CS210577B1

CS210577B1 - Open-ended friction spinning device

Info

Publication number: CS210577B1
Application number: CS292380A
Authority: CS
Inventors: Ludvik Fajt; Stanislav Didek; Jiri Andres; Zelmira Borovcova; Marie Markova; Marketa Reymanova; Jaroslav Storek
Original assignee: Ludvik Fajt; Stanislav Didek; Jiri Andres; Zelmira Borovcova; Marie Markova; Marketa Reymanova; Jaroslav Storek
Priority date: 1980-04-25
Filing date: 1980-04-25
Publication date: 1982-01-29

Abstract

Zařízení pro frikění předení s otevřeným koncem týká se oblasti předení přízí ze staplových vláken zkrucujících přízi monotoním zákrutem. Řeší dokrucování příze pomocí krutného vřetene u zařízení vybavených frikčním skrucovacím ústrojím. Podstatou vynálezu je zařízení pro frikční předení s otevřeným koncem, zahrnující přiváděči ústrojí pro přívod ojednocených vláken, frikční spřádací ústrojí a odtahové ústrojí, přičemž před odtahovým ústrojím je upravena točílka pro dokrucování vytvářené příze. Točílka je v třecím záběru s alespoň jedním nosičem ze dvojice obíhajících nosičů frikčních ploch frikčního spřádacího ústrojí. Zařízení podle vynálezu lze použít v oblasti předení všech druhů materiálu.The device for friction spinning with an open end relates to the field of spinning yarns from staple fibers twisting the yarn with a monotonous twist. It solves the final twisting of the yarn using a torsion spindle in devices equipped with a friction twisting device. The essence of the invention is a device for friction spinning with an open end, comprising a feeding device for feeding single fibers, a friction spinning device and a take-off device, wherein a spinner is arranged in front of the take-off device for final twisting the yarn being formed. The spinner is in frictional engagement with at least one carrier from a pair of circulating carriers of the friction surfaces of the friction spinning device. The device according to the invention can be used in the field of spinning all types of materials.

Description

Zařízení pro frikční předení s otevřeným koncemOpen-end friction spinning device

Zařízení pro frikění předení s otevřeným koncem týká se oblasti předení přízí ze staplových vláken zkrucujících přízi monotoním zákrutem. Řeší dokrucování příze pomocí krutného vřetene u zařízení vybavených frikčním skrucovacím ústrojím. Podstatou vynálezu je zařízení pro frikční předení s otevřeným koncem, zahrnující přiváděči ústrojí pro přívod ojednocených vláken, frikční spřádací ústrojí a odtahové ústrojí, přičemž před odtahovým ústrojím je upravena točílka pro dokrucování vytvářené příze. Točílka je v třecím záběru s alespoň jedním nosičem ze dvojice obíhajících nosičů frikčních ploch frikčního spřádacího ústrojí. Zařízení podle vynálezu lze použít v oblasti předení všech druhů materiálu.The open-end spinning machine concerns an area of spinning of staple fiber yarns twisting the yarn by monotonous twist. It solves the twisting of the yarn by means of a torsion spindle in devices equipped with a friction twisting device. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides an open-end friction spinning device comprising a single fiber feed device, a friction spinning device, and a draw-off device, wherein a spinning wheel is provided upstream of the draw-off device to twist the formed yarn. The turntable is in frictional engagement with the at least one carrier of a pair of orbiting friction surface carriers of the friction spinning device. The device according to the invention can be used in the field of spinning of all kinds of material.

210 577210 577

Vynález se týká zařízení pro frikčni předení s otevřeným koncem, zahrnující přiváděči ústrojí pro přívod ojednocených vláken, frikčni spřádací ústrojí a odtahové ústrojí, přičemž před odtahovým ústrojím je upravena točílka pro dokrucování vytvářené příze.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an open-end friction spinning device comprising a single fiber feed device, a friction spinning device, and a draw-off device, wherein a spinning knob is provided in front of the draw-off device to twist the produced yarn.

Je známý způsob frikčního předení příze (DT-OS 2 501 193), při kterém jsou vlákna přiváděna na pohybující se perforovanou podávači frikčni plochu v nasávací zóně, ostře vymezené ve směru jejího pohybu. Vlákna dopadající v podstatě kolmo na tuto frikčni plochu, jsou v mezní oblasti stáčena dohromady silovými složkami pohybu této plochy a sacího účinku, na přízi, odtahovanou kolmo na směr pohybu frikčni plochy odtahovým ústrojím uspořádaným pro nešíření zákrutu a navíjenou v navíjecím ústrojí na cívku.A method of frictional spinning of yarn (DT-OS 2 501 193) is known in which the fibers are fed to a moving perforated friction surface in the intake zone sharply defined in the direction of its movement. The fibers incident substantially perpendicularly to the friction surface are twisted together in the boundary region by the force components of the movement of the surface and the suction effect on the yarn drawn perpendicularly to the direction of movement of the friction surface by the non-torsion device.

Vytvářená příze je v skrucovácím ústrojí, umístěným před odtahovým ústrojím, skrucována přídavně zákruty, které odpovídají nejméně teoretickému zákrutu, vyplývajícímu z rychlosti frikčni plochy.The formed yarn is twisted in the twisting device located in front of the take-off device in addition to the twists corresponding at least to the theoretical twist resulting from the speed of the friction surface.

Skrucovací prostředek je vytvořen větvemi dvou nekonečných řemínků, pohybujícími se ve vzájemně opačném směru kolmo na přízi, která mezi nimi prochází. Skrucovácím prostředkem může být i točílka.The twisting means is formed by branches of two endless straps moving in opposite directions perpendicular to the yarn passing therebetween. The twisting means may also be a turntable.

Vzhledem k procesu vytváření příze, při kterém na vlákna působí pouze jedna frikčni plocha a skrucování vláken je ovlivněno působením sání vzduchu v mezní nasávací oblasti, je dokrucování příze přídavnými zákruty nezbytnou operací, bez které by nebylo prakticky možno přízi požadovaných parametrů vypřádat.Due to the yarn forming process where only one friction surface is applied to the fibers and the fiber twisting is influenced by the air suction in the intake region, twisting the yarn by additional twists is a necessary operation without which the yarn of the desired parameters would practically not be spun.

Jak již bylo uvedeno, přídavné zákruty odpovídají nejméně teoretickému zákrutu příze, vyplývajícímu z rychlosti frikčni plochy. Z této podmínky vyplývá, že v případě použití točílky jakožto skrucovacího prostředku je nutné, aby se točílka pohybovala vyšší obvodovou rychlosti než je rychlost pásu.As already mentioned, the additional twists correspond at least to the theoretical twist of the yarn resulting from the speed of the friction surface. It follows from this condition that in the case of using a turntable as a twisting means, it is necessary for the turntable to move at a higher peripheral speed than the belt speed.

Pokrokovější řešení z oblasti zařízení pro frikčni předení představují zařízení, je* jichž frikčni skrucovací ústrojí je vytvořeno dvojicí frikčních ploch, upravených na obíhajících nosičích, z nichž alespoň jedna je perforovaná. Frikčni plochy jsou k sobě bezdotykově přisazeny tak, že vytvářejí skrucovací klínovitou štěrbinu s protisměrně se pohybujícími frikčními plochami, přičemž alespoň na jedné straně klínovité štěrbiny je upravena ostře vymezená nasávací zóna.More advanced solutions in the field of friction spinning devices are devices in which the friction twisting device is formed by a pair of friction surfaces provided on orbiting carriers, at least one of which is perforated. The friction surfaces are contacted to each other so as to form a twisting wedge-shaped slot with oppositely moving friction surfaces, a sharply defined suction zone being provided on at least one side of the wedge-shaped slot.

Spřádací zařízení tohoto typu jsou popsána v DT-OS 2 449 583, DT-OS 2 823 248, DT-OS 2 919 316 a AT-patentu 329 414.Spinning devices of this type are described in DT-OS 2,449,583, DT-OS 2,823,248, DT-OS 2,919,316 and AT-patent 329,414.

DT-OS 2 449 583. Spřádací ústrojí je vytvořeno dvěma vedle sebe a rovnoběžně uspořádanými a ve shodném smyslu rotujícími válcovými nosiči perforovaných frikčních ploch. V klínovité štěrbině, vytvořené mezi válcovými nosiči jsou oboustranně upraveny ostře vymezené nasávací zóny. Ojednocená vlákna, přiváděná do klínovité štěrbiny, jsou stykem s oběma frikčními plochami za spolupůsobení sacího účinku skrucována v přízi odtahovanou kolmo na směr pohybu třecích ploch odtahovým ústrojím.DT-OS 2 449 583. The spinning device is formed by two side-by-side parallel and rotating cylindrical carriers of perforated friction surfaces arranged in parallel. Sharply defined suction zones are provided on both sides in the wedge-shaped gap formed between the cylindrical supports. The filaments fed to the wedge-shaped slot are twisted in contact with the two friction surfaces by the suction effect in a yarn drawn perpendicular to the direction of movement of the friction surfaces by the draw-off device.

DT-OS 2 823 248. Spřádací ústrojí se od předchozího provedení liší v tom, že nasávací zóna je upravena v klínovité štěrbině pouze na perforované frikčni ploše válcového nosiče, která se pohybuje směrem z klínovité štěrbiny. Frikčni plocha druhého válcového nosiče, která není perforovaná, má strukturální třecí povrch.DT-OS 2,823,248. The spinning device differs from the previous embodiment in that the suction zone is provided in the wedge-shaped slot only on the perforated frictional surface of the cylindrical carrier which moves away from the wedge-shaped slot. The friction surface of the second cylindrical support, which is not perforated, has a structural friction surface.

210 377210 377

AT-329 414. Nosiče frikčních ploch jaou ztělesněny dvěma nad sebou uspořádanými nekonečnými pásy, jejichž přilehlé větve se protisměrně pohybují. Nekonečné pásy jsou upraveny na dvojicích rovnoběžně uspořádaných hnacích válců. Vlákenný materiál je přiváděn na nasávací zónu, vymezenou v horní větvi spodního nekonečného pásu v části, která přesahuje horní nekonečný pás. Nasávací zóna je situována před místem a v místě, kde vodorovná frikční plocha spodního a frikční plocha horního nekonečného pásu vytváří klínovitou štěrbinu.AT-329 414. The friction surface carriers are embodied by two superimposed endless belts whose adjacent branches move in opposite directions. The endless belts are provided on pairs of parallel driving rollers. The fibrous material is fed to a suction zone defined in the upper branch of the lower endless belt at a portion that extends beyond the upper endless belt. The suction zone is situated in front of and at the point where the horizontal friction surface of the lower and the friction surface of the upper endless belt forms a wedge-shaped slit.

DT-OS 2 919 316· Spřádací ústrojí je vytvořeno přiváděcím ústrojím pro přívod ojednocených vláken na nosnou frikční plochu z dvojice frikčních ploch upravených na obíhajícím vnitřním a obíhajícím vnějším nosiči a k sobě bezdotykově přisazených tak, že vytvářejí klínovitou štěrbinu, ve které jsou vlákno skrucována frikcí s oběma, v klínovité štěrbině protisměrně se pohybujícími frikčními plochami, z nichž jedna je konkávní a druhá konvexní vzhledem k místu vytváření příze v klínovité štěrbině. Na druhé frikční ploše, perforované alespoň v oblasti vytváření příze, je za ústím klínovité štěrbiny, v oblasti vytváření pří ze, upravena sací zóna s ostrým vymezením sacího účinku v ústí klínovité štěrbiny, pro převod vláken z nosné frikční plochy na druhou třecí plochu.DT-OS 2 919 316 · The spinning device is formed by a feed device for supplying the unified fibers to the friction surface of a pair of friction surfaces arranged on the orbiting inner and orbiting outer carrier and contactlessly contacting each other to form a wedge slot in which the friction is twisted with both, in the wedge-shaped slot, oppositely moving friction surfaces, one of which is concave and the other convex with respect to the yarn forming point in the wedge-shaped slot. On the second friction surface, perforated at least in the yarn forming area, there is a suction zone downstream of the orifice of the wedge-shaped slot, in the yarn forming area, with a sharp delimitation of the suction effect in the orifice of the wedge-shaped slot.

Uvedená zařízení i přes své specifické výhody pracují s menším nebo větším prokluzem příze mezi frikčními plochami, čímž se jednak snižuje v určité míře předpokládaný výpředový výkon zařízení, jednak vzniká nestejnoměrná příze a s ní i související nestejnoměrnost v pevnosti.Despite their specific advantages, said devices work with less or more slippage of the yarn between the friction surfaces, which on the one hand reduces the predicted spinning performance of the device to a certain extent and on the other hand produces uneven yarn and associated unevenness in strength.

Je proto účelné u spřádacích zařízeni, která pracují s frikčním skrucovacím ústrojím se dvěma frikčními plochami, dodatečně skrucovat vytvářenou přízi skrucovacím prostředkem, uvedeným v DT-OS 2 501 193 a tím zajistit vypřádání příze s požadovaným počtem zákrutů.It is therefore expedient in the case of spinning devices which work with a friction twisting device with two friction surfaces to additionally twist the yarn formed with the twisting means mentioned in DT-OS 2 501 193, thereby ensuring the yarn to be spun with the desired number of twists.

Úkolem vynálezu je proto vyřešit jednoduchými prostředky použití uvedeného skrucovacího prostředku na spřádacích zařízeních, vybavených frikčním skrucovacím ústrojím se dvěma frikčními plochami.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the invention to provide simple means of applying said twisting means on spinning devices equipped with a friction twisting device having two friction surfaces.

Spřádací zařízení podle DT-OS 2 919 316 vykazuje sice díky konkávnimu a konvexnímu uspořádání frikčních ploch vzhledem k přízi, vytvářené v klínovité štěrbině, prokluzy minimální, avšak i v tomto případě je dosažení plného počtu zákrutů v přízi žádoucí. Podmínku vytčenou v úkolu vynálezu v podstatě splňuje zařízení pro frikční předení s otevřeným koncem, zahrnující přiváděči ústrojí pro přívod ojednocených vláken, frikční spřádací ústrojí a odtahové ústrojí, přičemž před odtahovým ústrojím je upravena točílka pro dokrucování vytvářené příze, které se podle vynálezu vyznačuje tím, že točílka je v třecím záběru a alespoň jedním nosičem ze dvojice obíhajících nosičů frikčních ploch frikčního spřádacího ústrojí.Although the spinning device according to DT-OS 2,919,316 exhibits minimal slippage due to the concave and convex arrangement of the friction surfaces with respect to the yarn formed in the wedge-shaped slot, it is still desirable to achieve the full number of twists in the yarn. The open end friction spinning device essentially comprises the united fiber feeding device, the friction spinning device and the draw-off device, wherein a spinning knob is provided in front of the draw-off device, characterized in that according to the invention: wherein the turntable is in frictional engagement and at least one carrier of a pair of orbiting friction surface carriers of the friction spinning device.

Podle výhodného provedení je točílka v třecím záběru s nosičem frikční plochy a volně otočnou opěrnou kladkou. Opěrná kladka je upravena souose s nosičem druhé frikční plochy.According to a preferred embodiment, the turntable is in frictional engagement with the friction surface carrier and the freely rotatable support roller. The support roller is coaxial with the carrier of the second friction surface.

Bylo zjištěno, Že stejnoměrnost příze, vypřádané s dodatečným zakrucováním je tím vyšší, čím je menší prokluz vytvářené příze mezi frikčními plochami.It has been found that the uniformity of the yarn spun with additional twisting is the higher the lower the slippage of the formed yarn between the friction surfaces.

Z uvedeného vyplývá, že dodatečné skrucování vytvářené příze je zejména výhodné u zařízení a minimálním prokluzem, například u zařízení podle DT-OS 2 919 316.Accordingly, the additional twisting of the formed yarn is particularly advantageous with the device and with a minimum slip, for example with the device according to DT-OS 2 919 316.

aio 57:aio 57:

Rovněž bylo zjištěno, že na strukturu vytvářené příze negativně působí i dodatečné skrucování příze nad hranici teoretických zákrutů odvozených z rychlosti frikční plochy.It has also been found that the additional twisting of the yarn beyond the theoretical twists derived from the speed of the friction surface has a negative effect on the structure of the formed yarn.

Příkladné provedeni zařízení podle vynálezu je schematicky znázorněno na připojených výkresech, kde představuje obr.1 frikční spřádací ústrojí se dvěma frikčními plochami v perspektivním pohledu, obr.2 řez podle roviny II z obr.1, obr.3 řez podle roviny III z obr.1, obr.4 až 6 různá provedení točílky, v osovém řezu, obr.7 variantu frikčního spřádacího ústrojí se dvěma frikčními plochami, v prspektivním pohledu, obr.8 řez podle roviny VIII z obr.7, obr.9 řez podle roviny IX z obr.7, obr.10 další variantu frikčního spřádacího ústrojí se dvěma frikčními plochami, v perspektivním pohledu, obr.11 řez podle roviny XI z obr.10 a obr. 12 řez podle roviny XII z obr.10.An exemplary embodiment of the device according to the invention is shown schematically in the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of a friction spinning device with two friction surfaces; FIG. 2 is a section along line II of FIG. 4 to 6 various embodiments of a turntable, in axial section, FIG. 7 a variant of a friction spinning device with two friction surfaces, in perspective, FIG. 8 a section along line VIII of FIG. 7, FIG. 7, 10 show another variant of a friction spinning device with two friction surfaces, in perspective, FIG. 11 is a section along line XI of FIG. 10, and FIG. 12 is a section along plane XII of FIG.

Na obr.1 je schematicky znázorněno frikční spřádací ústrojí spřádací jednotky pro frikční předení s otevřeným koncem podle DT-OS 2 919 316. Spřádací jednotka zahrnuje ojednocovací ústrojí 1, částečně znázorněné kanálem 2 pro přívod ojednocených vláken, frikční spřádací ústrojí odtahové ústrojí £ pro odtah vypřádané příze £ ^a neznázorněné navíjecí ústrojí. Odtahové ústrojí £ je vytvořeno dvěma válečky 6, 2» Které rotují ve směru Šipek 8, 2· Ojednocovací ústrojí 1, například známé z rotorových spřádacích systémů, je vytvořeno vyčesávacím válečkem, jemuž je předřazeno podávači ústrojí. Tok ojednocených vláken je přiváděn kanálem 2 áo frikčního spřádacího ústrojí Ojednocovací ústrojí může být popřípadě vytvořeno průtažným ústrojím v kombinaci s pneumatickým přívodem vláken do spřádacího ústrojí.1 schematically shows the friction spinning device of an open-end friction spinning unit according to DT-OS 2 919 316. The spinning unit comprises an opener device 1, partially shown by the fiber feed channel 2, a frictional spinner device of a draw-off device 6 the spun yarn 6 ^{and the} winding device ⁽ not shown). The draw-off device 6 is formed by two rollers 6, 2 which rotate in the direction of the arrows 8, 2. The opener device 1, for example known from rotor spinning systems, is formed by a combing roller, which is preceded by a feed device. The filament flow is fed through a channel 2 of the friction spinning device. The opener device can optionally be formed by a stretch device in combination with a pneumatic supply of fibers to the spinning device.

Frikční spřádací ústrojí J je vytvořeno dvěma frikčními plochami 10, lj., upravenými na obíhajících nosičích 12. lj. Nosič je ztělesněn válcem 12a. rotujícím ve směru šipky 14. který je uložen v nosiči lj ve tvaru trubky 13a. rotující v opačném směru, ve smyslu šipky 12. Frikční plochu 11 tvoří plášť válce 12a a frikční plochu 10 vnitřní plocha trubky 13a. Frikční plochy 22» ϋ Jsou k sobě bezdotykově přisazeny tak, že vytvářejí klínovitou štěrbinu 16. ve které se frikční plocha 10 pohybuje směrem dovnitř této klínovité ětěr biny. V dutině válce 12a. jehož třecí plocha 11 je opatřena perforací 17. je nehybně, avšak polohově stavitelně upravena hubice 18 (obr.2), vymezující na frikční ploše 11. uvnitř klínovité štěrbiny 16. nasávací zónu 19. jejíž sací účinek 20 je znázorněn šipkami, která zasahuje až k vrcholu klínovité štěrbiny 16. Hubice 18 je dutým čepem 21 (obr.1) válce 12a. uloženého v neznázorněném ložisku, napojena na neznázorněný zdroj podtlaku. Válec 12a je uchycen na hnacím hřídeli 22. Pohon a uložení nosičů 12, 13 nejsou znázorněny.The friction spinning device J is formed by two friction surfaces 10, 11 provided on the circulating carriers 12, 11. The carrier is embodied by a cylinder 12a. rotating in the direction of the arrow 14, which is mounted in the support 11 in the form of a tube 13a. rotating in the opposite direction, in the sense of arrow 12. The friction surfaces 22 ' are contacted to each other so as to form a wedge-shaped slot 16 in which the friction surface 10 moves inwardly of this wedge-shaped bina. In the cavity of the cylinder 12a. whose friction surface 11 is provided with a perforation 17, a nozzle 18 (FIG. 2) is fixedly adjustable but positively adjustable, defining a suction zone 19 on the friction surface 11 inside the wedge-shaped slot 16 whose suction effect 20 is represented by arrows extending up to The nozzle 18 is the hollow pin 21 (FIG. 1) of the cylinder 12a. mounted in a bearing (not shown), connected to a vacuum source (not shown). The cylinder 12a is mounted on the drive shaft 22. The drive and support of the carriers 12, 13 are not shown.

Ojednocená vlákna 23» přiváděná kanálem 2» 9® ukládají na frikční plochu £0, která je přivádí do klínovité štěrbiny 16. Vlákna jsou na této ploše přidržována odstředivou silou, popřípadě v součinnosti a adhezním účinkem frikční plochy 10. V klínovité štěrbině 16 se vlákna působením; sacího účinku 20 nasávací zóny 19 přemístí na frikční plochu 11, které je unáší ve směru šipky 14 ven z klínovité štěrbiny 16. Ka vlákna, uložená na této frikční ploše 11 působí v klínovité štěrbině 16 v opačném směru odstředivá síla, která je však menší než sací účinek 20. Jakmile se však vlákna dostanou za hranici nasávací zóny 12, kde je sací účinek nulový, odmrští odstředivá síla vlákna zpět na frikční plochu 10. kde dopadají na kontinuálně přiváděná ojednocená vlákna z kanálu 2. Tímto způsobem se vytváří meziThe bonded fibers 23 'fed through the channel 2' '9' are deposited on the friction surface 60, which feeds them into the wedge-shaped slot 16. The fibers are held on this surface by centrifugal force, optionally in cooperation with the adhesive effect of the friction surface 10. by action; the suction effect 20 of the suction zone 19 moves to the friction surface 11, which carries them out of the wedge-shaped slot 16 in the direction of the arrow 14. Ka fibers deposited on this friction surface 11 exert a centrifugal force in the wedge-shaped slot 16 in the opposite direction. however, once the fibers have passed beyond the intake zone 12, where the suction effect is zero, the centrifugal force of the fiber is ejected back to the friction surface 10 where it impinges on the continuously fed united fibers from channel 2. In this way it is formed between

210 577 oběma třecími plochami koloběh vláken, která se kontinuálně nabalují na otevřený konec přízového útvaru 24. skrucovaného v přízi odtahovanou válečky 6, Smysl skrucování přízového útvaru 24 je znázorněn šipkou 25v210 577 by means of both friction surfaces a cycle of fibers which are continuously rolled on the open end of the yarn formation 24 twisted in the yarn withdrawn by rollers 6, the direction of twisting the yarn formation 24 is shown by the arrow 25v

Frikčni spřádací ústrojí j je opatřeno točílkou 26, která zajišíuje dokrucování přízového útvaru 24. odtahovaného z klínovité štěrbiny 16, na požadovaný počet zákrutů vypřádané příze.The friction spinning device 1 is provided with a turntable 26 which ensures twisting of the yarn formation 24 withdrawn from the wedge slot 16 for the desired number of twists of the spun yarn.

Podle vynálezu je točílka 26, ve tvaru válečku, v třecím záběru jednak s frikčni plochou 10 trubky 13a. jedndc s třecí plochou opěrné kladky 27. uložené volně otočně prostřed nictvím ložiska 28 na hnacím hřídeli 22 nosiče 12. Mezi opěrnou kladkou 27. která má v příkladném provedení shodný průměr s válcem 12a. a tímto válcem 12a. je úzká distanční mezera 29.According to the invention, the roller 26 in the form of a roller is frictionally engaged with the friction surface 10 of the tube 13a. One with the friction surface of the support roller 27 mounted freely rotatably by means of a bearing 28 on the drive shaft 22 of the carrier 12. Between the support roller 27, which in the exemplary embodiment has the same diameter as the cylinder 12a. and by this roller 12a. is the narrow spacer gap 29.

Smysl rotace opěrné kladky 27. znázorněný šipkou JO, je ehodný se smyslem rotace válce 12a. Obvodové rychlosti opěrné kladky 27 a válce 12a mohou být shodné nebo nezávisle rozdílné. Smysl rotace točílky 26 je znázorněn šipkou 31.The direction of rotation of the support roller 27 shown by the arrow 10 is convenient to the direction of rotation of the cylinder 12a. The peripheral speeds of the support roller 27 and the roller 12a may be the same or independently different. The direction of rotation of the turntable 26 is illustrated by arrow 31.

Točílka 26 by sice mohla být v třecím záběru s prodlouženou částí válce 12a. avšak toto řešení by vyžadovalo přesně shodných obvodových rychlosti obou třecích ploch, se kterými je točílka 26 v záběru. Nedodržení této podmínky by znamenalo nežádoucí zahřívání točílky 26 prokluzy. Je proto výhodnější použití volně otočně uložené opěrné kladky 27. která zajišíuje bezprokluzový záběr točílky 26 s oběma třecími plochami 10, 11.The dial 26 could be frictionally engaged with the extended portion of the cylinder 12a. however, this solution would require exactly the same circumferential velocities of the two friction surfaces with which the turntable 26 is engaged. Failure to comply with this condition would result in undesired heating of the slip wheel 26. It is therefore preferable to use a freely rotatable support roller 27 which provides a slip-free engagement of the turntable 26 with both friction surfaces 10, 11.

Přízový útvar 24 prochází točílkou 26, která přenáší na vytvářenou přízi £ požadovaný počet zákrutů, přičemž zákrut, zadržovaný odtahovými válečky 6, 2» ^se vrací v opačném smyslu zpět k přízovému útvaru 24. Nucený přenos rotačního momentu na přízi je bez prokluzů, takže přízi je dodáván plný počet zákrutů, odpovídající převodu mezi obvodovou rychlostí frikčni plochy 10 a obvodovou rychlostí točílky 26.Yarn formation 24 extends točílkou 26, which transmits to the yarn formation £ required number of twists, while the twist, pent-off rollers 6, 2 ^»returns in the opposite direction back to the 24th přízovému body Forced transmitting rotational torque to the yarn, without slippage, so that the yarn a full number of twists are provided corresponding to the transmission between the peripheral speed of the friction surface 10 and the peripheral speed of the turntable 26.

Protože točílka 26 svým průměrem se blíží průměru příze, jsou otáčky točílky velmi vy soké - řádově mohou dosahovat až 300 000 i více otáček za minutu při relativně nízké rychlosti frikčních ploch 10, 11.Since the turntable 26 is close to the diameter of the yarn, the turntable speed is very high - in the order of magnitude up to 300,000 or more rpm at a relatively low speed of the friction surfaces 10, 11.

Uložení točílky 26 mezi frikčni plochou 11 a frikčni plochou volně otočné opěrné klad ky 27. umožňuje volit libovolný poměr rychlostí mezi těmito frikčními plochami. Vysoké otáčky točílky, která má minimální hmotnost, umožňují docílit na spřádacím zařízení vysokých výrobních rychlostí příze velmi dobré jakosti.The mounting of the turntable 26 between the friction surface 11 and the friction surface of the freely rotatable support roller 27 makes it possible to select any speed ratio between these friction surfaces. The high rotational speed of the turntable, which has a minimum weight, makes it possible to obtain very good yarn quality at the spinning apparatus.

Točílka 26 je do klínovité štěrbiny mezi frikčni plochou 10 a frikčni plochou opěrné kladky 27 přitlačována odvalováním po těchto frikčních plochách- Je však možné točílku 26 v této klínovité štěrbině ještě dodatečně přidržovat známými neznázorněnými prostředky mechanicky nebo magneticky. Rovněž tak lze známými neznázorněnými prostředky zajistit axiální polohu točílky 26, například vedením příruby točílky v odpovídající obvodové drážce upravené na vnitřní ploše trubky 13a nebo opěrné kladce 27.The turntable 26 is pressed into the wedge gap between the friction surface 10 and the friction surface of the support roller 27 by rolling over these friction surfaces. However, the turntable 26 can be additionally held mechanically or magnetically in this wedge gap by known means (not shown). Likewise, the axial position of the turntable 26 can be ensured by known means (not shown), for example by guiding the turntable flange in a corresponding circumferential groove provided on the inner surface of the tube 13a or the support roller 27.

Točílka 26 je v podstatě duté rotační těleso, v jehož dutině jsou upraveny prostředky pro přenos rotačního momentu na přízi dutinou procházející. Točílky jsou běžně užívané u strojů pro tvarování vláken nepravým zákrutem nebo v přádelnách pro výrobu mykané a vigoňové příze. Na obr.4 až 6 jsou znázorněna příkladná provedení Známých točílek.The turntable 26 is a substantially hollow rotary body, in the cavity of which the means for transmitting the rotational moment to the yarn are passed through the cavity. Rolls are commonly used in false twist forming machines or in spinning mills to produce carded and woven yarns. Figures 4 to 6 show exemplary embodiments of known knobs.

210 577210 577

Na obr.4 je točílka 26 vytvořena válcovým tělesem 32. v jehož dutině 33. kterou proohá zí příze £, je napříč upraven safírový kolík 34. kolem kterého je příze obtočena. Podle provedení na obr.5 je v bočním výřezu 35 válcového tělesa 32. na čepu 36 otočně uložena dvouramenná páka £2, jejíž jedno rameno, tvořící palec £8, má menší hmotnost než druhé rameno 39. Při rotaci točílky 26 ve smyslu šipky 31. tlačí palec 38 přízi na výstupek 40.In Fig. 4, the turntable 26 is formed by a cylindrical body 32 in whose cavity 33 through which the yarn 8 is driven, a sapphire pin 34 is arranged transversely around which the yarn is wound. According to the embodiment of FIG. 5, in the side cutout 35 of the cylindrical body 32, a twin-arm lever 2 is pivotably mounted on the pin 36, one arm of which forms a thumb £ 8 having a lesser weight than the other arm 39. pushing the yarn thumb 38 onto the protrusion 40.

Na obr. 5 je přenos rotačního momentu na přízi zajišťován průběhem dutiny 33 točílky 26. která probíhá mimo osu rotace točílky. Obr.7 znázorňuje zařízení pro předení s otevřeným koncem, jehož frikční spřádací ústrojí £ je ztělesněno nosiči 12, 13. vytvořenými dvěma souose uspořádanými válci 12b. 13b. které jsou k sobě bezdotykově přisazeny tak, že vytvářejí klínovitou štěrbinu 16.In FIG. 5, the torque transmission to the yarn is provided by the course of the turntable cavity 33 which extends off the axis of rotation of the turntable. 7 shows an open-end spinning device whose friction spinning device 6 is embodied by carriers 12, 13 formed by two coaxially arranged rollers 12b. 13b. which are contacted to each other so as to form a wedge-shaped slot 16.

Pro zjednodušení popisu je válec 12b konstrukčně a funkčně totožný s válcem 12a z obr. 1, takže je také opatřen shodnými vztahovými značkami. Válec 13b je opět analogický s válcem 12b až na to, že směr jeho rotace, znázorněný šipkou 41» j® shodný se smyslem rotace 14 válce 12b. Shodné části a součásti obou nosičů 12, 13 jsou na nosiči 13 znázorněny vztahovými značkami s apostrofem. Hubice 18' je v dutině válce 13b umístěna tak, že vytváří na frikční ploše 10 nasávací zónu 19'. jejíž sací účinek je znázorněn šipkami 20uspo řádanou v oblasti před klínovitou štěrbinou 16. Točílka 26 je v tomto případě v třecím záběru s frikční plochou opěrné kladky 27 a s frikční plochou válce 13b. který je přiměřeně delší vzhledem k válci 12b (obř. 7, 8). Oblast perforace 17. 17 je na obou válcích 12b. 13b stejně velká. Ojednocená vlákna 23. přiváděná kanálem 2, padají mezi válce 12b. 13b. kde se zachycují na nasávací zóně 19' cPrikční plochy 10, přivádějící vlákna do klínovité štěrbiny 16 (obr.8), ve které jsou frikčními plochami 10} 11 skrucována a nabalována na otevřený konec příze £ odtahované válečky 6, 2· Točílka 26 dokrucuje přízi £ na požadovaný počet zákrutů.' Obr. 10 až 12 představují zařízení pro předení s otevřeným koncem, s variantou provedení frikčního spřádacího ústrojí £. Jeden nosič 12 je vytvořen válcem 12c. zatímco druhý nosič 13 je ztělesněn nekonečným pásem 42. vedeným neznázorněnými vodícími prostředky, jehož rovinný úsek, pohybující se ve směru šipky 4£> tvoří součást frikčního spřádacího ústrojí £. Na nekonečném pásu 42 je upravena frikční plocha 10, s vhodným povrchem pro zvýšení adheze vlákenného materiálu. Frikční plochy 10, 11 jsou k sobě bezdotykově přisazeny tak, že vytvářejí klínovitou štěrbinu 16., do které směřuje nekonečný pás 42. Válec 12c a opěrná kladka 27 jsou v příkladném provedení konstrukčně shodné s válcem 12a a opěrnou kladkou 27 podle obr.l, takže mají shodné vztahové značky. Točílka 26 je v třecím záběru s frikční plochou opěrné kladky 27 a s frikční plochou 10 nekonečeného pásu 42. Hubice 18 je polohově nastavena tak, že vytváří na frikční ploše 10, uvnitř klínovité štěr biny 16.nasávací zónu 19. jejíž sací účinek je znázorněn šipkami 20. Ojednocená vlákna 23 jsou přiváděna kanálem 2 na nekonečný pás 42. který je přivádí do klínovité štěrbiny 16. Vlákna jsou na frikční ploše 14 držena adhezi. V klínovité štěrbině 16 se vlákna působen ním sacího účinku 20 přemístí na frikční plochu 11, která je unáší ve směru šipky 14 ven z klínovité štěrbiny 16. Na vlákna, uložená na frikční ploše 11. působí v klínovité štěrbině 16 odstředivá síla v opačném směru, která je však menší než sací účinek 20. Jakmile se však vlákna dostanou za hranici nasávací zóny 19. kde je sací účinek nulový, odmrštíTo simplify the description, the cylinder 12b is structurally and functionally identical to the cylinder 12a of FIG. 1, so that it is also provided with the same reference numerals. The cylinder 13b is again analogous to the cylinder 12b except that the direction of rotation thereof indicated by the arrow 41 '' is identical to the direction of rotation 14 of the cylinder 12b. Identical parts of the two carriers 12, 13 are shown on the carrier 13 by an apostrophe. The nozzle 18 'is positioned in the cavity of the cylinder 13b so as to form a suction zone 19' on the friction surface 10. the suction effect is shown by arrows 20 in the region in front of the wedge-shaped slot 16. In this case the dial 26 is in frictional engagement with the friction surface of the support roller 27 and the friction surface of the roller 13b. which is reasonably longer relative to the cylinder 12b (FIG. 7, 8). The perforation area 17, 17 is on both rollers 12b. 13b equally large. The filaments 23 fed through the channel 2 fall between the rolls 12b. 13b. where the friction surfaces 10, 11 are twisted and rolled to the open end of the yarn 6 by the rollers 6, 2. The spinner 26 twists the yarn. To the desired number of twists. Giant. 10 to 12 show an open-end spinning device with a variant of the friction spinning device 6. One carrier 12 is formed by a cylinder 12c. while the second carrier 13 is embodied by an endless belt 42 guided by guide means (not shown), the planar portion of which moves in the direction of arrow 44 forming part of the friction spinning device 8. A friction surface 10 is provided on the endless belt 42, with a suitable surface to increase the adhesion of the fibrous material. The friction surfaces 10, 11 are contacted to each other so as to form a wedge-shaped slot 16 into which the endless belt 42 is directed. The roller 12c and the support roller 27 are in construction identical to the roller 12a and the support roller 27 according to FIG. so they have the same reference numerals. The turntable 26 is in frictional engagement with the frictional surface of the support roller 27 and the frictional surface 10 of the continuous belt 42. The nozzle 18 is positioned so as to form on the frictional surface 10, inside the wedge-shaped bore 16 a suction zone 19. 20. The united fibers 23 are fed through a channel 2 onto an endless belt 42 which feeds them into the wedge-shaped slot 16. The fibers are held by adhesion on the friction surface 14. In the wedge-shaped slot 16, the fibers are moved by the suction effect 20 onto the frictional surface 11, which is carried away from the wedge-shaped slot 16 in the direction of the arrow 14. which, however, is less than the suction effect 20. However, once the fibers reach beyond the suction zone 19 where the suction effect is zero,

210 577 odstředivá síla vlákna zpět na frikční plochu 10, kde dopadají na kontinuálně přiváděná vlákna z kanálu Při předení se vytváří koloběh vláken, stejně jako na frikčním spřádacím ústrojí podle obr.1, přičemž vlákna se kontinuálně nabalují na přízový útvar 24. akru covaný v přízi £, odtahovanou válečky 6, J. Přízový útvar ^4 prochází točílkou která již popsaným způsobem dokrucuje vytvářenou přízi 2 ha požadovaný počet zákrutů.210 577 the centrifugal force of the fiber back to the friction surface 10 where it impinges on the continuously fed fibers from the channel During spinning, a fiber cycle is formed as well as on the friction spinning device of Figure 1, the fibers continuously rolling onto the yarn formation 24. The yarn formation 44 passes through a turntable which twists the yarn formed 2 h in the manner described above, and the required number of twists.

Claims

An open-end friction spinning device comprising a feed device for the supply of united fibers, a friction spinning device and a draw-off device, wherein a turntable for twisting the formed yarn is provided upstream of the draw-off device, characterized in that the turntable (26) is frictionally engaged with at least one carrier of a pair of orbiting carriers (12, 13) of the friction surfaces (10, 11) of the friction device of the spinning device (3).

Device according to claim 2, characterized in that the turntable (26) is in frictional engagement with the friction surface carrier (13) and the freely rotatable support roller (27).

Device according to claim 2, characterized in that the support roller (27) is coaxial with the support (12) of the second friction surface (11).