CS208727B2 - Decantation method - Google Patents
Decantation method Download PDFInfo
- Publication number
- CS208727B2 CS208727B2 CS776172A CS617277A CS208727B2 CS 208727 B2 CS208727 B2 CS 208727B2 CS 776172 A CS776172 A CS 776172A CS 617277 A CS617277 A CS 617277A CS 208727 B2 CS208727 B2 CS 208727B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- decanter
- thermal barrier
- temperature
- decantation
- liquid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/009—Heating or cooling mechanisms specially adapted for settling tanks
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Paper (AREA)
- Two-Way Televisions, Distribution Of Moving Picture Or The Like (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
(54) Způsob dekantace
Vynález se týká zlepšeného způsobu dekantace.
V případě, že se podrobí dekantaci směs, jejíž teplota se liší od okolní teploty, dochází v dekantéru ke vzniku konvenčních proudů, které ruší zdárný průběh dekantace. Tak jestliže se například přivádí do dekantéru teplá kapalina, obsahující pevné částice ve formě suspenze, bude teplota produktu uvnitř dekantéru v důsledku tepelných ztrát o něco nižší než teplota produktů přicházejících do dekantačního zařízení. Posledně uvedené produkty budou tedy jevit tendenci stoupat směrem k hladině kapaliny v dekantéru, což má za následek vznik konvenčních proudů v dekantéru, které ruší správnou funkci dekantačního zařízení.
Výše uvedené nedostatky nemá způsob dekantace podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se v čáeti dekantační zóny s nejmenším. obsahem pevného produktu, který má být oddělen, vytvoří termická bariéra.
V případě, že se dekantace provádí kontinuálně, vytvoří se termická bariéra taezi vstupem směsi určené k dekantaci a výstupem dekantované kapaliny.
Termická bariéra může být vytvořena zahříváním nebo chlazením.
Termická bariéra se s výhodou vytvoří tepelnou výměnou.
Rozdíl mezi teplotou stěny termické bariéry a teplotou směsi v dekantační zóně je s výhodou 5 až 35 °C.
Termická bariéra udržuje s výhodou rozdíl mezi teplotou horní části dekantační zóny a teplotou dolní části dekantační zóny rovný 1 až 5 °C.
. Výhodou způsobu dekantace podle vynálezu je, že se při něm dosáhne dokonalejšího stupně separace produktů určených k separaci, v důsledku čehož je možné již ' vynechat následné separační postupy, jako například další dekannaci, filtraci nebo centrifuga!, anebo alespoň'dosáhnout hladšího průběhu těchto následných operací vzhledem k tomu, že v kapalině vystupující z dekantéru, pracujícího způsobem podle vynálezu, je obsaženo již podstatně menší mnnoství produktu k separaci.
Pod pojmem termická bariéra se rozumí ohřívací nebo ochlazovací prostředek pro ohřívání nebo ochlazování směěl, příoooné v dekantéru. Tato termická bariéra je s výhodou tvořena tepelrým výměníkem. Rovněž může být tvořena topným elektrceýým odporem.
Jestliže se dekantaci podrobí směs, jejíž teplota je vyšší než okolní teplota, a jestliže částice určené k dekantaci jsou hustší než kapalné médium, potom je termická bariéra vytvořena ohřívacím prostředkem umístěrým v horní části dekantéru (tedy nad vstupem produktů určených k separaci v případě dekanté^ pracujícího kontinuálně). Jestliže maj částice určené k separaci dekantaci menší hustotu než kapalné médium, potom je termická bariéra vytvořena chladicím· p^s^dekem umístěrým ve spodní části dekantéru (tedy pod vstupem produktů určených k separaci v případě dekantéru . pracujícího kontinuálně
V případě, že se dekantaci podřobí směs, jejíž teplota je nižší než teplota a jestliže částice určené k oddělení maj menší hustotu než kapalné médium, potom je termická bariéra tvořena chladicím 'prnstředkeo umístěrým ve spodní části dekantéru. Naopak, jestliže jsou částice určené k oddělení hustší než kapalné médium, potom je termická bariéra tvořena ohřívacím prostřddkeo umístěrým ve vrchní zóně dekantéru.
βθ2^1 teplot mezi stěnou ohřívacího nebo ochlazovacího prostředku a směsí příoomnou v dekantéru musí být dostatečně malý; jinak by se totiž vytvořily velmi rychlé konvekční proudy, které by dekantaci rušily. Tento rozdíl je s výhodou roven 5 až 35 °C.
i
Při způsobu podle vynálezu se o^ívací nebo UhLadicí prostředek reguluje tak, aby rozdíl.teplot mezi teplotou v horní části dekantéru a teplotou v dolní části dekantéru byl s výhodou udržován mezi 1 ·až 5 °C. ·
Vynmiez bude v následnici části popisu blíže objasněn na příkladu jednoho konkrétního provedení dekantéru, pracujícího způsobem podle vynálezu. Tento dekantér je zobrazen na připojeném výkrese.
Tohoto dekantéru se používá pro separaci sO^í^íí solí a alkylátu pochhzzeící ze zařízení pro výřobu ethylbenzenu reakci ethylenu s benzenem v přítomnosti chloridu hlinitého. Před dekantaci této soOsi byla tato směs z alkylačního reaktoru podrobena působení amoniaku podle postupu popsaného ve francouzské patentové přihlášce č. 75 34 703, a působení vodní páry postupem popsarým ve francouzské patentové · přihlášce č. 75 34 704. Produkt určený . k má formu kapaliny, ob sáhu udící v suspenzi asi 2 % vločkovitého produkut (těžší fáze), tvořeného smOsí solí a uhlovodíků.
Tento prodat, · jehož teplota je 55 °C, se zavádí do dekantéru jako vstupní proud £. Dekannér 2 .má ve své horní části uspořádán tepelný výmOník J, do kterého je vstupem £ přiváděna voda o teplotě 80 °C..Dekantovaná kapalina se jíoá na výstupu í, zatímco zahuštěný . produkt pevných částic je odváděn výstupem 6.
Průtok teplé vody tepelrýo výměníkem 3 se reguluje tak, aby teplotní rozdíl mezi teplotou v horní·části dekantéru a teplotou v dolní části dekantéru činil 1 až 2 °C. . V dekantéru·2 se takto vytvoří konvekční proudění, jehož směr je na obrázku zobrazen šipkou 7.
Za těchtd podmínek se na výstupu 5. jímá absolutně čirá kapalina s nestánovitelným obsahem pevných částic. Tuto kapalinu tedy není třeba filtrovat.
Jetliže se uzavře vstup teplé vody do tepelného výměníku vzrůstá postupně obsah pevné fáze v jímané kapalině až do rovnovážného stavu, který odpovídá obsahu pevných částic v jímané kapalině vyššímu než 50 ppm.
Claims (7)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob dekantece, vyznačený tím, že se v části dekantační zóny s nejmenším obsahem pevného produktu, který má být oddělen, vytvoří termická bariéra.směsi určené к děkantaci a výstupem dekanto
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se v případě, Že se dekantace provádí kontinuálně, vytvoří termická bariéra mezi vstupem váné kapaliny.
- 3. Způsob podle bodu nebo 2, vyznačený tím, že se tepelná bariéra vytvoří zahříváním
- 4. Způsob podle bodu nebo 2, vyznačený tím, že se termická bariéra vytvoří chlazením.
- 5. Způsob výměnou.podle bodů až 4, vyznačený tím, že se termická bariéra vytvoří tepelnou
- 6. Způsob podle bodů až 5, bariéry a teplotou směsi, přítomné vyznačený tím, že rozdíl mezi teplotou stěny termické v dekantační zóně, je 5 až 35 °C.
- 7. Způsob podle bodů 1 až 6, vyznačený tím, že termická bariéra udržuje rozdíl mezi teplotou horní části dekantační zóny a teplotou dolní části dekantační zóny rovný 1 až 5 °C.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7628680A FR2365362A1 (fr) | 1976-09-23 | 1976-09-23 | Perfectionnement aux procedes de decantation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS208727B2 true CS208727B2 (en) | 1981-09-15 |
Family
ID=9178010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS776172A CS208727B2 (en) | 1976-09-23 | 1977-09-23 | Decantation method |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4238332A (cs) |
AT (1) | AT372013B (cs) |
CS (1) | CS208727B2 (cs) |
DE (1) | DE2742753A1 (cs) |
DK (1) | DK147551C (cs) |
FI (1) | FI67487C (cs) |
FR (1) | FR2365362A1 (cs) |
MX (1) | MX147664A (cs) |
NO (1) | NO145646C (cs) |
PT (1) | PT67022B (cs) |
SE (1) | SE427241B (cs) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL8602488A (nl) * | 1986-10-02 | 1988-05-02 | Heineken Technische Beheer Bv | Werkwijze en inrichting voor het afscheiden van trub uit hete wort. |
US4876015A (en) * | 1988-08-19 | 1989-10-24 | Cmi International, Inc. | Method and apparatus for reclaiming used hydraulic fluid |
US8163176B2 (en) * | 2009-08-24 | 2012-04-24 | Riles Edward Hill | Continuous sludge decant system |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1940753A (en) * | 1931-03-19 | 1933-12-26 | Howard Henry | Method of heating settling liquids |
US2081215A (en) * | 1934-06-22 | 1937-05-25 | Edward W N Boosey | Grease intercepter |
FR798813A (fr) * | 1935-02-26 | 1936-05-27 | Décanteur pour combustibles liquides lourds | |
FR878346A (fr) * | 1941-01-09 | 1943-01-18 | Svenska Turbinfab Ab | Procédé et appareil pour séparer les cristaux d'une solution |
US2358414A (en) * | 1941-07-05 | 1944-09-19 | Leon J Barrett | Sterilizer and sedimentizer |
US2337317A (en) * | 1942-05-06 | 1943-12-21 | Zaremba Company | Cooling apparatus |
US2834464A (en) * | 1954-08-23 | 1958-05-13 | Socony Mobil Oil Co Inc | Method and apparatus for continuous liquid thermal diffusion |
BE629896A (cs) * | 1963-03-21 | |||
US3272339A (en) * | 1963-05-03 | 1966-09-13 | Melford E Olson | Beeswax capping melter |
US3674884A (en) * | 1967-08-04 | 1972-07-04 | Ube Industries | Process for the preparation of aromatic hydrocarbons containing monoethylenic unsaturated radicals |
US4048063A (en) * | 1975-06-12 | 1977-09-13 | Phillips Petroleum Company | Induced temperature gradient settling vessel |
-
1976
- 1976-09-23 FR FR7628680A patent/FR2365362A1/fr active Granted
-
1977
- 1977-09-09 MX MX170526A patent/MX147664A/es unknown
- 1977-09-12 PT PT67022A patent/PT67022B/pt unknown
- 1977-09-16 AT AT0667477A patent/AT372013B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-09-16 FI FI772732A patent/FI67487C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-09-22 DK DK419777A patent/DK147551C/da not_active IP Right Cessation
- 1977-09-22 NO NO773259A patent/NO145646C/no unknown
- 1977-09-22 DE DE19772742753 patent/DE2742753A1/de not_active Withdrawn
- 1977-09-22 SE SE7710663A patent/SE427241B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-09-23 CS CS776172A patent/CS208727B2/cs unknown
-
1978
- 1978-11-20 US US05/961,908 patent/US4238332A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2365362B1 (cs) | 1979-01-12 |
PT67022B (fr) | 1979-02-13 |
ATA667477A (de) | 1983-01-15 |
NO773259L (no) | 1978-03-29 |
US4238332A (en) | 1980-12-09 |
DK419777A (da) | 1978-03-24 |
NO145646B (no) | 1982-01-25 |
MX147664A (es) | 1983-01-04 |
DK147551C (da) | 1985-03-04 |
FR2365362A1 (fr) | 1978-04-21 |
SE427241B (sv) | 1983-03-21 |
FI772732A (fi) | 1978-03-24 |
FI67487B (fi) | 1984-12-31 |
FI67487C (fi) | 1985-04-10 |
SE7710663L (sv) | 1978-03-24 |
DE2742753A1 (de) | 1978-03-30 |
DK147551B (da) | 1984-10-01 |
PT67022A (fr) | 1977-10-01 |
AT372013B (de) | 1983-08-25 |
NO145646C (no) | 1982-05-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2550722A (en) | Method of recovering solids from gases | |
US5055630A (en) | Process for making p-xylene with a purity of more than 99.8% by weight | |
EP0105524B1 (en) | Countercurrent, cooling crystallization and purification method for multi-component molten mixture | |
US3029278A (en) | Process for separation of phthalic acids | |
US4042488A (en) | Thermal cracking wax to normal alpha-olefins | |
SE8004008L (sv) | Framstellning av renad och kyld syntesgas | |
US2540083A (en) | Continuous extractive crystallization process | |
CS208727B2 (en) | Decantation method | |
US3093465A (en) | Method for treatment of gases | |
US4071434A (en) | Recovery of oil from tar sands | |
US2417131A (en) | Distillation of polyhydric concentrate with cooling of solid residue | |
US3402753A (en) | Fluidized mass process for desalination of sea water | |
US2543863A (en) | Fluidized catalyst regeneration process | |
US4025573A (en) | Separation process | |
US3084107A (en) | Waste disposal method and apparatus | |
US2221518A (en) | Desalting system | |
US3172886A (en) | Production of cyanuric acid from urea | |
US3317414A (en) | Production of magnesium chloride and magnesium metal | |
DE2530962B2 (de) | Verfahren zur thermischen Behandlung von Schlämmen | |
US3647367A (en) | Method for making anhydrous magnesium chloride | |
CA1115967A (en) | Process for desulfurization of coal and ores | |
CA1135617A (en) | Method for reducing kc1 tailings loss from evaporators | |
US4707248A (en) | Process for the retorting of hydrocarbon-containing solids | |
US2900078A (en) | Continuous separation of mercury-containing sulfuric acid from organic liquids | |
GB687405A (en) | Improvements in and relating to the separation of xylenes by crystallization |