaSe
CS219127B1 (cs) Způsob transportu galliumarsenidu v parní fází
Igaki et al. Vapor phase transport of cadmium telluride
Shafer et al. Phase equilibria in the system indium-indium phosphide
Yellin et al. Vapor transport of nonstoichiometric CdTe in closed ampoules
Tamura et al. The enthalpy of beryllium fluoride from 456 to 1083 K by transposed-temperature drop calorimetry
Vohl A technique for vapor phase growth of zinc selenide
US3933990A (en) Synthesization method of ternary chalcogenides
Kipouros et al. Equilibrium decomposition pressures of the compounds Na2ZrCl6 and Na2HfCl6
US3969182A (en) Growth of mercuric iodide single crystals from dimethylsulfoxide
US3704103A (en) Method of preparing single crystals of mercurous chloride
Kaldis On the rate determining steps in high-temperature vapor growth
Vohl Synthesis and crystal growth of CdGeP 2
US5500145A (en) Hydrothermal aqueous mineralizer for growing optical-quality single crystals
Perner The growth of CuCl single crystals by the travelling heater method
US2937075A (en) Method of preparing pure indium phosphide
Horakh et al. Phase relationships in the N2O3/N2O4 system and crystal structures of N2O3
Steininger Growth of CdSe single crystals by temperature gradient solution zoning in excess Se
JPS63185898A (ja) 高抵抗CdTe結晶及びその作成方法
Paja̧ckowska Hydrothermal crystallization of cinnabar, HgS
JPS589799B2 (ja) 硫化亜鉛結晶成長法
Gashurov et al. Solubility of Zinc Sulfide in Molten Halide Salts.